CN214925035U - 一种智能卡加工用新型冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能卡加工用新型冲孔模具，在冲孔下模的上表面固接用于对片材限位的限位框，片材位于限位框内；在冲孔下模的下表面连接两端开口的筒体，筒体穿过加工台上的落料通孔，筒体的上端与冲孔下模固接，筒体的下端连接输送管道，输送管道与废料收集箱连通；负压风机的进风口通过管道与废料收集箱连通。冲孔作业时，开启负压风机，通过吸引力可以使得片材贴合在冲孔下模上，进一步避免片材发生位置偏移，不会因工作时引起的震动造成冲切有偏差。同时，冲切完成后，通过吸引力可以将废料吸到废料收集箱中，便于统一回收，避免废料洒落到车间，确保车间环境的整洁性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体是指一种智能卡加工用新型冲孔模具。
背景技术
PETG片材和PVC片材打孔作业需要通过冲孔模具进行，现有冲孔模具其结构如说明书附图图1所示，包括通过动力机构带动做上下升降运动的冲孔上模，在冲孔上模上均匀分布有多个冲孔凸块，在冲孔上模的下方设置加工台，在加工台上固定安装冲孔下模，在冲孔下模上设有分别对应每个冲孔凸块的成型通孔。当冲孔上模向下冲击时，冲孔凸块***对应的成型通孔内从而实现在片材上打孔。在加工台上设有供冲击废料下落的落料通孔。
上述冲孔模具在使用过程中存在以下技术缺陷：冲孔上模向下冲击的过程中会产生设备震动，从而使得打孔片材因震动而产生位置偏移，造成打孔位置偏离预期位置，打孔偏移的片材只能作为废品报废，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种智能卡加工用新型冲孔模具。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种智能卡加工用新型冲孔模具，包括冲孔上模，在冲孔上模上均匀分布有多个冲孔凸块，在冲孔上模的下方设置加工台，在加工台上固定安装冲孔下模，在冲孔下模上设有分别对应每个冲孔凸块的成型通孔，在冲孔下模的上表面固接用于对片材限位的限位框，片材位于限位框内；在冲孔下模的下表面连接两端开口的筒体，筒体穿过加工台上的落料通孔，筒体的上端与冲孔下模固接，筒体的下端连接输送管道，输送管道与废料收集箱连通；负压风机的进风口通过管道与废料收集箱连通。
作为优选，限位框的大小与片材的大小相适应。
作为优选，限位框的其中一边设有缺口。
作为优选，冲孔下模上的成型通孔均位于筒体内。
作为优选，每个冲孔凸块的下端均设有便于冲切的斜坡。
作为优选，在废料收集箱上设有废料出口，废料出口处盖有密封盖。
本实用新型的有益效果为：
1、冲孔作业时，开启负压风机，通过吸引力可以使得片材贴合在冲孔下模上，进一步避免片材发生位置偏移，不会因工作时引起的震动造成冲切有偏差。同时，冲切完成后，通过吸引力可以将废料吸到废料收集箱中，便于统一回收，避免废料洒落到车间，确保车间环境的整洁性。
2、每个冲孔凸块的下端均设有便于冲切的斜坡，这样冲切的片材长时间也不会有毛刺的情况，而且冲切很厚的片材可以避免冲切不下来的情况，冲孔凸块会更锋利，可以长时间工作，解决毛刺情况。
3、通过限位框可以对片材的位置进行限位，从而避免冲击过程中片材发生位置偏移。
附图说明
图1为现有冲孔模具结构示意图；
图2为本实用新型冲孔模具结构示意图；
图3为本实用新型冲孔下模、限位框和片材相对关系俯视结构示意图；
图中所示：
1、冲孔上模，2、冲孔凸块，3、片材，4、冲孔下模，5、成型通孔，6、限位框，7、加工台，8、落料通孔，9、筒体，10、输送管道，11、废料收集箱，12、废料出口，13、密封盖，14、负压风机，15、缺口，16、斜坡。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图2、3所示，本实用新型包括冲孔上模1，在冲孔上模1上均匀分布有多个冲孔凸块2，在冲孔上模1的下方设置加工台7，在加工台7上固定安装冲孔下模4，在冲孔下模4上设有分别对应每个冲孔凸块2的成型通孔5。在冲孔下模4的上表面固接用于对片材3限位的限位框6，片材3位于限位框6内，限位框6的大小与片材3的大小相适应，通过限位框6可以对片材3的位置进行限位，从而避免冲击过程中片材3发生位置偏移。
为了便于冲孔完成后，片材3方便的从限位框6内取出，限位框6的其中一边设有缺口15，通过缺口15可以方便的将片材3掀起并取出。
在冲孔下模4的下表面连接两端开口的筒体9，筒体9穿过加工台7上的落料通孔8，筒体9的上端与冲孔下模4固接，冲孔下模4上的成型通孔5均位于筒体9内，筒体9的下端连接输送管道10，输送管道10与废料收集箱11连通，在废料收集箱11上设有废料出口12，废料出口12处盖有密封盖13，掀开密封盖13可以将废料收集箱11内的废料掏出。负压风机14的进风口通过管道与废料收集箱11连通。
模具长时间工作后，冲孔边缘会有毛刺，影响产品加工质量，每个冲孔凸块2的下端均设有便于冲切的斜坡16，这样冲切的片材3长时间也不会有毛刺的情况，而且冲切很厚的片材3可以避免冲切不下来的情况，冲孔凸块2会更锋利，可以长时间工作，解决毛刺情况。
冲孔作业时，开启负压风机14，通过吸引力可以使得片材3贴合在冲孔下模4上，进一步避免片材3发生位置偏移，不会因工作时引起的震动造成冲切有偏差。同时，冲切完成后，通过吸引力可以将废料吸到废料收集箱11中，便于统一回收，避免废料洒落到车间，确保车间环境的整洁性。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (6)
1.一种智能卡加工用新型冲孔模具，包括冲孔上模，在冲孔上模上均匀分布有多个冲孔凸块，在冲孔上模的下方设置加工台，在加工台上固定安装冲孔下模，在冲孔下模上设有分别对应每个冲孔凸块的成型通孔，其特征在于：在冲孔下模的上表面固接用于对片材限位的限位框，片材位于限位框内；在冲孔下模的下表面连接两端开口的筒体，筒体穿过加工台上的落料通孔，筒体的上端与冲孔下模固接，筒体的下端连接输送管道，输送管道与废料收集箱连通；负压风机的进风口通过管道与废料收集箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种智能卡加工用新型冲孔模具，其特征在于：限位框的大小与片材的大小相适应。
3.根据权利要求2所述的一种智能卡加工用新型冲孔模具，其特征在于：限位框的其中一边设有缺口。
4.根据权利要求1所述的一种智能卡加工用新型冲孔模具，其特征在于：冲孔下模上的成型通孔均位于筒体内。
5.根据权利要求1所述的一种智能卡加工用新型冲孔模具，其特征在于：每个冲孔凸块的下端均设有便于冲切的斜坡。
6.根据权利要求1所述的一种智能卡加工用新型冲孔模具，其特征在于：在废料收集箱上设有废料出口，废料出口处盖有密封盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121285580.5U CN214925035U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种智能卡加工用新型冲孔模具 |
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| CN202121285580.5U CN214925035U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种智能卡加工用新型冲孔模具 |
Publications (1)
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| CN214925035U true CN214925035U (zh) | 2021-11-30 |
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ID=79052777
Family Applications (1)
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| CN202121285580.5U Active CN214925035U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种智能卡加工用新型冲孔模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214925035U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346286A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 海盐爱建股份有限公司 | 一种用于生产农机配件的冲孔装置 |
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2021
- 2021-06-09 CN CN202121285580.5U patent/CN214925035U/zh active Active
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