CN1145663A - 蒸发器 - Google Patents
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Abstract
压缩式冷却器的蒸发器，具有一个由一个内侧金属板和一个外侧金属板(5和6)组成的壳体，壳体具有一个蜿曲形状的冷却剂通道(8)，通过附加一个内壁板(7)和可能的情况下附加一个外壁板(15)使蒸发器防止冷却剂泄漏更加保险。蒸发器壳体的所有元件，即内壁板(7)，内侧金属板(5)，外侧金属板(6)和可能情况下配备的外壁板(15)都是经焊接或钎焊相互连接的。
Description
本发明涉及一种蒸发器，它具有一个采用碳氢化合物作为冷却剂进行冷却的压缩式冷却器的冷却室，冷却室的外面包一层隔热层，在蒸发器壳体的两块金属板之间，即内侧金属板和外侧金属板之间有一个带有一个冷却剂入口和一个冷却剂出口的蜿曲形状的冷却剂通道，在这个冷却剂通道区段的附近和之间的两个金属板相互是以焊接或钎焊的方式形成一个固定金属连接。
为了能形成一个冷却室，按规定采用适宜平整的至少要形成冷却室壳体的四个壁的蒸发器板材，例如一个冷冻柜，通常也形成后壁。这种蒸发器板材以及按照被称为辊焊(Rollbond)法的生产都在DE-PS1552044中进行了举例说明。在采用将两层板以底层拉伸状态通过热辊压焊接相互连接在一起的辊焊法时，通过为冷却剂通道后来的蜿曲走向而不进行焊接的板材部分所构成的分离层，形成了准确的界面。这种方法在DE-PS1920424中进行了举例说明。
过去只采用碳氢化合物(FCKW)作为冷却剂，而在新的冷却***中则采用象异丁烷、异丙醇或丙烷一丁烷之类的碳氢化合物，这些碳氢化合物和空气混合一起形成易燃混合气，以致于使现在防备性的在冷却室中增加配备防爆的电气装置，除此之外，还要求附加防止冷却剂泄漏的措施，特别是通向冷却室的泄漏。
本发明的目的是，在不严重损耗蒸发器的冷却效率的情况下，设计防止冷却剂泄漏危险的这种结构的蒸发器。
因此按发明建议冷却室附加配备一个内壁板，它构成冷却室壳体的内壁，并和内侧金属板有一个金属面接触，在内壁板和内侧金属板之间的接触范围之内采用焊接工艺或钎焊工艺构成连接区。
依据按从属权利要求可得到发明的结构，可这样配备一个第一结构，即在内壁板和内侧金属板之间的连接面只限于分布在蒸发器壁上的条状或岛状剖面。
通过位于相邻连接区之间的内壁板和内侧金属板之间的一些薄的分离层，可以使连接区的定位隔开分布更有保证。
这些分离层有利的方面是它具有一个和冷却剂通道的蜿曲形状相配合的蜿曲形状，而其宽度在相配合处又比冷却剂通道宽一些。
该发明另外的构造也在外部增加了保险，即通过隔热层外面又附加配备一个外壁板，该外壁板成为蒸发器壳体的外壁，并且和外侧金属板是采用金属面接触，另外，在外壁板和外侧金属板之间的接触区域范围内采用焊接和钎焊方法进行连接。
类似于内部的安全性，在此规定了外壁板和外侧金属板之间的外部连接区只限于条状或岛状的剖面，并横穿分布在蒸发器壁中。另外，也可在外壁板和外侧金属板之间相应设置一些薄的外部的分离层，这些外部的分离层的优点在于，它有一个和冷却剂通道的蜿曲形状相配合的蜿曲形状，并且在相配合之处它的宽度比冷却剂通道宽一些。
对于一个通过按辊焊法采用热辊压焊接来进行内侧金属板和外侧金属板之间的固定金属连接和在蒸发器成型之前通过不焊接区域凸起形成的冷却剂通道的方法而制成的蒸发器来说，它的内壁板和内侧金属板之间的连接区或外壁板和外侧金属板之间的连接区是在一个道次下用热辊压焊接内侧和外侧金属板而制成的。
通过本发明以简单的方法实现了所提出的目的。对于用于内壁板和可能的情况下用于外壁板所需要的其它板材，本发明不要求附加加工上的费用，因为，例如，在一个道次(zug)下按辊焊法焊接三层或四层都可用现有的设备来完成。
下面按照附图中所示的实施例对本发明进行说明，在示意图中示出：
图1压缩式冷却器的一个蒸发器示意图
图2一个蒸发器壁的局部剖面图
图3一个蒸发器壁的俯视图
图4一个蒸发器壁的剖面透视图
图1示出一个带有由一个适宜尺寸的板材折成相同大小的四个壁2的蒸发器1，它的外面围一层隔热层3，图中只示出局部剖视图。冷却室4的后面按常规用一个未作详细说明的底板封住。
部分示出蒸发器壁的剖面，它的结构在图2中更加清楚地示出。它由一个内侧金属板5和一个外侧金属板6以及一个内壁板7组成。在内侧金属板5和外侧金属板6之间有一个冷却剂通道8，如图1所示，冷却剂通道8具有一个冷却剂入口9和一个冷却剂出口10。
另外，图2示出冷却剂通道8两端的内侧金属板5和外侧金属板6的在此以焊接的方式形成一个固定的金属连接11，它在图中放大使之清晰，在冷却剂通道中的分离层12同样放大示出。分离层可以向冷却剂通道8通风。
在内侧金属板5和内壁板7之间有放大示出的以焊接方法形成的连接区13，13a，在连接区13，13a之间也有一个很薄的分离层14。
图3示出一个按图2蒸发器壁2的从外部看的结构，它没有隔热层。基本上为一个蜿曲形状的冷却剂通道8划出的实线界线部分和在一个宽展的蜿曲区域中的圆形和椭圆形固定金属连接11一样凸出来。在这个宽展区域中，冷却剂通道8被分成和点划线相应的多个区域。
一对虚线围成所对应的蜿曲形状的分离层14，由此可知，各配合处分离层14总是比冷却剂通道8宽一些。
图4以透视图和剖视图示出一个分离的壁2，它由内壁板7，内侧金属板5，外侧金属板6和外壁板15组成。
对于一个这样的蒸发器壳体2，内壁板7和外壁板15都是用铝(AL99.5)制成，每个厚度0.6MM。
内侧金属板5由锆铝合金(ALZr0.2)制成，厚0.6MM。另外，厚0.5MM的外侧金属板6由铝制成(AL99.5)。
Claims (10)
1.蒸发器，它具有一个以碳氢化合物为冷却剂进行冷却的压缩式冷却器的冷却室。它的外面包一层隔热层，在蒸发器壁的两金属板之间，即一个内侧金属板和一个外侧金属板之间有一个带有一个冷却剂入口和一个冷却剂出口的蜿曲形状的冷却剂通道，对于这种蒸发器来说，冷却剂通道区段之间和附近的两金属板有一个以焊接或钎焊的方式相互固定金属的连接，其特征在于，冷却室配有一个附加的内壁板(7)，它成为冷却室(4)壳体的内壁，并且和内侧金属板(5)形成金属面接触，另外，内壁板(7)和内侧金属板(5)之间的接触区域范围内是以焊接或钎焊的方法形成的连接区(13)。
2.按权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，在内壁板(7)和内侧金属板(5)之间的连接区(13)只限于分布在蒸发器的壁中具有条状或岛状的剖面。
3.按权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，相邻连接区(13，13a)之间在内壁板(7)和内侧金属板(5)之间的薄有分离层(14)。
4.按权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，所述的这些分离层(14)有一个和冷却剂通道的蜿曲形状相配合的蜿曲形状，但每一配合处它的宽度都比冷却剂通道宽一些。
5.按权利要求1至4中的任何一项所述的蒸发器，其特征在于，在隔热层侧又附加一个外壁板(15)，它成为蒸发器壁(2)的外壁，和外侧金属板(6)是金属面接触，在外壁板(15)和外侧金属板(6)之间的接触区范围内是焊接或钎焊而成的连接区域(17)。
6.按权利要求5所述的蒸发器，其特征在于，在外壁板(15)和外侧金属板(6)之间的外部连接区(17)只限于分布在蒸发器壁(2)中的条状或岛状的剖面。
7.按权利要求6所述的蒸发器，其特征在于，相邻的外部的连接区(17)之间在外壁板(15)和外侧金属板(6)之间有薄的外部分离层(16)。
8.按权利要求7所述的蒸发器，其特征在于，外部的分离层(16)具有一个和冷却剂通道(8)的蜿曲形状相配合的蜿曲形状，但在配合处它的宽度比冷却剂通道(8)宽一些。
9.按权利要求1至8中的任何一项所述的蒸发器，它的内侧金属板和外侧金属板之间的固定金属连接是通过按滚压接合法的热辊压焊接构成的，它的冷却剂通道是在蒸发器成型加工前将未焊接区鼓起而形成的，其特征在于，内壁板(7)和内侧金属板(5)之间的连接区(13，13a)是在一个道次下采用热辊压焊接内、外侧金属板(5或6)制成的。
10.按权利要求9所述的蒸发器，其特征在于，在外壁板(15)和外侧金属板(6)之间的连接区(13，13a)是在一个道次下采用热辊压焊接内和外金属板(5或6)制成的。
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