CN211467333U - 一种全自动抽芯弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动抽芯弯管设备，包括定模板、定模、L型板、第一气缸、电机、齿轮、扇形齿条以及第二气缸，本实用新型在使用时，通过第一气缸带动第一连杆和第二连杆向下移动，第二连杆带动第一抽芯轴从S形弯管中抽出；电机带动第一连接轴和齿轮转动，齿轮与扇形齿条相啮合，从而使扇形齿条带动扇形块向右转动，扇形块带动第二抽芯轴从S形弯管抽出，完成抽芯；通过第二气缸带动支撑块向前移动，支撑块将S形弯管顶出；扇形块通过螺钉与所述扇形齿条固定连接，便于第二抽芯轴的检查维修和保养；所述第二连杆远离L型板的一端设有燕尾槽和燕尾块，便于第一抽芯轴的维修和保养。

Description

一种全自动抽芯弯管设备

技术领域

本实用新型涉及一种弯管设备技术领域，具体是一种全自动抽芯弯管设备。

背景技术

模具是一种用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的液压抽芯弯管设备在S形弯管成型脱模后不能保证脱模到位；需要人工手动拿出管件，在拿取管件过程中不能保障恰当的作用力方向，可能导致管件内壁损坏；且不方便对模具中抽芯结构进行检查和维修保养。因此，本领域技术人员提供了一种全自动抽芯弯管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动抽芯弯管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动抽芯弯管设备，包括定模板、定模、L型板、第一气缸、电机、齿轮、扇形齿条以及第二气缸，所述定模板前端下侧设有L型板，所述L型板下端设有第一气缸，所述第一气缸上端设有第一连杆，所述第一连杆下端设有第二连杆，所述第二连杆中心处与所述第一连杆通过销轴转动连接；所述第二连杆右端与所述L型板上端转动连接，所述第二连杆左端设有第一抽芯轴；所述定模板前端中心处设有定模，所述定模内中心处设有S型凹槽，所述S型凹槽中心处设有安装槽，所述S型凹槽内设有S形弯管；所述定模下端设有矩形槽；所述定模上方设有扇形凹槽，所述扇形凹槽内设有第二连接轴，所述第二连接轴后端与所述定模转动连接；所述第二连接轴上设有扇形齿条，所述扇形齿条前端右侧设有扇形块，所述扇形块下端设有连接板，所述连接板下端设有第二抽芯轴，所述第二抽芯轴与所述第一抽芯轴相配合；所述定模上端设有凹槽，所述凹槽后端设有电机，所述电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离电机的一端设有第一连接轴，所述第一连接轴上设有齿轮，所述齿轮与所述扇形齿条相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽内后端设有第二气缸，所述第二气缸远离安装槽底部的一端设有支撑块，所述支撑块左右两侧均设有密封垫，以防注塑时，原料进入到连接处；所述第一气缸、电机、第二气缸通过导线与外部电源电性连接；所述电机采用伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇形凹槽大于一百八十度；所述扇形齿条大于九十度，使抽芯轴完全从S形弯管中抽出，确保完全脱模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一抽芯轴前端设有圆形块，所述第二抽芯轴内设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述圆形块相配合，保证第一抽芯轴与第二抽芯轴之间的紧密配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇形块通过螺钉与所述扇形齿条固定连接，方便对第二抽芯轴进行拆卸；所述第二连杆远离L型板的一端设有燕尾槽，所述燕尾槽内设有燕尾块，所述燕尾块与所述第一抽芯轴固定连接，方便对第一抽芯轴进行拆卸，便于维修和保养。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一气缸带动第一连杆向下移动，第一连杆带动第二连杆向下移动，第二连杆带动第一抽芯轴从S形弯管中抽出；电机通过联轴器带动第一连接轴和齿轮转动，齿轮与扇形齿条相啮合，从而使扇形齿条向右转动，带动扇形块向右转动，扇形块带动第二抽芯轴从S形弯管抽出，完成抽芯。

2、本实用新型通过第二气缸带动支撑块向前移动，支撑块将S形弯管顶出，进行出模，使用方便；扇形块通过螺钉与所述扇形齿条固定连接，方便对第二抽芯轴进行拆卸，便于第二抽芯轴的检查维修和保养；所述第二连杆远离L型板的一端设有燕尾槽，所述燕尾槽内设有燕尾块，所述燕尾块与所述第一抽芯轴固定连接，方便对第一抽芯轴进行拆卸，便于第一抽芯轴的维修和保养。

3、本实用新型在使用时，支撑块左右两侧均设有密封垫，以防注塑时，原料进入到连接处；扇形凹槽大于一百八十度；扇形齿条大于九十度，使抽芯轴完全从S形弯管中抽出，确保完全脱模。

附图说明

图1为一种全自动抽芯弯管设备的结构示意图。

图2为一种全自动抽芯弯管设备中左视图的结构示意图。

图3为一种全自动抽芯弯管设备中第二抽芯轴的结构示意图。

图4为一种全自动抽芯弯管设备中第一抽芯轴的结构示意图。

图5为一种全自动抽芯弯管设备中安装槽的结构示意图

图中：定模板1、定模2、L型板3、第一气缸4、第一连杆5、第二连杆6、第一抽芯轴7、矩形槽8、第二抽芯轴9、S形弯管10、扇形块11、凹槽12、电机13、第一连接轴14、齿轮15、扇形齿条16、第二连接轴17、扇形凹槽18、安装槽19、第二气缸20、支撑块21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种全自动抽芯弯管设备，包括定模板1、定模2、L型板3、第一气缸4、电机13、齿轮15、扇形齿条16以及第二气缸20，所述定模板1前端下侧设有L型板3，所述L型板3下端设有第一气缸4，所述第一气缸4上端设有第一连杆5，所述第一连杆5下端设有第二连杆6，所述第二连杆6中心处与所述第一连杆5通过销轴转动连接；所述第二连杆6右端与所述L型板3上端转动连接，所述第二连杆6左端设有第一抽芯轴7；所述定模板1前端中心处设有定模2，所述定模2内中心处设有S型凹槽，所述S型凹槽中心处设有安装槽19，所述S型凹槽内设有S形弯管10；所述定模2下端设有矩形槽8；所述定模2上方设有扇形凹槽18，所述扇形凹槽18内设有第二连接轴17，所述第二连接轴17后端与所述定模2转动连接；所述第二连接轴17上设有扇形齿条16，所述扇形齿条16前端右侧设有扇形块11，所述扇形块11下端设有连接板，所述连接板下端设有第二抽芯轴9，所述第二抽芯轴9与所述第一抽芯轴7相配合；所述定模2上端设有凹槽12，所述凹槽12后端设有电机13，所述电机13的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离电机13的一端设有第一连接轴14，所述第一连接轴14上设有齿轮15，所述齿轮15与所述扇形齿条16相啮合。

所述安装槽19内后端设有第二气缸20，所述第二气缸20远离安装槽19底部的一端设有支撑块21，所述支撑块21左右两侧均设有密封垫，以防注塑时，原料进入到连接处；所述第一气缸4、电机13、第二气缸20通过导线与外部电源电性连接；所述电机13采用伺服电机。

所述扇形凹槽18大于一百八十度；所述扇形齿条16大于九十度，使抽芯轴完全从S形弯管10中抽出，确保完全脱模。

所述第一抽芯轴7前端设有圆形块，所述第二抽芯轴9内设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述圆形块相配合，保证第一抽芯轴7与第二抽芯轴9之间的紧密配合。

所述扇形块11通过螺钉与所述扇形齿条16固定连接，方便对第二抽芯轴9进行拆卸；所述第二连杆6远离L型板3的一端设有燕尾槽，所述燕尾槽内设有燕尾块，所述燕尾块与所述第一抽芯轴7固定连接，方便对第一抽芯轴7进行拆卸，便于维修和保养。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动抽芯弯管设备，在使用时，通过第一气缸4带动第一连杆5向下移动，第一连杆5带动第二连杆6向下移动，第二连杆6带动第一抽芯轴7从S形弯管10中抽出；电机13通过联轴器带动第一连接轴14和齿轮15转动，齿轮15与扇形齿条16相啮合，从而使扇形齿条16向右转动，带动扇形块11向右转动，扇形块11带动第二抽芯轴9从S形弯管10抽出，完成抽芯；通过第二气缸20带动支撑块21向前移动，支撑块21将S形弯管10顶出，进行出模，使用方便；扇形块11通过螺钉与所述扇形齿条16固定连接，方便对第二抽芯轴9进行拆卸，便于第二抽芯轴9的检查维修和保养；所述第二连杆6远离L型板3的一端设有燕尾槽，所述燕尾槽内设有燕尾块，所述燕尾块与所述第一抽芯轴7固定连接，方便对第一抽芯轴7进行拆卸，便于第一抽芯轴7的维修和保养；支撑块21左右两侧均设有密封垫，以防注塑时，原料进入到连接处；扇形凹槽18大于一百八十度；扇形齿条16大于九十度，使抽芯轴完全从S形弯管10中抽出，确保完全脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动抽芯弯管设备，包括定模板(1)、定模(2)、L型板(3)、第一气缸(4)、电机(13)、齿轮(15)、扇形齿条(16)以及第二气缸(20)，其特征在于，所述定模板(1)前端下侧设有L型板(3)，所述L型板(3)下端设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)上端设有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)下端设有第二连杆(6)，所述第二连杆(6)中心处与所述第一连杆(5)通过销轴转动连接；所述第二连杆(6)右端与所述L型板(3)上端转动连接，所述第二连杆(6)左端设有第一抽芯轴(7)；所述定模板(1)前端中心处设有定模(2)，所述定模(2)内中心处设有S型凹槽，所述S型凹槽中心处设有安装槽(19)，所述S型凹槽内设有S形弯管(10)；所述定模(2)下端设有矩形槽(8)；所述定模(2)上方设有扇形凹槽(18)，所述扇形凹槽(18)内设有第二连接轴(17)，所述第二连接轴(17)后端与所述定模(2)转动连接；所述第二连接轴(17)上设有扇形齿条(16)，所述扇形齿条(16)前端右侧设有扇形块(11)，所述扇形块(11)下端设有连接板，所述连接板下端设有第二抽芯轴(9)，所述第二抽芯轴(9)与所述第一抽芯轴(7)相配合；所述定模(2)上端设有凹槽(12)，所述凹槽(12)后端设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离电机(13)的一端设有第一连接轴(14)，所述第一连接轴(14)上设有齿轮(15)，所述齿轮(15)与所述扇形齿条(16)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动抽芯弯管设备，其特征在于，所述安装槽(19)内后端设有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)远离安装槽(19)底部的一端设有支撑块(21)，所述支撑块(21)左右两侧均设有密封垫；所述第一气缸(4)、电机(13)、第二气缸(20)通过导线与外部电源电性连接；所述电机(13)采用伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种全自动抽芯弯管设备，其特征在于，所述扇形凹槽(18)大于一百八十度；所述扇形齿条(16)大于九十度。

4.根据权利要求1所述的一种全自动抽芯弯管设备，其特征在于，所述第一抽芯轴(7)前端设有圆形块，所述第二抽芯轴(9)内设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述圆形块相配合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动抽芯弯管设备，其特征在于，所述扇形块(11)通过螺钉与所述扇形齿条(16)固定连接；所述第二连杆(6)远离L型板(3)的一端设有燕尾槽，所述燕尾槽内设有燕尾块，所述燕尾块与所述第一抽芯轴(7)固定连接。

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