CN207308582U - 用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架，包括二辊斜轧机主机或二辊斜轧带导盘的穿孔机主机或二辊斜轧带导板的穿孔机主机，机架(24)中安装有高轴轧辊总成(23)，低轴轧辊总成(28)，上导盘(25)，上导盘架(26)，下导盘(33)，下导盘架，其特征是：所述机架(24)为采用整体铸造而成，其立面投影为“回”字形、水平投影为空心的“亞”字形的板状主承力结构(5，11)构成全封闭框式结构，所述的高轴轧辊总成(23)，低轴轧辊总成(28)分别安装在高轴轧辊小车(22)，低轴轧辊小车(29)上，并安装于所述机架(24)中，所述高轴轧辊总成(23)和低轴轧辊总成(28)的更换，是以水平方式移出或移入所述机架(24)。

Description

用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架

技术领域

本实用新型发明是属于金属压力加工(轧钢)技术领域。

对热轧无缝钢管生产中，实心钢坯加热后进行的斜轧穿孔的穿孔机机架(例如：传统二辊斜轧穿孔机，带辗轧角的锥形辊穿孔机)，及对穿孔机后出来的空心坯料(定义为毛管)，进一步加工轧制，以实现钢管壁厚精度和表面质量为主要目的的辊式斜轧机机架(例如：二辊斜轧Diescher轧机、Accu Roll以及二辊斜旋转扩管轧机等)进行全新结构设计。也属于热轧无缝钢管生产领域。

背景技术

热轧无缝钢管生产工艺中，生产线上都必须有两大主机***：穿孔机和轧机。

穿孔机主要是将实心管坯加热到一定温度，热变形穿孔轧制成一定厚度(壁厚)的空心管坯——毛管。并使管坯在该机上完成主要变形量(大延伸系数)，以达到预想的金属组织。在穿孔方式上，采用二辊式斜轧穿孔为多。即：采用二个穿孔轧辊，和二个呈圆盘状的主动导盘(或固定导板)构成孔型。二个轧辊在水平或垂直方向上呈相互交叉角布置的斜置式布置，而二个导盘(或导板)与穿孔轧辊的布置呈垂直状态。

轧机主要是完成产品的壁厚进一步延伸轧制，将穿孔机提供的毛管轧制成设计壁厚的产品——荒管。而这种壁厚轧制与壁厚质量的控制，是靠毛管内预先***的芯棒表面和轧辊表面组成有一定尺寸间距的“孔型”来实现。在斜轧延伸轧机中，二辊式斜轧机为常见机型。二个轧辊是在水平或垂直方向上呈相互交叉角布置的斜置式布置，两个主动导盘与轧机轧辊的布置呈垂直状态。在斜轧穿孔机和斜轧延伸机中，根据轧辊布置有两种方式：二轧辊水平布置平行于地面称为水平布置，而轧辊上下布置的则称为立式布置。一旦轧辊布置方式确定，导盘(或导板)也相应布置呈上下或者水平侧向方式。

这两种机型，由于都存在着两套轧辊机构和两个导盘机构。为实现轧辊和导盘的更换，在机架结构上，现有机型都是采用了断面呈U型的主机座和一个机盖组合成一个在轧制中受力的工作机架。在U型的主机座的布置上，二者区别在于U型断面的高度和宽度不同，立式的U型断面的高度尺寸比宽度大许多，而卧式的U型断面的宽度尺寸比高度大许多。轧辊和导盘多数安装在U型的主机座的结构上，与机盖结构共同构成机架。

这种传统工作机架结构，在换辊时，需要将机盖移出，使需更换的轧辊或导盘露出，才能进行更换作业。其轧辊的更换中采用起重机吊装方式，直接从机座中吊出或吊入机座中安装。

在轧制中，轧辊对所轧毛管或管坯产生作用力——轧制力。这个轧制力由轧辊结构和其压下机构传递到具有U型机座结构的工作机架上。

同斜轧穿孔机要求穿孔后毛管质量要求一样，斜轧延伸轧机中，其轧出的产品(——荒管)壁厚尺寸要求被控制在一定范围内(壁厚精度)，其荒管内外表面光滑。

要达到上述要求的理想状态，在轧制中受力状态下，轧辊和芯棒的实际工作位置要在整个轧制过程中都希望保持刚性固定在设计位置上。尤其是斜轧延伸机，钢管最终壁厚精度和外表面质量完全取决于这种变形工艺的稳定状态。影响轧制稳定状态的主要因素是轧机本身刚性及各种配合之间间隙、调整***消隙锁紧等等。受物理限制，轧制时变形工具的实际工作位置与预设位置间存在一定较大的差值。但这个差值要越小越好。差值越小，其产品质量越高。轧制时主要外部变形工具-轧辊，内部变形工具-芯棒(或穿孔机顶头)的实际工作位置与预设位置间的差值变化大小直接反映了轧制状态稳定性。轧制稳定性在外观上可表现为轧制时，轧辊、芯棒、导盘的跳动、晃动、移动等现象，可肉眼观察到。

现在所有使用的斜轧轧机和穿孔机，都是采用具有U型断面的主机架开放式结构。这种机架力学结构的实质是属于开式机架方式。在轧制力作用下，U型断面的开式机架产生的弹性变形较力学结构上的闭式机架为大。也就是机架的刚性较差。由于斜轧时轧制工件是呈螺旋前进运动，在各种因素影响下，二个轧辊和芯棒的工作位置变化不会是同步的。再加上开式机架的较大弹性变形量，从而使轧辊在工作中的实际位置是远离轧制中心线的，使轧辊与芯棒间的距离变化也较大——轧制稳定性差。由此体现在轧机荒管的壁厚精度下降，并在荒管内表面产生明显的内螺旋道。而穿孔机的轧制稳定性差，直接带来毛管的壁厚不均量增大。会加剧或增大轧辊和芯棒的工作位置变化量，从而影响产品质量。

现有的斜轧延伸机，如：二辊斜轧Diescher轧机、Accu Roll以及二辊斜旋转扩管轧机。机架结构形都是这种U型断面的主机架开放式结构。由于斜轧变形本身特点和现有工艺技术、设备结构，目前生产的无缝钢管质量上与纵轧机型(如连轧机)相比有明显劣势，主要表现在变形后钢管成品内表面有螺旋道，螺旋道高差深度一般在0.2mm左右，这就明显制约了斜轧机生产高质量要求的无缝钢管生产和一些品种的生产，尽管斜轧机组与同等产量纵轧机组相比投资要低60％以上，但也限制进一步广泛推广和发展。导致螺旋道产生主要因素之一就是轧机设备本身刚性和构成孔型各要素的稳定性。而传统的U型断面的主机架开放式结构在提高刚性，增加构成变形孔型稳定性因素方面有明显难以克服的技术难点。

发明内容

本实用新型发明是通过采用具有闭式机架结构的工作机架，替代现有的U型断面主机座加机盖组合构成工作机架的方式。并通过对闭式机架的设计，使之具有用水平方式移出和移入，进行轧辊更换的特点。形成一种全新的水平换辊全封闭框架式钢管斜轧机机架。

本实用新型发明中，斜轧穿孔机机架与和作为二次延伸的斜轧机机架为同一构型。穿孔机可采用二辊式带导盘(或导板)机型，即：二个轧辊水平对称于机架中心线布置，并在垂直方向上，对称于机架中心线布置有上、下导盘或导板。

本实用新型发明的特征：机架为全封闭框式结构，采用整体铸造而成的一个整体结构来承受轧制力，并形成具有力学结构中的闭式机架受力状态的机架结构特征。见图1-图3。在全封闭框式机架中，轧辊总成由小车承载，并沿轧制方向上的水平面内移出、移入机架，来实现更换轧辊总成。见图14-图16。

用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架，在机架中心线水平面上，其主承力结构的水平投影为空心的“亞”字形(图2、图6-图8)，在机架中心线垂直面上，其立面投影为空心的“回”字形(图1)，其高度尺寸小于宽度尺寸。机架承受轧制力的面在机架左右(即“回”字形立面的内“口”左右侧，水平面“亞”字形的上、下两横处)，为左右水平对称受力。在该承受轧制力的机架面上，通过开圆孔方式来安装轧辊压下所需的机构。机架承受的轧制力，由机架结构中立面呈空心的“回”字形的板状结构(即“回”字形中，外“口”内“口”所围成的中间部分)承担(图4、图5)，该结构在轧制水平方向上有两处。并在上方得到水平投影为外呈不等边八边形、内呈空心长方形的厚板状结构，和在下方布置的水平投影为空心的“十”字形厚板状结构加强和连接。由此构成一个全封闭框架式承力结构。

由轧辊、轧辊轴、轴承箱、轴承座、组成轧辊总成(23、28)。在装入机架使用时，轧辊总成轴线与水平面和垂直面均呈一定角度，并被放置在轧辊小车(22、29)上。轧辊总成可在轧辊小车上沿轨道往复直线移动。轧辊总成及轧辊小车对所轧工件中心线而言，形成水平面上的辗轧角和垂直面上的喂入角。但辗轧角和喂入角在机架中是固定不变的。轧辊总成按喂入角的方向分为高轴轧辊总成(23)和低轴轧辊总成(28)。二套轧辊总成分别放置在各自的轧辊小车上，并置于相对于机架中心的左右侧(即“回”字形立面的内“口”中左右侧，水平面“亞”字形的上、下两横内侧处)。轧辊总成在水平面内的轧制孔型压下，是靠液压小仓(21)提供，而液压小仓是特定制造的液压缸。一个轧辊总成在水平面内由位于轧辊轴线两端的液压小仓提供压下，即一个轧辊总成由两个液压小仓驱动。液压小仓被固定安装在机架的左右两侧面上，共四套液压小仓。液压小仓在轧制中，产生的轧制力由轧辊总成通过液压小仓传递到机架(24)上。机架断面(图5)为闭式框架。从而在轧制中，使机架呈力学结构上的闭式机架状态。

用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架中心线的两侧，固定安装有起轧辊压下、承受轧制力作用的液压小仓和起轧辊回退、消隙作用的轧辊平衡缸(20)。整个用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架共固定安装有四套。

轧辊小车(22、29)在机架中的就位及推出，是由位于机架外出口方向固定安装的液压缸(轧辊小车换辊油缸)(36)通过抓钩装置来将其拉到位或推出机架。轧辊小车在机架内是承载于由液压缸驱动的升降式机内换辊轨道(31)上，并可在轨道上往复运动。轧辊小车到达机架中设计位置后，升降式机内换辊轨道下降，使小车直接落在机架主承力结构(5、11) 上，小车下方的“冂”形断面车体结构自然“骑”在机架相应的主承力结构并由该结构决定轧辊的垂直标高。再通过水平固定安装在机架侧壁上的液压缸(轧辊小车水平消隙缸(37))，带动装配在其活塞杆头端的斜楔***轧辊小车与机架侧壁间的空隙，使轧辊小车与机架间在水平方向上的所有间隙消除。

在完成轧制所需的工艺调整后，通过固定安装在机架侧面的液压缸(轧辊平衡缸(20))，在水平方向上对轧辊轴承箱直接起锁紧作用；同时，由安装在机架框架内轧辊总成轴承座上方的液压缸(轧辊轴承座锁紧缸(27))，在垂直方向上对轧辊总成起直接锁紧作用。从而使轧辊总成中除轴承外的其它间隙均被消除，并使轧辊在轧制中产生的各种力效应均可靠的传递至全封闭框式机架。

在更换轧辊时，是通过更换轧辊总成来实现的。在换辊前，先松开轧辊轴承座锁紧缸(27)；再控制液压小仓和轧辊平衡缸共同作用，将高、低轴轧辊总成(23、28)拉回到轧辊小车上的换辊位置；松开轧辊小车水平消隙缸(37)；升起固定安装在全封闭框式机架侧壁外的轧辊小车轨道升降缸，由该轧辊小车轨道升降缸带动安装其上的轨道，将轧辊总成及轧辊小车升高并超过机架水平定位面；由轧辊小车换辊缸将轧辊总成及轧辊小车推出全封闭框式机架 (24)；推出的轧辊总成及轧辊小车继续被推到一可垂直于毛管轧制方向水平移动的换辊移动平台(35)上；将换辊移动平台上的轧辊总成及轧辊小车吊走，并吊入需新换上的轧辊总成及轧辊小车；由轧辊小车换辊缸将轧辊总成及轧辊小车拉入全封闭框式机架到机架水平定位面止；降下轧辊小车轨道升降缸使轧辊总成落在机架(24)上，完成一个换辊过程。换辊移动平台再次水平移动一定距离到需更换的另一个轧辊总成处；重复前面步骤完成另一个换辊过程。

在用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架中的导盘或导板的更换，与轧辊的更换在结构上不存在干涉。可自由选择只换轧辊或导盘。上导盘(25)利用其导盘轴承座以悬吊方式安装在上导盘架(26)上的，并在上导盘架(26)上定位，由导盘轴承座锁紧液压缸进行锁紧和承受导盘传递的力。下导盘(33)利用其导盘轴承座直接呈坐式安装在下导盘架(34)中，利用导盘六边形轴承座的二个斜面，与下导盘架中的相应V型面实现定位和固定。上导盘(25)更换为垂直吊装，下导盘可以无阻碍的通过上导盘架(26)，并从上导盘架(26)中间垂直通过方式吊装。

本实用新型发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架，使轧辊在工作中，其受力而产生的位置变化，因机架的全封闭框架式结构，能使轧辊的这种位置变化量降到最低，从而能很好的保持设定的钢管壁厚值，提高轧制过程的稳定性，进而达到提高钢管质量的目的。同时，在本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架中采用水平换辊方式，能有效解决了轧辊的更换和保持了机架的刚性。

本实用新型包括以下技术方案：

1、一种用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架，包括二辊斜轧机主机或二辊斜轧带导盘的穿孔机主机或二辊斜轧带导板的穿孔机主机，所述机架(24)中安装有高轴轧辊总成(23)，低轴轧辊总成(28)，上导盘(25)，上导盘架(26)，下导盘(33)，下导盘架，其特征是：所述机架(24)为采用整体铸造而成，其立面投影为“回”字形、水平投影为空心的“亞”字形的板状主承力结构(5，11)构成全封闭框式结构，所述的高轴轧辊总成(23)，低轴轧辊总成(28)分别安装在高轴轧辊小车(22)，低轴轧辊小车(29)上，并安装于所述机架(24)中，所述高轴轧辊总成(23)和低轴轧辊总成(28) 的更换，是以水平方式移出或移入所述机架(24)。

2、根据技术方案1所述的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架，其特征是：所述高轴轧辊总成(23)安装在高轴轧辊小车(22)上，所述低轴轧辊总成(28) 安装在低轴轧辊小车(29)上，在进行所述更换时，将所述高轴轧辊总成(23)和低轴轧辊总成(28)沿轧制方向上的水平面内移出、移入所述机架(24)，并先后进入到换辊移动平台(35)上更换。

3、根据技术方案1所述的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架，其特征是：由安装在所述机架(24)上的平衡缸(20)直接作用于轧辊轴承座来消除所述高轴轧辊总成(23)至所述机架(24)间的间隙或/和所述低轴轧辊总成(28)至所述机架(24) 间的间隙。

4、根据技术方案1所述的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架，其特征是：所述上导盘(25)悬吊式安装和定位于上导盘架(26)上，由导盘轴承座锁紧液压缸进行锁紧所述上导盘(25)和承受导盘传递的力。

5、根据技术方案4所述的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架，其特征是：

所述下导盘(33)更换为从上导盘架(26)中间垂直通过方式吊装。

附图说明

图1是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架轧制方向出口侧正视图。

图2是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架府视图。

图3是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架J向图。

图4是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架A-A剖面图。

图5是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架M-M剖面图。

图6是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架H-H剖面图。

图7是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架G-G剖面图。

图8是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架F-F剖面图。

图9是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架B-B剖面图。

图10是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架C-C剖面图。

图11是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架D-D剖面图。

图12是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架E-E剖面图。

图13是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架K-K剖面图。

图14是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架的轧机/穿孔机主机装配及水平换辊结构，在轧制方向出口侧正视图。

图15是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架的轧机/穿孔机主机装配及水平换辊结构，拆去导盘传动机构、入口机内定心、出口机内定心等的N-N剖面图。

图16是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架的轧机/穿孔机主机装配及水平换辊结构，Q-Q剖面图。

图17是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架的轧机/穿孔机主机装配及水平换辊结构，在Q-Q剖面图中，表示的低轴轧辊总成及轧辊小车推出状态。

图18是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架的轧机/穿孔机主机装配及水平换辊结构，在Q-Q剖面图中，表示的高轴轧辊总成及轧辊小车推出状态。

图19是本发明的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架的轧机/穿孔机主机装配及水平换辊结构，P-P剖面图。

图中，1为投影为空心的“十”字形面板，2为立板，3为立板，4为板，5为投影为“口”字形的板状主承力结构，6为投影为空心的“十”字形面板，7为板，8为立板，9为立板， 10为断面形状为“8”字形的实体，11为投影为“口”字形的板状主承力结构，12为筋板， 13为筋板，14为筋板，15为筋板，16为筋板，17为地脚螺栓，18为地脚螺栓，19为筋板， 20为平衡缸，21为液压小仓，22为高轴轧辊小车，23为高轴轧辊总成，24为机架，25为上导盘，26为上导盘架，27为轧辊轴承座锁紧缸，28为低轴轧辊总成，29为低轴轧辊小车， 30为导盘传动机构，31为机内换辊轨道，32为导盘传动机构，33为下导盘，34为下导盘架， 35为换辊移动平台，36为轧辊小车换辊缸，37为轧辊小车水平消隙缸。

具体实施方式

本发明包括一个用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架作为承力部件。并采用了对轧辊总成在该闭式机架中的水平更换结构。

用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架为一整体铸造钢结构。由沿轧制方向前后布置的、立面投影为“回”字形、水平投影为空心的“亞”字形的板状主承力结构(5)、 (11)构成全封闭式框架。在轧制线左右两侧，布置有断面形状为“8”字形的实体(10)来容纳压下机构部件和传递轧制力。为连接和稳固主承力结构(5)、(11)，在机架最上方布置有水平投影为外呈不等边八边形、内呈空心长方形的面板(6)，在机架最下方布置有投影为空心的“十”字形面板(1)。为增加机架的刚性，在轧制线左右两侧，还布置有立板(2)、(3)、(8)、(9)，立面“回”字形主承力结构(5)、(11)内的“口”字形上部布置板(4)、 (7)，两“回”字形的主承力结构(5)和(11)之间上部位置布置筋板(12)、(13)、(14)、 (15)，两“回”字形的主承力结构(5)和(11)之间下部位置布置筋板(16)、(19)及地脚螺栓(17)、(18)的加强。由此形成一个高刚性的全封闭框架式机架。在机架中，还设有适应各种部件的安装结构。轧制力由压下机构中的液压小仓(21)传递至立面投影为“回”字形、水平投影为空心的“亞”字形的板状主承力结构(5)、(11)，从而形成闭式受力状态。

水平换辊是该用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架的另一发明特点。轧辊由轧辊轴、轴承箱、轴承座、组成轧辊总成(23、28)，并按斜轧工艺要求，以喂入角在垂直面内，与水平面夹角方向的不同，在线外组装成喂入角处于水平面下方的低轴轧辊总成(28)，和喂入角处于水平面上方的高轴轧辊总成(23)。高、低轴轧辊总成分别被放置于各自的高轴轧辊小车(22)，和低轴轧辊小车(29)上。在轧制中，轧辊总成与小车均被固定在全封闭框架式机架内的设计位置(即：从水平投影看，是跨骑在“亞”字形的上下两边中的两竖、并被拉紧在“亞”字形的上下两横处；从立面投影看，是跨骑在“回”字形的内“口”内侧下方、并被拉紧在“回”字形的内“口”内侧左右处)。由平衡缸(20)与压下机构中的液压小仓(21)共同作用，使轧辊在水平面内被锁紧。由安装在立面呈“回”字形的主承力结构(5、 11)内侧“口”字形上部板(4)、(7)中的轧辊轴承座锁紧缸(27)，与立面呈“回”字形的主承力结构(5、11)共同作用，使轧辊在垂直面内被锁紧。在换辊时，先回退压下机构中的液压小仓(21)至换辊位，再由平衡缸(20)将高、低轴轧辊沿轧辊小车中的轨道被拉回至换辊位，松开轧辊轴承座锁紧缸(27)，松开轧辊小车水平消隙缸(37)并升起机内换辊轨道 (31)，由轧辊小车换辊缸(36)沿机内换辊轨道逆轧制顶推轧辊小车到机架(24)外的换辊移动平台(35)上，完成旧轧辊移出功能。采用人工吊装方式，在换辊移动平台(35)上完成旧轧辊总成及相应换辊小车的下线，和新轧辊总成及相应换辊小车的上线工序。人工结合轧辊小车换辊缸(36)头机构与新轧辊小车的连接。由轧辊小车换辊缸(36)沿升起的机内换辊轨道，将新轧辊与相应小车拉入到机架中相应位置，降下机内换辊轨道(31)，使轧辊小车与轧辊一起，自然落在全封闭框架式机架的主承力结构(5、11)上(即5、11的水平投影中，“亞”字形的上下两边中的两竖)，锁紧轧辊小车水平消隙缸(37)，使轧辊小车固定在设计位置。低压压下轧辊轴承座锁紧缸(27)至轧辊轴承座上方，防止轧辊在压下过程中的翻、跳。人工结合平衡缸拉杆与轧辊轴承座，控制液压小仓向设定轧辊孔型值前进，并在前进过程中，控制平衡缸处于低压跟随状态。压下到位后，高压锁紧轧辊轴承座锁紧缸(27)和控制平衡缸处于高压回拉状态，达到锁紧固定轧辊的目的。在换辊过程中，换辊移动平台(35) 有三个位置：低轴更换位；轧制位；高轴更换位。换辊移动平台(35)先由轧制位移动到低轴更换位，更换低轴轧辊总成(28)和轧辊小车(29)，沿垂直于轧制方向平移换辊移动平台 (35)至高轴更换位，按上述程序完成高轴更换，再回移换辊移动平台(35)至轧制位。完成整个水平换辊过程。

为实现在用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架中的导盘更换，在导盘架及导盘结构上采取了：上导盘(25)利用其导盘轴承座在上导盘架(26)上的悬吊式安装和定位，由导盘轴承座锁紧液压缸进行锁紧和承受导盘传递的力。下导盘(33)利用其导盘轴承座直接呈坐式安装在下导盘架(34)中，利用导盘六边形轴承座的二个斜面，与下导盘架中的相应V型面实现定位和固定。上导盘(25)更换为垂直吊装，上导盘架(26)中间的结构和尺寸，均大于下导盘轴承座，下导盘可以无阻碍的通过上导盘架(26)。下导盘(33)更换为从上导盘架(26)中间垂直通过方式吊装。上导盘(25)的导盘传动机构(30)悬挂安装在机架(24)侧面，下导盘(33)的导盘传动机构(32)安装在机架(24)侧面的土建基础上，二者对导盘的传动是通过可伸缩移动的传动轴来实现的，在换导盘时传动轴缩回并脱离导盘。

本实用新型发明是根据一种成品管规格为φ102-273的带导盘式二辊斜轧轧机(新型钢管精密斜轧延伸机Accu Roll)的最佳实施例来图示和描述的。但是所有规格的带导盘式二辊斜轧轧机和带导盘式二辊斜轧式穿孔机，只需在尺寸上加以变化，均可采用本发明的相同实施例，此外，采用导板方式的二辊斜轧轧机和穿孔机，因为本发明在结构中已融入了导板的安装位置和承力结构，因此，带导盘或导板穿孔机的各种变动方案都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架，包括二辊斜轧机主机或二辊斜轧带导盘的穿孔机主机或二辊斜轧带导板的穿孔机主机，所述机架(24)中安装有高轴轧辊总成(23)，低轴轧辊总成(28)，上导盘(25)，上导盘架(26)，下导盘(33)，下导盘架，其特征是：所述机架(24)为采用整体铸造而成，其立面投影为“回”字形、水平投影为空心的“亞”字形的板状主承力结构(5，11)构成全封闭框式结构，所述的高轴轧辊总成(23)，低轴轧辊总成(28)分别安装在高轴轧辊小车(22)，低轴轧辊小车(29)上，并安装于所述机架(24)中，所述高轴轧辊总成(23)和低轴轧辊总成(28)的更换，是以水平方式移出或移入所述机架(24)。

2.根据权利要求1所述的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架，其特征是：所述高轴轧辊总成(23)安装在高轴轧辊小车(22)上，所述低轴轧辊总成(28)安装在低轴轧辊小车(29)上，在进行更换时，将所述高轴轧辊总成(23)和低轴轧辊总成(28)沿轧制方向上的水平面内移出、移入所述机架(24)，并先后进入到换辊移动平台(35)上更换。

3.根据权利要求1所述的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架，其特征是：由安装在所述机架(24)上的平衡缸(20)直接作用于轧辊轴承座来消除所述高轴轧辊总成(23)至所述机架(24)间的间隙或/和所述低轴轧辊总成(28)至所述机架(24)间的间隙。

4.根据权利要求1所述的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架，其特征是：所述上导盘(25)悬吊式安装和定位于上导盘架(26)上，由导盘轴承座锁紧液压缸进行锁紧所述上导盘(25)和承受导盘传递的力。

5.根据权利要求4所述的用于热轧无缝钢管生产的水平换辊全封闭框式机架，其特征是：所述下导盘(33)更换为从上导盘架(26)中间垂直通过方式吊装。