CN114590235A - 一种自排气折角塞门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自排气折角塞门，包括塞门体，塞门体内设有三通的进气口、出气口和自排气口，塞门体内设有在进气口与自排气口之间活动的作用杆组成，作用杆组成与手把连接。本发明的有益效果：密封采用大弹簧力作用，密封效果好；增加滤尘装置，保护唇边密封垫圈，提高密封效果和延长使用寿命；圆周旋转带动密封装置直线位移，在弹簧力或压力空气的压力作用下，低温情况下橡胶件收缩时密封效果更好。

Description

一种自排气折角塞门
技术领域
本发明涉及制动装置，具体为一种自排气折角塞门。
背景技术
折角塞门是机车车辆制动装置的重要组成部分，用于连接制动主管与软管连接器。按标准分类，有符合UIC标准的折角塞门、符合AAR标准的折角塞门，符合TB的折角塞门等等。按功能分类，有带自排气功能的折角塞门和不带自排气功能的折角塞门。传统的折角塞门密封性能不佳，需要研制一种新型的折角塞门。
发明内容
本发明的目的在于：提供了一种自排气折角塞门，解决了现有折角塞门密封性的问题，在排气口端设有滤尘部件，用于实现制动主管或其他空气总管的可控式机械关闭。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种自排气折角塞门，包括塞门体，塞门体内设有三通的进气口、出气口和自排气口，塞门体内设有在进气口与自排气口之间活动的作用杆组成，作用杆组成与手把连接。
进一步的，所述的进气口与接头螺纹连接，接头与塞门体之间设有接头密封圈。
进一步的，所述的作用杆组成包括总杆体，总杆体上套设有进气口位密封圈和垫圈，进气口位密封圈设在垫圈上，垫圈与总杆体之间设有弹簧，总杆体上设有排气口位密封圈。
进一步的，所述的总杆体包括作用杆头和作用杆，作用杆头与作用杆连接，进气口位密封圈、垫圈和弹簧套设在作用杆头上，进气口位密封圈、垫圈和弹簧罩设在作用杆内，排气口位密封圈固定在作用杆的外侧。
进一步的，所述的作用杆头通过螺栓与作用杆连接。
进一步的，所述的作用杆头上设有弧形导向槽。
进一步的，所述的手把与偏心轴连接，偏心轴卡设在作用杆组成上。
进一步的，所述的自排气口与滤尘套组成连接。
进一步的，所述的滤尘套组成包括滤尘套，滤尘套内设有过滤片，滤尘套内设有卡设过滤片的挡圈。
进一步的，所述的塞门体上螺纹连接有位于出气口处的锁紧螺母。
本发明实现的功能：
1.滤尘套设计，可以滤尘、排气和排水，提高部分零部件使用寿命。
2.密封件采用唇边样式，密封效果好。
3.滤尘套组成与塞门体采用螺纹连接，便于塞门体加工和折角塞门维保。
本发明的有益效果：
1.密封采用大弹簧力作用，密封效果好。
2.增加滤尘装置，保护唇边密封垫圈，提高密封效果和延长使用寿命。
3.圆周旋转带动密封装置直线位移，在弹簧力或压力空气的压力作用下，低温情况下橡胶件收缩时密封效果更好。
前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；并且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明作用杆组成结构示意图。
图3是本发明滤尘套组成结构示意图。
图4是本发明开启状态示意图。
图5是本发明关闭状态示意图。
图中：1-接头，2-接头密封圈，3-作用杆组成，4-塞门体，5-手把，6-偏心轴，7-滤尘套组成，8-锁紧螺母，41-进气口，42-出气口，43-自排气口；31-作用杆头，32-进气口位密封圈，33-弹簧，34-作用杆，35-排气口位密封圈，36-垫圈，37-螺栓；71-滤尘套，72-过滤片，73-挡圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
参考图1～图3所示，一种自排气折角塞门，包括接头1、接头密封圈2、作用杆组成3、塞门体4、手把5、偏心轴6、滤尘套组成7和锁紧螺母8。
塞门体4内设有相互连通的进气口41、出气口42和自排气口43，塞门体4内设有在进气口41与自排气口43之间活动的作用杆组成3，作用杆组成3与手把5连接，通过手把5控制作用杆组成3的活动位置，实现对进气口41或自排气口43的封堵关闭，而实现另外两个通路的连通。
进气口41与接头1螺纹连接，接头1用于连接制动主管。接头1与塞门体4之间设有接头密封圈2，保证接头1与塞门体4之间的密封性。
作用杆组成3包括作用杆头31、进气口位密封圈32、弹簧33、作用杆34、排气口位密封圈35(优选为唇边密封圈)、垫圈36和螺栓37。作用杆头31通过螺栓37与作用杆34连接，进气口位密封圈32、垫圈36和弹簧33套设在作用杆头31上，进气口位密封圈32、垫圈36和弹簧33罩设在作用杆34内，排气口位密封圈35固定在作用杆34的外侧。
作用杆头31上设有弧形导向槽，用于进气口41与出气口42之间连通时，对气流进行导向过渡，减少风阻。作用杆头31的外侧与作用杆34的内侧之间的间隙形成滑道，以实现进气口位密封圈32和垫圈36的轴向滑移。
进气口位密封圈32设在垫圈36上，垫圈36与作用杆34之间设有弹簧33，弹簧33通过垫圈36为进气口位密封圈32提供弹力，保证在关闭位时，进气口位密封圈32与接头1紧密贴合，对进气口形成良好的密封阻挡。
作用杆34的外侧设有环槽，排气口位密封圈35安装在环槽内，在开启位时，排气口位密封圈35与塞门体4紧密贴合，对自排气口43形成良好的密封阻挡。
手把5与偏心轴6固定连接，偏心轴6旋转安装在塞门体4上，通过手把5能够带动偏心轴6旋转。偏心轴6卡设在作用杆34的竖槽内。由于作用杆组成3的作用杆34滑动安装在塞门体4内，通过偏心轴6的旋转摆动，带动作用杆34在塞门体4内实现左右滑移，实现作用杆组成3滑动至开启位或关闭位。
自排气口43设有滤尘套组成7，主要起自排气作用，同时还有滤尘和排水作用，保护唇边密封圈等零部件。滤尘套组成7包括滤尘套71，滤尘套71与自排气口43螺纹连接，滤尘套71内设有过滤片72，利用过滤片72实现空气的净化过滤。滤尘套71内设有卡过滤片72的挡圈73，利用挡圈73实现过滤片72的安装。
塞门体4上螺纹连接有位于出气口42外侧的锁紧螺母8。
本发明的工作流程：参考图4和5所示，自排气折角塞门具有开启和关闭两个作用位置，且在关闭位时具有把软管内压力空气排向大气的功能。
开启位：当手把5处于与水平位置相差20°左右时，排气口位密封圈35在空气压力的作用下将通向自排气口的气路封住，使进气口和出气口(软管连接器一侧)连通。
关闭位：当外力带动手把5从开启位置逆时针旋转，带动作用杆组成3向左移动，使出气口和自排气口相通，此时软管里的压力空气从自排气口开始排气。当手把5处于垂直位置时，进气口位密封圈32在弹簧33弹簧力的作用下将进气口封住，折角塞门就处于关闭位。
前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自排气折角塞门，包括塞门体(4)，其特征在于：所述的塞门体(4)内设有三通的进气口(41)、出气口(42)和自排气口(43)，塞门体(4)内设有在进气口(41)与自排气口(43)之间活动的作用杆组成(3)，作用杆组成(3)与手把(5)连接。
2.根据权利要求1所述的自排气折角塞门，其特征在于：所述的进气口(41)与接头(1)螺纹连接，接头(1)与塞门体(4)之间设有接头密封圈(2)。
3.根据权利要求1所述的自排气折角塞门，其特征在于：所述的作用杆组成(3)包括总杆体，总杆体上套设有进气口位密封圈(32)和垫圈(36)，进气口位密封圈(32)设在垫圈(36)上，垫圈(36)与总杆体之间设有弹簧(33)，总杆体上设有排气口位密封圈(35)。
4.根据权利要求3所述的自排气折角塞门，其特征在于：所述的总杆体包括作用杆头(31)和作用杆(34)，作用杆头(31)与作用杆(34)连接，进气口位密封圈(32)、垫圈(36)和弹簧(33)套设在作用杆头(31)上，进气口位密封圈(32)、垫圈(36)和弹簧(33)罩设在作用杆(34)内，排气口位密封圈(35)固定在作用杆(34)的外侧。
5.根据权利要求4所述的自排气折角塞门，其特征在于：所述的作用杆头(31)通过螺栓(37)与作用杆(34)连接。
6.根据权利要求4所述的自排气折角塞门，其特征在于：所述的作用杆头(31)上设有弧形导向槽。
7.根据权利要求1或3所述的自排气折角塞门，其特征在于：所述的手把(5)与偏心轴(6)连接，偏心轴(6)卡设在作用杆组成(3)上。
8.根据权利要求1所述的自排气折角塞门，其特征在于：所述的自排气口(43)与滤尘套组成(7)连接。
9.根据权利要求8所述的自排气折角塞门，其特征在于：所述的滤尘套组成(7)包括滤尘套(71)，滤尘套(71)内设有过滤片(72)，滤尘套(71)内设有卡设过滤片(72)的挡圈(73)。
10.根据权利要求1所述的自排气折角塞门，其特征在于：所述的塞门体(4)上螺纹连接有位于出气口(42)处的锁紧螺母(8)。
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