CN112826298A - 一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法 - Google Patents
一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112826298A CN112826298A CN202110296734.9A CN202110296734A CN112826298A CN 112826298 A CN112826298 A CN 112826298A CN 202110296734 A CN202110296734 A CN 202110296734A CN 112826298 A CN112826298 A CN 112826298A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liner
- layer
- titanium
- stainless steel
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G19/00—Table service
- A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
- A47G19/2288—Drinking vessels or saucers used for table service with means for keeping liquid cool or hot
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G19/00—Table service
- A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
- A47G19/2205—Drinking glasses or vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，包括以下步骤：S1：形成半成品内胆；S2：形成钛内胆；S3：钛内胆结晶；S4：形成半成品中层内胆；S5：使半成品中层内胆的口部与钛内胆的口部留有间隙，形成不锈钢中层内胆；S6：形成半成品外壳；S7：形成下焊缝；S8：形成不锈钢外壳，形成真空层；S9：形成保温层，形成上焊缝；S10：下焊缝和上焊缝磨口，不锈钢外壳表面处理。本发明通过上述设计，可以实现抽真空过程中里外气压一致，避免了钛内胆和不锈钢中层内胆之间的空气在抽真空过程中膨胀导致钛内胆和不锈钢中层内胆变形报废，从而提高了保温杯的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及保温杯技术领域，尤其涉及一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法。
背景技术
目前，三层复合保温杯的制造过程中，都是先焊接中层与内层，再焊接外层与中层，最后进行外层底片的焊接和抽真空。但这样操作会使中层与内层之间留有空气，在外层底片抽真空时形成里外气压差，从而影响保温杯的质量。故需要对此做出改进。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的外层底片抽真空时形成里外气压差等缺陷，提供了新的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，包括以下步骤：
S1：取钛原材料管，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、滚封水筋、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品内胆；
S2：取钛内胆底片，将所述钛内胆底片焊接于所述半成品内胆的底部，形成钛内胆；
S3：使用真空炉对所述钛内胆进行结晶；
S4：取不锈钢原材料管A，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品中层内胆；
S5：将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆的外侧进行配口，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆的口部位置，从而使所述半成品中层内胆的口部与所述钛内胆的口部留有间隙，然后取不锈钢中层底片，将所述不锈钢中层底片焊接于所述半成品中层内胆的底部，形成不锈钢中层内胆；
S6：取不锈钢原材料管B，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、平口底，形成半成品外壳；
S7：将所述半成品外壳套于所述不锈钢中层内胆的外侧，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆的口部位置，然后将所述半成品外壳的口部焊接于所述不锈钢中层内胆上，形成下焊缝；
S8：取带有抽真空孔的不锈钢外壳底片，将所述不锈钢外壳底片焊接于所述半成品外壳的底部，形成不锈钢外壳，然后进行抽真空，形成真空层；
S9：使用气体注射器对所述不锈钢中层内胆与所述钛内胆之间冲入惰性气体，从而排出所述不锈钢中层内胆与所述钛内胆之间的空气，形成保温层，然后将所述不锈钢中层内胆焊接于所述钛内胆上，形成上焊缝；
S10：对所述下焊缝和所述上焊缝进行磨口，对所述不锈钢外壳进行表面处理，完成钛内胆三层复合保温杯的制造。
步骤S1中，单独成型的半成品内胆，加工难度更低，从而提高了加工效率和良品率，降低了生产成本。步骤S2中，半成品内胆单独焊接钛内胆底片后，形成了完整的密封腔，保证了保温杯内接触液体的部分均为钛，从而保证了液体不受污染。步骤S3中，对钛内胆进行表面结晶处理，更能凸显钛材质特性，使钛材质的特性更佳。步骤S4中，单独成型的半成品中层内胆最后会被包裹在不锈钢外壳内，因而半成品中层内胆对表面光洁度要求不高，从而极大降低了加工难度，提高了加工效率和良品率，降低了生产成本。步骤S5中，留有间隙可以使两层之间的空气在抽真空过程中被抽走，使里外气压一致，避免了两层之间的空气在抽真空过程中膨胀导致钛内胆和不锈钢中层内胆变形报废，从而提高了保温杯的生产质量，也为后续在两层之间冲入惰性气体的步骤保留了冲气口。步骤S6中，单独成型的半成品外壳，加工难度更低，从而提高了加工效率和良品率，降低了生产成本。步骤S7中，下焊缝与上焊缝错开位置，保证了两条焊缝的气密性，避免了两次焊接同个位置造成焊缝漏气导致后续的抽真空步骤被破坏。步骤S8中，不锈钢外壳与不锈钢中层内胆形成了完整的密封腔，在抽真空后形成真空环境，从而提高了保温杯的保温效能。步骤S9中，惰性气体能够降低保温层的热对流，从而相比保温层内是空气的情况提高了5％～10％保温效能。步骤S10中，磨口可以去除下焊缝和上焊缝的焊接痕迹，使下焊缝和上焊缝的表面更光洁，从而使用户使用时体验更舒适。
本发明通过上述设计，可以实现抽真空过程中里外气压一致，避免了钛内胆和不锈钢中层内胆之间的空气在抽真空过程中膨胀导致钛内胆和不锈钢中层内胆变形报废，从而提高了保温杯的生产质量。
作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S5中将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆的外侧进行配口包括：将所述钛内胆的口部进行预反，然后将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆的外侧，再对所述钛内胆的口部进行反口，形成1.5mm～3mm宽度的弧形口部。
通过上述设计能够形成1.5mm～3mm宽度的弧形口部，在用户饮用过程中提供更大的嘴唇接触面积，从而提高了本发明的使用体验。
作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S5中，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆的口部位置1mm～5mm。
通过上述设计可以使半成品中层内胆口部与钛内胆口部之间具备间隙，间隙不会过小或者过大，从而不仅为后续抽真空提供足够的排气空间，还保障了后续焊接的高效，也避免了形成里外气压导致保温杯变形。
作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S7中，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆的口部位置1mm～5mm。
半成品外壳的口部错开不锈钢中层内胆的口部，保证了下焊缝与上焊缝的完整气密性，避免了焊接同一个位置导致漏气丧失真空度。两条焊缝保持1mm～5mm的距离，使两条焊缝互不影响，从而提高了保温杯的良品率。
作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S7中，所述半成品外壳的口部与所述不锈钢中层内胆的焊接为激光焊接或钎焊。
采用激光焊接能够使本发明广泛兼容目前市场上的激光焊接设备，比如能够采用CN201811167317.9号“一种钛杯用氩气保护焊接装置”专利所述的焊接装置，从而降低了生产成本，也可以保证焊接质量，保障了真空效果和良品率。采用钎焊可以在生产中同时进行半成品外壳口部与不锈钢中层内胆的钎焊和半成品外壳底部与不锈钢中层底片的钎焊，减少了工序次数，提高了生产效率。
作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S9中将所述不锈钢中层内胆焊接于所述钛内胆上包括：将所述不锈钢中层内胆的口部位置与所述钛内胆的口部位置平齐进行紧配，再将所述不锈钢中层内胆焊接于所述钛内胆上。
采用口部紧配设计，使本发明能够采用简化焊接设备，比如能够采用CN201811167317.9号“一种钛杯用氩气保护焊接装置”专利所述的焊接装置，从而降低了生产成本，也可以保证焊接质量。
作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S9中将所述不锈钢中层内胆焊接于所述钛内胆上包括：将所述钛内胆的口部压紧所述不锈钢中层内胆的口部，再将所述不锈钢中层内胆焊接于所述钛内胆上。
通过上述设计，能够生产不同形态的口部结构，提高了焊接质量，并可以采用CN201811167317.9号“一种钛杯用氩气保护焊接装置”专利所述的焊接装置。
作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S9中，所述保温层的厚度为0.05mm～2mm，所述不锈钢中层内胆向内凸起或所述钛内胆向外凸起，所述不锈钢中层内胆与所述钛内胆通过凸起部位紧配。
通过上述设计，不仅可以保证保温层内的空气在抽真空过程中被抽走，提高了保温杯的生产质量，还可以保证冲入足够多的惰性气体，进一步提高了保温杯的保温效能。另一方面，不锈钢中层内胆与钛内胆通过凸起部位紧配，进一步起到支撑钛内胆的作用，避免保温杯意外跌落导致钛内胆变形，提高了保温杯的使用寿命。
作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S9中，所述保温层的厚度为0.01mm～0.05mm，所述不锈钢中层内胆向外凸起或所述钛内胆向内凸起形成导气槽。
通过上述设计，不锈钢中层内胆与钛内胆基本紧配，进一步起到支撑钛内胆的作用，避免保温杯意外跌落导致钛内胆变形，提高了保温杯的使用寿命。导气槽起到导气作用，使保温杯的生产效率更高，也保证了惰性气体的冲入效果。
作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S9中，冲入惰性气体的时间为5s～100s，所述惰性气体为氩气或氙气。
通过上述设计，不仅能够保证保温层冲入足够多的惰性气体，还通过限制冲入时间，减小了生产成本，提高了生产效率。惰性气体采用氩气或氙气，不仅可以控制生产成本，还能够提供较好的隔热效果。
附图说明
图1为经本发明中步骤S1、S2、S3、S4、S5处理后的结构示意图；
图2为本发明中钛内胆的口部预反的结构示意图；
图3为本发明中钛内胆的口部反口的结构示意图；
图4为经本发明中步骤S6、S7、S8处理后的结构示意图；
图5为本发明中不锈钢中层内胆口部与钛内胆口部平齐焊接的结构示意图；
图6为本发明中不锈钢中层内胆口部与钛内胆口部反口焊接的结构示意图；
图7为本发明中不锈钢中层内胆向内凸起的结构示意图；
图8为本发明中钛内胆向外凸起的结构示意图；
图9为本发明中不锈钢中层内胆向外凸起的结构示意图；
图10为本发明中钛内胆向内凸起的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-10和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，包括以下步骤：
S1：取钛原材料管，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、滚封水筋、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品内胆；
S2：取钛内胆底片，将所述钛内胆底片焊接于所述半成品内胆的底部，形成钛内胆1；
S3：使用真空炉对所述钛内胆1进行结晶；
S4：取不锈钢原材料管A，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品中层内胆；
S5：将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆1的外侧进行配口，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆1的口部位置，从而使所述半成品中层内胆的口部与所述钛内胆1的口部留有间隙，然后取不锈钢中层底片，将所述不锈钢中层底片焊接于所述半成品中层内胆的底部，形成不锈钢中层内胆2；
S6：取不锈钢原材料管B，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、平口底，形成半成品外壳；
S7：将所述半成品外壳套于所述不锈钢中层内胆2的外侧，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆2的口部位置，然后将所述半成品外壳的口部焊接于所述不锈钢中层内胆2上，形成下焊缝4；
S8：取带有抽真空孔的不锈钢外壳底片，将所述不锈钢外壳底片焊接于所述半成品外壳的底部，形成不锈钢外壳3，然后进行抽真空，形成真空层；
S9：使用气体注射器对所述不锈钢中层内胆2与所述钛内胆1之间冲入惰性气体，从而排出所述不锈钢中层内胆2与所述钛内胆1之间的空气，形成保温层，然后将所述不锈钢中层内胆2焊接于所述钛内胆1上，形成上焊缝5；
S10：对所述下焊缝4和所述上焊缝5进行磨口，对所述不锈钢外壳3进行表面处理，完成钛内胆三层复合保温杯的制造。
作为优选，步骤S5中，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆1的口部位置1mm。
作为优选，步骤S7中，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆2的口部位置1mm。
作为优选，步骤S7中，所述半成品外壳的口部与所述不锈钢中层内胆2的焊接为激光焊接或钎焊。
作为优选，步骤S9中，冲入惰性气体的时间为5s，所述惰性气体为氩气或氙气。
实施例2
一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，包括以下步骤：
S1：取钛原材料管，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、滚封水筋、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品内胆；
S2：取钛内胆底片，将所述钛内胆底片焊接于所述半成品内胆的底部，形成钛内胆1；
S3：使用真空炉对所述钛内胆1进行结晶；
S4：取不锈钢原材料管A，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品中层内胆；
S5：将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆1的外侧进行配口，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆1的口部位置，从而使所述半成品中层内胆的口部与所述钛内胆1的口部留有间隙，然后取不锈钢中层底片，将所述不锈钢中层底片焊接于所述半成品中层内胆的底部，形成不锈钢中层内胆2；
S6：取不锈钢原材料管B，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、平口底，形成半成品外壳；
S7：将所述半成品外壳套于所述不锈钢中层内胆2的外侧，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆2的口部位置，然后将所述半成品外壳的口部焊接于所述不锈钢中层内胆2上，形成下焊缝4；
S8：取带有抽真空孔的不锈钢外壳底片，将所述不锈钢外壳底片焊接于所述半成品外壳的底部，形成不锈钢外壳3，然后进行抽真空，形成真空层；
S9：使用气体注射器对所述不锈钢中层内胆2与所述钛内胆1之间冲入惰性气体，从而排出所述不锈钢中层内胆2与所述钛内胆1之间的空气，形成保温层，然后将所述不锈钢中层内胆2焊接于所述钛内胆1上，形成上焊缝5；
S10：对所述下焊缝4和所述上焊缝5进行磨口，对所述不锈钢外壳3进行表面处理，完成钛内胆三层复合保温杯的制造。
作为优选，步骤S5中，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆1的口部位置5mm。
作为优选，步骤S7中，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆2的口部位置5mm。
作为优选，步骤S7中，所述半成品外壳的口部与所述不锈钢中层内胆2的焊接为激光焊接或钎焊。
作为优选，步骤S9中，冲入惰性气体的时间为100s，所述惰性气体为氩气或氙气。
实施例3
一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，包括以下步骤：
S1：取钛原材料管，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、滚封水筋、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品内胆；
S2：取钛内胆底片，将所述钛内胆底片焊接于所述半成品内胆的底部，形成钛内胆1；
S3：使用真空炉对所述钛内胆1进行结晶；
S4：取不锈钢原材料管A，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品中层内胆；
S5：将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆1的外侧进行配口，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆1的口部位置，从而使所述半成品中层内胆的口部与所述钛内胆1的口部留有间隙，然后取不锈钢中层底片，将所述不锈钢中层底片焊接于所述半成品中层内胆的底部，形成不锈钢中层内胆2；
S6：取不锈钢原材料管B，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、平口底，形成半成品外壳；
S7：将所述半成品外壳套于所述不锈钢中层内胆2的外侧，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆2的口部位置，然后将所述半成品外壳的口部焊接于所述不锈钢中层内胆2上，形成下焊缝4；
S8：取带有抽真空孔的不锈钢外壳底片，将所述不锈钢外壳底片焊接于所述半成品外壳的底部，形成不锈钢外壳3，然后进行抽真空，形成真空层；
S9：使用气体注射器对所述不锈钢中层内胆2与所述钛内胆1之间冲入惰性气体，从而排出所述不锈钢中层内胆2与所述钛内胆1之间的空气，形成保温层，然后将所述不锈钢中层内胆2焊接于所述钛内胆1上，形成上焊缝5；
S10：对所述下焊缝4和所述上焊缝5进行磨口，对所述不锈钢外壳3进行表面处理，完成钛内胆三层复合保温杯的制造。
作为优选，步骤S5中，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆1的口部位置3mm。
作为优选，步骤S7中，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆2的口部位置3mm。
作为优选，步骤S7中，所述半成品外壳的口部与所述不锈钢中层内胆2的焊接为激光焊接或钎焊。
作为优选，步骤S9中，冲入惰性气体的时间为52.5s，所述惰性气体为氩气或氙气。
实施例4
作为优选，步骤S9中将所述不锈钢中层内胆2焊接于所述钛内胆1上包括：将所述不锈钢中层内胆2的口部位置与所述钛内胆1的口部位置平齐进行紧配，再将所述不锈钢中层内胆2焊接于所述钛内胆1上。
其它实施方式同实施例1-3。
实施例5
作为优选，步骤S5中将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆1的外侧进行配口包括：将所述钛内胆1的口部进行预反，然后将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆1的外侧，再对所述钛内胆1的口部进行反口，形成1.5mm宽度的弧形口部。
作为优选，步骤S9中将所述不锈钢中层内胆2焊接于所述钛内胆1上包括：将所述钛内胆1的口部压紧所述不锈钢中层内胆2的口部，再将所述不锈钢中层内胆2焊接于所述钛内胆1上。
其它实施方式同实施例1-3。
实施例6
作为优选，步骤S5中将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆1的外侧进行配口包括：将所述钛内胆1的口部进行预反，然后将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆1的外侧，再对所述钛内胆1的口部进行反口，形成3mm宽度的弧形口部。
作为优选，步骤S9中将所述不锈钢中层内胆2焊接于所述钛内胆1上包括：将所述钛内胆1的口部压紧所述不锈钢中层内胆2的口部，再将所述不锈钢中层内胆2焊接于所述钛内胆1上。
其它实施方式同实施例1-3。
实施例7
作为优选，步骤S5中将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆1的外侧进行配口包括：将所述钛内胆1的口部进行预反，然后将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆1的外侧，再对所述钛内胆1的口部进行反口，形成2.25mm宽度的弧形口部。
作为优选，步骤S9中将所述不锈钢中层内胆2焊接于所述钛内胆1上包括：将所述钛内胆1的口部压紧所述不锈钢中层内胆2的口部，再将所述不锈钢中层内胆2焊接于所述钛内胆1上。
其它实施方式同实施例1-3。
实施例8
作为优选，步骤S9中，所述保温层的厚度为0.05mm，所述不锈钢中层内胆2向内凸起或所述钛内胆1向外凸起，所述不锈钢中层内胆2与所述钛内胆1通过凸起部位紧配。
其它实施方式同实施例1-7。
实施例9
作为优选，步骤S9中，所述保温层的厚度为2mm，所述不锈钢中层内胆2向内凸起或所述钛内胆1向外凸起，所述不锈钢中层内胆2与所述钛内胆1通过凸起部位紧配。
其它实施方式同实施例1-7。
实施例10
作为优选，步骤S9中，所述保温层的厚度为1.025mm，所述不锈钢中层内胆2向内凸起或所述钛内胆1向外凸起，所述不锈钢中层内胆2与所述钛内胆1通过凸起部位紧配。
其它实施方式同实施例1-7。
实施例11
作为优选，步骤S9中，所述保温层的厚度为0.01mm，所述不锈钢中层内胆2向外凸起或所述钛内胆1向内凸起形成导气槽。
其它实施方式同实施例1-7。
实施例12
作为优选，步骤S9中，所述保温层的厚度为0.05mm，所述不锈钢中层内胆2向外凸起或所述钛内胆1向内凸起形成导气槽。
其它实施方式同实施例1-7。
实施例13
作为优选，步骤S9中，所述保温层的厚度为0.03mm，所述不锈钢中层内胆2向外凸起或所述钛内胆1向内凸起形成导气槽。
其它实施方式同实施例1-7。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取钛原材料管，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、滚封水筋、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品内胆；
S2：取钛内胆底片，将所述钛内胆底片焊接于所述半成品内胆的底部，形成钛内胆(1)；
S3：使用真空炉对所述钛内胆(1)进行结晶；
S4：取不锈钢原材料管A，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品中层内胆；
S5：将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆(1)的外侧进行配口，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆(1)的口部位置，从而使所述半成品中层内胆的口部与所述钛内胆(1)的口部留有间隙，然后取不锈钢中层底片，将所述不锈钢中层底片焊接于所述半成品中层内胆的底部，形成不锈钢中层内胆(2)；
S6：取不锈钢原材料管B，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、平口底，形成半成品外壳；
S7：将所述半成品外壳套于所述不锈钢中层内胆(2)的外侧，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆(2)的口部位置，然后将所述半成品外壳的口部焊接于所述不锈钢中层内胆(2)上，形成下焊缝(4)；
S8：取带有抽真空孔的不锈钢外壳底片，将所述不锈钢外壳底片焊接于所述半成品外壳的底部，形成不锈钢外壳(3)，然后进行抽真空，形成真空层；
S9：使用气体注射器对所述不锈钢中层内胆(2)与所述钛内胆(1)之间冲入惰性气体，从而排出所述不锈钢中层内胆(2)与所述钛内胆(1)之间的空气，形成保温层，然后将所述不锈钢中层内胆(2)焊接于所述钛内胆(1)上，形成上焊缝(5)；
S10：对所述下焊缝(4)和所述上焊缝(5)进行磨口，对所述不锈钢外壳(3)进行表面处理，完成钛内胆三层复合保温杯的制造。
2.根据权利要求1所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，其特征在于，步骤S5中将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆(1)的外侧进行配口包括：将所述钛内胆(1)的口部进行预反，然后将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆(1)的外侧，再对所述钛内胆(1)的口部进行反口，形成1.5mm～3mm宽度的弧形口部。
3.根据权利要求1所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S5中，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆(1)的口部位置1mm～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S7中，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆(2)的口部位置1mm～5mm。
5.根据权利要求1所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S7中，所述半成品外壳的口部与所述不锈钢中层内胆(2)的焊接为激光焊接或钎焊。
6.根据权利要求1所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，其特征在于，步骤S9中将所述不锈钢中层内胆(2)焊接于所述钛内胆(1)上包括：将所述不锈钢中层内胆(2)的口部位置与所述钛内胆(1)的口部位置平齐进行紧配，再将所述不锈钢中层内胆(2)焊接于所述钛内胆(1)上。
7.根据权利要求2所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，其特征在于，步骤S9中将所述不锈钢中层内胆(2)焊接于所述钛内胆(1)上包括：将所述钛内胆(1)的口部压紧所述不锈钢中层内胆(2)的口部，再将所述不锈钢中层内胆(2)焊接于所述钛内胆(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S9中，所述保温层的厚度为0.05mm～2mm，所述不锈钢中层内胆(2)向内凸起或所述钛内胆(1)向外凸起，所述不锈钢中层内胆(2)与所述钛内胆(1)通过凸起部位紧配。
9.根据权利要求1所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S9中，所述保温层的厚度为0.01mm～0.05mm，所述不锈钢中层内胆(2)向外凸起或所述钛内胆(1)向内凸起形成导气槽。
10.根据权利要求1所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S9中，冲入惰性气体的时间为5s～100s，所述惰性气体为氩气或氙气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110296734.9A CN112826298B (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110296734.9A CN112826298B (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112826298A true CN112826298A (zh) | 2021-05-25 |
| CN112826298B CN112826298B (zh) | 2022-12-02 |
Family
ID=75930372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110296734.9A Active CN112826298B (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112826298B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113827087A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-24 | 浙江飞剑工贸有限公司 | 一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法 |
| CN114619208A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-14 | 浙江飞剑工贸有限公司 | 一种头部倾斜式真空杯的制造方法 |
| CN115122047A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-30 | 浙江飞剑工贸有限公司 | 一种内钛外不锈钢真空保温容器的制造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1134387A (zh) * | 1994-12-20 | 1996-10-30 | 日本酸素株式会社 | 绝热容器及其制造方法 |
| CN205513852U (zh) * | 2016-02-02 | 2016-08-31 | 北京态金科技有限公司 | 一种先抽真空后灌相变材料的快速降温保温杯 |
| CN110250859A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-20 | 永康市春佳工贸有限公司 | 一种三层真空钛杯及其制备工艺 |
| CN110432727A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-12 | 兰溪市吉祥鸟工贸有限公司 | 一种外钢内钛的真空保温杯和抽真空工艺 |
| US20200100607A1 (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | Yeti Coolers, Llc | Bowl and Method of Forming a Bowl |
| CN211533792U (zh) * | 2020-03-02 | 2020-09-22 | 广州中佳新材料科技有限公司 | 一种控温饮水杯 |
| CN111713939A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-29 | 蒋文柏 | 保温杯及其加工方法 |
| CN111990856A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-11-27 | 浙江厚岸科技发展有限公司 | 一种含双腔真空层的钛内胆不锈钢壳的保温杯及制作工艺 |
-
2021
- 2021-03-19 CN CN202110296734.9A patent/CN112826298B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1134387A (zh) * | 1994-12-20 | 1996-10-30 | 日本酸素株式会社 | 绝热容器及其制造方法 |
| CN205513852U (zh) * | 2016-02-02 | 2016-08-31 | 北京态金科技有限公司 | 一种先抽真空后灌相变材料的快速降温保温杯 |
| US20200100607A1 (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | Yeti Coolers, Llc | Bowl and Method of Forming a Bowl |
| CN110250859A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-20 | 永康市春佳工贸有限公司 | 一种三层真空钛杯及其制备工艺 |
| CN110432727A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-12 | 兰溪市吉祥鸟工贸有限公司 | 一种外钢内钛的真空保温杯和抽真空工艺 |
| CN211533792U (zh) * | 2020-03-02 | 2020-09-22 | 广州中佳新材料科技有限公司 | 一种控温饮水杯 |
| CN111713939A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-29 | 蒋文柏 | 保温杯及其加工方法 |
| CN111990856A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-11-27 | 浙江厚岸科技发展有限公司 | 一种含双腔真空层的钛内胆不锈钢壳的保温杯及制作工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113827087A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-24 | 浙江飞剑工贸有限公司 | 一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法 |
| CN113827087B (zh) * | 2021-09-29 | 2023-04-07 | 浙江飞剑工贸有限公司 | 一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法 |
| CN114619208A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-14 | 浙江飞剑工贸有限公司 | 一种头部倾斜式真空杯的制造方法 |
| CN114619208B (zh) * | 2022-03-16 | 2022-11-29 | 浙江飞剑工贸有限公司 | 一种头部倾斜式真空杯的制造方法 |
| CN115122047A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-30 | 浙江飞剑工贸有限公司 | 一种内钛外不锈钢真空保温容器的制造方法 |
| CN115122047B (zh) * | 2022-06-15 | 2023-12-19 | 浙江飞剑工贸有限公司 | 一种内钛外不锈钢真空保温容器的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112826298B (zh) | 2022-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112826298B (zh) | 一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法 | |
| CN103405104B (zh) | 一种钛金属的保温杯及其制造方法 | |
| CN109175746B (zh) | 一种真空保温钛杯的制造工艺 | |
| CN206518417U (zh) | 一种钛制复合保温杯 | |
| CN113001124B (zh) | 一种具有复合内胆的保温杯的制造方法 | |
| CN205107165U (zh) | 一种真空保温杯 | |
| CN103723911B (zh) | 一种利用负压釜制造真空玻璃的方法 | |
| CN107199440B (zh) | 一种多功能真空保温器皿及其生产工艺 | |
| CN112137371A (zh) | 一种复合保温杯及其制作工艺 | |
| CN102512089A (zh) | 一种真空保温器皿的制造工艺及设备 | |
| CN215874195U (zh) | 一种内胆及具有该内胆的容器 | |
| CN206491708U (zh) | 一种真空保温容器 | |
| CN114273870A (zh) | 一种钛内胆三层复合保温杯及其制造方法 | |
| CN202457980U (zh) | 一种真空保温器皿的制造设备 | |
| CN209437033U (zh) | 一种真空保温钛杯 | |
| CN112932233A (zh) | 双层杯体及其制造方法 | |
| CN114734205B (zh) | 一种保温杯的加工工艺 | |
| CN105942787A (zh) | 一种钛金属保温杯的制作方法 | |
| CN105583583A (zh) | 保温器皿的加工方法 | |
| CN113425141A (zh) | 一种具有复合内胆的保温容器及其制造方法 | |
| CN110002117A (zh) | 一种钛隔热容器的真空密封夹层及制备方法 | |
| CN211408662U (zh) | 一种分体式真空电热水壶壶体结构 | |
| CN212878787U (zh) | 保温杯 | |
| CN221450392U (zh) | 一种钛内胆保温杯 | |
| CN215820500U (zh) | 一种具有复合内胆的保温容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A manufacturing method for a three-layer composite insulation cup with a titanium inner liner Effective date of registration: 20230425 Granted publication date: 20221202 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Yongkang sub branch Pledgor: ZHEJIANG FEIJIAN INDUSTRY & TRADE Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000795 |