CN203770752U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止回阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的止回阀结构复杂的问题。本止回阀包括具有空腔的阀体，所述阀体螺纹连接有阀盖，且阀体和阀盖的端部分别形成出水口与进水口，所述的阀体内设有阀芯，所述的进水口、出水口和阀芯的中心线共线，所述的阀芯呈圆饼状，所述的阀芯上具有若干沿轴向贯穿的缺口一且缺口一沿周向均匀分布，所述的阀盖相对阀芯的一端具有与缺口一形状相同的缺口二，且所述的缺口一和缺口二相互错开，上述的阀盖和阀体之间还具有能使阀芯沿着阀体轴向直线平移且对阀芯起到缓冲作用的缓冲结构。本止回阀具有提高阀芯使用寿命的优点。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀又称为逆流阀、逆止阀、背压阀、单向阀。这类阀门是靠管路中流体本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀多用于管路***，其主要作用是防止流体倒流、防止泵及其驱动电机反转，以及容器内流体的泄放。根据材质的不同，止回阀可以适用于各种流体的管路上。因此止回阀具有实现流体单向流通，而阻止流体反向倒流的特性，所以在日常生活和工业中都被广泛的应用。

传统的止回阀一般由阀体、阀盖、阀瓣架杆以及密封垫组成并控制介质单向流动的阀门装置，阀体内部加工不方便，结构也不是很简单。而且由于传统结构的止回阀本身不具有除污功能，以往常规的解决办法是在管道***中设计专用除污过滤设备，这种方式在应用过程中存在着安装复杂、连接部件多、容易产生泄漏、体积大、不便维修、浪费时间、成本高等缺点。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种单向阀[申请号：201220612520.4；授权公告号：CN202972034U]，包括管状阀体，管状阀体内分别设有圆环形的阀座和支座，阀座和支座之间依次设有片状阀芯、复位弹簧，所述阀芯轴向横截面外周为通过直线段连接的两个圆弧段，阀芯外周配合连接支座内壁。虽然本单向阀具有集成过滤和止回为一体的优点，但由于本单向阀需要特定的支座来安装阀芯使阀芯在移动过程中避免与该单向阀的内部设备相碰撞，导致本单向阀结构较为复杂，且由于本单向阀阀体形状限制，导致更换过滤网不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种止回阀，本止回阀的发明目的是避免阀芯与止回阀内部设备发生碰撞，提高阀芯的使用寿命的同时提高了止回阀的使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种止回阀，包括具有空腔的阀体，所述阀体螺纹连接有阀盖，且阀体和阀盖的端部分别形成出水口与进水口，所述的阀体内设有阀芯，所述的进水口、出水口和阀芯的中心线共线，其特征在于，所述的阀芯呈圆饼状，所述的阀芯上具有若干沿轴向贯穿的缺口一且缺口一沿周向均匀分布，所述的阀盖相对阀芯的一端具有与缺口一形状相同的缺口二，且所述的缺口一和缺口二相互错开，上述的阀盖和阀体之间还具有能使阀芯沿着阀体轴向直线平移且对阀芯起到缓冲作用的缓冲结构。

本止回阀未工作时，阀芯一端抵靠在阀盖上，使缺口一和缺口二均处于关闭状态。当本止回阀工作时，水从阀盖上的进水口流入，水流冲击到阀芯上，使阀芯在缓冲结构的作用下沿着阀体轴向直线平移，使缺口一和缺口二打开，水流流过缺口一和缺口二并经过阀体，从阀体上的出水口流出，且在缓冲结构的作用下，避免了水流冲击在阀芯上导致阀芯与阀体内部设备相碰撞。

在上述的止回阀中，所述的缓冲结构包括固连在阀盖相对阀芯的一端的阀杆、径向固连在阀体内的定位杆以及位于阀芯与定位杆之间的弹簧，所述的定位杆位于上述阀芯和出水口之间且定位杆上具有沿轴向贯穿的通孔一，所述的弹簧一端抵靠在阀芯上，另一端抵靠在定位杆上,所述的阀杆穿过弹簧并卡接在上述通孔一内。

本止回阀未工作时，阀芯在弹簧的作用下抵靠在阀盖端面上，使缺口一和缺口二处于关闭状态；工作时，水流从进水口进入并冲击阀芯，且当水压大于弹簧对阀芯的弹力时，阀芯沿着阀体轴向直线平移，使缺口一和缺口二打开，水流流过缺口一和缺口二并经过阀体，从阀体上的出水口流出，此时，弹簧处于压缩状态；当出现倒流现象，倒流的水冲击在阀芯上，加上弹簧对阀芯的弹力，使阀芯向阀盖方向移动，使缺口一和缺口二关闭，此时，弹簧恢复原状；且位于阀芯和定位杆之间的弹簧能够对阀芯起到缓冲作用，避免阀芯在水流的冲击下，与定位杆相碰撞，导致阀芯或定位杆损坏，提高了本止回阀的使用寿命。

在上述的止回阀中，所述的阀杆的中心线与上述阀芯的中心线共线。阀杆的中心线与阀芯的中心线共线，即阀杆、阀芯、出水口、弹簧和通孔一的中心线均共线，即阀杆穿过阀芯的中心处并与通孔一卡接。

在上述的止回阀中，所述的阀盖相对阀芯的一端固连有连杆，所述的阀芯靠近阀体的一端的中心处具有凸出的环形连接部，所述的环形连接部具有沿轴向贯穿的通孔二，所述的缓冲结构包括连杆外侧的导向槽和环形连接部上通孔二内的凸起，且上述凸起抵靠在导向槽内底壁上。

阀盖通过螺纹连接在阀体上时，阀杆穿过阀芯和阀芯上的环形连接部，此时，环形连接部上的凸起抵靠在阀杆一侧的导向槽的内底壁上，且凸起能够在导向槽内滑动。当本止回阀工作时，水流从进水口进入冲击在阀芯上，当水压大于凸起和导向槽之间的摩擦力时，使阀芯在沿着阀杆轴向直线平移，缺口一和缺口二打开，水流流过缺口一和缺口二并经过阀体；当出现倒流时，凸起会朝着阀盖方向移动从而带动阀芯抵靠在阀盖上，将缺口一和缺口二关闭。

在上述的止回阀中，所述的阀杆穿过上述的环形连接部并与螺母螺纹连接。

在上述的止回阀中，所述的阀盖内还具有过滤网。过滤网位于阀盖内，即水经过过滤网然后进入阀体内的，通过在阀盖内装有过滤网，将水中的杂质过滤，避免杂质堵塞缺口一和缺口二，影响止回阀的正常工作，且能够使流出阀体的水变得干净，且方便过滤网的更换。

在上述的止回阀中，所述的过滤网呈圆筒状，且过滤网的外壁与上述阀盖的内壁相抵靠。采用圆筒状的过滤网，加长水跟过滤网的接触时间，同时过滤网的外壁与阀盖的内壁相抵靠，将水中的杂质过滤干净。

在上述的止回阀中，所述的阀芯与阀体之间设有垫片。在阀芯和阀体之间设置垫片，对阀芯进行径向限位，使阀芯在水流的冲击下更加平稳的沿着阀体轴向直线平移。

在上述的止回阀中，所述的定位杆与阀体为一整体。

在上述的止回阀中,所述的缺口一的形状为扇形。由于缺口二与缺口一的形状相同，即缺口二的形状也为扇形。

与现有技术相比，本止回阀具有以下优点：

1、通过阀芯和阀盖之间的位置变化来控制缺口一和缺口二的启闭从而来实现本止回阀的功能，具有结构简单的优点。

2、通过在阀芯一端设有缓冲机构，来防止阀芯在水流的冲击下与止回阀内部设备发生碰撞，且缓冲机构为阀杆、定位杆和弹簧或导向槽和凸起，避免了制作特定的定位座来安装阀芯，具有结构简单的优点。

3、通过在阀盖内设置呈圆筒状的过滤网，在更好的过滤杂质的同时，方便了过滤网的更换。

附图说明

图1是本止回阀的等轴测结构示意图。

图2是实施例一中止回阀的***结构示意图。

图3是实施例一中止回阀的A-A剖结构示意图。

图4是实施例一中止回阀的右视结构示意图。

图5是实施例二中止回阀的***结构示意图。

图6是实施例二中止回阀的阀芯的结构示意图。

图中，1、阀体；1a、出水口；定位杆1b；通孔一1b1；2、阀盖；2a、进水口；2b、缺口二；3、过滤网；4、阀芯；4a、缺口一；4b，环形连接部；4b1、凸起；5、弹簧；6、垫片；7、阀杆；8、连杆；8a、导向槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本止回阀包括具有空腔的阀体1和与阀体1螺纹连接的阀盖2，在本实施例中，阀体1和阀盖2均呈桶状，且阀体1和阀盖2的端部分别形成出水口1a与进水口2a，即进水口2a位于阀盖2一端，出水口1a位于阀体1一端。阀盖2内装有过滤网3，具体来说，过滤网3呈圆筒状，且过滤网3的外壁与阀盖2的内壁相抵靠，用来加长水跟过滤网3的接触时间，提高过滤杂质的效果。

阀体1内设有阀芯4，且阀芯4、出水口2a和进水口1a的中心线共线。阀芯4呈圆饼状，且阀芯4上具有若干沿轴向贯穿的缺口一4a且缺口一4a沿周向均匀分布。阀盖2相对于阀芯4的一端具有与缺口一4a形状相同的缺口二2b，且缺口一4a与缺口二2b的位置相互错开。在本实施例中，缺口一4a的形状为扇形，即缺口二2b的形状也为扇形。当本止回阀未工作时，阀芯4一端抵靠在阀盖2上，使缺口一4a和缺口二2b均处于关闭状态。当本止回阀工作时，水从阀盖2上的进水口2a流入，水流冲击到阀芯4上，使阀芯4在缓冲结构的作用下沿着阀体1轴向直线平移，使缺口一4a和缺口二2b打开，水流流过缺口一4a和缺口二2b并经过阀体1，从阀体1上的出水口2a流出。

如图1至图4所示，缓冲结构包括定位杆1b、阀杆7和弹簧5。其中，定位杆1b径向固连在阀体1内且位于阀芯4和出水口1a之间，定位杆1b中部具有沿轴向贯穿的通孔一1b1。阀芯4和定位杆1b之间设置有弹簧5，且弹簧5一端抵靠在阀芯4中心处上，另一端抵靠在定位杆1b上，在弹簧5的作用下，阀芯4具有抵靠在阀盖2上的趋势。阀杆7固连在阀盖2相对于阀芯4的一端，且当阀杆7螺纹连接在阀体1上时，阀杆7穿过阀芯4中心处、弹簧5并与通孔一1b1卡接，即阀杆7、阀芯4、出水口1a、弹簧5和通孔一1b1的中心线均共线，即弹簧5套设在阀杆7上。

本止回阀中，阀芯4和阀体1之间还设置有垫片6，来对阀芯4进行径向限位，使阀芯4在水流的冲击下更加平稳的沿着阀体1轴向直线平移。

本止回阀未工作时，阀芯4在弹簧5的作用下抵靠在阀盖2端面上，使缺口一4a和缺口二2b处于关闭状态；工作时，水从阀盖2上的进水口2a流入，水流冲击到阀芯4上，当水压大于弹簧5对阀芯4的弹力时，阀芯4沿着阀杆7轴向直线向出水口1a移动，缺口一4a和缺口二2b打开，水进入到阀体1内并从阀体1上的出水口1a流出，此时，弹簧5处于压缩状态；当出现倒流现象时，倒流的水冲击在阀芯4上，加上弹簧5对阀芯4的弹力，使阀芯4向阀盖2方向移动，此时弹簧5将恢复原状，使得阀芯4沿着阀杆7轴向直线向进水口1a移动并抵靠在阀盖2端面上，将缺口一4a和缺口二2b关闭。

实施例二

如图5、图6所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：本实施例中阀芯4靠近阀体1的一端的中心处具有凸出的环形连接部4b，环形连接部4b具有沿轴向贯穿的通孔二，通孔二内具有凸起4b1，阀盖2相对阀芯4的一端固连有连杆8，连杆8一侧具有导向槽8a，其中缓冲结构包括导向槽8a和凸起4b1。阀盖2通过螺纹连接在阀体1上时，连杆8穿过阀芯4和阀芯4上的环形连接部4b并与一螺母螺纹连接，此时，环形连接部4a上的凸起4b1抵靠在导向槽8a的内底壁上，且凸起4b1能够在导向槽8a内滑动。当本止回阀工作时，水流从进水口2a进入冲击在阀芯4上，当水压大于凸起4b1和导向槽8a之间的摩擦力时，使阀芯4沿着连杆8轴向直线平移，缺口一和缺口二打开，水流流过缺口一和缺口二并经过阀体1；当出现倒流时，凸起4b1会朝着阀盖2方向移动从而带动阀芯4抵靠在阀盖2上，将缺口一和缺口二关闭。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种止回阀，包括具有空腔的阀体（1），所述阀体（1）螺纹连接有阀盖（2），且阀体（1）和阀盖（2）的端部分别形成出水口（1a）与进水口(2a)，所述的阀体(1)内设有阀芯(4)，所述的进水口(2a)、出水口(1a)和阀芯(4)的中心线共线，其特征在于，所述的阀芯(4)呈圆饼状，所述的阀芯(4)上具有若干沿轴向贯穿的缺口一(4a)且缺口一(4a)沿周向均匀分布，所述的阀盖(2)相对阀芯(4)的一端具有与缺口一(4a)形状相同的缺口二(2b)，且所述的缺口一(4a)和缺口二(2b)相互错开，上述的阀盖(2)和阀体(1)之间还具有能使阀芯(4)沿着阀体(1)轴向直线平移且对阀芯(4)起到缓冲作用的缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述的缓冲结构包括固连在阀盖(2)相对阀芯(4)的一端的阀杆(7)、径向固连在阀体（1）内的定位杆(1b)以及位于阀芯(4)与定位杆(1b)之间的弹簧(5)，所述的定位杆(1b)位于上述阀芯（4）和出水口（1a）之间且定位杆(1b)上具有沿轴向贯穿的通孔一(1b1)，所述的弹簧（5）一端抵靠在阀芯(4)上，另一端抵靠在定位杆(1b)上,所述的阀杆(7)穿过弹簧(5)并卡接在上述通孔一(1b1)内。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述的阀杆(7)的中心线与上述阀芯(4)的中心线共线。

4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述的阀盖(2)相对阀芯(4)的一端固连有连杆(8)，所述的阀芯(4)靠近阀体(1)的一端的中心处具有凸出的环形连接部(4b)，所述的环形连接部(4b)具有沿轴向贯穿的通孔二，所述的缓冲结构包括连杆（8）外侧的导向槽（8a）和环形连接部（4b）上通孔二内的凸起（4b1），且上述凸起(4b1)抵靠在导向槽（8a）内底壁上。

5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述的阀杆(7)穿过上述的环形连接部(4b)并与螺母螺纹连接。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的止回阀，其特征在于，所述的阀盖(2)内还具有过滤网(3)。

7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于，所述的过滤网(3)呈圆筒状，且过滤网(3)的外壁与上述阀盖(2)的内壁相抵靠。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的止回阀，其特征在于，所述的阀芯(4)与阀体(1)之间设有垫片(6)。

9.根据权利要求1或2或3所述的止回阀，其特征在于，所述的定位杆（1b）与阀体(1)为一整体。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的止回阀，其特征在于，所述的缺口一（4a）的形状为扇形。