CN206578886U - 极柱切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极柱切削刀具，包括刀具主体和切削刃部，所述刀具主体为长柱型结构，所述切削刃部凸起设置在刀具主体下端，且切削刃部偏离刀具主体的轴线，切削刃部偏离刀具主体的轴线的距离与极柱的半径对应，所述切削刃部包括底部刃口及侧面刃口，其中侧面刃口位于切削刃部靠近刀具主体轴线的一侧，应用时，刀具主体上部安装在旋转机构上，下部形成极柱切削工位，当电池壳体完成极柱***和注胶工艺后，电池壳体上部的极柱安装面移动至极柱切削工位，通过切削刃部的底部刃口和侧面刃口对电池壳体上凹槽位置的壳体及胶层切除，即可完成极柱的整个安装工艺，极大的提高生产的速度，且切削面平整，外形效果好，无胶液泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工领域，特别是一种极柱切削刀具。
背景技术
在蓄电池的生产工艺中，极柱是作为连接电池壳体内部和外部的连接导电件，其组装时，通常是需要在电池壳体上开设与极柱对应的孔位，极柱***该孔位并部分外露，最后通过注胶固定，极易发生胶液泄露的情况，且固定的稳定性不高，极易发生松动。
为此，申请人针对该工艺进行改进，如图4所示，在电池壳体40内设置于极柱对应的凹槽41，该凹槽41凸出于电池壳体40上端面的极柱安装面，极柱9***凹槽41，然后注胶固化形成胶层42，最后需要将凹槽41位置的壳体及胶层切除即可使得极柱9外露，完成极柱的安装工艺，不仅不会有胶液外露，外形简洁美观，且配合紧密，连接的稳定性高。
但是，切削凹槽41位置的壳体及胶层若采用传统的铣床或加工中心会极大的增大生产的成本，且加工效率极低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种极柱切削刀具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
极柱切削刀具，包括刀具主体和切削刃部，所述刀具主体为长柱型结构，所述切削刃部凸起设置在刀具主体下端，且切削刃部偏离刀具主体的轴线，切削刃部偏离刀具主体的轴线的距离与极柱的半径对应，所述切削刃部包括底部刃口及侧面刃口，其中侧面刃口位于切削刃部靠近刀具主体轴线的一侧。
所述切削刃部的侧面刃口延伸方向与刀具主体的轴线方向同向。
所述切削刃部的底部刃口沿刀具主体的径向向下倾斜。
所述刀具主体下端设置有上部刃口。
所述刀具主体的上部刃口由刀具主体轴心延伸至切削刃部的侧面刃口。
所述刀具主体的上部刃口由刀具主体轴心至切削刃部的侧面刃口方向向下倾斜。
本实用新型的有益效果是：极柱切削刀具，包括刀具主体和切削刃部，所述刀具主体为长柱型结构，所述切削刃部凸起设置在刀具主体下端，且切削刃部偏离刀具主体的轴线，切削刃部偏离刀具主体的轴线的距离与极柱的半径对应，所述切削刃部包括底部刃口及侧面刃口，其中侧面刃口位于切削刃部靠近刀具主体轴线的一侧，应用时，刀具主体上部安装在旋转机构上，下部形成极柱切削工位，当电池壳体完成极柱***和注胶工艺后，电池壳体上部的极柱安装面移动至极柱切削工位，通过切削刃部的底部刃口和侧面刃口对电池壳体上凹槽位置的壳体及胶层切除，即可完成极柱的整个安装工艺，极大的提高生产的速度，且切削面平整，外形效果好，无胶液泄露。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正面示意图；
图3是本实用新型电池壳体未切削时的外部示意图；
图4是本实用新型电池壳体未切削时的局部剖面示意图；
图5是本实用新型电池壳体切削后的外部示意图；
图6是本实用新型电池壳体切削后的局部剖面示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，图1、图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，极柱切削刀具，包括刀具主体1和切削刃部2，所述刀具主体1为长柱型结构，所述切削刃部2凸起设置在刀具主体1下端，且切削刃部2偏离刀具主体1的轴线，切削刃部2偏离刀具主体1的轴线的距离与极柱9的半径对应，所述切削刃部2包括底部刃口21及侧面刃口22，其中侧面刃口22位于切削刃部2靠近刀具主体1轴线的一侧。
如图3、图4所示，电池壳体40首先完成极柱9插装并注胶形成胶层42，此时胶层42填充在极柱9外壁与凹槽41、电池壳体40内壁之间，对极柱9进行固定；如图5、图6所示，刀具主体1与极柱9同轴，刀具主体1下移时，通过切削刃部2的底部刃口21和侧面刃口22对电池壳体40上凹槽41位置的壳体及胶层切除，即可完成极柱的整个安装工艺，极大的提高生产的速度，且切削面平整，外形效果好，无胶液泄露。
优选的，所述切削刃部2的侧面刃口22延伸方向与刀具主体1的轴线方向同向，以保证其与极柱9匹配，或将极柱9切削纠正至竖直状态，保证产品的质量。
优选的，所述切削刃部2的底部刃口21沿刀具主体1的径向向下倾斜，使得切削刃部2下移时，底部刃口21斜向的切入凹槽41位置的壳体，减少阻力，保证切削正常进行。
在本实用新型中，底部刃口21和侧面刃口22对电池壳体40上凹槽41位置的侧面壳体进行了切除，而电池壳体40上凹槽41位置的上部壳体可自行剥落或人工剥离，在本实施例中，优选的在所述刀具主体1下端设置有上部刃口23，以切削凹槽41位置的上部壳体。
优选的，所述刀具主体1的上部刃口23由刀具主体1轴心延伸至切削刃部2的侧面刃口22，以对凹槽41位置的上部壳体进行完整切削，并使极柱9的上部和侧面更为平整。
优选的，所述刀具主体1的上部刃口23由刀具主体1轴心至切削刃部2的侧面刃口22方向向下倾斜，使得上部刃口23斜向的切入凹槽41位置的上部壳体，减少阻力，保证切削正常进行。
如图所示，在本实施例中，刀具主体1为圆柱形结构，其上部为与旋转夹具对应的夹持结构，所述切削刃部2偏心的设置在刀具主体1下端，并形成排屑口。
如图所示，在本实施例中，切削刃部2与刀具主体1相接处为一圆弧形结构，结构强度高，并保证排屑。
在本实施例中，切削刃部2与刀具主体1为一体结构，通过在刀具主体1上进行磨削加工形成所述的切削刃部2。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.极柱切削刀具，其特征在于：包括刀具主体（1）和切削刃部（2），所述刀具主体（1）为长柱型结构，所述切削刃部（2）凸起设置在刀具主体（1）下端，且切削刃部（2）偏离刀具主体（1）的轴线，切削刃部（2）偏离刀具主体（1）的轴线的距离与极柱（9）的半径对应，所述切削刃部（2）包括底部刃口（21）及侧面刃口（22），其中侧面刃口（22）位于切削刃部（2）靠近刀具主体（1）轴线的一侧。
2.根据权利要求1所述的极柱切削刀具，其特征在于：所述切削刃部（2）的侧面刃口（22）延伸方向与刀具主体（1）的轴线方向同向。
3.根据权利要求1所述的极柱切削刀具，其特征在于：所述切削刃部（2）的底部刃口（21）沿刀具主体（1）的径向向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的极柱切削刀具，其特征在于：所述刀具主体（1）下端设置有上部刃口（23）。
5.根据权利要求4所述的极柱切削刀具，其特征在于：所述刀具主体（1）的上部刃口（23）由刀具主体（1）轴心延伸至切削刃部（2）的侧面刃口（22）。
6.根据权利要求5所述的极柱切削刀具，其特征在于：所述刀具主体（1）的上部刃口（23）由刀具主体（1）轴心至切削刃部（2）的侧面刃口（22）方向向下倾斜。
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|---|---|---|---|---|
| CN110359873A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-22 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种井下短电缆切割器及其使用方法 |
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