CN114535520B - 一种不停机调整铸轧机辊缝的方法 - Google Patents
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Abstract
一种涉及铝加工铸轧技术领域的不停机调整铸轧机辊缝的方法，包含以下步骤：S1、在线测量同板差，锁定问题侧辊缝；S2、使铝液温度达到立板所需温度；S3、打开前箱放干口，堵住前箱的出液口和前箱进液口，清铸嘴；S4、操作铸轧机的预应力油缸下降，使辊缝调整装置与上辊轴承箱脱离；S5、计算得出所需辊缝调整值，调整铸轧机问题侧的辊缝调整装置；S6、操作预应力油缸上升，高压油泵使铸轧机进入轧制状态；S7、封堵前箱的放干口，打开前箱的进液口，使前箱和流槽内液面满足放流出板需要；S8、打开前箱的出液口，铸轧机出板生产；S9、恢复在线***温度，测量板差，微调轧制力至板差合格；该方法有效的实现了铸轧机辊缝的不停机调整。
Description
技术领域
本发明涉及铝加工铸轧技术领域，尤其是涉及一种不停机调整铸轧机辊缝的方法。
背景技术
在铝加工铸轧生产，特别是利用超宽幅Φ1200×2300mm倾斜式铸轧机生产铝材的过程中，其单辊不带轴承箱重量在25吨左右，其单侧预应力油缸的工作压力在280 bar左右，上下辊轴承箱之间设置有辊缝调整装置，在正常的生产过程中，辊缝调整装置在压上油缸的压力和轧件对其的反作用力下，人工使用常规的棘轮扳手时最大操纵施加力无法转动棘轮扳手，从而不能在生产中使用辊缝调整装置调整辊缝，又因在铸轧正常生产过程中，在操作台调整轧制力的范围有限，当铸轧机双边初始辊缝在立板前调整的误差较大，超过操作台的调整范围时，铸轧板无法满足同板差要求或者厚度要求，只能停机再次调整辊缝，重新立板，而停机造成的停机等待的浪费、辅材浪费及订单交付的延迟造成的损失，是微利的铝铸轧行业不能承受的。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种不停机调整铸轧机辊缝的方法，通过方法的创新设计及实践，有效的实现了铸轧机辊缝的不停机调整，解决了背景技术中的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种不停机调整铸轧机辊缝的方法，包含以下步骤：S1、在线测量同板差，锁定存在问题侧的铸轧机辊缝；S2、提升在线***温度，使铸轧机供给前箱的铝液温度达到立板所需温度；S3、打开前箱放干口，分别堵住前箱的出液口和前箱进液口，同时清出铸嘴上下唇口内的残铝；S4、停止铸轧机高压油泵，启动普压油泵，操作控制铸轧机的预应力油缸下降，使辊缝调整装置的垫块与上辊轴承箱脱离；S5、根据测量的同板差值，通过弹跳方程计算或根据生产经验得出所需辊缝调整值，然后调整铸轧机问题侧的辊缝调整装置；S6、调整完成后，操作预应力油缸上升，使辊缝调整装置的垫块与上辊轴承箱顶接，然后停止普压油泵，启动高压油泵使铸轧机进入轧制状态；S7、封堵前箱的放干口，打开前箱的进液口，使前箱和流槽内液面满足放流出板需要；S8、打开前箱的出液口，调整控流装置，铸轧机出板生产；S9、恢复在线***温度，在线测量板差，根据所需，微调轧制力至板差合格。
进一步，在S1步骤中，在线测量是指采用X射线或超声波测量装置或人工使用外径千分尺对板厚进行检测。
进一步，在S1步骤中，铸轧板合格的标准为同板差不超过铸轧板中部厚度的0.6%，通过在铸轧机操作台调整传动或操作侧轧制力至极限值时，传动或操作侧板的厚度仍不能满足要求，从而锁定问题侧辊缝。
进一步，在S2步骤中，分别设定铸轧机精炼箱和过滤箱目标温度至750℃和740℃，用天然气火枪对流槽的铝液辅助升温，使前箱的铝液温度达到730～740℃。
进一步，在S3步骤中，所述放干口和出液口分别位于前箱底部对应的两侧壁，且前箱的内底面从放干口至出液口向上倾斜设置，所述放干口的外端口配设有塞头，打开放干口即拔出塞头，所述出液口的内端口配设有内堵头，所述内堵头连接有伸出前箱的内堵杆，所述内堵头包裹有岩棉或硅酸铝纸，在利用内堵头封堵出液口之前，需使用小渣铲清理出液口周围残铝；所述进液口位于前箱顶部侧壁，所述进液口处设有用于启闭进液口的控流架；清理铸嘴上下唇口内残铝是指，铸轧机出口侧操作人员使用锯条或其他扁平带钩工具深入上下唇口内把其中凝固的轻薄残铝带出。
进一步，所述控流架包含横架板、提拉杆、浮漂、进液堵头、连接杆和两个平行的转动杆，所述横架板的两端通过立架固定于前箱的顶端两侧壁，两个转动杆的两端均分别与连接杆的相应端部和横架板板身对应铰接形成平行四边形，所述连接杆靠近进液口的一端通过竖杆与进液堵头固定连接，远离进液堵头的转动杆杆身内侧固定有悬臂杆，所述提拉杆的中部杆身与悬臂杆的外端转动连接，所述提拉杆的下端与浮漂对应连接；当需要封堵进液口时，需向上提升提拉杆，带动悬臂杆同时上移，然后利用额外的担杆***悬臂杆的下方担在前箱顶端。
进一步，在S5步骤中，生产经验是指根据日常调整辊缝值结合设定的轧制力，在立板后得出板厚的经验，可提前统计并编制成表。
进一步，在S5步骤中，所述辊缝调整装置通过调节扳手控制垂直升降，来改变单侧轧辊轴承座之间的间隙，附带有标尺，高度调节范围为5mm，调整精度为0.01mm。
进一步，在S5步骤中，辊缝调整装置的调节距离大于实际所需高度0.01～0.05mm，为后续操作预留空间。
进一步，在S9步骤中，将前箱的供给铝液温度降低至正常生产范围，若根据测出的同板差，发现辊缝仍有稍微偏差，在铸轧机操作台上调整轧制力，从而使同板差及问题侧板厚合格。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明公开的不停机调整铸轧机辊缝的方法，通过实施方法的创新应用，把重新立板需2-4小时左右缩短至在线调整的几分钟，极大提高了生产效率，缩短了停机等待时间；
本发明公开的不停机调整铸轧机辊缝的方法，能够根据辊缝的补偿需要，在团队的分工合作下快速执行操作，为不停机调整辊缝节约了时间，最终使板型合格，节约了辅材成本和订单延期的损失；
本发明公开的不停机调整铸轧机辊缝的方法，设计简单，操作从生产实践中提炼，对当前铸轧行业从事生产的员工均有借鉴价值。
附图说明
图1是本发明的实施设备结构示意图；
图2是所述前箱的结构示意图；
图3是所述控流架的结构示意图；
图4是所述辊缝调整装置的结构示意图。
图中：1、前箱；101、放干口；102、出液口；103、进液口；2、控流架；201、浮漂；202、进液堵头；203、提拉杆；3、辊缝调整装置；301、垫块；302、楔块；303、滑板；304、调节扳手；305、标尺；4、内堵头；5、塞头；6、流槽；7、铸嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
结合附图1-4所述的不停机调整铸轧机辊缝的方法，包含以下步骤：
步骤一，在线测量同板差，锁定存在问题侧的铸轧机辊缝；根据需要，在线测量是指采用X射线或超声波测量装置或人工使用外径千分尺对板厚进行检测；此外，铸轧板合格的标准为同板差不超过铸轧板中部厚度的0.6%，铸轧板中部和两边部的平均厚度在6-7mm之间，误差±0.2mm，通过在铸轧机操作台调整传动或操作侧轧制力至极限值时，传动或操作侧板的厚度仍不能满足要求，从而锁定问题侧辊缝；
步骤二，提升在线***温度，使铸轧机供给前箱1的铝液温度达到立板所需温度；根据需要，分别设定铸轧机精炼箱和过滤箱目标温度至750℃和740℃，用天然气火枪对流槽6的铝液辅助升温，使前箱1的铝液温度达到730～740℃；
步骤三，打开前箱1放干口101，分别堵住前箱1的出液口102和前箱进液口103，同时清出铸嘴7上下唇口内的残铝；放干口101和出液口102分别位于前箱1底部对应的两侧壁，且前箱1的内底面从放干口101至出液口102向上倾斜设置，放干口101的外端口配设有塞头5，打开放干口101即拔出塞头5，出液口102的内端口配设有内堵头4，内堵头4连接有伸出前箱1的内堵杆，内堵头4包裹有岩棉或硅酸铝纸，在利用内堵头4封堵出液口102之前，需使用小渣铲清理出液口102周围残铝；进液口103位于前箱顶部侧壁，进液口103处设有用于启闭进液口的控流架2；清理铸嘴7上下唇口内残铝是指，铸轧机出口侧操作人员使用锯条或其他扁平带钩工具深入上下唇口内把其中凝固的轻薄残铝带出；
根据需要，控流架2包含横架板、提拉杆203、浮漂201、进液堵头202、连接杆和两个平行的转动杆，横架板的两端通过立架固定于前箱1的顶端两侧壁，两个转动杆的两端均分别与连接杆的相应端部和横架板板身对应铰接形成平行四边形，连接杆靠近进液口的一端通过竖杆与进液堵头202固定连接，远离进液堵头202的转动杆杆身内侧固定有悬臂杆，提拉杆203的中部杆身与悬臂杆的外端转动连接，提拉杆203的下端与浮漂201对应连接；当需要封堵进液口103时，需向上提升提拉杆203，带动悬臂杆同时上移，然后利用额外的担杆***悬臂杆的下方担在前箱1顶端；控流架2在铸轧机正常工作时，时通过浮漂201判断前箱1液面，进而带动进液堵头202封堵进液口103；
步骤四，根据铸轧机液压***控制逻辑，停止铸轧机高压油泵，启动普压油泵，操作控制铸轧机的预应力油缸下降，使辊缝调整装置3的垫块301与上辊轴承箱脱离，进而为手动操作辊缝调节装置升或者降做好准备；
步骤五，根据测量的同板差值，通过弹跳方程计算或根据生产经验得出所需辊缝调整值，然后调整铸轧机问题侧的辊缝调整装置3；弹跳方程及计算所需相关因子会在计算机上预设好，生产经验是指根据日常调整辊缝值结合设定的轧制力，在立板后得出板厚的经验，可提前统计并编制成表；根据需要，辊缝调整装置3通过调节扳手304控制垂直升降，来改变单侧轧辊轴承座之间的间隙，附带有标尺305，高度调节范围为5mm，调整精度为0.01mm；此外，辊缝调整装置3的调节距离大于实际所需高度0.01～0.05 mm，为后续操作预留空间；
步骤六，调整完成后，根据铸轧机控制逻辑，操作预应力油缸上升，使辊缝调整装置3的垫块301与上辊轴承箱顶接，然后停止普压油泵，启动高压油泵使铸轧机进入轧制状态；
步骤七，封堵前箱1的放干口101，打开前箱1的进液口103，使前箱1和流槽6内液面满足放流出板需要；
步骤八，打开前箱1的出液口102，调整控流装置，铸轧机出板生产；步骤七和步骤八所述动作与轧机立板时放流出板时操作一样，在步骤七操作时，出液口102仍处于封堵状态。
步骤九，恢复在线***温度，在线测量板差，根据所需，微调轧制力至板差合格；根据需要，在S9步骤中，将前箱1的供给铝液温度降低至正常生产范围，若根据测出的同板差，发现辊缝仍有稍微偏差，在铸轧机操作台上调整轧制力，从而使同板差及问题侧板厚合格。
本发明通过实施方法的创新应用，把重新立板需2-4小时左右缩短至在线调整的几分钟，极大提高了生产效率，缩短了停机等待时间；同时，通过计算机的辅助计算或生产经验的总结，可快速得出所需辊缝的补偿值，在团队的分工合作下为不停机调整辊缝节约了时间，最终使板型合格，节约了辅材成本和订单延期的损失；本发明实施方法均从实践中提炼，通过团队分工协作完成，实施效果好，对当前微利的铝铸轧行业意义重大。
本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (10)
1.一种不停机调整铸轧机辊缝的方法，其特征是：包含以下步骤：
S1、在线测量同板差，锁定存在问题侧的铸轧机辊缝；
S2、提升在线***温度，使铸轧机供给前箱（1）的铝液温度达到立板所需温度；
S3、打开前箱（1）放干口（101），分别堵住前箱（1）的出液口（102）和前箱进液口（103），同时清出铸嘴（7）上下唇口内的残铝；
S4、停止铸轧机高压油泵，启动普压油泵，操作控制铸轧机的预应力油缸下降，使辊缝调整装置（3）的垫块（301）与上辊轴承箱脱离；
S5、根据测量的同板差值，通过弹跳方程计算或根据生产经验得出所需辊缝调整值，然后调整铸轧机问题侧的辊缝调整装置（3）；
S6、调整完成后，操作预应力油缸上升，使辊缝调整装置（3）的垫块（301）与上辊轴承箱顶接，然后停止普压油泵，启动高压油泵使铸轧机进入轧制状态；
S7、封堵前箱（1）的放干口（101），打开前箱（1）的进液口（103），使前箱（1）和流槽（6）内液面满足放流出板需要；
S8、打开前箱（1）的出液口（102），调整控流装置，铸轧机出板生产；
S9、恢复在线***温度，在线测量板差，根据所需，微调轧制力至板差合格。
2.根据权利要求1所述的不停机调整铸轧机辊缝的方法，其特征是：在S1步骤中，在线测量是指采用X射线或超声波测量装置或人工使用外径千分尺对板厚进行检测。
3.根据权利要求1所述的不停机调整铸轧机辊缝的方法，其特征是：在S1步骤中，铸轧板合格的标准为同板差不超过铸轧板中部厚度的0.6%，通过在铸轧机操作台调整传动或操作侧轧制力至极限值时，传动或操作侧板的厚度仍不能满足要求，从而锁定问题侧辊缝。
4.根据权利要求1所述的不停机调整铸轧机辊缝的方法，其特征是：在S2步骤中，分别设定铸轧机精炼箱和过滤箱目标温度至750℃和740℃，用天然气火枪对流槽（6）的铝液辅助升温，使前箱（1）的铝液温度达到730～740℃。
5.根据权利要求1所述的不停机调整铸轧机辊缝的方法，其特征是：在S3步骤中，所述放干口（101）和出液口（102）分别位于前箱（1）底部对应的两侧壁，且前箱（1）的内底面从放干口（101）至出液口（102）向上倾斜设置，所述放干口（101）的外端口配设有塞头（5），打开放干口（101）需拔出塞头（5），所述出液口（102）的内端口配设有内堵头（4），所述内堵头（4）连接有伸出前箱（1）的内堵杆，所述内堵头（4）包裹有岩棉或硅酸铝纸，在利用内堵头（4）封堵出液口（102）之前，需使用小渣铲清理出液口（102）周围残铝；所述进液口（103）位于前箱顶部侧壁，所述进液口（103）处设有用于启闭进液口的控流架（2）；清理铸嘴（7）上下唇口内残铝是指，铸轧机出口侧操作人员使用锯条或其他扁平带钩工具深入上下唇口内把其中凝固的轻薄残铝带出。
6.根据权利要求5所述的不停机调整铸轧机辊缝的方法，其特征是：所述控流架（2）包含横架板、提拉杆（203）、浮漂（201）、进液堵头（202）、连接杆和两个平行的转动杆，所述横架板的两端通过立架固定于前箱（1）的顶端两侧壁，两个转动杆的两端均分别与连接杆的相应端部和横架板板身对应铰接形成平行四边形，所述连接杆靠近进液口的一端通过竖杆与进液堵头（202）固定连接，远离进液堵头（202）的转动杆杆身内侧固定有悬臂杆，所述提拉杆（203）的中部杆身与悬臂杆的外端转动连接，所述提拉杆（203）的下端与浮漂（201）对应连接；当需要封堵进液口（103）时，需向上提升提拉杆（203），带动悬臂杆同时上移，然后利用额外的担杆***悬臂杆的下方担在前箱（1）顶端。
7.根据权利要求1所述的不停机调整铸轧机辊缝的方法，其特征是：在S5步骤中，生产经验是指根据日常调整辊缝值结合设定的轧制力，在立板后得出板厚的经验，需提前统计并编制成表。
8.根据权利要求1所述的不停机调整铸轧机辊缝的方法，其特征是：在S5步骤中，所述辊缝调整装置（3）通过调节扳手（304）控制垂直升降，来改变单侧轧辊轴承座之间的间隙，附带有标尺（305），高度调节范围为5mm，调整精度为0.01mm。
9.根据权利要求1所述的不停机调整铸轧机辊缝的方法，其特征是：在S5步骤中，辊缝调整装置（3）的调节距离大于实际所需高度0.01～0.05 mm，为后续操作预留空间。
10.根据权利要求1所述的不停机调整铸轧机辊缝的方法，其特征是：在S9步骤中，将前箱（1）的供给铝液温度降低至正常生产范围，若根据测出的同板差，发现辊缝仍有偏差，在铸轧机操作台上调整轧制力，从而使同板差及问题侧板厚合格。
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