CN114591057A - 一种湿打磨收光石膏基腻子及其制备与使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种湿打磨收光石膏基腻子，按重量百分比，所述石膏基腻子包括：建筑石膏30％～95％，重钙0～70％，滑石粉0～30％，氢氧化钙1％～10％，保水剂0.1％～1％，复配缓凝剂0.1％～0.5％，其它添加剂0～4％；所述复配缓凝剂为酒石酸和三偏磷酸钠混合物，其重量比为1:3～3:1。本发明的湿打磨收光石膏基腻子可湿打磨收光，无粉尘，施工过程绿色环保，保护工人身体健康。

Description

一种湿打磨收光石膏基腻子及其制备与使用方法

技术领域

本发明涉及石膏基腻子技术领域，尤其涉及一种湿打磨收光石膏基腻子及其制备与使用方法。

背景技术

现有的普通内墙腻子存在以下缺陷：

(1)现有的普通内墙腻子粘结性能差，内墙装修几年后经常发生腻子开裂、起壳的现象。

(2)现有的普通内墙腻子不能厚批施工，通常超过2mm厚度需分层批刮施工，等上道腻子完全干燥后方可进行下道腻子批刮施工，施工周期长。

(3)现有的普通内墙腻子干燥后采用砂纸打磨，粉尘大，不环保，且影响工人身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿打磨收光石膏基腻子及其制备与使用方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明所述的一种湿打磨收光石膏基腻子，按重量百分比，包括：

建筑石膏30％～95％，重钙0～70％，滑石粉0～30％，氢氧化钙1％～10％，保水剂0.1％～1％，复配缓凝剂0.1％～0.5％，其它添加剂0～4％；

所述复配缓凝剂为酒石酸和三偏磷酸钠混合物，其重量比为1:3～3:1。优选的为1:2～1:1。

优选的，所述建筑石膏是由纯度85％以上的天然石膏或烟气脱硫石膏经烘干、煅烧、风选后制成，细度为0.2mm方孔筛筛余≤1％，初凝时间≥3min，2h抗折强度≥2.0MPa。

优选的，所述重钙白度≥80％，细度≥200目，游离水含量≤0.2％。

优选的，所述滑石粉白度≥80％，细度≥200目，游离水含量≤0.5％。

优选的，所述氢氧化钙纯度≥85％，白度≥80％，细度≥325目，游离水含量≤1％。

优选的，所述保水剂为纤维素醚类保水剂，粘度范围为20000mPa·s～150000mPa·s，包括羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟乙基乙基纤维素。

上述的其它添加剂包括引气剂、淀粉醚、润湿分散剂、触变润滑剂、减水剂、憎水剂、聚丙烯纤维、木质纤维素、聚乙烯醇和可再分散乳胶粉。

一种湿打磨收光石膏基腻子的制备方法，包括：按照上述的配比将各组分混合搅拌均匀即可。

一种湿打磨收光石膏基腻子的使用方法，包括：

S1：将石膏基腻子加入水中，搅拌至匀质状态后制成料浆，调整料浆的粘稠度；

S2：将料浆涂于待施工作业的墙面上，厚度在3mm以上；

S3：等待石膏腻子初凝后，在初凝后的石膏腻子上洒水润湿，湿打磨提浆，再收光浆料；

S4：等待石膏腻子干燥；干燥后获得光滑平整的石膏基腻子墙面。

此外，根据需要，材料硬化后，仍可再次洒水湿润墙面并收光浆料；石膏腻子初凝时间一般大约60分钟左右；此时已具有一定的强度；材料硬化时间一般大约120分钟左右。料浆的涂抹工作可通过手工批刮或者机器喷涂的方式完成；湿打磨提浆可使用海绵抹板；收光浆料可采用抹灰刀。

本发明的技术核心在于复配缓凝剂。现有的普通石膏缓凝剂能有效延长石膏的初凝时间和终凝时间，但不能拓宽初凝时间与终凝时间的时间间隔，如初凝时间为70分钟，终凝时间一般为80分钟～90分钟，其时间间隔为10分钟～20分钟。石膏在凝结过程中，强度迅速增长。

本发明的复配缓凝剂在有效延长石膏的初凝时间和终凝时间的同时，可有效拓宽初凝时间与终凝时间的时间间隔，如初凝时间为70分钟，终凝时间可达到120分钟～180分钟，其时间间隔为50分钟～110分钟。本复配缓凝剂为实现该技术的核心，其控制石膏在凝结过程中，强度平缓增长。较长的初终凝时间间隔，使得工人有充足时间来完成湿打磨收光工序。

本发明的有益效果：

(1)本发明的湿打磨收光石膏基腻子粘结强度好，其粘结强度来源于石膏结晶过程中与基层牢固结合，不起壳空鼓、不开裂，且耐水性好；

(2)本发明的湿打磨收光石膏基腻子可厚批，一次成型，无需分次施工，施工周期短，效率高；

(3)本发明的湿打磨收光石膏基腻子可湿打磨收光，无粉尘，施工过程绿色环保，保护工人身体健康。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

针对现有技术存在的问题，本发明的实施例提供了一种湿打磨收光石膏基腻子及其制备与使用方法。

实施例1

一种湿打磨收光石膏基腻子，按重量百分比，包括：建筑石膏71.99％，重钙15％，滑石粉10％，氢氧化钙2％，阿克苏诺贝尔Nouryon CCA328羟乙基纤维素0.46％，酒石酸与三偏磷酸钠(1:1)复配缓凝剂0.15％，淀粉醚0.4％。

配制时，按照上述的配比将各组分混合搅拌均匀即可。

实施例2

一种湿打磨收光石膏基腻子，按重量百分比，包括：建筑石膏61.18％，重钙35％，氢氧化钙3％，阿克苏诺贝尔Nouryon CCM879羟乙基纤维素0.5％，酒石酸与三偏磷酸钠(1:1.5)复配缓凝剂0.15％，道康宁SHP-60有机硅憎水剂0.2％。

按照上述的配比将各组分混合搅拌均匀即可。

实施例3

对实施例1和实施例2的石膏基腻子进行性能检测；性能测试结果和JC/T2514-2019 I型规定的性能指标进行对比，结果如表1

表1材料物理性能测试

通过表1可以看出实施例1和实施例2的各项性能均满足或优于JC/T2514-2019 I型规定的性能指标；实施例1和实施例2对应的石膏基腻子的初凝时间和终凝时间间隔均为81分钟；可供湿打磨的时间分别为58分钟和66分钟；而现有的普通内墙腻子的初凝时间和终凝时间间隔大约在10～20分钟；湿打磨时间明显不足；只能进行干打磨。

表1结果表面，本发明的石膏基腻子粘结性能强，耐水性能好，完全可替代现有的普通内墙腻子应用于内墙装修中，其可湿打磨收光的特性缩短了施工周期，解决了现有的普通内墙腻子打磨扬尘污染的问题。

虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (10)

1.一种湿打磨收光石膏基腻子，其特征在于，按重量百分比，所述石膏基腻子包括：

建筑石膏30％～95％，重钙0～70％，滑石粉0～30％，氢氧化钙1％～10％，保水剂0.1％～1％，复配缓凝剂0.1％～0.5％，其它添加剂0～4％；

所述复配缓凝剂为酒石酸和三偏磷酸钠混合物，其重量比为1:3～3:1。

2.根据权利要求1所述的一种湿打磨收光石膏基腻子，其特征在于，酒石酸和三偏磷酸钠的重量比为1:2～1:1。

3.根据权利要求1或2所述的一种湿打磨收光石膏基腻子，其特征在于，所述建筑石膏是由纯度85％以上的天然石膏或烟气脱硫石膏经烘干、煅烧、风选后制成，细度为0.2mm方孔筛筛余≤1％，初凝时间≥3min，2h抗折强度≥2.0MPa。

4.根据权利要求3所述的一种湿打磨收光石膏基腻子，其特征在于，所述重钙白度≥80％，细度≥200目，游离水含量≤0.2％。

5.根据权利要求4所述的一种湿打磨收光石膏基腻子，其特征在于，所述滑石粉白度≥80％，细度≥200目，游离水含量≤0.5％。

6.根据权利要求5所述的一种湿打磨收光石膏基腻子，其特征在于，所述氢氧化钙纯度≥85％，白度≥80％，细度≥325目，游离水含量≤1％。

7.根据权利要求6所述的一种湿打磨收光石膏基腻子，其特征在于，所述保水剂为纤维素醚类保水剂，粘度范围为20000mPa·s～150000mPa·s，包括羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟乙基乙基纤维素。

8.根据权利要求7所述的一种湿打磨收光石膏基腻子，其特征在于，其它添加剂包括引气剂、淀粉醚、润湿分散剂、触变润滑剂、减水剂、憎水剂、聚丙烯纤维、木质纤维素、聚乙烯醇和可再分散乳胶粉。

9.如权利要求1所述的一种湿打磨收光石膏基腻子的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：按照配比将各组分混合搅拌均匀即可。

10.如权利要求1所述的一种湿打磨收光石膏基腻子的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：

S1：将石膏基腻子加入水中，搅拌至匀质状态后制成料浆，调整料浆的粘稠度；

S2：将料浆涂于待施工作业的墙面上，厚度在3mm以上；

S3：等待石膏腻子初凝后，在初凝后的石膏腻子上洒水润湿，湿打磨提浆，再收光浆料；

S4：等待石膏腻子干燥；干燥后获得光滑平整的石膏基腻子墙面。