CN114601069A - 一种微生态鸡饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微生态鸡饲料及其制备方法，包括以下重量配比的组分：玉米55～65％、豆粕10～15％、油糠10～15％、籽粒苋发酵草料5～8％、麸皮3～5％、石粉0.8～1.5％、酒糟0.8～1.2％、磷酸氢钙0.5～1.0％、食盐0.20～0.50％、赖氨酸0.1～0.2％、复合矿物质0.3～0.5％、复合维生素0.1～0.3％。通过制粒得到鸡用微生态饲料，制粒温度为60℃。本发明通过多种有益菌种和不同组分的混合，发酵后得到具有特殊发酵风味产物的微生态饲料，在肉鸡的日粮中配制喂食可以快速提高相应鸡肉的肉质紧实度、肉质口感营养价值等，从而提高了肉鸡养殖的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，具体涉及一种微生态鸡饲料及其制备方法。
背景技术
随着经济高速发展和生活水平不断提高人们对于高品质食材的需求越来越高。人们越来越注重食品健康和品质和食品口感。对于人们日常需求量极大的鸡肉，是人们膳食中不可或缺的一种食物。鸡肉的品质直接影响人们的购买欲望和鸡肉本身价格。而一种健康、高品质、好口感的鸡肉直接关系到养殖户的养殖效益。
现有的高品质肉鸡养殖主要通过散养吃五谷杂粮，用高成本、长周期换来好的鸡肉品质和好口感鸡肉，但该方法不可规模化生产，其周期长，且产品品质不可控。规模化生产方式主要是通过微生物发酵方式获得成分可控的微生态鸡饲料，短周期提升鸡肉品质，可稳定提供高品质的鸡肉产品。然而现有微生物发酵的鸡饲料效果不理想，这种饲料也是当下研发热点。另外不管是常规的鸡饲料，还是微生态鸡饲料，在生产制作过程中需要充分搅拌，特别是微生态鸡饲料，各种原材料混合均匀有利于提高发酵效率。然而目前没有专门用于鸡饲料的高效搅拌轴，普通的搅拌轴混合不均匀且混合效率低。具体原因是现有的搅拌轴的叶片均是固定不变的，也就是说搅拌路径是固定的，形成有规律性周期搅拌，极容易形成搅拌死角区域，而位于搅拌路径意外的区域也极易容易形成死角区域。在这些死角区域混合不均匀，甚至无法混合，这是导致混合效率低的主要原因之一。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种微生态鸡饲料，包括以下重量配比的组分：玉米55～65％、豆粕10～15％、油糠10～15％、籽粒苋发酵草料5～8％、麸皮3～5％、石粉0.8～1.5％、酒糟0.8～1.2％、磷酸氢钙0.5～1.0％、食盐0.20～0.50％、赖氨酸0.1～0.2％、复合矿物质0.3～0.5％、复合维生素0.1～0.3％。
优选地，包括以下重量配比的组分：玉米55％、豆粕15％、油糠13％、籽粒苋发酵草料8％、麸皮5％、石粉1.5％、酒糟0.8％、磷酸氢钙0.5％、食盐0.3％、赖氨酸0.2％、复合矿物质0.5％、复合维生素0.2％。
优选地，包括以下重量配比的组分：玉米60％、豆粕12％、油糠15％、籽粒苋发酵草料5％、麸皮4％、石粉1.1％、酒糟1.2％、磷酸氢钙0.8％、食盐0.2％、赖氨酸0.1％、复合矿物质0.3％、复合维生素0.3％。
本发明的微生态鸡饲料的有益效果在于：易于吸收，在鸡的养殖日粮中添加发酵好的原料喂食可以提高鸡肉的紧实度，改善鸡肉的感官品质，改善鸡肉风味，获得高品质鸡肉提高肉鸡养殖业效益。
本发明还提供了一种微生态鸡饲料的制备方法，将收割的籽粒苋青贮草料进行粉碎和干燥，粉碎长度为0.5～1.0cm，经过混料机混合均匀，破节率在80％以上；籽粒苋干燥至水分的质量百分含量为50～60％；在籽粒苋原料上喷洒0.5～1％的混合菌种粉，混合菌种的比例为：植物乳酸菌40～50％、酵母菌10～18％、枯草芽孢杆菌15～25％和丁酸梭菌15～25％，用青贮饲料发酵袋密封发酵40～60天。
本发明还提供了另一种微生态鸡饲料的制备方法，将收割的籽粒苋青贮草料进行粉碎和干燥，粉碎长度为1.0cm，经过混料机混合均匀，破节率在85％；籽粒苋干燥至水分的质量百分含量为50％；在籽粒苋原料上喷洒0.8％的混合菌种粉，混合菌种的比例为：植物乳酸菌45％、酵母菌12％、枯草芽孢杆菌21％和丁酸梭菌22％，用青贮饲料发酵袋密封发酵60天。
本发明还提供了另一种微生态鸡饲料的制备方法，将收割的籽粒苋青贮草料进行粉碎和干燥，粉碎长度为0.8cm，经过混料机混合均匀，破节率在85％；籽粒苋干燥至水分的质量百分含量为55％；在籽粒苋原料上喷洒0.5％的混合菌种粉，混合菌种的比例为：植物乳酸菌40％、酵母菌18％、枯草芽孢杆菌17％和丁酸梭菌25％，用青贮饲料发酵袋密封发酵55天。
本发明的微生态鸡饲料的制备方法的有益效果在于：通过多种有益菌种和不同组分的混合，发酵后得到具有特殊发酵风味产物的微生态饲料，在肉鸡的日粮中配制喂食可以快速提高相应鸡肉的肉质紧实度、肉质口感营养价值等，从而提高了肉鸡养殖的经济效益。
优选地，所述混料机包括混料筒与转动安装于混料筒中的搅拌轴；
所述搅拌轴的侧壁设有多个搅拌叶片，所有的搅拌叶片分别固定连接于搅拌轴上部、中部和下部；
每个搅拌叶片的结构相同且均包括伸缩电机、扇形的外叶片和扇形的内叶片；所述内叶片沿着搅拌轴的径向滑动连接于外叶片的内部，且外叶片的侧壁设有用于内叶片伸出的开口；所有的搅拌叶片沿着搅拌轴的周向均匀排布，且每相邻两个搅拌叶片在竖直方向错位；所述伸缩电机安装于外叶片的内部，且伸缩电机与内叶片传动连接，通过伸缩电机带动内叶片从所述开口伸出部分或缩回，进而改变搅拌叶片的搅拌路径。
内叶片沿着搅拌轴的径向伸出至最长，搅拌叶片的搅拌路径覆盖了混料筒内部空间的85％以上，并且在搅拌过程中，内叶片沿着搅拌轴的径向重复伸缩，避免规律性周期搅拌，从而大大降低了出现搅拌死角区域的可能性，使鸡饲料混合更均匀，混合效果更好，且达到均匀混合所需要的时间更少，有利于缩短了生产周期。
优选地，每个搅拌叶片均设有两个伸缩电机，两个伸缩电机的缸座均与外叶片铰接，以及两个伸缩电机的伸缩轴末端均与内叶片铰接，且两个两个伸缩电机呈八字形分布。外叶片和内叶片之间设有导轨，在两个伸缩电机的同步带动下，内叶片沿着导轨移动，伸缩力矩足够大，即使在混料筒装满的情况下仍然可以正常伸缩。
优选地，每个搅拌叶片均包括密封组件；所述密封组件包括橡胶密封条；每个外叶片的径向侧壁的内表面均连接一个所述橡胶密封条，进而使橡胶密封条密封于外叶片的径向侧壁于对应的内叶片的径向侧壁之间；每个橡胶密封条朝外的一端与对应的内叶片的径向侧壁固定连接，通过内叶片从开口部分伸出且带动橡胶密封条同步部分伸出。
优选地，所述密封组件包括挡板；每个内叶片的上表面和下表面均连接两个所述挡板，上表面的两个挡板分别靠近内叶片的两个径向侧壁，以及下表面的两个挡板分别靠近内叶片的两个径向侧壁；所述挡板的形状为四边形，挡板朝外且与橡胶密封条相邻的一个角通过转轴与橡胶密封条转动连接，挡板设有条形通孔，内叶片设有与条形通孔对应的固定销，通过橡胶密封条和内叶片伸出，使得挡板与内叶片相邻的一边往橡胶密封条的方向摆动，进而使挡板遮挡橡胶密封条和内叶片伸出后在橡胶密封条和内叶片之间形成的缺口。
由于内叶片比外叶片小，内叶片部分伸出后会在外叶片的开口处形成缺口，通过橡胶密封条和挡板密封缺口，避免混合物从缺口进入外叶片内。密封条的作用是：由于橡胶密封条位于外部的一端随着内叶片伸出的同时同步被拉出，使得整个橡胶密封条位于内叶片的径向侧壁与外叶片的径向侧壁之间，用于折腾缺口的侧面。
内叶片的每个径向侧壁的上面和下面均设有挡板，由于两个挡板随着橡胶密封条和内叶片伸出而摆动至缺口的上方和下方，即缺口的侧面通过橡胶密封条遮挡，缺口的上面和下面由两个挡板遮挡，从而将缺口密封，即使内叶片伸出后也不会有混料进入外叶片内，不影响内叶片的正常伸缩。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为实施例四中混料机的结构示意图；
图2为图1中所有的内叶片伸出后的结构示意图；
图3为实施例四中外叶片的内部结构示意图；
图4为图3中内叶片伸出后的结构示意图。
附图中，混料筒1、搅拌轴2、皮带轮或者链轮3、搅拌叶片4、伸缩电机5、外叶片6、内叶片7、开口8、导轨9、橡胶密封条10、挡板11、条形通孔12、转轴13、固定销14。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例一：
实施例一提供了一种微生态鸡饲料，包括以下重量配比的组分：玉米55～65％、豆粕10～15％、油糠10～15％、籽粒苋发酵草料5～8％、麸皮3～5％、石粉0.8～1.5％、酒糟0.8～1.2％、磷酸氢钙0.5～1.0％、食盐0.20～0.50％、赖氨酸0.1～0.2％、复合矿物质0.3～0.5％、复合维生素0.1～0.3％。通过制粒得到鸡用微生态饲料，制粒温度为60℃。
上述籽粒苋青贮草料需要进行粉碎和干燥，粉碎长度为0.5～1.0cm，经过混料机混合均匀，破节率在80％以上；籽粒苋干燥至水分的质量百分含量为50～60％；在籽粒苋原料上喷洒0.5～1％的混合菌种粉，混合菌种的比例为：植物乳酸菌40～50％、酵母菌10～18％、枯草芽孢杆菌15～25％和丁酸梭菌15～25％，用青贮饲料发酵袋密封发酵40～60天。本实施例的微生态鸡饲料是通过多种有益菌种和不同组分的混合，发酵后得到具有特殊发酵风味产物的微生态饲料，在肉鸡的日粮中配制喂食可以快速提高相应鸡肉的肉质紧实度、肉质口感营养价值等，从而提高了肉鸡养殖的经济效益。
实施例二：
实施例二提供了另外一种微生态鸡饲料，包括以下重量配比的组分：玉米55％、豆粕15％、油糠13％、籽粒苋发酵草料8％、麸皮5％、石粉1.5％、酒糟0.8％、磷酸氢钙0.5％、食盐0.3％、赖氨酸0.2％、复合矿物质0.5％、复合维生素0.2％。通过制粒得到鸡用微生态饲料，制粒温度为60℃。
上述籽粒苋青贮草料需要进行粉碎和干燥，粉碎长度为1.0cm，经过混料机混合均匀，破节率在85％；籽粒苋干燥至水分的质量百分含量为50％；在籽粒苋原料上喷洒0.8％的混合菌种粉，混合菌种的比例为：植物乳酸菌45％、酵母菌12％、枯草芽孢杆菌21％和丁酸梭菌22％，用青贮饲料发酵袋密封发酵60天。
实施例三：
实施例三提供了另外一种微生态鸡饲料，包括以下重量配比的组分：玉米60％、豆粕12％、油糠15％、籽粒苋发酵草料5％、麸皮4％、石粉1.1％、酒糟1.2％、磷酸氢钙0.8％、食盐0.2％、赖氨酸0.1％、复合矿物质0.3％、复合维生素0.3％。通过制粒得到鸡用微生态饲料，制粒温度为60℃。
上述籽粒苋青贮草料需要进行粉碎和干燥，粉碎长度为0.8cm，经过混料机混合均匀，破节率在85％；籽粒苋干燥至水分的质量百分含量为55％；在籽粒苋原料上喷洒0.5％的混合菌种粉，混合菌种的比例为：植物乳酸菌40％、酵母菌18％、枯草芽孢杆菌17％和丁酸梭菌25％，用青贮饲料发酵袋密封发酵55天。
实施例四：
如图1所示，实施例四提供了一种用于混合微生态鸡饲料的混料机，包括混料筒1与转动安装于混料筒1中的搅拌轴2。具体地，搅拌轴2通过轴承转动连接于混料通的底壁中心，搅拌轴2的下端贯穿混料通的底壁伸出，且伸出部分搅拌轴2套设皮带轮或者链轮3，用于和驱动机构传动连接以带动搅拌轴2转动。其中搅拌轴2的具体结构如下：
如图1、2所示，搅拌轴2的侧壁设有四个搅拌叶片4，所有的搅拌叶片4分别固定连接于搅拌轴2上部、中部和下部；具体地，所有的搅拌叶片4沿着搅拌轴2的周向均匀排布，且每相邻两个搅拌叶片4在竖直方向错位。每个搅拌叶片4的结构相同且均包括伸缩电机5、扇形的外叶片6和扇形的内叶片7。所述内叶片7沿着搅拌轴2的径向滑动连接于外叶片6的内部，且外叶片6的侧壁设有用于内叶片7伸出的开口8。所述伸缩电机5安装于外叶片6的内部，且伸缩电机5与内叶片7传动连接，通过伸缩电机5带动内叶片7从所述开口8伸出部分或缩回，进而改变搅拌叶片4的搅拌路径。具体地，每个搅拌叶片4均设有两个伸缩电机5，两个伸缩电机5的缸座均与外叶片6铰接，以及两个伸缩电机5的伸缩轴末端均与内叶片7铰接，且两个两个伸缩电机5呈八字形分布。外叶片6和内叶片7之间设有导轨9，在两个伸缩电机5的同步带动下，内叶片7沿着导轨9移动，伸缩力矩足够大，即使在混料筒1装满的情况下仍然可以正常伸缩。
设置内叶片7和外叶片6的目的在于：内叶片7沿着搅拌轴2的径向伸出至最长，搅拌叶片4的搅拌路径覆盖了混料筒1内部空间的85％以上，并且在搅拌过程中，内叶片7沿着搅拌轴2的径向重复伸缩，避免规律性周期搅拌，从而大大降低了出现搅拌死角区域的可能性，使鸡饲料混合更均匀，混合效果更好，且达到均匀混合所需要的时间更少，有利于缩短了生产周期。
进一步地，如图3、4所示，每个搅拌叶片4均包括密封组件；所述密封组件包括橡胶密封条10；每个外叶片6的径向侧壁的内表面均连接一个所述橡胶密封条10，进而使橡胶密封条10密封于外叶片6的径向侧壁于对应的内叶片7的径向侧壁之间。具体地，外叶片6的径向侧壁的内表面设有用于橡胶密封条10滑动的滑槽，橡胶密封条10在滑槽内滑动，避免错位。每个橡胶密封条10朝外的一端与对应的内叶片7的径向侧壁固定连接，通过内叶片7从开口8部分伸出且带动橡胶密封条10同步部分伸出。所述密封组件包括挡板11；每个内叶片7的上表面和下表面均连接两个所述挡板11，上表面的两个挡板11分别靠近内叶片7的两个径向侧壁，以及下表面的两个挡板11分别靠近内叶片7的两个径向侧壁；所述挡板11的形状为四边形，挡板11朝外且与橡胶密封条10相邻的一个角通过转轴13与橡胶密封条10转动连接，挡板11设有条形通孔12，内叶片7设有与条形通孔12对应的固定销14，通过橡胶密封条10和内叶片7伸出，使得挡板11与内叶片7相邻的一边往橡胶密封条10的方向摆动，进而使挡板11遮挡橡胶密封条10和内叶片7伸出后在橡胶密封条10和内叶片7之间形成的缺口。由于内叶片7比外叶片6小，内叶片7部分伸出后会在外叶片6的开口8处形成缺口，通过橡胶密封条10和挡板11密封缺口，避免混合物从缺口进入外叶片6内。密封条的作用是：由于橡胶密封条10位于外部的一端随着内叶片7伸出的同时同步被拉出，使得整个橡胶密封条10位于内叶片7的径向侧壁与外叶片6的径向侧壁之间，用于折腾缺口的侧面。内叶片7的每个径向侧壁的上面和下面均设有挡板11，由于两个挡板11随着橡胶密封条10和内叶片7伸出而摆动至缺口的上方和下方，即缺口的侧面通过橡胶密封条10遮挡，缺口的上面和下面由两个挡板11遮挡，从而将缺口密封，即使内叶片7伸出后也不会有混料进入外叶片6内，不影响内叶片7的正常伸缩。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种微生态鸡饲料，其特征在于：包括以下重量配比的组分：玉米55～65％、豆粕10～15％、油糠10～15％、籽粒苋发酵草料5～8％、麸皮3～5％、石粉0.8～1.5％、酒糟0.8～1.2％、磷酸氢钙0.5～1.0％、食盐0.20～0.50％、赖氨酸0.1～0.2％、复合矿物质0.3～0.5％、复合维生素0.1～0.3％。
2.根据权利要求1所述的一种微生态鸡饲料，其特征在于：包括以下重量配比的组分：玉米55％、豆粕15％、油糠13％、籽粒苋发酵草料8％、麸皮5％、石粉1.5％、酒糟0.8％、磷酸氢钙0.5％、食盐0.3％、赖氨酸0.2％、复合矿物质0.5％、复合维生素0.2％。
3.根据权利要求1所述的一种微生态鸡饲料，其特征在于：包括以下重量配比的组分：玉米60％、豆粕12％、油糠15％、籽粒苋发酵草料5％、麸皮4％、石粉1.1％、酒糟1.2％、磷酸氢钙0.8％、食盐0.2％、赖氨酸0.1％、复合矿物质0.3％、复合维生素0.3％。
4.如权利要求1所述的一种微生态鸡饲料的制备方法，其特征在于：将所述重量份的组分通过制粒得到成品，制粒温度为60℃；其中收割的籽粒苋青贮草料进行粉碎和干燥，粉碎长度为0.5～1.0cm，经过混料机混合均匀，破节率在80％以上；籽粒苋干燥至水分的质量百分含量为50～60％；在籽粒苋原料上喷洒0.5～1％的混合菌种粉，混合菌种的比例为：植物乳酸菌40～50％、酵母菌10～18％、枯草芽孢杆菌15～25％和丁酸梭菌15～25％，用青贮饲料发酵袋密封发酵40～60天。
5.如权利要求2所述的一种微生态鸡饲料的制备方法，其特征在于：将所述重量份的组分通过制粒得到成品，制粒温度为60℃；其中收割的籽粒苋青贮草料进行粉碎和干燥，粉碎长度为1.0cm，经过混料机混合均匀，破节率在85％；籽粒苋干燥至水分的质量百分含量为50％；在籽粒苋原料上喷洒0.8％的混合菌种粉，混合菌种的比例为：植物乳酸菌45％、酵母菌12％、枯草芽孢杆菌21％和丁酸梭菌22％，用青贮饲料发酵袋密封发酵60天。
6.如权利要求3所述的一种微生态鸡饲料的制备方法，其特征在于：将所述重量份的组分通过制粒得到成品，制粒温度为60℃；其中收割的籽粒苋青贮草料进行粉碎和干燥，粉碎长度为0.8cm，经过混料机混合均匀，破节率在85％；籽粒苋干燥至水分的质量百分含量为55％；在籽粒苋原料上喷洒0.5％的混合菌种粉，混合菌种的比例为：植物乳酸菌40％、酵母菌18％、枯草芽孢杆菌17％和丁酸梭菌25％，用青贮饲料发酵袋密封发酵55天。
7.根据权利要求6所述的一种微生态鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述混料机包括混料筒与转动安装于混料筒中的搅拌轴；
所述搅拌轴的侧壁设有多个搅拌叶片，所有的搅拌叶片分别固定连接于搅拌轴上部、中部和下部；
每个搅拌叶片的结构相同且均包括伸缩电机、扇形的外叶片和扇形的内叶片；所述内叶片沿着搅拌轴的径向滑动连接于外叶片的内部，且外叶片的侧壁设有用于内叶片伸出的开口；所有的搅拌叶片沿着搅拌轴的周向均匀排布，且每相邻两个搅拌叶片在竖直方向错位；所述伸缩电机安装于外叶片的内部，且伸缩电机与内叶片传动连接，通过伸缩电机带动内叶片从所述开口伸出部分或缩回，进而改变搅拌叶片的搅拌路径。
8.根据权利要求7所述的一种微生态鸡饲料的制备方法，其特征在于：每个搅拌叶片均设有两个伸缩电机，两个伸缩电机的缸座均与外叶片铰接，以及两个伸缩电机的伸缩轴末端均与内叶片铰接，且两个两个伸缩电机呈八字形分布。
9.根据权利要求8所述的一种微生态鸡饲料的制备方法，其特征在于：每个搅拌叶片均包括密封组件；所述密封组件包括橡胶密封条；每个外叶片的径向侧壁的内表面均连接一个所述橡胶密封条，进而使橡胶密封条密封于外叶片的径向侧壁于对应的内叶片的径向侧壁之间；每个橡胶密封条朝外的一端与对应的内叶片的径向侧壁固定连接，通过内叶片从开口部分伸出且带动橡胶密封条同步部分伸出。
10.根据权利要求9所述的一种微生态鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述密封组件包括挡板；每个内叶片的上表面和下表面均连接两个所述挡板，上表面的两个挡板分别靠近内叶片的两个径向侧壁，以及下表面的两个挡板分别靠近内叶片的两个径向侧壁；所述挡板的形状为四边形，挡板朝外且与橡胶密封条相邻的一个角通过转轴与橡胶密封条转动连接，挡板设有条形通孔，内叶片设有与条形通孔对应的固定销，通过橡胶密封条和内叶片伸出，使得挡板与内叶片相邻的一边往橡胶密封条的方向摆动，进而使挡板遮挡橡胶密封条和内叶片伸出后在橡胶密封条和内叶片之间形成的缺口。
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