CN114536679B - 一种环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及衣架技术领域，具体为一种环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法，包括支撑座、模具本体和模芯，所述支撑座的表面安装有模具本体，模具本体的外侧转动连接有转动组件，所述支撑座的左侧前和支撑座的右后侧均固定设置有底座，底座的表面固定安装有外壳，外壳的内部设置有搭接块，搭接块的前端安装有模芯。本发明的有益效果是：该环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法，在现有的基础上进行改进，能够生产内部中空的S型衣架，通过设置的转动组件和斜撑块，实现了上模向下移动的过程中自动推动模芯向前移动的功能，解决了现有技术中需要使用多个驱动装置实现模具下压和推动模芯的缺陷的问题。

Description

一种环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法
技术领域
本发明涉及衣架技术领域，具体为一种环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法。
背景技术
衣架是人们日常生活中常用的晾晒衣物工具，在对衣架生产的过程中，需要使用衣架模具，通过向模具腔体内注塑熔融塑料，使之冷却成型完成衣架的生产，但现有的一些衣架生产模具在使用时还存在一些问题，现有的衣架模具在使用时，通常是对三角形的衣架进行生产，三角形衣架虽然能够对衣物稳定悬挂，但在晾晒时容易遮住相邻衣物的阳光，影响晾晒效果；而且现有的注塑机在注塑完成后不能快速冷却，功能性较差，影响加工效率。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法，来解决上述中提到的现有的注塑机在使用时的虽然能够对衣物稳定悬挂，但在晾晒时容易遮住相邻衣物的阳光，影响晾晒效果；而且现有的注塑机在注塑完成后不能快速冷却，功能性较差，影响加工效率的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法，包括支撑座、模具本体和模芯，所述支撑座的表面安装有模具本体，模具本体的外侧转动连接有转动组件，所述支撑座的左侧前和支撑座的右后侧均固定设置有底座，底座的表面固定安装有外壳，外壳的内部设置有搭接块，搭接块的前端安装有模芯，模芯和相邻模芯以及模芯和搭接块之间均安装有抽芯组件，所述搭接块的表面开设有延伸槽，延伸槽的内部贴合设置有传动轴，传动轴的前端固定安装有挤压杆，挤压杆的外侧套设有弹簧，弹簧的首尾两端分别与搭接块和传动轴相连，挤压杆的前端固定安装有挤压块。
本发明的有益效果是：
1)、该环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，通过设置的转动组件和斜撑块，实现了上模向下移动的过程中自动推动模芯向前移动的功能，解决了现有技术中需要使用多个驱动装置实现模具下压和推动模芯的缺陷的问题，该装置在模具下压的过程中利用挤压结构使得模芯能够自动推进，提升了装置使用的便捷性；通过等角度分布的搭接块和模芯，实现了对S型衣架的生产功能，通过一对阀芯配合抽芯组件实现两处U型模芯的对接功能，解决了现有技术中不便于对S型衣架进行生产的缺陷，提升了装置使用的多样性，S型衣架使得衣物在晾晒时能够更全面的进行晾干，提升了装置对衣物的晾晒效果。
2)、该环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法效果更好，该装置通过设置的压簧、密封垫和挤压块，实现了注塑的过程中自动进行冷却的功能，使得该装置在使用时能够通过下压上模，自动打开连通槽，使得液氮灌入装置的内部，通过模芯金属表面热传递实现降温功能，解决了现有技术中的衣架模具生产时功能性较差的缺陷；通过设置的抽芯组件和转动组件，使得该装置在推入模芯和抽出模芯的过程中能够通过限位结构稳定对模芯进行固定和转动，同时能够在生产S型衣架时对左右两侧的模芯同时抽出或者同时推进，提升了装置使用的便捷性，解决了现有的模具在使用时稳定性较差而且很不方便的缺陷。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述支撑座、底座和外壳为一体式结构，所述外壳、搭接块、管道和模芯在支撑座的表面等角度分布有两组，所述搭接块内部的左右两侧和模芯内部的左右两侧均开设有供液氮流动的连通槽，搭接块上连通槽的位置和模芯上连通槽的位置互相对应，所述，搭接块内连通槽的末端固定连接有管道；所述支撑座上表面的左前侧和支撑座上表面的右后侧均固定设置有斜撑块，斜撑块的形状为横置的三棱柱，所述支撑座上表面左前侧的斜撑块斜面朝向向左，所述支撑座上表面右后侧的斜撑块斜面朝向向右。
采用上述进一步方案的有益效果是，可以在连通槽的内部通入液氮使得该装置能够利用模芯的金属材质进行降温工作。
进一步，所述模具本体包括下模、上模、第一滑槽、连接轴、电动推杆和悬架；所述下模的上方设置有上模，上模的首尾两端均固定开设有第一滑槽，上模的中间固定安装有连接轴，上模前半部分的上表面和上模的后半部分的上表面均固定设置有电动推杆，电动推杆的顶端固定连接有悬架；所述下模和上模的外型均呈“S”型，下模和上模均为半圆管结构。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过悬架对上模和电动推杆进行悬吊，保证装置稳定摆放；装置的模具在下压的过程中斜撑块能够进行辅助顶推工作，提升了装置的功能性。
进一步，所述转动组件包括搭接环、连接框和限位槽；所述搭接环转动安装于连接轴的外侧，搭接环的前后两侧均固定设置有连接框，连接框的表面开设有限位槽；所述连接框的个数与外壳和传动轴的个数互相对应，所述外壳的表面开设有用于传动轴移动的第三滑槽，所述限位槽末端的内壁与传动轴的外壁互相贴合。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的限位槽顶推传动轴从而对左右两侧的传动轴的位置进行同步调节，以便后续快速抽芯；通过装置上的搭接环和连接轴对连接框进行转动，使得该装置后续能够对左右两侧进行同步抽芯和顶推，提升了装置使用的便捷性。
进一步，所述抽芯组件包括搭接杆、活动槽、固定轴和第二滑槽；所述搭接杆固定安装于模芯的末端，搭接杆的表面开设有活动槽，活动槽的内部贴合设置有固定轴，固定轴固定安装于搭接块的内部，搭接块的内部开设有用于搭接杆滑动的第二滑槽；所述挤压块的前端呈分叉状，挤压块前端的左右两侧均设置有密封垫，密封垫滑动安装于搭接块的内部，密封垫的表面开设有挤压槽，挤压槽内壁的斜面与挤压块前端分叉部分的斜面互相贴合，所述密封垫和相邻密封垫之间固定连接有压簧。
采用上述进一步方案的有益效果是，密封垫能够在挤压块顶推和挤压的作用下自动打开装置内部左右两侧的连通槽，使得液氮能够直接进入各处模芯的内部，实现降温功能；压簧使得装置左右两侧的密封垫能够抵住连通槽的内壁，从而实现截止流体的功能，通过装置上的固定轴对搭接杆进行限位，使得该装置能够对模芯的转动范围进行限制。
一种环保衣架生产用的注塑机的注塑方法，包括以下步骤：
S1：固定模具：通过电动推杆将模具本体的上下两侧合并；
S2：自动推动模芯：在上模向下移动的过程中，通过斜撑块抵住连接框的侧面，使得转动组件整体顺时针转动，从而使得装置能够利用限位槽的内壁挤压传动轴并推动搭接块和模芯整体向前移动，模芯和相邻模芯之间的抽芯组件在模具本体内壁的挤压下自动收缩，完成自动推动模芯的步骤；
S3：注塑：通过下模内部的注塑孔对模具本体内部进行注塑；
S4：冷却；在注塑的过程中，传动轴向前移动顶推挤压杆和挤压块，弹簧被压缩，挤压块使得相邻两处密封垫互相靠近，从而使得搭接块内部的连通槽和模芯内部的连通槽互相连通，从而使得该装置能够通过管道向模芯的内部注入液氮实现热传导降温功能；
S5：抽芯：推动模芯的同时完成自动降温步骤后，通过抽芯组件拉动各处模芯，完成抽芯后提升上模取出加工完成的衣架。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的下模和上模分离结构示意图；
图3为本发明的整体俯视结构示意图；
图4为本发明的模芯抽离状态示意图；
图5为本发明的模芯推进状态示意图；
图6为本发明的下模和模芯连接结构示意图；
图7为本发明的模芯拉直状态示意图；
图8为本发明的图7中A处结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑座；2、模具本体；201、下模；202、上模；203、第一滑槽；204、连接轴；205、电动推杆；206、悬架；3、转动组件；301、搭接环；302、连接框；303、限位槽；4、底座；5、外壳；6、搭接块；7、管道；8、模芯；9、抽芯组件；901、搭接杆；902、活动槽；903、固定轴；904、第二滑槽；10、挤压杆；11、弹簧；12、挤压块；13、密封垫；14、挤压槽；15、压簧；16、连通槽；17、延伸槽；18、传动轴；19、斜撑块；20、第三滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
现有的衣架注塑机在使用时不能注塑内部中空的S型衣架，普通衣架在晾晒时效率不高，相邻衣物之间容易被遮住，影响晾晒的速度，现有的衣架模具在使用时，需要借助多个顶推装置，需要先对模芯顶推，然后顶推上模，再进行注塑，整个操作步骤比较繁琐，不能在顶推上模的同时自动推进模芯，也不便于对模具的内部进行快速散热，功能性较差，对此发明人提出了一种环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法来解决上述问题。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1和图3-7所示，一种环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法，包括支撑座1、模具本体2和模芯8，支撑座1的表面安装有模具本体2，模具本体2的外侧转动连接有转动组件3，支撑座1的左侧前和支撑座1的右后侧均固定设置有底座4，底座4的表面固定安装有外壳5，外壳5的内部设置有搭接块6，搭接块6的前端安装有模芯8，该装置在使用的过程中能够通过转动组件3带动模芯8的移动，模芯8和相邻模芯8以及模芯8和搭接块6之间均安装有抽芯组件9，通过抽芯组件9使得相邻两处模芯8之间能够稳定转动，搭接块6的表面开设有延伸槽17，延伸槽17的内部贴合设置有传动轴18，传动轴18的前端固定安装有挤压杆10，挤压杆10的外侧套设有弹簧11，通过装置上的弹簧11使得挤压杆10在顶推之后能够自动复位，弹簧11的首尾两端分别与搭接块6和传动轴18相连，挤压杆10的前端固定安装有挤压块12，通过装置上的挤压块12使得装置内部左右两侧的空腔能够与前端的空腔连通，以便后续加入液氮进行冷却工作。
本实施例中，如图1-2和图3-8所示，为了进一步提升装置的功能性，支撑座1、底座4和外壳5为一体式结构，外壳5、搭接块6、管道7和模芯8在支撑座1的表面等角度分布有两组，搭接块6内部的左右两侧和模芯8内部的左右两侧均开设有供液氮流动的连通槽16，可以在连通槽16的内部通入液氮使得该装置能够利用模芯8的金属材质进行降温工作，搭接块6上连通槽16的位置和模芯8上连通槽16的位置互相对应，搭接块6内连通槽16的末端固定连接有管道7，通过管道7向连通槽16的内部注入液氮进行降温；支撑座1上表面的左前侧和支撑座1上表面的右后侧均固定设置有斜撑块19，斜撑块19的形状为横置的三棱柱，支撑座1上表面左前侧的斜撑块19斜面朝向向左，支撑座1上表面右后侧的斜撑块19斜面朝向向右，图3中斜撑块19上箭头指向表示高度由高变低，使得该装置的模具在下压的过程中斜撑块19能够进行辅助顶推工作。
本实施例中，如图1-4和图7-8所示，为了进一步提升装置的稳定性，模具本体2包括下模201、上模202、第一滑槽203、连接轴204、电动推杆205和悬架206；下模201的上方设置有上模202，上模202的首尾两端均固定开设有第一滑槽203，上模202的中间固定安装有连接轴204，上模202前半部分的上表面和上模202的后半部分的上表面均固定设置有电动推杆205，电动推杆205的顶端固定连接有悬架206，通过悬架206对上模202和电动推杆205进行悬吊，保证装置稳定摆放；下模201和上模202的外型均呈“S”型，下模201和上模202均为半圆管结构，通过“S”型半圆管结构的下模201和上模202对“S”型弯管进行生产，提升了装置的功能性。
本实施例中，如图1-3所示，为了进一步提升装置使用的便捷性，转动组件3包括搭接环301、连接框302和限位槽303；搭接环301转动安装于连接轴204的外侧，搭接环301的前后两侧均固定设置有连接框302，连接框302的表面开设有限位槽303，通过装置上的搭接环301和连接轴204对连接框302进行转动，使得该装置后续能够对左右两侧进行同步抽芯和顶推，提升了装置使用的便捷性；连接框302的个数与外壳5和传动轴18的个数互相对应，外壳5的表面开设有用于传动轴18移动的第三滑槽20，限位槽303末端的内壁与传动轴18的外壁互相贴合，通过装置上的限位槽303顶推传动轴18从而对左右两侧的传动轴18的位置进行同步调节，以便后续快速抽芯。
本实施例中，如图1和图3-8所示，为了进一步提升装置的使用效果，抽芯组件9包括搭接杆901、活动槽902、固定轴903和第二滑槽904；搭接杆901固定安装于模芯8的末端，搭接杆901的表面开设有活动槽902，活动槽902使得模芯8和相邻模芯8之间能够进行转动，活动槽902的内部贴合设置有固定轴903，固定轴903固定安装于搭接块6的内部，通过装置上的固定轴903对搭接杆901进行限位，使得该装置能够对模芯8的转动范围进行限制，搭接块6的内部开设有用于搭接杆901滑动的第二滑槽904，保证模芯8稳定转动；挤压块12的前端呈分叉状，挤压块12前端的左右两侧均设置有密封垫13，密封垫13滑动安装于搭接块6的内部，密封垫13能够在挤压块12顶推和挤压的作用下自动打开装置内部左右两侧的连通槽16，使得液氮能够直接进入各处模芯8的内部，实现降温功能，密封垫13的表面开设有挤压槽14，挤压槽14内壁的斜面与挤压块12前端分叉部分的斜面互相贴合，密封垫13和相邻密封垫13之间固定连接有压簧15，压簧15使得装置左右两侧的密封垫13能够抵住连通槽16的内壁，从而实现截止流体的功能。
本发明的具体工作过程如下：
(1)准备注塑
通过悬架206对装置的上模202和电动推杆205进行悬吊，伸长电动推杆205使得上模202及其表面连接轴204上转动安装的搭接环301向下移动，搭接环301向下移动的过程中，通过支撑座1左前侧和右后侧设置的斜撑块19的斜面抵住连接框302的底面，从而使得连接框302内部的限位槽303内壁顶推传动轴18，使得传动轴18在外壳5内部的第三滑槽20中滑动；
(2)调节注塑形状
如图7和图8所示，传动轴18向前滑动的过程中对抵住弹簧11和搭接块6，弹簧11抵住搭接块6并带动模芯8向前移动，模芯8移动至下模201和上模202的内部，直到装置左前侧的最后一处模芯8和装置右后侧的最后一处模芯8互相抵接，每一组模芯8上的抽芯组件9使得模芯8整体呈半圆环状，在相邻两处模芯8转动的过程中，搭接杆901通过，各处模芯8内部的连通槽16互相连通活动槽902和固定轴903在第二滑槽904的内部滑动，从而使得该装置能够对相邻两处模芯8稳定搭接，使得模芯8整体呈S型；
(3)注塑并降温
该装置在下模201移动至最下方时，相邻两组模芯8的末端抵紧，传动轴18向前推动挤压杆10使得弹簧11被压缩，挤压块12抵住密封垫13内部挤压槽14的内壁，从而使得该装置能够将相邻两处密封垫13互相拉进，压簧15被压缩，使得连通槽16被打开，此时便可以通过做前端的管道7向相邻两处组模芯8内通入液氮，最后从右后方的管道7中流出，实现上下两半部分的模具压合的过程中，自动推动模芯8以及自动降温的功能
综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该装置在现有的基础上进行改进，该环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法效果更好，通过设置的转动组件3和斜撑块19，实现了上模202向下移动的过程中自动推动模芯8向前移动的功能，解决了现有技术中需要使用多个驱动装置实现模具下压和推动模芯8的缺陷的问题，该装置在模具下压的过程中利用挤压结构使得模芯8能够自动推进，提升了装置使用的便捷性；通过等角度分布的搭接块6和模芯8，实现了对S型衣架的生产功能，通过一对阀芯配合抽芯组件9实现两处U型模芯8的对接功能，解决了现有技术中不便于对S型衣架进行生产的缺陷，提升了装置使用的多样性；
该环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法效果更好，该装置通过设置的压簧15、密封垫13和挤压块12，实现了注塑的过程中自动进行冷却的功能，使得该装置在使用时能够通过下压上模202，自动打开连通槽16，使得液氮灌入装置的内部，通过模芯8金属表面热传递实现降温功能，解决了现有技术中的衣架模具生产时功能性较差的缺陷；通过设置的抽芯组件9和转动组件3，使得该装置在推入模芯8和抽出模芯8的过程中能够通过限位结构稳定对模芯8进行固定和转动，同时能够在生产S型衣架时对左右两侧的模芯8同时抽出或者同时推进，提升了装置使用的便捷性，解决了现有的模具在使用时稳定性较差而且很不方便的缺陷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保衣架生产用的注塑机，其特征在于，包括支撑座(1)、模具本体(2)和模芯(8)，其特征在于，所述支撑座(1)的表面安装有模具本体(2)，模具本体(2)的外侧转动连接有转动组件(3)，所述支撑座(1)的左侧前和支撑座(1)的右后侧均固定设置有底座(4)，底座(4)的表面固定安装有外壳(5)，外壳(5)的内部设置有搭接块(6)，搭接块(6)的前端安装有模芯(8)，模芯(8)和相邻模芯(8)以及模芯(8)和搭接块(6)之间均安装有抽芯组件(9)，所述搭接块(6)的表面开设有延伸槽(17)，延伸槽(17)的内部贴合设置有传动轴(18)，传动轴(18)的前端固定安装有挤压杆(10)，挤压杆(10)的外侧套设有弹簧(11)，弹簧(11)的首尾两端分别与搭接块(6)和传动轴(18)相连，挤压杆(10)的前端固定安装有挤压块(12)；所述支撑座(1)、底座(4)和外壳(5)为一体式结构，所述外壳(5)、搭接块(6)、管道(7)和模芯(8)在支撑座(1)的表面等角度分布有两组，所述搭接块(6)内部的左右两侧和模芯(8)内部的左右两侧均开设有供液氮流动的连通槽(16)，搭接块(6)上连通槽(16)的位置和模芯(8)上连通槽(16)的位置互相对应，所述，搭接块(6)内连通槽(16)的末端固定连接有管道(7)；所述支撑座(1)上表面的左前侧和支撑座(1)上表面的右后侧均固定设置有斜撑块(19)，斜撑块(19)的形状为横置的三棱柱，所述支撑座(1)上表面左前侧的斜撑块(19)斜面朝向向左，所述支撑座(1)上表面右后侧的斜撑块(19)斜面朝向向右；所述模具本体(2)包括下模(201)、上模(202)、第一滑槽(203)、连接轴(204)、电动推杆(205)和悬架(206)；所述下模(201)的上方设置有上模(202)，上模(202)的首尾两端均固定开设有第一滑槽(203)，上模(202)的中间固定安装有连接轴(204)，上模(202)前半部分的上表面和上模(202)的后半部分的上表面均固定设置有电动推杆(205)，电动推杆(205)的顶端固定连接有悬架(206)。
2.根据权利要求1所述的环保衣架生产用的注塑机，其特征在于，所述下模(201)和上模(202)的外型均呈“S”型，下模(201)和上模(202)均为半圆管结构。
3.根据权利要求2所述的环保衣架生产用的注塑机，其特征在于，所述转动组件(3)包括搭接环(301)、连接框(302)和限位槽(303)；所述搭接环(301)转动安装于连接轴(204)的外侧，搭接环(301)的前后两侧均固定设置有连接框(302)，连接框(302)的表面开设有限位槽(303)。
4.根据权利要求3所述的环保衣架生产用的注塑机，其特征在于，所述连接框(302)的个数与外壳(5)和传动轴(18)的个数互相对应，所述外壳(5)的表面开设有用于传动轴(18)移动的第三滑槽(20)，所述限位槽(303)末端的内壁与传动轴(18)的外壁互相贴合。
5.根据权利要求3所述的环保衣架生产用的注塑机，其特征在于，所述抽芯组件(9)包括搭接杆(901)、活动槽(902)、固定轴(903)和第二滑槽(904)；所述搭接杆(901)固定安装于模芯(8)的末端，搭接杆(901)的表面开设有活动槽(902)，活动槽(902)的内部贴合设置有固定轴(903)，固定轴(903)固定安装于搭接块(6)的内部，搭接块(6)的内部开设有用于搭接杆(901)滑动的第二滑槽(904)。
6.根据权利要求5所述的环保衣架生产用的注塑机，其特征在于，所述挤压块(12)的前端呈分叉状，挤压块(12)前端的左右两侧均设置有密封垫(13)，密封垫(13)滑动安装于搭接块(6)的内部，密封垫(13)的表面开设有挤压槽(14)，挤压槽(14)内壁的斜面与挤压块(12)前端分叉部分的斜面互相贴合，所述密封垫(13)和相邻密封垫(13)之间固定连接有压簧(15)。
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