CN114591761A - 一种煤气化制备氢气的方法及酸性气体脱除装置 - Google Patents
一种煤气化制备氢气的方法及酸性气体脱除装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114591761A CN114591761A CN202210261507.7A CN202210261507A CN114591761A CN 114591761 A CN114591761 A CN 114591761A CN 202210261507 A CN202210261507 A CN 202210261507A CN 114591761 A CN114591761 A CN 114591761A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- electromagnetic valve
- deacidification
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 151
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 113
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 85
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 76
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010669 acid-base reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/508—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by selective and reversible uptake by an appropriate medium, i.e. the uptake being based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
- C01B3/58—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids including a catalytic reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
- C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/32—Purifying combustible gases containing carbon monoxide with selectively adsorptive solids, e.g. active carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0435—Catalytic purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种煤气化制备氢气的方法及酸性气体脱除装置，所述方法，煤块与气化剂发生气化反应，得到灰渣和含尘的含氢粗煤气；对含尘的含氢粗煤气进行气固分离，得到飞灰和含氢粗煤气；使含氢粗煤气与催化剂、水蒸气进行反应，得到气体产物；对气体产物分离处理得到氢气。本发明将由氢气、水蒸气和酸性气体的混合气体导入到装有吸附碱液的脱酸罐主体内进行酸碱反应，从而实现对酸洗气体的脱除工作，然后脱酸后的气体进入到内部设有吸附水体的吸附罐内，将气体混杂的带有碱性吸附液的气体中的碱性吸液进行溶解吸附，从而得到只含水蒸气和氢气的混合气体，最后在气体干燥设备作用下进行干燥得到氢气。
Description
技术领域
本发明涉及制氢技术领域，具体为一种煤气化制备氢气的方法及酸性气体脱除装置。
背景技术
单位质量的氢气释放出的热量是每单位质量汽油的三倍，且氢气燃烧的最终产物只有水，可被认为是一种绝对清洁的燃料，因此，长期以来被认为是一种有潜力取代化石燃料的清洁能源。其中，制氢技术是氢能利用最重要的技术环节。我国煤炭资源较为丰富而石油、天然气资源相对贫乏，煤炭的合理、经济、高效、清洁利用，是当前和未来几十年我国能源建设的重要国策，是符合我国国情，保障我国能源稳定、可靠供应和经济可持续发展的重要基础。通过煤气化生产合成气，再由合成气制下游产品如合成氨、甲醇、二甲醚、制氢、烯烃、合成油、IGCC发电等是进入二十一世纪我国能源替代的主要技术路线。现有的煤气化制备氢气的方法中，在对生成的气体包含有氢气、水蒸气和酸性气体，为值得到氢气需要对生产的气体进行脱酸处理，而现有的脱酸设备脱酸效果不好，且脱酸效率低。因此我们对此做出改进，提出一种煤气化制备氢气的方法及酸性气体脱除装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种煤气化制备氢气的方法，所述方法包括以下几个步骤：
步骤S1、使煤块与气化剂发生气化反应，得到灰渣和含尘的含氢粗煤气；
步骤2、对含尘的含氢粗煤气进行气固分离，得到飞灰和含氢粗煤气；
步骤3、使含氢粗煤气与催化剂、水蒸气进行反应，得到气体产物；所述气体产物包括：氢气、水蒸气和酸性气体；
步骤4、对气体产物进行分离处理，得到氢气。
作为本发明的一种优选技术方案，一种酸性气体脱除装置，所述方法中的步骤4中对气体产物脱酸处理，其包括脱酸罐、吸附罐和气体干燥设备，所述脱酸罐包括内部装有吸附碱液的脱酸罐主体，所述脱酸罐主体的内部设有竖直向上的第一出风柱，且第一出风柱的侧壁上设有密布设置的第一侧向出风孔，所述脱酸罐主体的底部设有混合气体进气管，所述混合气体进气管经导气管与第一出风柱连接，所述脱酸罐主体的顶部设有第一出气管，所述第一出气管经第一输送管路与吸附罐的进气端连接，所述吸附罐的出气端经第二输送管道与气体干燥设备连接；所述脱酸罐主体的底部设有出液管，所述脱酸罐主体的上端部设有进液管，所述进液管和出液管之间设有碱液循环添加***。
作为本发明的一种优选技术方案，所述碱液循环添加***包括连接在出液管和进液管之间的循环管道，且循环管道在位靠近出液管的一端设有循环泵，所述循环管道在靠近进液管的一端设有碱液添加管道，所述碱液添加管道上设有第一电磁阀，所述循环管道在碱液添加管道与循环管道的连接处靠近循环泵的一侧设有第二电磁阀，所述循环管道在第二电磁阀靠近循环泵的输出端的一侧连接有排液管，所述排液管上设有第三电磁阀；所述碱液循环添加***还包括设置在脱酸罐主体内的且对吸附碱液的酸碱度进行检查的第一电子PH计以及对内部吸附碱液的液位进行检测的超声波液位计；所述碱液添加管道连接有碱液存储罐，所述碱液添加管道上设有加液泵，还包括一个控制器，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、超声波液位计、循环泵、第一电子PH计和加液泵均与控制器电连接，
在正常脱酸过程中，若第一电子PH计所检测的吸附碱液的酸碱度未到达设定的最高值时，表明吸附碱液的碱性强度满足吸附脱酸需求，则控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，第三电磁阀关闭，加液泵关闭，同时控制循环泵工作，则出液管、循环管道和进液管形成水路循环，来对碱性吸附液进行循环；
而当第一电子PH计所检测的吸附碱液的酸碱度到达设定的最高值时，表明吸附碱液的碱性强度不能满足吸附脱酸需求；首先控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀关闭，第三电磁阀开启，加液泵关闭，同时控制循环泵工作，则控制循环泵将脱酸罐主体内的吸附碱液排出脱酸罐主体外，直至超声波液位计所检测的液位到达最低液位时，则控制器控制第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，第三电磁阀关闭，循环泵停机，加液泵工作，将碱液存储罐内碱性强的新的吸附碱性液送入到脱酸罐主体内，直至超声波液位计所检测的液位到达最高位值时，则控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，第三电磁阀关闭，加液泵泵关闭，同时控制循环泵工作，则出液管、循环管道和进液管形成水路循环，来对碱性吸附液进行循环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附罐内填装有吸附水体，且所述吸附罐内设有浸润在吸附水体内部的内部设有竖直向上的第二出气柱，所述第二出气柱上设有均匀密布的第二侧向出气孔，所述吸附罐的顶部设有第二出气管，所述吸附罐上设有穿出吸附罐体外的且与第二出气柱连接的脱酸气体进气管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱酸罐主体的内部设有位于第一出风柱上方的第一气泡切割网，所述吸附罐的内部设有位于第二出气柱上方的第二气泡切割网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附罐上设有进水管和出水管，且所属吸附罐内设有用于对吸附水体的酸碱度检测的第二电子PH计。
作为本发明的一种优选技术方案，所述循环管道在循环泵与出液管之间设有过滤装置，所述循环管道上设有与过滤装置并联设置的导流输送管，所述导流输送管上设有开关阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤装置包括过滤箱体，所述过滤箱体的上端设有过滤腔，所述过滤腔内设有与过滤腔连通的进管，所述过滤箱体的底部设有连接管，所述过滤箱体的端部螺纹连接有底壳，所述底壳与过滤箱体之间形成一个空腔，且所述连接管的外端部安装有位于空腔内的过滤网筒，所述过滤箱体的侧壁上设有与空腔连通的出管。
所述气体干燥设备设有多个，且多个气体干燥设备呈并联设置。
本发明的有益效果是：
1、该种煤气化制备氢气的方法及酸性气体脱除装置中首先使煤块与气化剂发生气化反应，得到灰渣和含尘的含氢粗煤气；对含尘的含氢粗煤气进行气固分离，得到飞灰和含氢粗煤气；使含氢粗煤气与催化剂、水蒸气进行反应，得到气体产物；所述气体产物包括：氢气、水蒸气和酸性气体；对气体产物进行分离处理，得到氢气，其中通过设置特定的酸性气体脱除装置来对产生的酸洗气体脱除，主要是通过将由氢气、水蒸气和酸性气体的混合气体导入到装有吸附碱液的脱酸罐主体内进行酸碱反应，从而实现对酸洗气体的脱除工作，然后脱酸后的气体进入到内部设有吸附水体的吸附罐内，将气体混杂的带有碱性吸附液的气体中的碱性吸液进行溶解吸附，从而得到只含水蒸气和氢气的混合气体，最后在气体干燥设备作用下进行干燥得到氢气。
2、本发明在对混合气体进行脱酸时，通过将混合气体从混合气体进气管通入到第一出风柱上，并从而第一出风柱上的密布设置的第一侧向出风孔吹出，从而在吸附碱液内形成大量的微小气泡，从而使得混合气体的酸性气体与吸附碱液进行充分接触，并中和反应生产盐和水，从而起到了脱酸的作用，然后脱酸后的水体则进入到内部设有吸附水体的吸附罐内，将气体混杂的带有碱性吸附液的气体中的碱性吸液进行溶解吸附，从而得到只含水蒸气和氢气的混合气体，最后在气体干燥设备作用下进行干燥得到氢气，具有脱酸效果好的特点。
3、本发明在进液管和出液管之间设有碱液循环添加***，其工作原理是，在正常脱酸过程中，若第一电子PH计所检测的吸附碱液的酸碱度未到达设定的最高值时，表明吸附碱液的碱性强度满足吸附脱酸需求，则控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，第三电磁阀关闭，加液泵关闭，同时控制循环泵工作，则出液管、循环管道和进液管形成水路循环，来对碱性吸附液进行循环；使得吸附碱液呈流动状态，一是使得其碱性离子分布均匀，从而具有较好的脱酸效果，二是，避免循环管道的碱液静止发生沉淀，吸附在循环管道的内壁上，从而造成循环管道发生堵塞现象。而当第一电子PH计所检测的吸附碱液的酸碱度到达设定的最高值时，表明吸附碱液的碱性强度不能满足吸附脱酸需求；首先控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀关闭，第三电磁阀开启，加液泵关闭，同时控制循环泵工作，则控制循环泵将脱酸罐主体内的吸附碱液排出脱酸罐主体外，直至超声波液位计所检测的液位到达最低液位时，则控制器控制第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，第三电磁阀关闭，循环泵停机，加液泵工作，将碱液存储罐内碱性强的新的吸附碱性液送入到脱酸罐主体内，直至超声波液位计所检测的液位到达最高位值时，则控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，第三电磁阀关闭，加液泵泵关闭，同时控制循环泵工作，则出液管、循环管道和进液管形成水路循环，来对碱性吸附液进行循环。保证吸附碱液的碱性离子的浓度始终处于较高的浓度，从而具有脱酸效果好的特点，另外本发明通过更换部分吸附碱液和排出部分旧液，可进行持续的进行脱酸工作，无需进行停机加液。
4、本发明在吸附罐内填装有吸附水体，且所述吸附罐内设有浸润在吸附水体内部的内部设有竖直向上的第二出气柱，所述第二出气柱上设有均匀密布的第二侧向出气孔，所述吸附罐的顶部设有第二出气管，所述吸附罐上设有穿出吸附罐体外的且与第二出气柱连接的脱酸气体进气管，使得从脱酸后的气体送入到第二出气柱上，并从而第二出气柱上的密布设置的第二侧向出气孔流出，从而在吸附水体内形成大量的微小气泡，从而使得脱酸后的气体与吸附水体进行充分接触，将气体混杂的带有碱性吸附液的气体中的碱性吸液进行溶解吸附，从而得到只含水蒸气和氢气的混合气体，最后在气体干燥设备作用下进行干燥得到氢气。
5、本发明在所述循环管道在循环泵与出液管之间设有过滤装置，来对吸附碱液在循环过程进行过滤，来将酸碱反应生产的沉淀盐进行过滤，进行回收再利用，实现固液分离。并且该过滤装置具有便于安装和拆卸的特点，方便对过滤网筒内的沉淀盐进行收集。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种煤气化制备氢气的方法的流程图示意图；
图2是本发明一种酸性气体脱除装置的结构示意图；
图3是本发明一种酸性气体脱除装的碱液循环添加***的结构示意图；
图4是本发明一种酸性气体脱除装的脱酸罐的结构示意图；
图5是本发明一种酸性气体脱除装的吸附罐的结构示意图；
图6是本发明一种酸性气体脱除装的过滤装置的结构示意图；
图7是本发明一种酸性气体脱除装的电气控制图。
图中：1、气体干燥设备；2、吸附罐；201、第二出气柱；202、第二侧向出气孔；203、第二出气管；204、脱酸气体进气管；205、第二气泡切割网；3、脱酸罐；301、脱酸罐主体；302、第一出风柱；303、第一侧向出风孔；304、混合气体进气管；305、第一出气管；306、出液管；307、进液管；308、第一气泡切割网；4、第一输送管路；5、第二输送管道；6、碱液循环添加***；601、循环管道；602、循环泵；603、碱液添加管道；604、第一电磁阀；605、第二电磁阀；606、排液管；607、第三电磁阀；608、第一电子PH计；609、超声波液位计；610、碱液存储罐；611、加液泵；612、控制器；7、过滤装置；701、过滤箱体；702、过滤腔；703、进管；704、连接管；705、底壳；706、过滤网筒；707、出管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-7所示，本发明一种煤气化制备氢气的方法及酸性气体脱除装置，所述方法包括以下几个步骤：
步骤1、使煤块与气化剂发生气化反应，得到灰渣和含尘的含氢粗煤气；
步骤2、对含尘的含氢粗煤气进行气固分离，得到飞灰和含氢粗煤气；
步骤3、使含氢粗煤气与催化剂、水蒸气进行反应，得到气体产物；所述气体产物包括：氢气、水蒸气和酸性气体；
步骤4、对气体产物进行分离处理，得到氢气。
一种酸性气体脱除装置，用于对所述的一种煤气化制备氢气的方法中的步骤4中对气体产物脱酸处理，包括脱酸罐3、吸附罐2和气体干燥设备1，所述脱酸罐3包括内部装有吸附碱液的脱酸罐主体301，所述脱酸罐主体301的内部设有竖直向上的第一出风柱302，且第一出风柱302的侧壁上设有密布设置的第一侧向出风孔303，所述脱酸罐主体301的底部设有混合气体进气管304，所述混合气体进气管304经导气管与第一出风柱302连接，所述脱酸罐主体301的顶部设有第一出气管305，所述第一出气管305经第一输送管路4与吸附罐2的进气端连接，所述吸附罐2的出气端经第二输送管道5与气体干燥设备1连接；所述脱酸罐主体301的底部设有出液管306，所述脱酸罐主体301的上端部设有进液管307，所述进液管307和出液管306之间设有碱液循环添加***6。主要是通过将由氢气、水蒸气和酸性气体的混合气体导入到装有吸附碱液的脱酸罐3主体内进行酸碱反应，从而实现对酸洗气体的脱除工作，然后脱酸后的气体进入到内部设有吸附水体的吸附罐2内，将气体混杂的带有碱性吸附液的气体中的碱性吸液进行溶解吸附，从而得到只含水蒸气和氢气的混合气体，最后在气体干燥设备1作用下进行干燥得到氢气。在对混合气体进行脱酸时，通过将混合气体从混合气体进气管304通入到第一出风柱302上，并从而第一出风柱302上的密布设置的第一侧向出风孔303吹出，从而在吸附碱液内形成大量的微小气泡，从而使得混合气体的酸性气体与吸附碱液进行充分接触，并中和反应生产盐和水，从而起到了脱酸的作用，然后脱酸后的水体则进入到内部设有吸附水体的吸附罐2内，将气体混杂的带有碱性吸附液的气体中的碱性吸液进行溶解吸附，从而得到只含水蒸气和氢气的混合气体，最后在气体干燥设备1作用下进行干燥得到氢气，具有脱酸效果好的特点。
所述碱液循环添加***6包括连接在出液管306和进液管307之间的循环管道601，且循环管道601在位靠近出液管306的一端设有循环泵602，所述循环管道601在靠近进液管307的一端设有碱液添加管道603，所述碱液添加管道603上设有第一电磁阀604，所述循环管道601在碱液添加管道603与循环管道601的连接处靠近循环泵602的一侧设有第二电磁阀605，所述循环管道601在第二电磁阀605靠近循环泵602的输出端的一侧连接有排液管606，所述排液管606上设有第三电磁阀607；所述碱液循环添加***6还包括设置在脱酸罐主体301内的且对吸附碱液的酸碱度进行检查的第一电子PH计608以及对内部吸附碱液的液位进行检测的超声波液位计609；所述碱液添加管道603连接有碱液存储罐610，所述碱液添加管道603上设有加液泵611，还包括一个控制器612，所述第一电磁阀604、第二电磁阀605、第三电磁阀607、超声波液位计609、循环泵602、第一电子PH计608和加液泵611均与控制器612电连接，
在正常脱酸过程中，若第一电子PH计608所检测的吸附碱液的酸碱度未到达设定的最高值时，表明吸附碱液的碱性强度满足吸附脱酸需求，则控制器612控制第一电磁阀604关闭，第二电磁阀605开启，第三电磁阀607关闭，加液泵611关闭，同时控制循环泵602工作，则出液管306、循环管道601和进液管307形成水路循环，来对碱性吸附液进行循环；来对碱性吸附液进行循环；使得吸附碱液呈流动状态，一是使得其碱性离子分布均匀，从而具有较好的脱酸效果，二是，避免循环管道的碱液静止发生沉淀，吸附在循环管道的内壁上，从而造成循环管道发生堵塞现象。
而当第一电子PH计608所检测的吸附碱液的酸碱度到达设定的最高值时，表明吸附碱液的碱性强度不能满足吸附脱酸需求；首先控制器612控制第一电磁阀604关闭，第二电磁阀605关闭，第三电磁阀607开启，加液泵611关闭，同时控制循环泵602工作，则控制循环泵602将脱酸罐主体内的吸附碱液排出脱酸罐主体301外，直至超声波液位计609所检测的液位到达最低液位时，则控制器612控制第一电磁阀604开启，第二电磁阀605关闭，第三电磁阀607关闭，循环泵602停机，加液泵611工作，将碱液存储罐610内碱性强的新的吸附碱性液送入到脱酸罐主体301内，直至超声波液位计609所检测的液位到达最高位值时，则控制器612控制第一电磁阀604关闭，第二电磁阀605开启，第三电磁阀607关闭，加液泵611泵关闭，同时控制循环泵602工作，则出液管306、循环管道601和进液管307形成水路循环，来对碱性吸附液进行循环。保证吸附碱液的碱性离子的浓度始终处于较高的浓度，从而具有脱酸效果好的特点，另外本发明通过更换部分吸附碱液和排出部分旧液，可进行持续的进行脱酸工作，无需进行停机加液。
所述吸附罐2内填装有吸附水体，且所述吸附罐2内设有浸润在吸附水体内部的内部设有竖直向上的第二出气柱201，所述第二出气柱201上设有均匀密布的第二侧向出气孔202，所述吸附罐2的顶部设有第二出气管203，所述吸附罐2上设有穿出吸附罐2体外的且与第二出气柱201连接的脱酸气体进气管204。使得从脱酸后的气体送入到第二出气柱201上，并从而第二出气柱201上的密布设置的第二侧向出气孔202流出，从而在吸附水体内形成大量的微小气泡，从而使得脱酸后的气体与吸附水体进行充分接触，将气体混杂的带有碱性吸附液的气体中的碱性吸液进行溶解吸附，从而得到只含水蒸气和氢气的混合气体，最后在气体干燥设备1作用下进行干燥得到氢气。
所述脱酸罐主体301的内部设有位于第一出风柱302上方的第一气泡切割网308，所述吸附罐2的内部设有位于第二出气柱201上方的第二气泡切割网205。
所述吸附罐2上设有进水管和出水管，且所属吸附罐内设有用于对吸附水体的酸碱度检测的第二电子PH计。
所述循环管道601在循环泵602与出液管306之间设有过滤装置7，所述循环管道601上设有与过滤装置7并联设置的导流输送管8，所述导流输送管8上设有开关阀9，来对吸附碱液在循环过程进行过滤，来将酸碱反应生产的沉淀盐进行过滤，进行回收再利用，实现固液分离。
所述过滤装置7包括过滤箱体701，所述过滤箱体701的上端设有过滤腔702，所述过滤腔702内设有与过滤腔702连通的进管703，所述过滤箱体701的底部设有连接管704，所述过滤箱体701的端部螺纹连接有底壳705，所述底壳705与过滤箱体701之间形成一个空腔，且所述连接管704的外端部安装有位于空腔内的过滤网筒706，所述过滤箱体701的侧壁上设有与空腔连通的出管707，该过滤装置具有便于安装和拆卸的特点，方便对过滤网筒内的沉淀盐进行收集。
所述气体干燥设备1设有多个，且多个气体干燥设备1呈并联设置，可根据使用需求对某个损坏的气体干燥设备1进行停机，从而可进行持续脱酸制氢工作。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种煤气化制备氢气的方法，其特征在于：所述方法包括以下几个步骤，
步骤1、使煤块与气化剂发生气化反应，得到灰渣和含尘的含氢粗煤气；
步骤2、对含尘的含氢粗煤气进行气固分离，得到飞灰和含氢粗煤气；
步骤3、使含氢粗煤气与催化剂、水蒸气进行反应，得到气体产物；所述气体产物包括：氢气、水蒸气和酸性气体；
步骤4、对气体产物进行分离处理，得到氢气。
2.一种酸性气体脱除装置，用于对权利要求1所述的一种煤气化制备氢气的方法中的步骤4中对气体产物脱酸处理，其特征在于：包括脱酸罐(3)、吸附罐(2)和气体干燥设备(1)，所述脱酸罐(3)包括内部装有吸附碱液的脱酸罐主体(301)，所述脱酸罐主体(301)的内部设有竖直向上的第一出风柱(302)，且第一出风柱(302)的侧壁上设有密布设置的第一侧向出风孔(303)，所述脱酸罐主体(301)的底部设有混合气体进气管(304)，所述混合气体进气管(304)经导气管与第一出风柱(302)连接，所述脱酸罐主体(301)的顶部设有第一出气管(305)，所述第一出气管(305)经第一输送管路(4)与吸附罐(2)的进气端连接，所述吸附罐(2)的出气端经第二输送管道(5)与气体干燥设备(1)连接；所述脱酸罐主体(301)的底部设有出液管(306)，所述脱酸罐主体(301)的上端部设有进液管(307)，所述进液管(307)和出液管(306)之间设有碱液循环添加***(6)。
3.根据权利要求2所述的一种温控器保护盒，其特征在于，所述碱液循环添加***(6)包括连接在出液管(306)和进液管(307)之间的循环管道(601)，且循环管道(601)在位靠近出液管(306)的一端设有循环泵(602)，所述循环管道(601)在靠近进液管(307)的一端设有碱液添加管道(603)，所述碱液添加管道(603)上设有第一电磁阀(604)，所述循环管道(601)在碱液添加管道(603)与循环管道(601)的连接处靠近循环泵(602)的一侧设有第二电磁阀(605)，所述循环管道(601)在第二电磁阀(605)靠近循环泵(602)的输出端的一侧连接有排液管(606)，所述排液管(606)上设有第三电磁阀(607)；所述碱液循环添加***(6)还包括设置在脱酸罐主体(301)内的且对吸附碱液的酸碱度进行检查的第一电子PH计(608)以及对内部吸附碱液的液位进行检测的超声波液位计(609)；所述碱液添加管道(603)连接有碱液存储罐(610)，所述碱液添加管道(603)上设有加液泵(611)，还包括一个控制器(612)，所述第一电磁阀(604)、第二电磁阀(605)、第三电磁阀(607)、超声波液位计(609)、循环泵(602)、第一电子PH计(608)和加液泵(611)均与控制器(612)电连接，
在正常脱酸过程中，若第一电子PH计(608)所检测的吸附碱液的酸碱度未到达设定的最高值时，表明吸附碱液的碱性强度满足吸附脱酸需求，则控制器(612)控制第一电磁阀(604)关闭，第二电磁阀(605)开启，第三电磁阀(607)关闭，加液泵(611)关闭，同时控制循环泵(602)工作，则出液管(306)、循环管道(601)和进液管(307)形成水路循环，来对碱性吸附液进行循环；
而当第一电子PH计(608)所检测的吸附碱液的酸碱度到达设定的最高值时，表明吸附碱液的碱性强度不能满足吸附脱酸需求；首先控制器(612)控制第一电磁阀(604)关闭，第二电磁阀(605)关闭，第三电磁阀(607)开启，加液泵(611)关闭，同时控制循环泵(602)工作，则控制循环泵(602)将脱酸罐主体内的吸附碱液排出脱酸罐主体(301)外，直至超声波液位计(609)所检测的液位到达最低液位时，则控制器(612)控制第一电磁阀(604)开启，第二电磁阀(605)关闭，第三电磁阀(607)关闭，循环泵(602)停机，加液泵(611)工作，将碱液存储罐(610)内碱性强的新的吸附碱性液送入到脱酸罐主体(301)内，直至超声波液位计(609)所检测的液位到达最高位值时，则控制器(612)控制第一电磁阀(604)关闭，第二电磁阀(605)开启，第三电磁阀(607)关闭，加液泵(611)泵关闭，同时控制循环泵(602)工作，则出液管(306)、循环管道(601)和进液管(307)形成水路循环，来对碱性吸附液进行循环。
4.根据权利要求3所述的一种温控器保护盒，其特征在于，所述吸附罐(2)内填装有吸附水体，且所述吸附罐(2)内设有浸润在吸附水体内部的内部设有竖直向上的第二出气柱(201)，所述第二出气柱(201)上设有均匀密布的第二侧向出气孔(202)，所述吸附罐(2)的顶部设有第二出气管(203)，所述吸附罐(2)上设有穿出吸附罐(2)体外的且与第二出气柱(201)连接的脱酸气体进气管(204)。
5.根据权利要求4所述的一种温控器保护盒，其特征在于，所述脱酸罐主体(301)的内部设有位于第一出风柱(302)上方的第一气泡切割网(308)，所述吸附罐(2)的内部设有位于第二出气柱(201)上方的第二气泡切割网(205)。
6.根据权利要求4所述的一种温控器保护盒，其特征在于，所述吸附罐(2)上设有进水管和出水管，且所属吸附罐内设有用于对吸附水体的酸碱度检测的第二电子PH计。
7.根据权利要求4所述的一种温控器保护盒，其特征在于，所述循环管道(601)在循环泵(602)与出液管(306)之间设有过滤装置(7)，所述循环管道(601)上设有与过滤装置(7)并联设置的导流输送管(8)，所述导流输送管(8)上设有开关阀(9)。
8.根据权利要求7所述的一种温控器保护盒，其特征在于，所述过滤装置(7)包括过滤箱体(701)，所述过滤箱体(701)的上端设有过滤腔(702)，所述过滤腔(702)内设有与过滤腔(702)连通的进管(703)，所述过滤箱体(701)的底部设有连接管(704)，所述过滤箱体(701)的端部螺纹连接有底壳(705)，所述底壳(705)与过滤箱体(701)之间形成一个空腔，且所述连接管(704)的外端部安装有位于空腔内的过滤网筒(706)，所述过滤箱体(701)的侧壁上设有与空腔连通的出管(707)。
9.根据权利要求2所述的一种温控器保护盒，其特征在于，所述气体干燥设备(1)设有多个，且多个气体干燥设备(1)呈并联设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210261507.7A CN114591761A (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种煤气化制备氢气的方法及酸性气体脱除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210261507.7A CN114591761A (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种煤气化制备氢气的方法及酸性气体脱除装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114591761A true CN114591761A (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81818201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210261507.7A Pending CN114591761A (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种煤气化制备氢气的方法及酸性气体脱除装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114591761A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136626A (en) * | 1980-03-29 | 1981-10-26 | Dowa Mining Co Ltd | Stack gas desulfurization method of heavily fluctuating so2 concentration |
| CN206746284U (zh) * | 2017-05-25 | 2017-12-15 | 崔鹏 | 一种冶炼烟气脱硫脱硝装置 |
| CN208097783U (zh) * | 2018-01-16 | 2018-11-16 | 南京波普生物医药研发有限公司 | 一种基于傅克反应实验过程中的酸性尾气处理装置 |
| CN108946661A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-07 | 新奥科技发展有限公司 | 一种生物质气化制备氢气的方法及*** |
| CN112138527A (zh) * | 2019-06-27 | 2020-12-29 | 中国石化工程建设有限公司 | 合成油反应尾气处理装置和方法 |
| CN112933946A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-11 | 陈洪超 | 一种焚烧尾气脱酸处理装置 |
| CN214486351U (zh) * | 2020-12-25 | 2021-10-26 | 福建永晶科技股份有限公司 | 一种含酸性气体的前处理设备 |
-
2022
- 2022-03-17 CN CN202210261507.7A patent/CN114591761A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136626A (en) * | 1980-03-29 | 1981-10-26 | Dowa Mining Co Ltd | Stack gas desulfurization method of heavily fluctuating so2 concentration |
| CN206746284U (zh) * | 2017-05-25 | 2017-12-15 | 崔鹏 | 一种冶炼烟气脱硫脱硝装置 |
| CN208097783U (zh) * | 2018-01-16 | 2018-11-16 | 南京波普生物医药研发有限公司 | 一种基于傅克反应实验过程中的酸性尾气处理装置 |
| CN108946661A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-07 | 新奥科技发展有限公司 | 一种生物质气化制备氢气的方法及*** |
| CN112138527A (zh) * | 2019-06-27 | 2020-12-29 | 中国石化工程建设有限公司 | 合成油反应尾气处理装置和方法 |
| CN214486351U (zh) * | 2020-12-25 | 2021-10-26 | 福建永晶科技股份有限公司 | 一种含酸性气体的前处理设备 |
| CN112933946A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-11 | 陈洪超 | 一种焚烧尾气脱酸处理装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈清如: "《中国洁净煤》", 30 September 2009 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203668319U (zh) | 一种生物质气化装置 | |
| CN102313272A (zh) | 蒸汽发生*** | |
| CN102512937A (zh) | 一种回收利用硫化氢废气的方法 | |
| CN201424465Y (zh) | 沼气脱硫塔 | |
| KR101322370B1 (ko) | 연소 부산물과 흡수액을 이용한 배출가스 이산화탄소 포집장치 및 방법 | |
| CN103657329A (zh) | 一种黄磷尾气集中控制回收与净化装置 | |
| CN114591761A (zh) | 一种煤气化制备氢气的方法及酸性气体脱除装置 | |
| CN102677530A (zh) | 低碳造纸方法 | |
| CN219222368U (zh) | 一种用于生产坑纸的高温蒸汽供应装置 | |
| CN209411771U (zh) | 甲醇制氢***的氢气纯化及二氧化碳回收利用装置 | |
| CN107557088B (zh) | 一种气体水合物分解及反应液回收装置 | |
| CN2875572Y (zh) | 烟尘排放中的一种收尘收硫循环装置 | |
| CN210656834U (zh) | 井口气源净化器 | |
| CN207313539U (zh) | 一种适应于滚筒烘干机的煤气发生炉 | |
| CN207452045U (zh) | 天然气净化一体罐 | |
| CN101832182A (zh) | 一种合成气湿化器及加热加湿方法 | |
| CN211111893U (zh) | 一种生物质气化燃气物理除焦油设备及除焦油*** | |
| CN207435398U (zh) | 一种具有除水功能的天然气脱硫装置 | |
| CN204607952U (zh) | 沼气脱硫装置 | |
| CN208362275U (zh) | 一种天然气净化设备 | |
| CN214307132U (zh) | 一种高净化率的锅炉废气处理装置 | |
| CN215311156U (zh) | 一种环保焦化烟气脱硫除尘装置 | |
| CN203935751U (zh) | 一种绿液溶解槽排气回收装置 | |
| CN204174105U (zh) | 一种石灰消化蒸汽处理装置 | |
| CN212790434U (zh) | 一种发电厂锅炉烟气净化排放装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220607 |