MX2013013835A - Compuestos de eter de celulosa para desempeño de temperatura caliente mejorado en morteros de sistemas de acabado de aislamiento externo (eifs). - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a los morteros que incluyen una mezcla de compuestos de éter de celulosa y exhiben vida útil mejorada, capacidad de retención de agua y el tiempo de apertura, así como valores de resistencia de alta resistencia. Estos morteros se pueden utilizar en la fabricación de sistemas de aislamiento exterior (EIFS) de acabado, en particular en entornos calientes. La mezcla de éter de celulosa comprende éter de hidroxietilcelulosa y éter de metilhidroxietilcelulosa. La poliacrilamida aniónica soluble en agua y almidón hidroxipropil también se pueden añadir al mortero.

Description

COMPUESTOS DE ÉTER DE CELULOSA PARA DESEMPEÑO DE TEMPERATURA CALIENTE MEJORADO EN MORTEROS DE SISTEMAS DE ACABADO DE AISLAMIENTO EXTERNO (EIFS) SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud está relacionada con y reivindica el beneficio de la solicitud de patente provisional de E.U.A. No. de serie 61/520,383, presentada el 9 de Junio de 2011, la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a compuestos de éter de celulosa que son útiles para incrementar la vida de la mezcla, la capacidad de retención de agua y el tiempo de apertura de los morteros mientras que proporciona valores de resistencia de alta resistencia utilizados en la fabricación de sistemas de aislamiento exterior (EIFS) , en particular los morteros de acabado para su uso en ambientes calientes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La capa dura de estuco se ha utilizado desde la antigüedad, mientras los estucos sintéticos y sistemas de aislamiento exterior y acabado ("EIFS") se han utilizado en la construcción en muchos países desde hace más de cincuenta años. Estos también se conocen como sistemas compuestos de aislamiento térmico externos. Entre las ventajas de EIFS es la mejora del aislamiento estos sistemas proporcionan más de estucos tradicionales. Teniendo en cuenta el aumento de los precios energéticos, los EIFS son cada vez más atráctivos. Ellos reducen los costos de calefacción y aire acondicionado y ayudan a reducir las emisiones de dióxido de carbono. Alrededor del 50 por ciento de la energía utilizada para la calefacción de edificios se pierde a través de sus paredes y el aislamiento puede reducir estas pérdidas hasta en un 80 por ciento.

Un EIFS típico incluye una serie de componentes, tales como morteros, losas de aislantes y la malla de refuerzo. Los cartones de aislamiento utilizados más comunes se basan en poliestireno . Otros materiales, como el vidrio o fibras minerales, se utilizan de vez en cuando. Un mortero de adhesivos se utiliza para unir las planchas de aislamiento para el edificio. Las losas a continuación son terminadas, con un mortero de capa base con malla de refuerzo incrustado para proteger el sistema contra el daño mecánico y la intemperie. Una "capa de acabado" es rociada, vaciada o rolada sobre la capa de base. La capa de acabado normalmente proporciona el color y la textura de la estructura.

En muchas regiones del mundo y en distintas épocas del año, las condiciones son tales que EIFS se aplican a menudo en un ambiente caliente y en sustratos calientes. La aplicación de los morteros utilizados en la capa de base para el EIFS es un reto, especialmente en los meses de verano bajo condiciones de clima caliente, debido a la rápida evaporación o eliminación de agua del mortero, que se traduce en facilidad de trabajo inferior o pobre, asi como la hidratación insuficiente del mortero. Las características físicas de un mortero endurecido tradicional están fuertemente influenciadas por su proceso de hidratación, y por lo tanto, por la velocidad de eliminación de agua a partir de allí durante la operación de ajuste.

La maleabilidad, la vida útil, tiempo de apertura, así como la abrasión y resistencia a . las grietas son parámetros clave que sufren bajo estas condiciones. Aunque los productos a base de metilhidroxipropilcelulosa (MHPC) y metilhidroxietilcelulosa (MHEC) son considerados como el estado actual de la tecnología, el rendimiento a alta temperatura de los morteros que contenían MHPC o MHEC es insuficiente. Incluso en mayores dosis la maleabilidad, resistencia al agrietamiento, la vida útil y el tiempo de apertura de los morteros EIFS que contenían MHPC o MHEC aún no son aceptables.

Existe la necesidad de un mortero de EIFS que tiene la vida de la mezcla necesaria y el tiempo de apertura bajo condiciones de clima caliente para permitir la aplicación de un mortero de EIFS en la formación de un EIFS al tiempo que conserva suficiente agua durante la mezcla y después de la aplicación para dar como resultado un EIFS terminado con la funcionalidad y la estética necesaria.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un mortero de EIFS que tiene mejorar su vida útil y el tiempo de apertura bajo condiciones de clima caliente. El mortero EIFS de la presente invención contiene cemento, relleno/agregado y una mezcla de metilhidroxietilcelulosa y la hidroxietilcelulosa . El mortero EIFS también contiene agua suficiente para proporcionar consistencia adecuada para el mortero. La mezcla de metilhidroxietilcelulosa y la hidroxie bilcelulosa en el mortero EIFS es una cantidad de aproximadamente 0.10 % a aproximadamente 1 % en peso, basado en el peso del mortero EIFS sobre una base seca y en el que proporción de metilhidroxietilcelulosa de hidroxietilcelulosa en la mezcla está en el intervalo de aproximadamente 10:90 a aproximadamente 90 : 10 en peso.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Otras modalidades de la presente invención pueden ser entendidas con los dibujos anexos.

La Figura 1 es un gráfico de la capacidad de retención de agua de diversas composiciones de mortero EIFS a 70°C.

La Figura 2 es una gráfica de la vida de la mezcla a 40°C para alcanzar una viscosidad de 800 Pas, en minutos de varias composiciones de mortero EIFS.

La Figura 3 es un corte en perspectiva de un EIFS que contienen las composiciones de mortero EIFS de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un producto de éter de celulosa para su uso en aplicaciones de EIFS en condiciones de clima caliente. El producto de éter de celulosa de la presente invención mejora varios parámetros de aplicación relacionados con los procesos importantes como la retención de agua, vida de la mezcla, y el tiempo de apertura a altas temperaturas.

La Figura 3 es una representación gráfica de un EIFS típico en las que las diversas capas se representan en un corte en perspectiva. Los EIFS contienen un sustrato de base 1 que puede estar por ejemplo, compuesto de madera, hormigón o mampostería. La siguiente capa 2 es una capa de aislamiento o de poca altura que se fija al sustrato usando un mortero adhesivo. La siguiente capa 3 es una malla de refuerzo que puede ser incrustada en el mortero 4 EIFS, es decir, la capa de mortero de refuerzo. Por último, la capa de acabado 5 está presente en la superficie exterior/visible de los EIFS.

La losa aislante puede ser de poliuretano, poliestireno expandido, poliestireno extruido, polietileno extruido; poliisocianurato o lana mineral, tal como de vidrio, lana, o de lana mineral de roca.

El mortero EIFS incluye varios componentes, incluyendo un cemento, un relleno/agregado, un agente de control de la reologia que incluye una mezcla de metilhidroxietilcelulosa e hidroxietilcelulosa, y agua suficiente para proporcionar la consistencia adecuada para el mortero EIFS. El agente de control de reologia puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1 % en peso, basado en el peso del mortero EIFS sobre una base seca. El término "cemento" se pretende que incluya, pero no se limita a: cementos hidráulicos, tales como cemento Portland, cementos compuestos, que son cementos mezclados que contienen cemento Portland y otros componentes, como por ejemplo, cenizas volantes, escoria de alto horno, piedra caliza, puzolanas, humo de sílice, y similares, y mezclas de los mismos, o cemento de alúmina, y similares, y mezclas de los mismos.

Cualquier tipo de relleno/agregado que se utiliza comúnmente en la industria de la construcción puede ser utilizado con eficacia en el contexto de esta invención. Los ejemplos de adecuados de relleno/agregados tales como arena de sílice, carbonato de calcio, dolomita, así como agregados ligeros tales como perlita, perlas de poliestireno, vidrio hueco/expandido o esferas de cerámica de corcho, hule, y similares y mezclas de los mismos. La proporción de agente de relleno/agregado en el mortero está, preferiblemente., entre 50 % y alrededor de 85 %, más preferiblemente entre 60 % y alrededor de 80 %, y más preferiblemente entre 65 % y alrededor de 75 % en peso, sobre la base de los ingredientes secos totales.

El agente de control de reologia de uso en el mortero EIFS de la presente invención es una mezcla de metilhidroxietilcelulosa (MHEC) y la hidroxietilcelulosa (HEC) . La mezcla de MHEC y HEC en agente de control de reologia presente en el mortero EIFS puede estar ' en una proporción de MHEC a HEC de aproximadamente 10:90 a aproximadamente 90:10, preferiblemente de aproximadamente 30:70 a aproximadamente 70:30 o aproximadamente 50:50.

La retención de agua de un mortero de EIFS está influenciada principalmente por el éter de celulosa. Los éteres de celulosa típicos tales como metilhidroxipropilcelulosa (MHPC) o MHEC funcionan bien a temperaturas de hasta 40°C, pero a temperaturas más altas, la capacidad de retención de agua de morteros EIFS depende exclusivamente de estos éteres de celulosa típicos que sufre significativamente.

A partir de las pruebas de aplicación, se sabe que la capacidad de retención de agua de MHPC y MHEC es aceptable y buena, respectivamente, a temperaturas moderadas (10°C-40°C) . Sin embargo, a temperaturas elevadas (> 40°C), la capacidad de retención de agua de morteros EIFS depende exclusivamente de estos éteres de celulosa típicos sufre fuertemente. La formación de grietas y efectos de rociado observados en los morteros EIFS son las consecuencias de la retención de agua insuficiente.

Es bien conocido que la capacidad de retención de agua de HEC es muy estable a altas temperaturas. Sin embargo, HEC muestra una falta en la estabilidad de pasta, lo que se traduce en malas manejabilidad y apariencia de la superficie. Una mezcla de éteres de celulosa, es decir, HEC y MHEC, exhibe un rendimiento excepcional EIFS proporcionar un EIFS con capacidad de retención de agua excelente a temperaturas normales y altas, en combinación con una buena estabilidad de la pasta.

El mortero EIFS de la presente invención también exhibe una vida útil prolongada. La duración de la mezcla de un mortero es un atributo importante que permite la adecuada maleabilidad del mortero durante un largo periodo de tiempo. Los morteros EIFS que se basan únicamente en cualquiera de HPCs o MHECs no cumplen los requisitos de los usuarios para la vida útil, especialmente a altas temperaturas. Una mezcla de HEC y HEC mejora la vida de la mezcla del mortero EIFS significativamente. La optimización adicional de la duración de la mezcla de mortero EIFS se puede lograr al combinar estas mezclas con agentes de modificación adicionales.

El tiempo de apertura para mortero EIFS es otro atributo deseable de un mortero que permite un largo tiempo de maleabilidad y alisado del mortero aplicado. El efecto de éter de celulosa en tiempo de apertura a altas temperaturas para EIFS mortero es bastante limitado. Por esta razón, una modificación adicional se realizó al mortero EIFS que contiene las mezclas de éteres de celulosa. En mezclas modificadas de éter de celulosa/modificación, una cantidad eficaz de una mezcla de agentes adicionales, típicamente en una cantidad menor que aproximadamente 25 % en peso del agente de control de reología fue añadida en total para el mortero EIFS. El agente adicional puede incluir una mezcla o polvos de poliacrilamida no iónicos y/o aniónicos y polvo de hidroxipropilalmidón que se puede añadir al mortero EIFS para mejorar aún más su vida de la mezcla y/o el rendimiento tiempo de apertura. Estas mezclas prolongan el tiempo de apertura de los morteros EIFS a altas temperaturas en alrededor de 50%-100 % en comparación con mezclas que no contienen los agentes adicionales. Los agentes adicionales son polvos y, como tal, se pueden añadir en forma seca para el mortero seco.

Por otra parte, estas mezclas de éter de celulosa/modificación (modificadas) especialmente formuladas mejoran los valores de resistencia en seco en condiciones normales .

Los ejemplos se presentan para ilustrar la invención, las partes y porcentajes son en peso, a menos que se indique lo contrario.

EJEMPLOS Todos los ejemplos se llevaron a cabo en un mortero de sistema externo de aislamiento acabado (EIFS) de 24.0 % en peso de cemento Portland CEM I 52.5N, 20.0 % en peso de arena de sílice fina 0.5-1 mm, 53.0 % en peso de arena de sílice, 3.0 % en peso de polvo redispersable , 0.2 % en peso de estearato de zinc como agente hidrófobo, 0.15 % en peso de éter de celulosa.

Los éteres de celulosa se definen en la Tabla 1.

Tabla 1 : Datos analíticos de MHEC y muestras MHPC utilizados en los ejemplos Un HEC comercial con HE- MS de 2.5 y una viscosidad de Brookfield (modelo LVT , husillo # 4 @ 30 rpm) de 2000mPas, producidos por un proceso de HEC regular, también se utilizó en los Ejemplos.

Para la evaluación de distintos métodos de prueba de calidad se han aplicado. La demanda de agua se ajustó a lograr viscosidad Helipath comparable (entre 350,000 y 400,000 mPas) . La determinación de la consistencia de mortero se llevó a cabo usando un viscosimetro y el sistema de husillo (dispositivo Helipath) .

Ejemplo 1 Mejora de la estabilidad de adhesión en comparación con HEC pura Para la determinación de la estabilidad de adhesión, se utiliza el método de ensayo descrito a continuación.

Dentro de 5 segundos, se añadieron 400 g de mortero EIFS seco en una cantidad correspondiente de agua. Después de mezclar la muestra durante 45 segundos usando una batidora de mano cocina, el EIFS muestra de mortero resultante se dejó reposar durante 5 minutos. Después de descansar durante 15 segundos, la muestra de mortero EIFS se vuelve a mezclar con la batidora de mano como antes. Después del mezclado, la muestra de mortero EIFS se cubrió y se almacenó a 20°C. La muestra de mortero EIFS no se mezcló más.

La muestra de mortero EIFS se aplicó cuidadosamente en un marco con altura de 8 mm en la placa de poliestireno después de 90 minutos de almacenamiento. La superficie del mortero aplicado se uniformó una vez. Las apariencias de superficies subjetiva, la evaluación similar a v.gr., excelente, aceptable, malo, se realizó en los morteros aplicados para estimar el rendimiento relativo de las muestras de mortero EIFS.

Las pruebas se realizaron utilizando la siguiente formulación de mortero EIFS: 24.0 % de cemento 52.5N 53.0 % de arena F34 20.0 % de arena de 0.5-1 mm 3.0 % polvo de Aquapas™ N2095 redispersable (disponible de Ashland Inc.) 0.2 % de estearato de zinc El nivel de adición de éter de celulosa (CE)' fue de 0.15 %.

Se evaluaron los siguientes ejemplos: - Referencias: MHEC2, HEC - mezclas de HEC/MHEC2 que tienen proporciones de 30/70 % y el 50/50 %.

La estabilidad estabilización/adhesión de espacio vacio de aire son propiedades clave de morteros EIFS. En las muestras de mortero EIFS que utilizan HEC como el estabilizador de éter de celulosa, la falta de estabilidad de la pasta, que se manifestaría en morteros EIFS con mala maleabilidad y acabado superficial.

Tal como se expone en la Tabla 2, los ejemplos de mezcla HEC/MHEC a varias relaciones diferentes proporcionan morteros EIFS con capacidad de retención de agua excelente en altas temperaturas en combinación con una buena estabilidad de la pasta.

Tabla 2 : Estabilidad de adhesión de varios CEs y mezclas de CE Como se puede observar en la Tabla 2, asi como en las Figuras 1 y 2, el rendimiento de morteros EIFS que contienen sólo HEC como el éter de celulosa es "malo" y la superficie del mortero EIFS es bastante peligrosa en comparación con el rendimiento de las mezclas de HEC con MHEC que proporcionaron morteros EIFS con una calificación "aceptable" y una superficie lisa.

Ejemplo 2 La retención de agua de morteros EIFS a temperaturas calientes Para la determinación de la retención de agua, se utilizó el siguiente procedimiento.

Todos los materiales y herramientas que se utilizan en la aplicación de morteros EIFS se almacenaron en un calentador a 70°C. Dentro de 5 segundos, 400 g de EIFS mortero seco se añadió a una cantidad correspondiente de agua a 70°C. Después de mezclar la muestra durante 45 segundos usando una batidora de mano cocina, el EIFS muestra de mortero resultante se dejó reposar durante 5 minutos. Después de descansar, la muestra de mortero EIFS fue remezclada por 15 segundos con la batidora de mano como se indica antes. A continuación, el mortero EIFS se introdujo en un anillo de metal, que se coloca en un trozo de papel de filtro. Entre el papel de filtro y el anillo de metal, un velo delgado de fibras se coloca mientras que el papel de filtro es colocado sobre una placa de plástico. El peso del ensamble se midió antes y después de que se llenó el mortero. Por lo tanto, se determinó el peso del mortero húmedo. Además, se observó el peso del papel de filtro. El ensamble de llenado completo se colocó en la estufa a 70°C durante un tiempo de remojo de 5 min. Después de remojar, se midió el peso del papel de filtro nuevo y se calculó la retención de agua [%] .

Las pruebas se realizaron utilizando la siguiente formulación de mortero EIFS: 24.0 % de cemento 52.5N 53.0 % de arena F34 20.0 % de arena de 0.5-1 mm 3.0 % polvo redispersable Aquapas™ . N2095 (disponible de Ashland Inc.) 0.2 % de estearato de zinc El nivel de adición de éter de celulosa (CE) fue de 0.15 %.

Las siguientes muestras fueron investigadas: - Referencia: MHPC, HEC, MHECl , MHEC2 - HEC/MHEC1 mezclas que tienen proporciones de 30/70 % y 50/50 %.

Como se ilustra en la Figura 1, los morteros EIFS que contienen mezclas de HEC/MHEC1 muestran retención de agua mejorada a temperaturas calientes en comparación con los morteros EIFS que contienen MHECl puro, MHEC2 o grados de MHPC.

Ejemplo 3 Extensión de Vida de la Mezcla Para la determinación de la vida útil, todos los materiales e instrumentos utilizados en la producción y aplicación de morteros EIFS fueron almacenados antes de la prueba por un mínimo 2 horas en la estufa a 40°C. La mezcla de la formulación de mortero básica EIFS se llevó a cabo como se describe en el Ejemplo 1. Después de mezclar, se cubrió la muestra de mortero EIFS y se almaceno en el calentador a 40°C. Antes de la medición de su viscosidad Helipath, la muestra se mezcló de nuevo durante 5 segundos con una batidora de mano como en el Ejemplo 1. Para cada muestra, su viscosidad Helipath se determinó después de 0 minutos, 30 minutos y cada 30 minutos a partir de entonces hasta 4 horas. El tiempo para una muestra de mortero EIFS para llegar a una viscosidad de Helipath mayor que 800.000 mPas define -la vida de la mezcla de la muestra.

Las pruebas se realizaron utilizando la siguiente formulación de mortero EIFS: 24.0 % cemento 52.5R 53.0 % de arena F34 20.0 % de arena de 0.5-1 trun 3.0 % polvo redispersable Aquapas ™ N2095 0.2 % de estearato de zinc El nivel de adición de éter de celulosa (CE) fue de 0.15 %.

Las siguientes muestras fueron investigadas: Referencias: MHPC, HEC, HEC 1, HEC2 Mezclas de HEC/MHEC1 que tienen relaciones de 30/70 % y 50/50 %.

La vida útil necesaria para asegurar la maleabilidad adecuada de un mortero de EIF'S durante un largo periodo de tiempo (1-4 horas) . En comparación con MHEC pura, MHPC asi como HEC, una mezcla de MHEC1 y HEC mejora la vida de la mezcla de los morteros EIFS significativamente como se ilustra en la Figura 2. La consistencia del mortero se mantuvo durante un periodo de tiempo más largo. Mientras que tienen estabilidad de la temperatura, los morteros EIFS pueden evitar el endurecimiento prematuro y, como consecuencia tales morteros EIFS exhiben maleabilidad y una mayor eficiencia durante la aplicación en comparación con MHEC puro, MHPC y HEC.

Ejemplo 4 Extensión del Tiempo de Apertura La determinación del tiempo de apertura se llevó a cabo en una habitación climatizada a 40°C con 30 % de humedad relativa. Todos los materiales y herramientas que se utilizan en la producción y aplicación de morteros EIFS fueron almacenados en la habitación climática para un mínimo de 1 hora antes de mezclar los morteros EIFS. La mezcla de la formulación de mortero EIFS básica se llevó a cabo como se describe en el Ejemplo 1. El mortero EIFS fresco se aplicó con espátula dentada (10x10 mm) a bordo de poliestireno . Después de los primeros 5 minutos y luego cada 2 minutos a partir de entonces durante la duración de la prueba, un mosaico de loza (5x5 cm) se ha incrustado mediante la carga con un peso de 2 kg durante 30 segundos. Después de eso, la parte posterior de la losa se examinó para determinar la extensión de la cobertura de la losa por el mortero. El tiempo de apertura para una muestra de mortero EIFS sse completó cuando fue inferior a 50 % de la parte posterior de la losa, después de ser embebida, estaba cubierta con mortero .

Las pruebas se realizaron utilizando la siguiente formulación de mortero EIFS: 24.0 % CEM 1 52.5N 53.0 % de arena F34 20.0 % 0.5 arena 0.5-1 mm 3.0 % polvo redispersable Aquapas ™ N2095 (disponible de Ashland Inc.) 0.2 % de estearato de zinc El nivel de adición de éter de celulosa (CE) fue de 0.15 %.

Las siguientes muestras fueron investigadas: CE: MHEC2 mezcla HEC/CE: HEC/MHEC2 (50 %/50 %) El tiempo de apertura de EIFS es esencial para tener siempre maleabilidad y tiempo de alisamiento del mortero aplicado. El impacto de éter de celulosa en tiempo de apertura a altas temperaturas es muy limitado. Sólo una ligera mejora en el tiempo de apertura, mientras que el cambio de MHPC a una mezcla HEC/MHEC se puede conocer (véase el cuadro 3 ) .

Tabla 3 : Tiempo de apertura de MHPC y una mezcla de HEC/MHEC Tiempo de apertura @ 40°C MHPC 100 % 7 min HEC/MHEC2 50 %/50 % 9 min Ejemplo 5 Extensión del Tiempo de Apertura Las pruebas se realizaron utilizando la siguiente formulación de mortero EIFS: 24.0 % de cemento 52.5N 53.0 % de arena F34 20.0 % de arena de 0.5-1 mm 3.0 % polvo redispersable Aquapas ™ N2095 (disponible de Ashland Inc.) 0.2 % de estearato de zinc El nivel de adición de éter de celulosa (CE) fue de 0.15 %.

Las siguientes muestras fueron investigadas: Ejemplos comparativos: MHPC, MHEC2 Ejemplos: mezcla modificada de HEC/MHEC1 que tiene una relación- de 30/70 % se encuentran en la Tabla 4. El MHEC y HEC representan aproximadamente el 81 % en peso del agente de control de reología con el- equilibrio de la mezcla de HEC/MHEC1 modificada, los agentes adicionales que siendo enumerados en la Tabla 4.

Tabla 4 El tiempo de apertura para morteros EIFS se necesitaban para tener maleabilidad suficientemente larga y tiempo de alisamiento para permitir la aplicación del mortero. En los ejemplos comparativos, fue limitado el efecto del éter de celulosa contenida en el mortero EIFS en tiempo de apertura a altas temperaturas. Sólo una ligera mejoría al cambiar el éter de celulosa en los ejemplos comparativos se puede conocer.

En comparación con MHEC no modificado o ejemplos comparativos MHPC, este ejemplo de la mezcla de éter de celulosa modificado prolonga el tiempo de apertura del mortero EIFS a altas temperaturas (40°C) por 50 % -100 %, mientras que aumenta el factor de agua. En la Tabla 5, se determinó la extensión de tiempo de apertura de la mezcla HEC /MHEC1 modificada de la presente invención, designada como Muestra 11.

Tabla 5 Tiempo de apertura de muestras de referencia y mezcla MHEC/HEC modificada * composición de modificaciones. Tabla 4 Los espesantes de la muestra 11 se modificaron con 19 % en peso de una mezcla de agentes adicionales contenidos de los espesantes totales con 1 % de los espesantes ser una poliacrilamida aniónica (carga aniónica: 0-20 % en peso) que tiene una viscosidad acuosa de 1- % en peso de 500 mPas; 1.5 % de los espesantes siendo una poliacrilamida aniónica (carga aniónica: 20-40 % en moles) que tiene una viscosidad en solución acuosa al 0.5 % de 700-900 mPas; 1.5 % de los espesantes siendo una poliacrilamida aniónica (carga aniónica: 20-40 % en peso) que tiene una viscosidad en solución acuosa al 0.5 % de 2500-5000 mPas, y 15 % de los espesantes ser un almidón hidroxipropil que tiene un contenido de CH3[CH2]200H > 20 % que tiene una solución con 5 % de viscosidad de la de 1000-1800 mPas medida con Brookfield a 50 rpm.

Ejemplo 6 Mejora de la Resistencia en Seco Con el fin de determinar la resistencia a la tracción de morteros EIFS después de almacenamiento en seco, se utilizó el siguiente procedimiento.

Después de mezclar de acuerdo con el procedimiento del Ejemplo I, el mortero EIFS se aplicó en un marco (440 mm x 67 mm x 6 mm) , que se coloca en una placa de poliestireno . La superficie del mortero EIFS aplicado se uniformó varias veces para producir una superficie completamente alisado. La muestra se almacenó durante 28 días en una sala de clima y se ensayó de acuerdo con el ETAG4 estándar.

Las pruebas se realizaron utilizando la siguiente formulación de mortero EIFS: 24.0 % de cemento 52.5N 54.0 % de arena F34 20.0 % de arena de 0.5-1 mm 2.0 % polvo redispersable Aquapas™ ' N2095 (disponible de Ashland Inc.) 0.2 % de estearato de zinc Nivel de adición de éter de celulosa (CE) fue de 0.15 %.

Las siguientes muestras fueron investigadas: MHPC como referencia, MHEC2, muestra 11 (véase el ejemplo 4), que son mezclas de HEC/MHEC1 en proporciones de 30/70 % con la modificación.

En la Tabla 6, la mejora de los valores de resistencia en seco de la nueva Desarrollado modificado HEC/MHECl-mezcla se ilustran (muestra 11). En comparación con las muestras MHEC o MHPC no modificadas, el mortero EIFS (muestra 11) que contiene la mezcla de éter de celulosa modificada incrementó sus valores de resistencia en seco después de 28 días.

Tabla 6 Los valores de resistencia de las muestras de referencia y mezcla de MHEC/HEC modificada Aunque la invención se ha descrito con respecto a modalidades especificas, debe entenderse que la invención no debe ser limitada a los mismos y que muchas variaciones y modificaciones son posibles sin alejarse del espíritu y alcance de la invención.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1.- Un mortero EIFS de aplicación de temperatura caliente y mejorar su vida útil y capacidad de retención de agua que comprende: cemento, relleno/agregado, una mezcla de metilhidroxietilcelulosa e hidroxietilcelulosa , el agua suficiente para proporcionar consistencia adecuada para el mortero, en donde la mezcla de metilhidroxietilcelulosa e hidroxietilcelulosa es una cantidad de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1 % en peso, basado en el peso del mortero EIFS sobre una base seca y en donde la relación demetilhidroxietilcelulosa e hidroxietilcelulosa en la mezcla está en el intervalo de aproximadamente 10:90 a aproximadamente 90 : 10 en peso.

2. - El mortero EIFS de la rei indicación 1, en donde la mezcla de metilhidroxietilcelulosa e hidroxietilcelulosa comprende además poliacrilamida aniónico y un almidón hidroxipropilo .

3. - El mortero EIFS de la reivindicación 1, en donde el cemento es un cemento hidráulico.

4. - El mortero EIFS de la reivindicación 1, en donde el cemento es un cemento compuesto y comprende además al menos una de las cenizas volantes, escoria de alto horno, carbonato de calcio, puzolanas y mezclas de los mismos.

5. - El mortero EIFS de la reivindicación 1, en donde dicho cemento es un cemento de alúmina.

6. - El mortero EIFS de la reivindicación 1, en donde se selecciona el material de relleno/agregado del grupo que consiste de arenas de sílice, carbonato de calcio y dolomita y combinaciones de los mismos.

7. - El mortero EIFS de la reivindicación 1, en donde el relleno/agregado comprende un agregado . ligero seleccionado del grupo que consiste de perlitas, perlas de poliestireno, vidrio hueco/expandida o esferas de cerámica, corcho, caucho y mezclas de los mismos.

8. - El mortero EIFS de la reivindicación 1, en donde la relación de metilhidroxietilcelulosa a hidroxietilcelulosa en la mezcla está en el intervalo de aproximadamente 30:70 a aproximadamente 70:30 en peso.

9. - El mortero EIFS de la reivindicación 7, en donde la relación de metilhidroxietilcelulosa a hidroxietilcelulosa en la mezcla está en el intervalo de aproximadamente 50:50 en peso.

10.- Un edificio que tiene una superficie terminada con un sistema de acabado de aislamiento exterior que incluye una losa aislante cubierta con el mortero se reivindica en la reivindicación 1.

11.- Un edificio que tiene una superficie terminada con un sistema de acabado de aislamiento exterior que incluye una losa aislante cubierta con el mortero se reivindica en la reivindicación 2.

12. - El edificio de acuerdo con la reivindicación 10, en donde dicha losa aislante se selecciona del grupo que consiste en poliestireno expandido, poliestireno extruido, polietileno extruido, poliuretano, poliisocianurato, y lana mineral .

13. - El sistema de construcción de acuerdo con la reivindicación 11, en donde dicha losa aislante se selecciona del grupo que consiste en poliestireno expandido, poliestireno extruido, polietileno extruido, poliuretano, poliisocianurato y lana mineral. RESUMEN La presente invención se refiere a los morteros que incluyen una mezcla de compuestos de éter de celulosa y exhiben vida útil mejorada, capacidad de retención de agua y el tiempo de apertura, asi como valores de resistencia de alta resistencia. Estos morteros se pueden utilizar en la fabricación de sistemas de aislamiento exterior (EIFS) de acabado, en particular en entornos calientes. La mezcla de éter de celulosa comprende éter de hidroxietilcelulosa y éter de metilhidroxietílcelulosa . La poliacrilamida aniónica soluble en agua y almidón hidroxipropil también se pueden añadir al mortero.