CN214872235U - 一种产品自动化冲压落料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种产品自动化冲压落料装置,包括转盘底座,所述转盘底座上转动设置有转盘本体,所述转盘底座上设置有用于驱动所述转盘本体间歇旋转的间歇驱动机构,所述转盘本体上表面围绕所述转盘本体中心均布有多个开槽,所述开槽内上下活动设置有推板组件,所述转盘底座上设置有用于顶压所述推板组件向上的顶压结构,位于所述顶压结构上方的转盘本体表面设置有卸料导杆,通过本实用新型的结构设置,具备以下的优点,能将注塑成型后的整排键帽进行单独脱离,方便操作,在键帽脱离的工程中,其他工位能预先安装整排键帽待加工,使冲压设备能进行连续的冲压落料,在每个工位落料加工完毕后,自动将多个单独的手机键帽排出。

Description

一种产品自动化冲压落料装置
技术领域
本实用新型涉及产品加工设备,特别涉及一种产品自动化冲压落料装置。
背景技术
产品加工设备,用于加工产品的设备,在手机键帽生产过程中,注塑成型后的整排键帽需要通过冲压装置进行单独的脱离,现有的加工效率极其缓慢,需要逐个进行上料,且冲压脱离后的键帽需要手动逐个拿出,非常的不便,效率低下。
故此,现有的产品加工设备需要进一步改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种产品自动化冲压落料装置,能连续性的进行冲压脱料工作,同时能自动将分离后单独的键帽自动收集。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:
一种产品自动化冲压落料装置,包括转盘底座,所述转盘底座上转动设置有转盘本体,所述转盘底座上设置有用于驱动所述转盘本体间歇旋转的间歇驱动机构,所述转盘本体上表面围绕所述转盘本体中心均布有多个开槽,所述开槽内上下活动设置有推板组件,所述转盘底座上设置有用于顶压所述推板组件向上的顶压结构,位于所述顶压结构上方的转盘本体表面设置有卸料导杆,所述卸料导杆和所述转盘底座固定连接,所述转盘底座一侧设置有用于朝其中一个所述开槽方向移动的冲压组件,所述开槽边缘设置有用于卡设工件的卡设槽。
进一步地,所述间歇驱动机构包括设置在所述转盘底座一侧的电机座,所述电机座内安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮,所述转盘本体圆周外壁设置有被动齿轮,所述主动齿轮和所述被动齿轮啮合传动。
进一步地,所述推板组件包括由所述开槽上表面贯穿至所述转盘本体下表面间隔设置的两个导向孔,所述导向孔内活动设置有导向杆,所述导向杆上端设置有推板。
进一步地,所述开槽为矩形设置,所述推板形状和所述开槽形状相同。
进一步地,所述顶压结构包括设置在所述转盘底座上表面的下凸沿,设置在所述导向杆下端和所述下凸沿相互配合的上凸沿。
进一步地,所述卸料导杆为弧形设置。
进一步地,所述冲压组件包括设置在所述转盘底座上的冲压支架,所述冲压支架上设置有冲压模具。
综上所述,本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
本实用新型解决了现有手机键帽产品加工过程中存在的不足,通过本实用新型的结构设置,具备以下的优点,能将注塑成型后的整排键帽进行单独脱离,方便操作,在键帽脱离的工程中,其他工位能预先安装整排键帽待加工,使冲压设备能进行连续的冲压落料,在每个工位落料加工完毕后,自动将多个单独的手机键帽排出,节省人力物力,工作效率提高,且结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为图3沿A-A线的剖视图;
图5为图4的B处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供
一种产品自动化冲压落料装置,包括转盘底座1,所述转盘底座1上转动设置有转盘本体2,所述转盘底座1上设置有用于驱动所述转盘本体2间歇旋转的间歇驱动机构3,所述转盘本体2上表面围绕所述转盘本体2中心均布有多个开槽4,所述开槽4内上下活动设置有推板组件5,所述转盘底座1上设置有用于顶压所述推板组件5向上的顶压结构6,位于所述顶压结构6上方的转盘本体2表面设置有卸料导杆7,所述卸料导杆7和所述转盘底座1固定连接,所述转盘底座1一侧设置有用于朝其中一个所述开槽4方向移动的冲压组件8,所述开槽4边缘设置有用于卡设工件的卡设槽9;
工作原理,在冲压组件8下方的开槽4位置放置注塑成型的整排手机键帽组,卡设槽9用于定位整排手机键帽组,启动冲压组件8,冲压组件8下压,将多个键帽和边框进行脱离,脱离后,冲压组件8提升,此时间歇驱动机构3带动转盘本体2旋转一定角度,角度为:360度除以开槽4的个数,当旋转到顶压结构6位置时,推板组件5在顶压结构6的驱动下向上顶压,将分离后的多个键帽上升至转盘本体2上表面的水平位置,转盘本体2继续旋转的过程中,通过卸料导杆7将转盘本体2表面的键帽逐渐导流至转盘本体2的外侧,转盘本体2的外侧可设置有收集箱,用于收集键帽;
在转盘本体2上的其他开槽4工位尚未开始冲压工作时,可以手动安装好整排的手机键帽,提高加工效率。
本实用新型所述间歇驱动机构3包括设置在所述转盘底座1一侧的电机座301,所述电机座301内安装有伺服电机302,所述伺服电机302的输出端设置有主动齿轮303,所述转盘本体2圆周外壁设置有被动齿轮304,所述主动齿轮303和所述被动齿轮304啮合传动。
本实用新型所述推板组件5包括由所述开槽4上表面贯穿至所述转盘本体2下表面间隔设置的两个导向孔501,所述导向孔501内活动设置有导向杆502,所述导向杆502上端设置有推板503。
本实用新型所述开槽4为矩形设置,所述推板503形状和所述开槽4形状相同。
本实用新型所述顶压结构6包括设置在所述转盘底座1上表面的下凸沿601,设置在所述导向杆502下端和所述下凸沿601相互配合的上凸沿602。
本实用新型所述卸料导杆7为弧形设置。
本实用新型所述冲压组件8包括设置在所述转盘底座1上的冲压支架801,所述冲压支架801上设置有冲压模具802。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种产品自动化冲压落料装置,其特征在于:包括转盘底座(1),所述转盘底座(1)上转动设置有转盘本体(2),所述转盘底座(1)上设置有用于驱动所述转盘本体(2)间歇旋转的间歇驱动机构(3),所述转盘本体(2)上表面围绕所述转盘本体(2)中心均布有多个开槽(4),所述开槽(4)内上下活动设置有推板组件(5),所述转盘底座(1)上设置有用于顶压所述推板组件(5)向上的顶压结构(6),位于所述顶压结构(6)上方的转盘本体(2)表面设置有卸料导杆(7),所述卸料导杆(7)和所述转盘底座(1)固定连接,所述转盘底座(1)一侧设置有用于朝其中一个所述开槽(4)方向移动的冲压组件(8),所述开槽(4)边缘设置有用于卡设工件的卡设槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种产品自动化冲压落料装置,其特征在于:所述间歇驱动机构(3)包括设置在所述转盘底座(1)一侧的电机座(301),所述电机座(301)内安装有伺服电机(302),所述伺服电机(302)的输出端设置有主动齿轮(303),所述转盘本体(2)圆周外壁设置有被动齿轮(304),所述主动齿轮(303)和所述被动齿轮(304)啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种产品自动化冲压落料装置,其特征在于:所述推板组件(5)包括由所述开槽(4)上表面贯穿至所述转盘本体(2)下表面间隔设置的两个导向孔(501),所述导向孔(501)内活动设置有导向杆(502),所述导向杆(502)上端设置有推板(503)。
4.根据权利要求3所述的一种产品自动化冲压落料装置,其特征在于:所述开槽(4)为矩形设置,所述推板(503)形状和所述开槽(4)形状相同。
5.根据权利要求3所述的一种产品自动化冲压落料装置,其特征在于:所述顶压结构(6)包括设置在所述转盘底座(1)上表面的下凸沿(601),设置在所述导向杆(502)下端和所述下凸沿(601)相互配合的上凸沿(602)。
6.根据权利要求1所述的一种产品自动化冲压落料装置,其特征在于:所述卸料导杆(7)为弧形设置。
7.根据权利要求1所述的一种产品自动化冲压落料装置,其特征在于:所述冲压组件(8)包括设置在所述转盘底座(1)上的冲压支架(801),所述冲压支架(801)上设置有冲压模具(802)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114682665A (zh) * 2022-04-25 2022-07-01 新疆新铝铝业有限公司 一种基于太阳能边框的铝边型材成型装置及其方法

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