CN111533516A - 一种自流平砂浆和发泡陶瓷表面封孔装饰方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自流平砂浆和发泡陶瓷表面封孔装饰方法，涉及陶瓷装饰技术领域。该砂浆包括按照质量份数计的以下原料：硅酸盐水泥：30‑35份，铝酸盐水泥：0‑5份，抛磨细粉骨料：45‑60份、助剂15‑37份以及流平剂：0.2‑3份；其中，所述抛磨细粉骨料包括发泡陶瓷细粉或瓷砖抛光渣中的至少一种。该自流平砂浆原料中的发泡陶瓷细粉或瓷砖抛光渣均为日常工艺生产中产生的抛磨细粉，因此利用其制备自流平砂浆可节约生产成本。同时，其通过硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，抛磨细粉骨料、助剂及流平剂的合理配比和使用，使其具有流动性好、结合性能强、抗压抗冻性能优异的特点，可快速有效地对发泡陶瓷表面进行封孔装饰，提高装饰效果。

Description

一种自流平砂浆和发泡陶瓷表面封孔装饰方法
技术领域
本发明涉及陶瓷装饰技术领域，具体而言，涉及一种自流平砂浆和发泡陶瓷表面封孔装饰方法。
背景技术
目前，发泡陶瓷后加工表面(底面)去皮工艺多采用磨盘方式或刮刀刮平工艺进行磨削表皮，进而达到板材表面平整的目的。再者，陶瓷瓷质砖的抛光工艺也采用磨盘方式进行，也会产生大量的细粉末。大量磨削下来的粉末经过压滤后，可应用于发泡陶瓷正常生产，细粉末由于高温烧制，已完全没有粘性，用量控制在50-60％(发泡陶瓷细粉和抛光渣总量)，剩余40％的量可以替代河砂作为水泥基胶凝材料的骨料，但附加值有限。
发泡陶瓷表面多为多孔开口状态(表层由于机械加工原因，孔被打开，内部结构为闭口孔)，为实现其表面装饰的目的首先要将开孔封闭成为平整的表面方可进行下一工序操作，目前为止主流的表面装饰工艺大致如下：刮腻子、水泥砂浆抹灰、贴瓷砖、真石漆喷涂、艺术涂料等。以上工艺在实施过程中都存在表面孔难以快速封平，表面会留有大量针孔影响装饰效果，即使封平也需要大量的材料，因此就造成了施工成本居高不下。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自流平砂浆，其利用抛磨细粉骨料作为制备的主要原料，可节约生产成本，同时其通过硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，抛磨细粉骨料、助剂以及流平剂的合理配比和使用，使其具有流动性好、结合性能强、抗压抗冻性能优异的特点，可快速有效地对发泡陶瓷表面进行封孔装饰，提高装饰效果。
本发明的另一目的在于提供一种发泡陶瓷表面封孔装饰方法，其利用上述的自流平砂浆进行封孔装饰，可快速有效地对发泡陶瓷表面进行封孔装饰，提高装饰效果。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种自流平砂浆，包括按照质量份数计的以下原料：
硅酸盐水泥：30-35份，铝酸盐水泥：0-5份，抛磨细粉骨料：45-60份、助剂15-37份以及流平剂：0.2-3份；
其中，抛磨细粉骨料包括发泡陶瓷细粉或瓷砖抛光渣中的至少一种。
在可选的实施方式中，发泡陶瓷细粉通过发泡陶瓷板材表面去皮磨盘磨削得到，其粉末的平均粒径85.535μm，D50＝76.686μm，D97＝205.900μm；且发泡陶瓷细粉包括按照质量分数计的SiO2：70-71份，AL2O3：15-16份，Fe2O3：1-2份，TiO2：0.1-0.4份，CaO：1-2份，MgO：3-4份，K2O：1-2份，Na2O：3-4份，L.O.I：0.05-0.1份；
瓷砖抛光渣通过生产瓷质釉面砖抛光工艺的废水压滤得到，其粉末的细度平均为325目；且发泡陶瓷细粉包括按照质量分数计的SiO2：60-63，AL2O3：18-19，Fe2O3：0.5-1，TiO2：0.1-0.2，CaO：5-6，MgO：1-2，K2O：2-3，Na2O：2-3，L.O.I：2-3份。
在可选的实施方式中，铝酸盐水泥包括按照质量分数计的AL2O3：50-53份，SiO2：6-7份，Fe2O3：2-3份；且铝酸盐水泥的比表面积S：433m2/kg，初凝/终凝时间：126/252min，抗折强度1d/3d：10.7/11.7MPa，抗压强度1d/3d：73.8/83.3MPa。
在可选的实施方式中，流平剂包括甲基丙烯酸十二氟庚酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂以及偶氮二异丁腈中的一种或多种。
在可选的实施方式中，助剂包括按照质量分数计的以下原料：
激发剂：1-5份，矿物粉体：8-12份，增稠剂：0.1-0.5份，早强剂：0.5-1.0份，缓凝剂：0.5-1.0份，膨胀剂：0.3-0.5份，减水剂：0.1-0.3份，消泡剂：0.1-0.3份以及可分散乳胶：5-15份。
在可选的实施方式中，激发剂包括石灰、水泥熟料、石膏、磷石膏以及氟石膏中的一种或多种；
矿物粉体包括粉煤灰、水渣以及硅粉中的一种或多种；
增稠剂包括羟丙基甲基纤维素醚、淀粉醚、甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素醚以及羟丙基甲基纤维素中的一种或多种；
早强剂包括硫酸铝、碳酸锂以及甲酸钙中的一种或多种；
缓凝剂包括葡萄糖酸钠、酒石酸以及柠檬酸中的一种或多种；
膨胀剂包括硫酸铝或其复配物；
减水剂包括高性能减水剂；
消泡剂包括有机硅消泡剂或高级脂肪酸消泡剂；
可分散乳胶包括醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉、乙烯-聚氯乙烯-月桂酸乙烯三元共聚胶粉、醋酸乙酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯-高级脂肪酸共聚胶粉、丙烯酸酯-苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯醇-丙烯酸酯-高级脂肪酸三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉以及苯乙烯-丁二烯共聚胶粉中的一种或多种。
在可选的实施方式中，激发剂为磷石膏；且磷石膏包括按照质量分数计的SiO2：6.7-6.88份，AL2O3：1.54-2.24份，Fe2O3：0.14-0.18份，TiO2：0.03-0.04份，MgO：0.04-0.07份，K2O：0.07份，Na2O：0.03份，L.O.I：6.53-7.72份；
矿物粉体为粉煤灰，且粉煤灰包括按照质量分数计的SiO2：49-50份，AL2O3：38-39份，Fe2O3：1-2份，TiO2：0.03-0.04份，CaO：2-4份，MgO：0.4-0.5份，K2O：0.5-0.6份，Na2O：0.05-0.07份，L.O.I：2-3份；
增稠剂为20万粘度的羟丙基甲基纤维素；
早强剂为甲酸钙；
缓凝剂为酒石酸；
膨胀剂包括硫酸铝，且硫酸铝的细度0.08mm，细度100目筛＜10％；
消泡剂为有机硅消泡剂。
第二方面，本发明提供一种发泡陶瓷表面封孔装饰方法，包括：
将上述的自流平砂浆的硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、抛磨细粉骨料以及助剂干混后得到干混砂浆；将干混砂浆与流平剂混合后得到自流平砂浆；将自流平砂浆喷涂到发泡陶瓷表面，并将砂浆吹抹均匀后自然固化；
或者，
将上述的自流平砂浆的硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、抛磨细粉骨料以及助剂干混后得到干混砂浆；将干混砂浆调整成为膏体状，采用丝网印刷的方式印刷到发泡陶瓷表面，再将干混砂浆加入流平剂后得到自流平砂浆，然后将自流平砂浆喷涂至发泡陶瓷表面，并将砂浆吹抹均匀后自然固化。
在可选的实施方式中，还包括：对自然固化后的发泡陶瓷表面进行抛磨，采用500-1000目砂纸打磨表面，去除表面钉状或杂质。
在可选的实施方式中，喷涂的步骤采用口径为4-6mm的大口径弹涂喷枪，喷涂的气压为0.5-0.8MPa，厚度控制在3mm以下；砂浆吹抹均匀的步骤是采用锯齿型刮刀或者气流，且锯齿型刮刀的齿距为2-3mm，气流控制在≤0.5Mpa。
本发明的实施例至少具有以下优点或有益效果：
本发明的实施例提供了一种自流平砂浆，其包括按照质量份数计的以下原料：硅酸盐水泥：30-35份，铝酸盐水泥：0-5份，抛磨细粉骨料：45-60份、助剂15-37份以及流平剂：0.2-3份；其中，所述抛磨细粉骨料包括发泡陶瓷细粉或瓷砖抛光渣中的任一种。该自流平砂浆的原料中的发泡陶瓷细粉或瓷砖抛光渣均为日常工艺生产中产生的抛磨细粉，因此利用其制备自流平砂浆可节约生产成本。同时，其通过硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，抛磨细粉骨料、助剂以及流平剂的合理配比和使用，使其具有流动性好、结合性能强、抗压抗冻性能优异的特点，可快速有效地对发泡陶瓷表面进行封孔装饰，提高装饰效果。
本发明的实施例还提供了一种发泡陶瓷表面封孔装饰方法，其利用上述的自流平砂浆进行封孔装饰，可快速有效地对发泡陶瓷表面进行封孔装饰，提高装饰效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例提供的发泡陶瓷板材表面去皮磨盘磨削产生的发泡陶瓷细粉的粉末粒度分析图；
图2为本发明的实施例提供的自流平砂浆的制备工艺流程图；
图3为本发明的实施例提供的发泡陶瓷表面封孔装饰的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明的实施例提供了一种自流平砂浆，其包括按照质量份数计的以下原料：硅酸盐水泥：30-35份，铝酸盐水泥：0-5份，抛磨细粉骨料：45-60份、助剂15-37份以及流平剂：0.2-3份；其中，抛磨细粉骨料包括发泡陶瓷细粉或瓷砖抛光渣中的任一种。
详细地，硅酸盐水泥具体选择为普通硅酸盐水泥，其作为一种无机胶凝材料，可以自然养护提升产品强度。同时，基于水泥选用的就近原则，本发明的实施例具体采用佛山三水区本地水泥P.042.5普通硅酸盐水泥，28天强度56.6Mpa。
详细地，铝酸盐水泥具体包括按照质量分数计的AL2O3：50-53份，SiO2：6-7份，Fe2O3：2-3份。可选地，AL2O3：52.99份，SiO2：6.03份，Fe2O3：2.08份。且铝酸盐水泥的比表面积S：433m2/kg，初凝/终凝时间：126/252min，抗折强度1d/3d：10.7/11.7MPa，抗压强度1d/3d：73.8/83.3MPa。铝酸盐水泥早起强度高，长期强度稳定，低温硬化性能好，可有效地保证自流平砂浆的抗压抗折强度。
详细地，发泡陶瓷细粉通过发泡陶瓷板材表面去皮磨盘磨削得到，其粉末的平均粒径85.535μm，D50＝76.686μm，D97＝205.900μm；且发泡陶瓷细粉包括按照质量分数计的SiO2：70-71份，AL2O3：15-16份，Fe2O3：1-2份，TiO2：0.1-0.4份，CaO：1-2份，MgO：3-4份，K2O：1-2份，Na2O：3-4份，L.O.I：0.05-0.1份，且本发明的实施例具体采用下表1的骨料成分，其粉末粒度如图1。
表1 成分分析
Figure BDA0002436670400000061
详细地，瓷砖抛光渣通过生产瓷质釉面砖抛光工艺的废水压滤得到，其粉末的细度平均为325目；且发泡陶瓷细粉包括按照质量分数计的SiO2：60-63，AL2O3：18-19，Fe2O3：0.5-1，TiO2：0.1-0.2，CaO：5-6，MgO：1-2，K2O：2-3，Na2O：2-3，L.O.I：2-3份，且本发明的实施例具体采用下表2的骨料成分。
表2 成分分析
Figure BDA0002436670400000071
该自流平砂浆的原料中的发泡陶瓷细粉或瓷砖抛光渣均为日常工艺生产中产生的抛磨细粉，因此利用其制备自流平砂浆可节约生产成本。同时，使用的发泡陶瓷细粉的莫氏硬度为6-7级(抛光渣粉末的莫氏硬度在5-7级之间不等)，采用此方案制备的水泥干混流平砂浆完成自然固化后，可以大大提升板材的硬度。另外，细粉中还有未反应的SiC，SiC为高硬度材料，可以提高装饰板材表面的耐磨度。另外，需要说明的是，本发明的实施例主要采用发泡陶瓷细粉，当然在其他实施例中，完全可以用抛光渣替代或者部分替代发泡陶瓷细粉，本发明的实施例不做限定。
详细地，助剂包括按照质量分数计的以下原料：激发剂：1-5份，矿物粉体：8-12份，增稠剂：0.1-0.5份，早强剂：0.5-1.0份，缓凝剂：0.5-1.0份，膨胀剂：0.3-0.5份，减水剂：0.1-0.3份，消泡剂：0.1-0.3份以及可分散乳胶：5-15份。与之对应，整个自流平砂浆的原料配方可确定为：42.5普通硅酸盐水泥：30-35，铝酸盐水泥：0-5份，发泡陶瓷细粉(抛光渣)：45-60份，激发剂：1-5份，矿物粉体：8-12份，增稠剂：0.1-0.5份，早强剂：0.5-1.0份，缓凝剂：0.5-1.0份，膨胀剂：0.3-0.5份，减水剂：0.1-0.3份，消泡剂：0.1-0.3份，可分散乳胶：5-15份，流平剂0.2-3份。
其中，激发剂为石灰、水泥熟料、石膏、磷石膏、氟石膏的一种或多种组合，本实验方案使用贵州黔东南地区的磷石膏尾矿，其样品编号以及对应成分如下表3所示。
表3 成分分析
样品编号 SiO<sub>2</sub> AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TiO<sub>2</sub> MgO K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O L.O.I
磷石膏-1 6.70 1.54 0.14 0.03 0.04 0.07 0.03 6.53
磷石膏-2 6.88 2.24 0.18 0.04 0.07 0.07 0.03 7.72
其中，矿物粉体是指粉煤灰、水渣、硅粉的一种或多种混合物，本实验使用粉煤灰进行试验；粉煤灰使用山西晋城Ⅰ级粉煤灰，细度43微米(即320目左右，密度2.4g/cm3)，粉煤灰细度稳定，28天活性较好，在粉煤灰的微集料效应和形态效应下，能够增加砂浆的流动性，硬化后的密实性。另外，粉煤灰的火山灰效应，能够与水泥水化产物氢氧化钙反应生成水化硅酸钙，增加后期强度。
需要说明的是，在本发明的实施例中，粉煤灰包括按照质量分数计的SiO2：49-50份，AL2O3：38-39份，Fe2O3：1-2份，TiO2：0.03-0.04份，CaO：2-4份，MgO：0.4-0.5份，K2O：0.5-0.6份，Na2O：0.05-0.07份，L.O.I：2-3份。且具体在实施例中可选择下表4中的用量与成分。
表4 成分分析
样品编号 SiO<sub>2</sub> AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TiO<sub>2</sub> CaO MgO K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O L.O.I
粉煤灰 49.49 38.51 3.81 1.1 3.73 0.46 0.57 0.06 2.19
其中，增稠剂包括羟丙基甲基纤维素醚、淀粉醚、甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素醚以及羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。增稠剂能与水结合生成低粘度的凝胶，增加水泥的粘度，让砂浆具有较强的表面张力，防止砂浆的收缩开裂，具有增稠、粘合、分散、乳化、成膜吸附、凝胶，改善砂浆沉降等特性。本发明的实施例主要采用羟丙基甲基纤维素(HMPC20s)，20万粘度。
其中，早强剂包括硫酸铝、碳酸锂以及甲酸钙中的一种或多种，本发明的实施例具体使用甲酸钙作为早强剂，其他实施例可根据需求进行选择。缓凝剂包括葡萄糖酸钠、酒石酸以及柠檬酸中的一种或多种。本发明的实施例具体使用酒石酸。
需要说明的是，通过缓凝剂、早强剂和增稠剂配合使用，调整砂浆的粘结速度和表面粘度，其目的有以下几个方面：
A、发泡陶瓷板材表面为开口多孔状态，砂浆涂覆到表面后会挤出气孔的气体，造成在砂浆内出现针孔排气，需要较强的表面张力修复针孔；B、缓凝剂可以有效缓解砂浆的固化进程，帮助板材表面孔内部的有害气体排出，改善砂浆自流平表面效果；C、板材与砂浆的毛细作用可以使板材和砂浆的结合性加强，但需要缓慢的时间进程，因此需要缓凝剂缓解固化，使其在30分钟的流动度不会损失。
其中，膨胀剂包括硫酸铝或其复配物。膨胀剂可以提高砂浆密实度，并产生适量的反膨胀克服砂浆干燥收缩，防止开裂，细度0.08mm，细度100目筛＜10％。
其中，减水剂包括高性能减水剂；减水剂能够使砂浆在低水灰比的情况下，依然保持高的流动度，同时能提高一定的强度。
其中，消泡剂包括有机硅消泡剂或高级脂肪酸消泡剂。消泡剂则是为了消除浆体搅拌中出现的有害气泡以及涂覆过程中产生的气体，同时使硬化后的表面平整，一般为有机硅或高级脂肪酸消泡剂，本方案使用有机硅消泡剂。
其中，可分散乳胶包括醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉、乙烯-聚氯乙烯-月桂酸乙烯三元共聚胶粉、醋酸乙酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯-高级脂肪酸共聚胶粉、丙烯酸酯-苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯醇-丙烯酸酯-高级脂肪酸三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉以及苯乙烯-丁二烯共聚胶粉中的一种或多种。可分散乳胶粉可改善砂浆如下特性：1、提高砂浆的弯曲强度和抗折强度；2、提高砂浆的粘结度和凝聚力；3、提高砂浆的抗冲击性、耐久性和耐腐蚀性；4、提高砂浆的耐蚀性、冻融性，防止砂浆开裂；5、提高憎水性，降低吸水率；6、提高施工砂浆的和易性。
详细地，流平剂包括甲基丙烯酸十二氟庚酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂以及偶氮二异丁腈中的一种或多种。本发明地实施例具体使用聚醚改性聚二甲基硅氧烷，活性高，能迅速有效降低水性体系的表面张力，提升布展能力，增进流平、流动性及基材润湿性能，防止缩孔产生，其基本性能如下表5：
表5 成分分析
Figure BDA0002436670400000101
需要说明的是，本发明的实施例提供的自流平砂浆，其通过硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，抛磨细粉骨料、助剂以及流平剂的合理配比和使用，使其具有流动性好、结合性能强、抗压抗冻性能优异的特点，可快速有效地对发泡陶瓷表面进行封孔装饰，提高装饰效果。
请参阅图2，下面对自流平砂浆的制备过程进行详细的说明。
在制备自流平砂浆的过程中，依次进行原料处理、配料、混料均化以及密封包装。其中，原料处理可以根据原料需求选择处理方法，配料和混料的步骤是按照配方要求配好后进入混料设备充分均化后即得干混砂浆，也即将自流平砂浆的硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、抛磨细粉骨料以及助剂干混后得到干混砂浆，密封包装也就是将干混砂浆干燥密封保存即可。该干燥砂浆在在封孔和装饰阶段加入流平剂即可制备得到自流平砂浆，简单便捷，制备效率高。
需要说明的是，干混砂浆在调浆时，加入量控制在35-40％之间并按照比例加入流平剂，可按照板材封孔生产要求做合理修正，本发明的实施例不做限定。
请参阅图3，本发明的实施例还提供了一种发泡陶瓷表面封孔装饰方法，其主要包括干粉砂浆制备、配水砂浆、板材喷涂、刮刀理平、流平固化、表面打磨、表面装饰、静止干燥以及成品修边等步骤。
其中，干粉砂浆制备包括将上述的自流平砂浆的硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、抛磨细粉骨料以及助剂干混后得到干混砂浆。配水砂浆包括将干混砂浆与流平剂混合后得到自流平砂浆。板材喷涂包括将自流平砂浆喷涂到发泡陶瓷表面。刮刀理平包括采用锯齿型刮刀将砂浆吹抹均匀，其中，锯齿型刮刀的齿距为2-3mm，当然，在其他实施例中，也可以采用气流进行抹平，气流控制在≤0.5Mpa即可。流平固化是在砂浆吹抹均匀后自然固化。
需要说明的是，在其他实施例中，也可以将上述的自流平砂浆的硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、抛磨细粉骨料以及助剂干混后得到干混砂浆；然后将干混砂浆调整成为膏体状，采用丝网印刷的方式印刷到发泡陶瓷表面，再将干混砂浆加入流平剂后得到自流平砂浆，然后将自流平砂浆喷涂至发泡陶瓷表面，并将砂浆吹抹均匀后自然固化后得到表面效果更好的发泡陶瓷表面。其中，丝网印刷是采用60-80目筛网通过丝网印刷的方式印刷到发泡陶瓷板材表面。同时，通过先印刷后喷涂的设置，还可以减少砂浆的用量，减少砂浆进入表面孔的量；先喷涂再印刷，印刷丝网可以设计成为有一定图案的花纹，形成浮雕状图案，成为清水混凝土表面浮雕效果。
还需要说明的是，表面打磨和表面装饰是将干混砂浆经过10H的自然固化后进入表面抛磨阶段，采用500-1000目砂纸打磨表面，去除表面钉状或杂质等便于后期其他工艺装饰。
下面结合具体的实施例进行说明。
实施例1-5
以上述提供的干粉砂浆配方(单位均为g)做如下实验做对比，以发泡陶瓷墙板作为基材试制封孔板材，裸板密度350kg/m3，抗压强度5.25MPa，抗折强度2.03MPa，表观孔径0.5-1.5mm，干燥收缩0.02％。具体实验如下表6：
表6 实验参数
Figure BDA0002436670400000121
Figure BDA0002436670400000131
通过表格数据可知，上述工艺制备的干混砂浆流动性好，与发泡陶瓷板材的结合性强，不开裂不脱落，板材抗压强度6.35MPa以上，提升裸板的2-4倍，表面光滑便于后期装饰如乳胶漆、贴膜(墙纸或有机膜)和艺术涂料装饰等，抗冻性能好，冻融循环25次不开裂不分层。
综上所述，本发明的实施例提供的自流平砂浆，其利用抛磨细粉骨料作为制备的主要原料，可节约生产成本，同时其通过硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，抛磨细粉骨料、助剂以及流平剂的合理配比和使用，使其具有流动性好、结合性能强、抗压抗冻性能优异的特点，可快速有效地对发泡陶瓷表面进行封孔装饰，提高装饰效果。本发明的实施例提供的发泡陶瓷表面封孔装饰方法，其利用上述的自流平砂浆进行封孔装饰，可快速有效地对发泡陶瓷表面进行封孔装饰，提高装饰效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自流平砂浆，其特征在于，包括按照质量份数计的以下原料：
硅酸盐水泥：30-35份，铝酸盐水泥：0-5份，抛磨细粉骨料：45-60份、助剂15-37份以及流平剂：0.2-3份；
其中，所述抛磨细粉骨料包括发泡陶瓷细粉或瓷砖抛光渣中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的自流平砂浆，其特征在于：
所述发泡陶瓷细粉通过发泡陶瓷板材表面去皮磨盘磨削得到，其粉末的平均粒径85.535μm，D50＝76.686μm，D97＝205.900μm；且所述发泡陶瓷细粉包括按照质量分数计的SiO2：70-71份，AL2O3：15-16份，Fe2O3：1-2份，TiO2：0.1-0.4份，CaO：1-2份，MgO：3-4份，K2O：1-2份，Na2O：3-4份，L.O.I：0.05-0.1份；
所述瓷砖抛光渣通过生产瓷质釉面砖抛光工艺的废水压滤得到，其粉末的细度平均为325目；且所述发泡陶瓷细粉包括按照质量分数计的SiO2：60-63，AL2O3：18-19，Fe2O3：0.5-1，TiO2：0.1-0.2，CaO：5-6，MgO：1-2，K2O：2-3，Na2O：2-3，L.O.I：2-3份。
3.根据权利要求1所述的自流平砂浆，其特征在于：
所述铝酸盐水泥包括按照质量分数计的AL2O3：50-53份，SiO2：6-7份，Fe2O3：2-3份；且所述铝酸盐水泥的比表面积S：433m2/kg，初凝/终凝时间：126/252min，抗折强度1d/3d：10.7/11.7MPa，抗压强度1d/3d：73.8/83.3MPa。
4.根据权利要求1所述的自流平砂浆，其特征在于：
所述流平剂包括甲基丙烯酸十二氟庚酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂以及偶氮二异丁腈中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的自流平砂浆，其特征在于，所述助剂包括按照质量分数计的以下原料：
激发剂：1-5份，矿物粉体：8-12份，增稠剂：0.1-0.5份，早强剂：0.5-1.0份，缓凝剂：0.5-1.0份，膨胀剂：0.3-0.5份，减水剂：0.1-0.3份，消泡剂：0.1-0.3份以及可分散乳胶：5-15份。
6.根据权利要求5所述的自流平砂浆，其特征在于：
所述激发剂包括石灰、水泥熟料、石膏、磷石膏以及氟石膏中的一种或多种；
所述矿物粉体包括粉煤灰、水渣以及硅粉中的一种或多种；
所述增稠剂包括羟丙基甲基纤维素醚、淀粉醚、甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素醚以及羟丙基甲基纤维素中的一种或多种；
所述早强剂包括硫酸铝、碳酸锂以及甲酸钙中的一种或多种；
所述缓凝剂包括葡萄糖酸钠、酒石酸以及柠檬酸中的一种或多种；
所述膨胀剂包括硫酸铝或其复配物；
所述减水剂包括高性能减水剂；
所述消泡剂包括有机硅消泡剂或高级脂肪酸消泡剂；
所述可分散乳胶包括醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉、乙烯-聚氯乙烯-月桂酸乙烯三元共聚胶粉、醋酸乙酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯-高级脂肪酸共聚胶粉、丙烯酸酯-苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯醇-丙烯酸酯-高级脂肪酸三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉以及苯乙烯-丁二烯共聚胶粉中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的自流平砂浆，其特征在于：
所述激发剂为所述磷石膏；且所述磷石膏包括按照质量分数计的SiO2：6.7-6.88份，AL2O3：1.54-2.24份，Fe2O3：0.14-0.18份，TiO2：0.03-0.04份，MgO：0.04-0.07份，K2O：0.07份，Na2O：0.03份，L.O.I：6.53-7.72份；
所述矿物粉体为所述粉煤灰，且所述粉煤灰包括按照质量分数计的SiO2：49-50份，AL2O3：38-39份，Fe2O3：1-2份，TiO2：0.03-0.04份，CaO：2-4份，MgO：0.4-0.5份，K2O：0.5-0.6份，Na2O：0.05-0.07份，L.O.I：2-3份；
所述增稠剂为20万粘度的所述羟丙基甲基纤维素；
所述早强剂为所述甲酸钙；
所述缓凝剂为所述酒石酸；
所述膨胀剂包括所述硫酸铝，且所述硫酸铝的细度0.08mm，细度100目筛＜10％；
所述消泡剂为所述有机硅消泡剂。
8.一种发泡陶瓷表面封孔装饰方法，其特征在于，包括：
将权利要求1至7中任一项所述的自流平砂浆的所述硅酸盐水泥、所述铝酸盐水泥、所述抛磨细粉骨料以及所述助剂干混后得到干混砂浆；将所述干混砂浆与所述流平剂混合后得到所述自流平砂浆；将所述自流平砂浆喷涂到发泡陶瓷表面，并将砂浆吹抹均匀后自然固化；
或者，
将权利要求1至7中任一项所述的自流平砂浆的所述硅酸盐水泥、所述铝酸盐水泥、所述抛磨细粉骨料以及所述助剂干混后得到干混砂浆；将所述干混砂浆调整成为膏体状，采用丝网印刷的方式印刷到所述发泡陶瓷表面，再将所述干混砂浆加入所述流平剂后得到所述自流平砂浆，然后将所述自流平砂浆喷涂至所述发泡陶瓷表面，并将砂浆吹抹均匀后自然固化。
9.根据权利要求8所述的发泡陶瓷表面封孔装饰方法，其特征在于，还包括：
对自然固化后的所述发泡陶瓷表面进行抛磨，采用500-1000目砂纸打磨表面，去除表面钉状或杂质。
10.根据权利要求9所述的发泡陶瓷表面封孔装饰方法，其特征在于：
所述喷涂的步骤采用口径为4-6mm的大口径弹涂喷枪，喷涂的气压为0.5-0.8MPa，厚度控制在3mm以下；所述砂浆吹抹均匀的步骤是采用锯齿型刮刀或者气流，且所述锯齿型刮刀的齿距为2-3mm，所述气流控制在≤0.5Mpa。
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