CN114571611B - 一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于异性铁氧体磁性颗粒生产技术领域,具体的说是一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置,包括固定台;所述固定台上固接有倒U形架;所述倒U形架上固接有液压缸,且液压缸的输出端设有液压杆,且液压杆贯穿倒U形架并固接有下压板;所述下压板底端上固接有一组切割片,且一组切割片均匀布置;所述固定台上通过第一滑槽滑动连接有回形框;所述回形框顶端开设有开设有一组切割槽;以解决在对滚动延伸的磁片进行切割时,往往是单片的放置进行切割处理,且对于磁条的切割是通过推动磁片进行的移动进行切割处理,但是磁片具有一定的柔软性,推动易产生变形,导致切割不均匀,且单片磁片切割处理的效率较低,大大影响对磁条的生产的问题。
Description
技术领域
本发明属于异性铁氧体磁性颗粒生产技术领域,具体的说是一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置。
背景技术
对异性铁氧体磁性颗粒采用室温颗粒再密炼技术,能够制备出适合电机磁条用异性磁性颗粒,然后通过在通过对颗粒团进行滚动压延制成磁片,然后在通过对磁片进行切割成磁条,该磁条表面表面均匀,无气泡,用该产品生产的电机磁条性高磁性能稳定性好。150V低电压下电机转速比正常高10%,在150V到250V不同电压范围内转速控制在土2%。
现有技术中,在对滚动延伸的磁片进行切割时,往往是单片的放置进行切割处理,且对于磁条的切割是通过推动磁片进行的移动进行切割处理,但是磁片具有一定的柔软性,推动易产生变形,导致切割不均匀,且单片磁片切割处理的效率较低,大大影响对磁条的生产,为此,本发明提供一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置,包括固定台;所述固定台上固接有倒U形架;所述倒U形架上固接有液压缸,且液压缸的输出端设有液压杆,且液压杆贯穿倒U形架并固接有下压板;所述下压板底端上固接有一组切割片,且一组切割片均匀布置;所述固定台上通过第一滑槽滑动连接有回形框;所述回形框顶端开设有开设有一组切割槽;现有技术中,在对滚动延伸的磁片进行切割时,往往是单片的放置进行切割处理,且对于磁条的切割是通过推动磁片进行的移动进行切割处理,但是磁片具有一定的柔软性,推动易产生变形,导致切割不均匀,且单片磁片切割处理的效率较低,大大影响对磁条的生产,为此本发明在工作时,在需要对滚动压延成型的磁片进行切割时,将磁片依次放置在回形框进行进行叠放,然后推动回形框进入下压板正下方,利用第一滑槽进行限位处理,然后通过均匀分布的切割片进行一次切割成型,且通过切割槽的设置,能够确保切割片对叠放磁片的完全切断,不会出现切割断连的情况,且通过叠放的磁片一次成型切条,能够大大提高对磁条的生产效率,且操作简单方便,同时利用回形框的来回移动,能够确保工作人员的安全性,减少意外风险。
优选的,所述回形框一侧内壁上开设有第一通槽,另一侧侧壁上开设有放置槽;所述第一通槽和放置槽位置相对应;所述第一通槽内壁上滑动连接有放置板;所述放置板侧壁上固接有U形手柄;所述固定台上开有收集槽;所述放置板通过第一通槽内的卡位件进行固定;工作时,为了方便对切割后的磁条的收集,在回形框内设有放置板,放置板通过卡位件进行固定,同时放置板是一端是通过放置槽进行固定,然后将磁片叠放在回形框内的放置板上,在切割结束后,通过U形手柄将回形框拉回,方回形框位于收集槽正上方,然后将解除卡位件,继续通过U形手柄拉动放置板,然后放置板上的切割后的磁条会进入收集槽内,进而完成对磁条的收集放置,能够避免需要手动从回形框内取出磁条,节约对磁条的收集时间,方便快捷,进一步加快对磁条的切割效率。
优选的,所述卡位件包括第一凹槽;所述固定台顶端上固接有挡板;所述挡板上固接有第一梯形块;所述回形框相对于第一梯形块的位置处开设有第一凹槽;所述第一凹槽底端通过弹簧固接有第二梯形块;所述第二梯形块顶端固接有卡位板,且卡位板伸入第一通槽内;工作时,在通过U形手柄拉出回形框时,此时第一梯形块处于固定状态,会推动第二梯形块下移,第二梯形块下移会带动卡位板下移,进而解除对放置板的限位移动,然后继续拉动U形手柄,将放置板进行拉动,方便对磁条的收集,同时在对放置板进行限位时,此时先固定回形框,直接推动放置板,然后通过第二梯形块的弹簧力带动卡位板上移,进而对放置板进行限位处理。
优选的,所述放置板底端开设有限位滑槽;限位滑槽的位置和卡位板的位置相互对应;工作时,在放置板底端设有限位滑槽,在卡位板下移后,会进入限位滑槽内,在通过U形手柄进行来动放置板时,此时能够通过限位滑槽的限位,避免直接将放置板完全拉出回形框外,能够有效避免出现再次进行安装放置板的情况。
优选的,所述下压板底端开设有第二凹槽,且第二凹槽开设在一对切割片之间位置处;所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有压块;所述压块内开设有第一空腔;所述第二凹槽槽底固接有导柱,且导柱伸入第一空腔内;工作时,在下移板下移通过切割片对磁片进行切割时,此时压块先和磁片相互接触,然后压块会在弹簧的作用下对磁片进行压合固定,然后通过切割皮对固定状态的磁片进行切割,能够避免出现切割时磁片出现位移影响切割质量,且切割片切割越深时,压块的压合力就越强,进一步保证切割质量,且同时导柱对压块的移动进行导向,避免出现偏移的情况。
优选的,所述压块两侧侧壁上均开设有一组弧形槽;所述弧形槽槽底通过弹簧固接有震动柱;所述第二凹槽开口内壁上开设有第一斜面;工作时,在下压板处于未下压状态时,此时震动柱会在弹簧的作用下贴合在切割片上,在下压板下移时,此时压块会在压力的作用下进入第二凹槽内,此时震动柱会在第一斜面的下进入弧形槽内,然后进入第二凹槽内,在切割片对磁片进行切割后,此时下压板下移,压块会在弹簧力的作用下移动,然后会通过震动柱从第二凹槽内出来时,会在弹簧的力的作用下对切割片进行震动处理,能够有效避免切割片上依附有磁条,也能够有效对切割片上的杂质进行清理。
优选的,所述震动柱上设有一对关于震动柱水平中心线对称分布弧形板;所述弧形板上固接有一组清扫毛刷;工作时,在震动柱上设有弧形板,弧形板上设有清扫毛刷,在震动柱伸出第二凹槽内,此时清扫毛刷会和切割片外表面相互接触,进而对切割片外表面进行清理,避免切割片上依附有切割杂质,影响后续的切割片的切割效果。
优选的,所述弧形板端部铰接在震动柱上,且铰接点具有扭簧;所述弧形板和震动柱之间设有第一气囊;所述震动柱内开设有第二空腔;所述第二空腔内设有凸板;所述第一空腔内壁上通过弹簧固接有磁板,且磁板上固接有连接杆,且连接杆的端部伸入第二空腔内并固接在凸板上;所述凸板外凸朝向第一空腔;所述凸板内凹面和第二空腔内壁之间固接有第二气囊;所述第一气囊和第二气囊通过软管相互连通;所述导柱具有磁性,且导柱和磁板之间磁性相吸;工作时,为了避免出现弧形板的移动影响震动柱对收缩进入弧形槽内,利用导柱的磁性,在压块进入第二凹槽内时,此时导柱会吸引磁层移动,进而带动凸板在第二空腔内移动,进而推动震动柱向弧形槽槽底方向移动,同时解除对第二气囊的挤压,第一气囊收缩,此时会带动弧形板带动清扫毛刷收缩,完成进入弧形槽内;同时在压块移出第二凹槽内时,此时磁层解除吸附,震动柱解除限位,震动柱对切割片进行震动,此时凸板挤压第二气囊,第二气囊受到挤压气体通过软管进入第一气囊内,第一气囊膨胀,进而带动弧形板展开,让清扫毛刷贴紧切割片,增强清扫毛刷对切割片的清扫效果。
优选的,所述凸板的外凸面上固接有一组震动球;工作时,凸块在受到磁层的吸附力进行移动时,此时凸块会先和第二空腔内壁相互碰撞,进而通过震动球对震动柱整体进行震动处理,进而能够对清扫毛刷进行清理,震动球贴合第二空腔内壁后,会拉动震动柱整体向弧形槽槽底移动。
优选的,所述U形手柄的外侧壁上固接有一组橡胶环;工作时,U形手柄上设有一组橡胶环,利用橡胶环对U形手柄的保护,能够进一步保护人手对U形手柄的手握,同时也避免出现伤害手掌的情况。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置,通过均匀分布的切割片进行一次切割成型,且通过切割槽的设置,能够确保切割片对叠放磁片的完全切断,不会出现切割断连的情况,且通过叠放的磁片一次成型切条,能够大大提高对磁条的生产效率,且操作简单方便,同时利用回形框的来回移动,能够确保工作人员的安全性,减少意外风险。
2.本发明所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置,通过均匀分布的切割片进行一次切割成型,且通过切割槽的设置,能够确保切割片对叠放磁片的完全切断,不会出现切割断连的情况,且通过叠放的磁片一次成型切条,能够大大提高对磁条的生产效率,且操作简单方便,同时利用回形框的来回移动,能够确保工作人员的安全性,减少意外风险。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图;
图2是下压板的侧视图;
图3是图2中A处局部放大图;
图4是固定台的俯视图;
图5是图4中B-B处剖视图;
图6是图5中C处局部放大图;
图7是U形手柄的立体图;
图中:1、固定台;11、倒U形架;12、液压缸;13、下压板;14、切割片;15、切割槽;16、回形框;2、第一通槽;21、放置槽;22、放置板;23、U形手柄;25、收集槽;3、第一凹槽;31、卡位板;32、第一梯形块;33、第二梯形块;34、挡板;35、限位滑槽;4、第二凹槽;41、压块;42、第一空腔;43、导柱;44、弧形槽;45、震动柱;46、第一斜面;5、弧形板;51、清扫毛刷;52、第一气囊;53、第二气囊;54、第二空腔;55、凸板;56、连接杆;57、磁板;58、震动球;59、橡胶环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示,本发明实施例所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置,包括固定台1;所述固定台1上固接有倒U形架11;所述倒U形架11上固接有液压缸12,且液压缸12的输出端设有液压杆,且液压杆贯穿倒U形架11并固接有下压板13;所述下压板13底端上固接有一组切割片14,且一组切割片14均匀布置;所述固定台1上通过第一滑槽滑动连接有回形框16;所述回形框16顶端开设有开设有一组切割槽15;现有技术中,在对滚动延伸的磁片进行切割时,往往是单片的放置进行切割处理,且对于磁条的切割是通过推动磁片进行的移动进行切割处理,但是磁片具有一定的柔软性,推动易产生变形,导致切割不均匀,且单片磁片切割处理的效率较低,大大影响对磁条的生产,为此本发明在工作时,在需要对滚动压延成型的磁片进行切割时,将磁片依次放置在回形框16进行进行叠放,然后推动回形框16进入下压板13正下方,利用第一滑槽进行限位处理,然后通过均匀分布的切割片14进行一次切割成型,且通过切割槽15的设置,能够确保切割片14对叠放磁片的完全切断,不会出现切割断连的情况,且通过叠放的磁片一次成型切条,能够大大提高对磁条的生产效率,且操作简单方便,同时利用回形框16的来回移动,能够确保工作人员的安全性,减少意外风险。
如图4至图6所示,所述回形框16一侧内壁上开设有第一通槽2,另一侧侧壁上开设有放置槽21;所述第一通槽2和放置槽21位置相对应;所述第一通槽2内壁上滑动连接有放置板22;所述放置板22侧壁上固接有U形手柄23;所述固定台1上开有收集槽25;所述放置板22通过第一通槽2内的卡位件进行固定;工作时,为了方便对切割后的磁条的收集,在回形框16内设有放置板22,放置板22通过卡位件进行固定,同时放置板22是一端是通过放置槽21进行固定,然后将磁片叠放在回形框16内的放置板22上,在切割结束后,通过U形手柄23将回形框16拉回,方回形框16位于收集槽25正上方,然后将解除卡位件,继续通过U形手柄23拉动放置板22,然后放置板22上的切割后的磁条会进入收集槽25内,进而完成对磁条的收集放置,能够避免需要手动从回形框16内取出磁条,节约对磁条的收集时间,方便快捷,进一步加快对磁条的切割效率。
所述卡位件包括第一凹槽3;所述固定台1顶端上固接有挡板34;所述挡板34上固接有第一梯形块32;所述回形框16相对于第一梯形块32的位置处开设有第一凹槽3;所述第一凹槽3底端通过弹簧固接有第二梯形块33;所述第二梯形块33顶端固接有卡位板31,且卡位板31伸入第一通槽2内;工作时,在通过U形手柄23拉出回形框16时,此时第一梯形块32处于固定状态,会推动第二梯形块33下移,第二梯形块33下移会带动卡位板31下移,进而解除对放置板22的限位移动,然后继续拉动U形手柄23,将放置板22进行拉动,方便对磁条的收集,同时在对放置板22进行限位时,此时先固定回形框16,直接推动放置板22,然后通过第二梯形块33的弹簧力带动卡位板31上移,进而对放置板22进行限位处理。
所述放置板22底端开设有限位滑槽35;限位滑槽35的位置和卡位板31的位置相互对应;工作时,在放置板22底端设有限位滑槽35,在卡位板31下移后,会进入限位滑槽35内,在通过U形手柄23进行来动放置板22时,此时能够通过限位滑槽35的限位,避免直接将放置板22完全拉出回形框16外,能够有效避免出现再次进行安装放置板22的情况。
如图2至图3所示所述下压板13底端开设有第二凹槽4,且第二凹槽4开设在一对切割片14之间位置处;所述第二凹槽4槽底通过弹簧固接有压块41;所述压块41内开设有第一空腔42;所述第二凹槽4槽底固接有导柱43,且导柱43伸入第一空腔42内;工作时,在下移板下移通过切割片14对磁片进行切割时,此时压块41先和磁片相互接触,然后压块41会在弹簧的作用下对磁片进行压合固定,然后通过切割皮对固定状态的磁片进行切割,能够避免出现切割时磁片出现位移影响切割质量,且切割片14切割越深时,压块41的压合力就越强,进一步保证切割质量,且同时导柱43对压块41的移动进行导向,避免出现偏移的情况。
所述压块41两侧侧壁上均开设有一组弧形槽44;所述弧形槽44槽底通过弹簧固接有震动柱45;所述第二凹槽4开口内壁上开设有第一斜面46;工作时,在下压板13处于未下压状态时,此时震动柱45会在弹簧的作用下贴合在切割片14上,在下压板13下移时,此时压块41会在压力的作用下进入第二凹槽4内,此时震动柱45会在第一斜面46的下进入弧形槽44内,然后进入第二凹槽4内,在切割片14对磁片进行切割后,此时下压板13下移,压块41会在弹簧力的作用下移动,然后会通过震动柱45从第二凹槽4内出来时,会在弹簧的力的作用下对切割片14进行震动处理,能够有效避免切割片14上依附有磁条,也能够有效对切割片14上的杂质进行清理。
所述震动柱45上设有一对关于震动柱45水平中心线对称分布弧形板5;所述弧形板5上固接有一组清扫毛刷51;工作时,在震动柱45上设有弧形板5,弧形板5上设有清扫毛刷51,在震动柱45伸出第二凹槽4内,此时清扫毛刷51会和切割片14外表面相互接触,进而对切割片14外表面进行清理,避免切割片14上依附有切割杂质,影响后续的切割片14的切割效果。
所述弧形板5端部铰接在震动柱45上,且铰接点具有扭簧;所述弧形板5和震动柱45之间设有第一气囊52;所述震动柱45内开设有第二空腔54;所述第二空腔54内设有凸板55;所述第一空腔42内壁上通过弹簧固接有磁板57,且磁板57上固接有连接杆56,且连接杆56的端部伸入第二空腔54内并固接在凸板55上;所述凸板55外凸朝向第一空腔42;所述凸板55内凹面和第二空腔54内壁之间固接有第二气囊53;所述第一气囊52和第二气囊53通过软管相互连通;所述导柱43具有磁性,且导柱43和磁板57之间磁性相吸;工作时,为了避免出现弧形板5的移动影响震动柱45对收缩进入弧形槽44内,利用导柱43的磁性,在压块41进入第二凹槽4内时,此时导柱43会吸引磁层移动,进而带动凸板55在第二空腔54内移动,进而推动震动柱45向弧形槽44槽底方向移动,同时解除对第二气囊53的挤压,第一气囊52收缩,此时会带动弧形板5带动清扫毛刷51收缩,完成进入弧形槽44内;同时在压块41移出第二凹槽4内时,此时磁层解除吸附,震动柱45解除限位,震动柱45对切割片14进行震动,此时凸板55挤压第二气囊53,第二气囊53受到挤压气体通过软管进入第一气囊52内,第一气囊52膨胀,进而带动弧形板5展开,让清扫毛刷51贴紧切割片14,增强清扫毛刷51对切割片14的清扫效果。
所述凸板55的外凸面上固接有一组震动球58;工作时,凸块在受到磁层的吸附力进行移动时,此时凸块会先和第二空腔54内壁相互碰撞,进而通过震动球58对震动柱45整体进行震动处理,进而能够对清扫毛刷51进行清理,震动球58贴合第二空腔54内壁后,会拉动震动柱45整体向弧形槽44槽底移动。
实施例二
如图7所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述U形手柄23的外侧壁上固接有一组橡胶环59;工作时,U形手柄23上设有一组橡胶环59,利用橡胶环59对U形手柄23的保护,能够进一步保护人手对U形手柄23的手握,同时也避免出现伤害手掌的情况。
工作原理:在需要对滚动压延成型的磁片进行切割时,将磁片依次放置在回形框16进行进行叠放,然后推动回形框16进入下压板13正下方,利用第一滑槽进行限位处理,然后通过均匀分布的切割片14进行一次切割成型,且通过切割槽15的设置,能够确保切割片14对叠放磁片的完全切断,不会出现切割断连的情况,且通过叠放的磁片一次成型切条,能够大大提高对磁条的生产效率,且操作简单方便,同时利用回形框16的来回移动,能够确保工作人员的安全性,减少意外风险;为了方便对切割后的磁条的收集,在回形框16内设有放置板22,放置板22通过卡位件进行固定,同时放置板22是一端是通过放置槽21进行固定,然后将磁片叠放在回形框16内的放置板22上,在切割结束后,通过U形手柄23将回形框16拉回,方回形框16位于收集槽25正上方,然后将解除卡位件,继续通过U形手柄23拉动放置板22,然后放置板22上的切割后的磁条会进入收集槽25内,进而完成对磁条的收集放置,能够避免需要手动从回形框16内取出磁条,节约对磁条的收集时间,方便快捷,进一步加快对磁条的切割效率;在通过U形手柄23拉出回形框16时,此时第一梯形块32处于固定状态,会推动第二梯形块33下移,第二梯形块33下移会带动卡位板31下移,进而解除对放置板22的限位移动,然后继续拉动U形手柄23,将放置板22进行拉动,方便对磁条的收集,同时在对放置板22进行限位时,此时先固定回形框16,直接推动放置板22,然后通过第二梯形块33的弹簧力带动卡位板31上移,进而对放置板22进行限位处理;在下移板下移通过切割片14对磁片进行切割时,此时压块41先和磁片相互接触,然后压块41会在弹簧的作用下对磁片进行压合固定,然后通过切割皮对固定状态的磁片进行切割,能够避免出现切割时磁片出现位移影响切割质量,且切割片14切割越深时,压块41的压合力就越强,进一步保证切割质量,且同时导柱43对压块41的移动进行导向,避免出现偏移的情况;在下压板13处于未下压状态时,此时震动柱45会在弹簧的作用下贴合在切割片14上,在下压板13下移时,此时压块41会在压力的作用下进入第二凹槽4内,此时震动柱45会在第一斜面46的下进入弧形槽44内,然后进入第二凹槽4内,在切割片14对磁片进行切割后,此时下压板13下移,压块41会在弹簧力的作用下移动,然后会通过震动柱45从第二凹槽4内出来时,会在弹簧的力的作用下对切割片14进行震动处理,能够有效避免切割片14上依附有磁条,也能够有效对切割片14上的杂质进行清理;为了避免出现弧形板5的移动影响震动柱45对收缩进入弧形槽44内,利用导柱43的磁性,在压块41进入第二凹槽4内时,此时导柱43会吸引磁层移动,进而带动凸板55在第二空腔54内移动,进而推动震动柱45向弧形槽44槽底方向移动,同时解除对第二气囊53的挤压,第一气囊52收缩,此时会带动弧形板5带动清扫毛刷51收缩,完成进入弧形槽44内;同时在压块41移出第二凹槽4内时,此时磁层解除吸附,震动柱45解除限位,震动柱45对切割片14进行震动,此时凸板55挤压第二气囊53,第二气囊53受到挤压气体通过软管进入第一气囊52内,第一气囊52膨胀,进而带动弧形板5展开,让清扫毛刷51贴紧切割片14,增强清扫毛刷51对切割片14的清扫效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置,其特征在于:包括固定台(1);所述固定台(1)上固接有倒U形架(11);所述倒U形架(11)上固接有液压缸(12),且液压缸(12)的输出端设有液压杆,且液压杆贯穿倒U形架(11)并固接有下压板(13);所述下压板(13)底端上固接有一组切割片(14),且一组切割片(14)均匀布置;所述固定台(1)上通过第一滑槽滑动连接有回形框(16);所述回形框(16)顶端开设有一组切割槽(15);
所述下压板(13)底端开设有第二凹槽(4),且第二凹槽(4)开设在一对切割片(14)之间位置处;所述第二凹槽(4)槽底通过弹簧固接有压块(41);所述压块(41)内开设有第一空腔(42);所述第二凹槽(4)槽底固接有导柱(43),且导柱(43)伸入第一空腔(42)内;
所述压块(41)两侧侧壁上均开设有一组弧形槽(44);所述弧形槽(44)槽底通过弹簧固接有震动柱(45);所述第二凹槽(4)开口内壁上开设有第一斜面(46)。
2.根据权利要求1所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置,其特征在于:所述回形框(16)一侧内壁上开设有第一通槽(2),另一侧侧壁上开设有放置槽(21);所述第一通槽(2)和放置槽(21)位置相对应;所述第一通槽(2)内壁上滑动连接有放置板(22);所述放置板(22)侧壁上固接有U形手柄(23);所述固定台(1)上开有收集槽(25);所述放置板(22)通过第一通槽(2)内的卡位件进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置,其特征在于:所述卡位件包括第一凹槽(3);所述固定台(1)顶端上固接有挡板(34);所述挡板(34)上固接有第一梯形块(32);所述回形框(16)相对于第一梯形块(32)的位置处开设有第一凹槽(3);所述第一凹槽(3)底端通过弹簧固接有第二梯形块(33);所述第二梯形块(33)顶端固接有卡位板(31),且卡位板(31)伸入第一通槽(2)内。
4.根据权利要求3所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置,其特征在于:所述放置板(22)底端开设有限位滑槽(35);限位滑槽(35)的位置和卡位板(31)的位置相互对应。
5.根据权利要求1所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置,其特征在于:所述震动柱(45)上设有一对关于震动柱(45)水平中心线对称分布弧形板(5);所述弧形板(5)上固接有一组清扫毛刷(51)。
6.根据权利要求5所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置,其特征在于:所述弧形板(5)端部铰接在震动柱(45)上,且铰接点具有扭簧;所述弧形板(5)和震动柱(45)之间设有第一气囊(52);所述震动柱(45)内开设有第二空腔(54);所述第二空腔(54)内设有凸板(55);所述第一空腔(42)内壁上通过弹簧固接有磁板(57),且磁板(57)上固接有连接杆(56),且连接杆(56)的端部伸入第二空腔(54)内并固接在凸板(55)上;所述凸板(55)外凸朝向第一空腔(42);所述凸板(55)内凹面和第二空腔(54)内壁之间固接有第二气囊(53);所述第一气囊(52)和第二气囊(53)通过软管相互连通;所述导柱(43)具有磁性,且导柱(43)和磁板(57)之间磁性相吸。
7.根据权利要求6所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置,其特征在于:所述凸板(55)的外凸面上固接有一组震动球(58)。
8.根据权利要求2所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置,其特征在于:所述U形手柄(23)的外侧壁上固接有一组橡胶环(59)。
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