CN217700670U - 一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，轧机的机架上设置有上辊和下辊，上辊通过上辊轴承连接在上辊轴承座上，下辊通过下辊轴承连接在下辊轴承座上，下辊轴承座的底部连接有压上缸；下辊轴承座的顶面两侧设置有辊缝调节组件；采用该辊缝调节组件对轧机的辊缝进行调节，主要分为四个步骤，分别为：辊缝调整前的准备作业、下辊下移辊缝打开、下辊上移辊缝调节后复位和辊缝调整后的恢复作业。本实用新型构思巧妙，布局紧凑合理，在轧辊正常运行生产的状态下，通过增减铸轧机辊缝垫片的数量和厚度改变辊缝大小，从而达到调整铸轧板材厚度的目的，同时该操作在很短的时间即可完成，提升了生产效率，降低生产成本。

Description

一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置

技术领域

本实用新型涉及铸轧加工技术领域，尤其涉及一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置。

背景技术

铸轧是指直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，简称连续铸轧，也称无锭轧制。在铸轧生产中，铸轧板的厚度主要是通过立板时设置辊缝的大小来控制板材的。

但是在生产实际中受设备的刚性、液压***的稳定性、轴承间隙、轴承弹跳等诸多因素的影响，设定的辊缝并不能完全满足生产的需求，生产出的板厚和板形不能满足客户的需求，在传统的工艺中可通过辊缝调节器或调整轧制力的大小进行微调，如果无法调整时只能停机重新调整辊缝参数立板；而且在生产过程中接到不同厚度的订单时也只能停机重新立板，特别是生产小批量订单时，频繁立板会增加生产成本，同时还降低了生产效率。

因此，如何提供了一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置的结构及方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，解决频繁停机造成的生产效率下降及增加成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，铸轧板材的轧机包括机架，机架上设置有上下平行排布的上辊和下辊，所述上辊通过上辊轴承可旋转的连接在上辊轴承座上，所述上辊轴承座连接在所述机架的上部，所述下辊通过下辊轴承可旋转的连接在下辊轴承座上，所述下辊轴承座位于所述机架的下部，所述下辊轴承座的底部连接有压上缸；所述下辊轴承座的顶面两侧设置有辊缝调节组件。

进一步的，所述辊缝调节组件包括垫块和垫片，所述下辊轴承座的顶面两侧所述设置有放置平台，放置平台与所述机架的内侧壁组成一个U形槽，所述垫块放置在所述U形槽内，多个所述垫片叠放在所述垫块上。

进一步的，所述垫块的侧壁中心设置有取放用的工艺孔，所述垫块的顶面设置有两个弹簧孔，所述弹簧孔内放置有弹簧，多个所述垫片放置在所述弹簧的顶面后压紧在所述上辊轴承座和所述下辊轴承座之间。

进一步的，所述垫片包括从上向下放置的第一组垫片和第二组垫片，所述第一组垫片的厚度小于3mm,所述第二组垫片的厚度大于等于3mm，所述第二组垫片上设置有两个定位孔，所述定位孔的位置与所述弹簧的位置一一对应。

进一步的，所述机架包括一个底板、四个支撑架和一个顶板，所述底板和顶板平行布置且焊接或通过螺栓连接在所述支撑架的两端。

进一步的，所述上辊轴承座通过上挂件连接在所述机架的顶板上。

进一步的，所述下辊轴承座可滑动的连接在所述支撑架内，两个所述支撑架的相对面上设置有滑槽，所述下辊轴承座的两竖直侧壁上设置有导滑件，所述导滑件与所述滑槽相匹配。

进一步的，所述滑槽的截面形状设置为U字形、T字形或燕尾槽；所述导滑件设置为方形凸台、导滑螺栓或燕尾台，所述方形凸台与所述U字形的滑槽相配合，所述导滑螺栓与所述T字形的滑槽相配合，所述燕尾台与所述燕尾槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，铸轧板材的轧机包括机架，机架上设置有上下平行排布的上辊和下辊，上辊通过上辊轴承可旋转的连接在上辊轴承座上，下辊通过下辊轴承可旋转的连接在下辊轴承座上，下辊轴承座的底部连接有压上缸；下辊轴承座的顶面两侧设置有辊缝调节组件，辊缝调节组件包括垫块和垫片，垫块放置在下辊轴承座上，多个垫片叠放在垫块上，垫片包括第一组垫片(薄垫片)和第二组垫片(厚垫片)，垫块内设置有弹簧并穿过厚垫片；当打开辊缝时弹簧将放置在上面的薄垫片弹起便于快速增加、减少或调换调节辊缝用的垫片，改变辊缝大小达到调整板材厚度的目的，在实际生产中板材的厚度调整范围可以达到±5mm。采用该辊缝调节组件对轧机的辊缝进行调节，主要分为四个步骤，分别为：辊缝调整前的准备作业，下辊下移辊缝打开，下辊上移辊缝调节后复位和辊缝调整后的恢复作业，该操作简单，在不需要停机的情况下完成了辊缝的调节，实现了在线调节板厚和板形，操作的过程中为了降低前箱铝液高度只更换了前箱石棉堵帽，再没有使用任何新的材料，大大节约了成本；采用该实用新型可以在很短的时间即可完成辊缝的调节作业，操作结束立即可以卷取成品，提高了生产效率。

总的来说，本实用新型构思巧妙，布局紧凑合理，在轧辊正常运行生产的状态下，通过增减铸轧机辊缝垫片的数量和厚度改变辊缝大小，从而达到调整铸轧板材厚度的目的，同时该操作在很短的时间即可完成，操作结束立即可以卷取成品，整个操作过程相当于一次重新立板，但只产生了少量的废铝，并没有更换铸嘴，没有终止原有的生产过程；此方法的应用可以保证在生产连续性的情况下随意调整铸轧板厚，既满足了客户的需求，又减少了立板次数，从而达到了提升生产效率，降低生产成本的目的。

该实用新型适用于任何铸轧生产线，包括倾斜、水平轧机，同样适合包含有压上缸、压下缸的轧机。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置示意图；

图2为本实用新型不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置剖视图；

图3为本实用新型垫片安装位置示意图；

图4为本实用新型第一组垫片结构示意图；

图5为本实用新型第二组垫片结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、上辊轴承；201、上辊轴承座；3、上辊；4、垫片；401、第一组垫片；402、第二组垫片；402-1、定位孔；5、垫块；501、工艺孔；502、弹簧孔；6、弹簧；7、下辊；8、压上缸；9、下辊轴承；901、下辊轴承座；10、上挂件；11、辊缝。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，铸轧板材的轧机包括机架1，机架1上设置有上下平行排布的上辊3和下辊7，所述上辊3通过上辊轴承2可旋转的连接在上辊轴承座201上，所述上辊轴承座201连接在所述机架1的上部，所述下辊7通过下辊轴承9可旋转的连接在下辊轴承座901上，所述下辊轴承座901位于所述机架1的下部，所述下辊轴承座901的底部连接有压上缸8；所述下辊轴承座901的顶面两侧设置有辊缝调节组件。

具体的，如图3所示，所述辊缝调节组件包括垫块5和垫片4，所述下辊轴承座901的顶面两侧所述设置有放置平台，放置平台与所述机架1的内侧壁组成一个U形槽，所述垫块5放置在所述U形槽内，多个所述垫片4叠放在所述垫块5上。

所述垫块5的侧壁中心设置有取放用的工艺孔501，所述垫块5的顶面设置有两个弹簧孔502，所述弹簧孔502内放置有弹簧6，多个所述垫片4放置在所述弹簧6的顶面后压紧在所述上辊轴承座201和所述下辊轴承座901之间。

如图4、5所示，所述垫片4包括从上向下放置的第一组垫片401和第二组垫片402，所述第一组垫片401通过多个厚度小于3mm的薄垫片组成,所述第二组垫片402通过多个厚度大于等于3mm的厚垫片组成，所述第二组垫片402上设置有两个定位孔402-1，所述定位孔402-1的位置与所述弹簧6的位置一一对应。具体的，所述第一组垫片401作为主调节垫片，放置在第二组垫片402的上方，第一组垫片401和第二组垫片402均设置有多种规格厚度，且提前预制成型，且每个垫片的厚度进行相应标记，便于使用时快速组合使用，达到设定的高度。

具体的，具体设计时，垫块5的厚度要满足最大辊缝的设置，这样可以尽可能的减少垫片数量，增加辊缝的准确性；弹簧孔502设置在垫块内靠近外侧，弹簧孔的直径为

所有厚度3mm以上的第二组垫片402上的定位孔402-1与垫块上的弹簧孔相对应，直径设置为

用于弹簧6的贯穿通过；所有厚度小于3mm以下的第一组垫片401均为平板，不开孔。

使用时，在装配轧辊设置初始辊缝时，根据辊径、客户需求的板厚计算需要放置垫片的厚度，在总厚度中留5mm的厚度用3mm以下的第一组垫片进行控制，剩余厚度全部采用3mm以上的带孔的第二组垫片控制，而且尽可能采用厚垫片，以最少的垫片数量达到最佳的值，在放置好厚垫片后，将计算好的3mm以下的第一组垫片401放置在弹簧6的顶上；最后，将上辊3叠放在下辊7的上面，完成辊缝设置。

所述机架1包括一个底板、四个支撑架和一个顶板，所述底板和顶板平行布置且焊接或通过螺栓连接在所述支撑架的两端。

所述上辊轴承座201通过上挂件10连接在所述机架1的顶板上，其中，上挂件10为设备的固有零件，主要作用是对上辊轴承座201进行定位。

所述下辊轴承座901可滑动的连接在所述支撑架内，两个所述支撑架的相对面上设置有滑槽，所述下辊轴承座901的两竖直侧壁上设置有导滑件，所述导滑件与所述滑槽相匹配。

所述滑槽的截面形状设置为U字形、T字形或燕尾槽；所述导滑件设置为方形凸台、导滑螺栓或燕尾台，所述方形凸台与所述U字形的滑槽相配合，所述导滑螺栓与所述T字形的滑槽相配合，所述燕尾台与所述燕尾槽相配合。

一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的方法，应用如上所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置进行调整，具体包括以下步骤：

步骤一、辊缝调整前的准备作业，首先将前箱内的铝液液位降低，直到铸嘴开口内铝水处于半充满态，同时提升上辊3和下辊7的转动速度，此时铸嘴内的铝水静压力降低，同时轧辊速度的提升使得辊缝11内的铝水处于半凝固状并慢慢的流出脱落；

步骤二、下辊下移辊缝打开，通过操作台控制***将轧制力归零，压上缸8处于收缩状态，下辊轴承座901带着下辊7一起下移，上辊轴承座201被悬挂锁死在机架1的顶板上，此时辊缝11打开，上辊轴承座201和下辊轴承座901之间的间隙也变大，随着下辊轴承座901的下移带动垫块5和垫片4同步下移；此时，上辊轴承座201压力消失，垫块5内的弹簧6将垫片4弹起，顶部的第一组垫片401处于松动状态，操作人员将事先计算准备好的辊缝调节用的垫片快速增加、抽取或更换；

步骤三、下辊上移辊缝调节后复位，通过操作台控制***恢复原有的轧制力，压上缸8处于伸出状态，并带动下辊轴承座901上移，到达上止点后，上辊轴承座201和下辊轴承座901靠近并将中间的垫片4和垫块5挤紧，形成新的辊缝；

步骤四、辊缝调整后的恢复作业，操作人员慢慢将前箱的铝液液位提升，铝水开始充满整个铸嘴开口内并形成静压力，与此同时逐步降低上辊3和下辊7的速度至正常生产的速度，板材正常成型并调整合适的液位，生产进入正常状态，至此整个辊缝调节操作完成。

具体的，所述步骤二中，操作人员手动进行垫片的快速增加、抽取或更换，具体的更换时，可以使用手钳进行辅助，便于垫片的更换取放作业。

该方法在轧辊正常运行生产的状态下，通过增减铸轧机辊缝垫片的数量和厚度改变辊缝大小，从而达到调整铸轧板材厚度的目的，同时该操作在很短的时间即可完成，操作结束立即可以卷取成品，整个操作过程相当于一次重新立板，但只产生了少量的废铝，并没有更换铸嘴，没有终止原有的生产过程；此方法的应用可以保证在生产连续性的情况下随意调整铸轧板厚，既满足了客户的需求，又减少了立板次数，从而达到了提升生产效率，降低生产成本的目的。此方法在生产百拾吨的小单时效果尤为明显，不需要停机就可完成订单的转换，调节方便快捷，工作效率高。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，铸轧板材的轧机包括机架(1)，机架(1)上设置有上下平行排布的上辊(3)和下辊(7)，所述上辊(3)通过上辊轴承(2)可旋转的连接在上辊轴承座(201)上，所述上辊轴承座(201)连接在所述机架(1)的上部，所述下辊(7)通过下辊轴承(9)可旋转的连接在下辊轴承座(901)上，所述下辊轴承座(901)位于所述机架(1)的下部，所述下辊轴承座(901)的底部连接有压上缸(8)；其特征在于：所述下辊轴承座(901)的顶面两侧设置有辊缝调节组件。

2.根据权利要求1所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，其特征在于：所述辊缝调节组件包括垫块(5)和垫片(4)，所述下辊轴承座(901)的顶面两侧所述设置有放置平台，放置平台与所述机架(1)的内侧壁组成一个U形槽，所述垫块(5)放置在所述U形槽内，多个所述垫片(4)叠放在所述垫块(5)上。

3.根据权利要求2所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，其特征在于：所述垫块(5)的侧壁中心设置有取放用的工艺孔(501)，所述垫块(5)的顶面设置有两个弹簧孔(502)，所述弹簧孔(502)内放置有弹簧(6)，多个所述垫片(4)放置在所述弹簧(6)的顶面后压紧在所述上辊轴承座(201)和所述下辊轴承座(901)之间。

4.根据权利要求3所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，其特征在于：所述垫片(4)包括从上向下放置的第一组垫片(401)和第二组垫片(402)，所述第一组垫片(401)的厚度小于3mm,所述第二组垫片(402)的厚度大于等于3mm，所述第二组垫片(402)上设置有两个定位孔(402-1)，所述定位孔(402-1)的位置与所述弹簧(6)的位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，其特征在于：所述机架(1)包括一个底板、四个支撑架和一个顶板，所述底板和顶板平行布置且焊接或通过螺栓连接在所述支撑架的两端。

6.根据权利要求5所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，其特征在于：所述上辊轴承座(201)通过上挂件(10)连接在所述机架(1)的顶板上。

7.根据权利要求5所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，其特征在于：所述下辊轴承座(901)可滑动的连接在所述支撑架内，两个所述支撑架的相对面上设置有滑槽，所述下辊轴承座(901)的两竖直侧壁上设置有导滑件，所述导滑件与所述滑槽相匹配。

8.根据权利要求7所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，其特征在于：所述滑槽的截面形状设置为U字形、T字形或燕尾槽；所述导滑件设置为方形凸台、导滑螺栓或燕尾台，所述方形凸台与所述U字形的滑槽相配合，所述导滑螺栓与所述T字形的滑槽相配合，所述燕尾台与所述燕尾槽相配合。

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