CN114479623B - 一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料及其制备方法 - Google Patents

一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌镀膜材料及其制备方法，包括聚乳酸基膜，以及设置在聚乳酸基膜表面的阻隔层、自清洁涂层和抗菌层；所述阻隔层为纳米氧化硅/石墨烯复合改性的聚乳酸层；所述自清洁涂层为氮功能化碳点改性的纤维素纳米纤维层；所述抗菌层为纳米氧化硅/氧化银改性的聚偏氟乙烯层。本发明提供的镀膜材料不仅具有良好的阻隔、抗菌性能，且机械性能优异，制备方法简单。

Description

一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料及其制备 方法
技术领域：
本发明涉及镀膜技术领域，具体涉及一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料及其制备方法。
背景技术：
聚合物镀膜是以一种或多种聚合物或高分子材料为基础原料采用特殊工艺制得的镀膜材料。最初用来制备聚合物镀膜的高分子材料是纤维素酯材料，后来又逐渐采用了具有各种不同性质的聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯醇和芳香族聚酰胺、聚乳酸等聚合物，进而开发出众多不同类型的聚合物镀膜。聚合物镀膜由于在化学、物理和生物传感器、微电子器件、非线性光学和分子器件等领域中的广泛应用，己受到人们越来越多的关注。而具有特殊功能的镀膜材料在国际上被看作是21世纪科学与技术革新的重要材料。目前，各种功能镀膜材料已在工业、医用以及其他科技领域中得到广泛的应用，并发挥着越来越重要的作用。
聚乳酸是一种无色、透明的高分子聚合物，它具有无刺激性、无毒性以及机械性能好等众多优异的性能。聚乳酸既是生物基材料，也是一种完全生物可降解材料，它在一定条件下可以被生物分解，极大地减轻了环境负荷，是解决白色污染的有效途径，聚乳酸镀膜也广泛应用于多个领域。随着工业的发展对镀膜材料的功能性要求也越来越高，单一性能的镀膜已满足不了要求。因此，如何提高镀膜材料的多功能性成为研究重点。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料及其制备方法，本发明提供的镀膜材料不仅具有良好的阻隔、抗菌性能，且机械性能优异，制备方法简单。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料，包括聚乳酸基膜，以及设置在聚乳酸基膜表面的阻隔层、自清洁涂层和抗菌层；所述阻隔层为纳米氧化硅/石墨烯复合改性的聚乳酸层；所述自清洁涂层为氮功能化碳点改性的纤维素纳米纤维层；所述抗菌层为纳米氧化硅/氧化银改性的聚偏氟乙烯层。
作为上述技术方案的优选，所述聚乳酸基膜、阻隔层、自清洁涂层、抗菌层的厚度分别为50mm、200nm：100-200nm：100nm。
为了更好的解决上述技术问题，本发明还提供了如下技术方案：
一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用熔融挤出、流延成型工艺制得聚乳酸基膜；
(2)将石墨烯分散在去离子水中制得石墨烯分散液，将聚乳酸溶于四氢呋喃中，然后加入γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后制得改性聚乳酸溶液；
(3)将正硅酸乙酯、去离子水、无水乙醇混合搅拌，然后加入盐酸溶液作为催化剂，常温下水解处理，制得含硅溶胶，然后加入上述制得的石墨烯分散液和改性聚乳酸溶液，室温下剧烈搅拌，制得复合溶胶，最后将制得的复合溶胶均匀涂布在聚乳酸基膜上，干燥、老化，制得含有阻隔层的聚乳酸基膜；
(4)将葡萄糖和尿素溶解于去离子水中制得溶液，之后将溶液转移至反应釜内进行反应，反应结束后冷却至室温，将反应产物离心处理，将离心收集的上清液过滤后进行冷冻干燥，制得氮掺杂碳点；
(5)将纤维素纳米纤维、甘油和去离子水混合，升温剧烈搅拌，之后边搅拌边加入上述制得的氮掺杂碳点，搅拌处理制得涂膜液，将涂膜液均匀涂膜于含有阻隔层的聚乳酸基膜表面，干燥，制得含有阻隔层和自清洁涂层的聚乳酸基膜；
(6)将聚偏氟乙烯、氧化银、纳米氧化硅充分混合均匀，然后采用压片机处理制得片状混合颗粒；以制得的片状混合颗粒为靶材，采用真空低功率电子束蒸发法，在含有阻隔层和自清洁涂层的聚乳酸基膜表面沉积抗菌层，制得能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述石墨烯分散液的浓度为10mg/ml，所述改性聚乳酸溶液中聚乳酸、γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、四氢呋喃的质量比为1：(0.2-0.3)：20。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述盐酸溶液的浓度为1mol/L，所述正硅酸乙酯、去离子水、无水乙醇、盐酸溶液、石墨烯分散液、改性聚乳酸溶液的体积比为(2-2.3)：0.35:10:1:60:20。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述常温水解处理的时间为3-4h，所述室温下剧烈搅拌的时间为2h，所述干燥的时间为20-30h，所述老化的时间为20-30d。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述葡萄糖、尿素、去离子水的质量比为1:0.5：60-70。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述反应的温度为200℃，所述反应的时间为5-7h；所述离心的转速为3000rpm，离心时间为30min。
作为上述技术方案的优选，步骤(5)中，所述纤维素纳米纤维、甘油、去离子水、氮掺杂碳点的质量比为4：(1-1.5)：(100-200)：(0.03-0.05)；所述升温剧烈搅拌的温度为75-85℃，时间为20-40min，所述搅拌处理的时间为1-2h。
作为上述技术方案的优选，步骤(6)中，所述聚偏氟乙烯、氧化银、纳米氧化硅的质量比为1：(0.2-0.5)：(0.2-0.5)；所述沉积时的电子束高压为2kV，束流为4.5A，真空室的压力为10-2Pa。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的镀膜材料，包括聚乳酸基膜以及设置在聚乳酸基膜表面的阻隔层、自清洁涂层和抗菌层；阻隔层为纳米氧化硅/石墨烯复合改性的聚乳酸层；自清洁涂层为氮功能化碳点改性的纤维素纳米纤维层；抗菌层为纳米氧化硅/氧化银改性的聚偏氟乙烯层。纳米氧化硅与石墨烯复合改性聚乳酸材料沉积在聚乳酸基膜表面，形成致密的涂层，有效改善了材料的阻隔性能。纤维素纳米纤维一方面可以提高镀膜的阻隔性能，经过氮掺杂碳点改性后，抗菌性能以及自清洁性能也得到了一定程度的改善。本发明还采用纳米氧化硅和氧化银对聚偏氟乙烯进行改性，制得了抗菌性能优异的材料。本发明提供的镀膜材料包括多功能层，性能优异。
本发明采用γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷对聚乳酸进行改性，在含硅溶胶和石墨烯溶液以及改性聚乳酸溶液混合时，γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的添加可有效改善无机网络与有机相之间的界面结合力，进而改善无机网络结构的致密度，从而改善材料的阻隔性能。本发明以葡萄糖为碳源、以尿素为氮源，在一定条件下制得氮掺杂碳点，并将其与纤维素纳米纤维混合制备自清洁涂层，本发明还以聚偏氟乙烯为基体，采用氧化银和纳米氧化硅进行复合改性，之后采用真空低功率电子束蒸发法在自清洁涂层表面沉积抗菌层；本发明提供的镀膜材料抗菌性能优异，阻隔性能好，且力学性能佳。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
下述实施例采用的纤维素纳米纤维的直径为10±2nm，长度为200±5nm；纳米氧化硅的粒径大小为20±2nm；氧化银的粒径大小为2-3μm；石墨烯的片径为0.5-1μm。
实施例1
(1)采用熔融挤出、流延成型工艺制得厚度为50mm聚乳酸基膜；
(2)将石墨烯分散在去离子水中制得浓度为10mg/ml石墨烯分散液，将1g聚乳酸溶于20g四氢呋喃中，然后加入0.2gγ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后制得改性聚乳酸溶液；
(3)将2.3ml正硅酸乙酯、0.35ml去离子水、10ml无水乙醇混合搅拌，然后加入1ml浓度为1mol/L盐酸溶液作为催化剂，常温下水解处理3h，制得含硅溶胶，然后加入60ml上述制得的石墨烯分散液和20ml改性聚乳酸溶液，室温下剧烈搅拌2h，制得复合溶胶，最后将制得的复合溶胶均匀涂布在聚乳酸基膜上，60℃下干燥24h，之后室温老化28d，制得含有200nm厚度阻隔层的聚乳酸基膜；
(4)将1g葡萄糖和0.5g尿素溶解于60g去离子水中制得溶液，之后将溶液转移至反应釜内在200℃下进行反应5h，反应结束后冷却至室温，将反应产物在3000rpm的转速下离心处理30min，将离心收集的上清液过滤后在-10℃下冷冻干燥24h，制得氮掺杂碳点；
(5)将4g纤维素纳米纤维、1.2g甘油和150g去离子水混合，升温至80℃剧烈搅拌30min，之后边搅拌边加入0.035g上述制得的氮掺杂碳点，搅拌处理1h制得涂膜液，将涂膜液均匀涂膜于含有阻隔层的聚乳酸基膜表面，干燥，制得含有200nm厚度阻隔层和200nm厚度自清洁涂层的聚乳酸基膜；
(6)将10g聚偏氟乙烯、3g氧化银、3g纳米氧化硅充分混合均匀，然后采用压片机处理制得片状混合颗粒；以制得的片状混合颗粒为靶材，采用真空低功率电子束蒸发法，控制电子束高压为2kV，束流为4.5A，真空室的压力为10-2Pa在含有阻隔层和自清洁涂层的聚乳酸基膜表面沉积厚度为100nm的抗菌层，制得能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料。
实施例2
(1)采用熔融挤出、流延成型工艺制得厚度为50mm聚乳酸基膜；
(2)将石墨烯分散在去离子水中制得浓度为10mg/ml石墨烯分散液，将1g聚乳酸溶于20g四氢呋喃中，然后加入0.3gγ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后制得改性聚乳酸溶液；
(3)将2.3ml正硅酸乙酯、0.35ml去离子水、10ml无水乙醇混合搅拌，然后加入1ml浓度为1mol/L盐酸溶液作为催化剂，常温下水解处理4h，制得含硅溶胶，然后加入60ml上述制得的石墨烯分散液和20ml改性聚乳酸溶液，室温下剧烈搅拌2h，制得复合溶胶，最后将制得的复合溶胶均匀涂布在聚乳酸基膜上，60℃下干燥24h，之后室温老化28d，制得含有200nm厚度阻隔层的聚乳酸基膜；
(4)将1g葡萄糖和0.5g尿素溶解于70g去离子水中制得溶液，之后将溶液转移至反应釜内在200℃下进行反应7h，反应结束后冷却至室温，将反应产物在3000rpm的转速下离心处理30min，将离心收集的上清液过滤后在-10℃下冷冻干燥24h，制得氮掺杂碳点；
(5)将4g纤维素纳米纤维、1.2g甘油和150g去离子水混合，升温至80℃剧烈搅拌30min，之后边搅拌边加入0.04g上述制得的氮掺杂碳点，搅拌处理2h制得涂膜液，将涂膜液均匀涂膜于含有阻隔层的聚乳酸基膜表面，干燥，制得含有200nm厚度阻隔层和200nm厚度自清洁涂层的聚乳酸基膜；
(6)将10g聚偏氟乙烯、3g氧化银、3g纳米氧化硅充分混合均匀，然后采用压片机处理制得片状混合颗粒；以制得的片状混合颗粒为靶材，采用真空低功率电子束蒸发法，控制电子束高压为2kV，束流为4.5A，真空室的压力为10-2Pa在含有阻隔层和自清洁涂层的聚乳酸基膜表面沉积厚度为100nm的抗菌层，制得能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料。
实施例3
(1)采用熔融挤出、流延成型工艺制得厚度为50mm聚乳酸基膜；
(2)将石墨烯分散在去离子水中制得浓度为10mg/ml石墨烯分散液，将1g聚乳酸溶于20g四氢呋喃中，然后加入0.25gγ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后制得改性聚乳酸溶液；
(3)将2.3ml正硅酸乙酯、0.35ml去离子水、10ml无水乙醇混合搅拌，然后加入1ml浓度为1mol/L盐酸溶液作为催化剂，常温下水解处理4h，制得含硅溶胶，然后加入60ml上述制得的石墨烯分散液和20ml改性聚乳酸溶液，室温下剧烈搅拌2h，制得复合溶胶，最后将制得的复合溶胶均匀涂布在聚乳酸基膜上，60℃下干燥24h，之后室温老化28d，制得含有200nm厚度阻隔层的聚乳酸基膜；
(4)将1g葡萄糖和0.5g尿素溶解于70g去离子水中制得溶液，之后将溶液转移至反应釜内在200℃下进行反应7h，反应结束后冷却至室温，将反应产物在3000rpm的转速下离心处理30min，将离心收集的上清液过滤后在-10℃下冷冻干燥24h，制得氮掺杂碳点；
(5)将4g纤维素纳米纤维、1.2g甘油和150g去离子水混合，升温至80℃剧烈搅拌30min，之后边搅拌边加入0.035g上述制得的氮掺杂碳点，搅拌处理2h制得涂膜液，将涂膜液均匀涂膜于含有阻隔层的聚乳酸基膜表面，干燥，制得含有200nm厚度阻隔层和200nm厚度自清洁涂层的聚乳酸基膜；
(6)将10g聚偏氟乙烯、3g氧化银、3g纳米氧化硅充分混合均匀，然后采用压片机处理制得片状混合颗粒；以制得的片状混合颗粒为靶材，采用真空低功率电子束蒸发法，控制电子束高压为2kV，束流为4.5A，真空室的压力为10-2Pa在含有阻隔层和自清洁涂层的聚乳酸基膜表面沉积厚度为100nm的抗菌层，制得能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料。
实施例4
(1)采用熔融挤出、流延成型工艺制得厚度为50mm聚乳酸基膜；
(2)将石墨烯分散在去离子水中制得浓度为10mg/ml石墨烯分散液，将1g聚乳酸溶于20g四氢呋喃中，然后加入0.2gγ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后制得改性聚乳酸溶液；
(3)将2.3ml正硅酸乙酯、0.35ml去离子水、10ml无水乙醇混合搅拌，然后加入1ml浓度为1mol/L盐酸溶液作为催化剂，常温下水解处理3h，制得含硅溶胶，然后加入60ml上述制得的石墨烯分散液和20ml改性聚乳酸溶液，室温下剧烈搅拌2h，制得复合溶胶，最后将制得的复合溶胶均匀涂布在聚乳酸基膜上，60℃下干燥30h，之后室温老化30d，制得含有200nm厚度阻隔层的聚乳酸基膜；
(4)将1g葡萄糖和0.5g尿素溶解于65g去离子水中制得溶液，之后将溶液转移至反应釜内在200℃下进行反应6h，反应结束后冷却至室温，将反应产物在3000rpm的转速下离心处理30min，将离心收集的上清液过滤后在-10℃下冷冻干燥24h，制得氮掺杂碳点；
(5)将4g纤维素纳米纤维、1.2g甘油和150g去离子水混合，升温至80℃剧烈搅拌30min，之后边搅拌边加入0.035g上述制得的氮掺杂碳点，搅拌处理2h制得涂膜液，将涂膜液均匀涂膜于含有阻隔层的聚乳酸基膜表面，干燥，制得含有200nm厚度阻隔层和200nm厚度自清洁涂层的聚乳酸基膜；
(6)将10g聚偏氟乙烯、3g氧化银、3g纳米氧化硅充分混合均匀，然后采用压片机处理制得片状混合颗粒；以制得的片状混合颗粒为靶材，采用真空低功率电子束蒸发法，控制电子束高压为2kV，束流为4.5A，真空室的压力为10-2Pa在含有阻隔层和自清洁涂层的聚乳酸基膜表面沉积厚度为100nm的抗菌层，制得能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料。
实施例5
(1)采用熔融挤出、流延成型工艺制得厚度为50mm聚乳酸基膜；
(2)将石墨烯分散在去离子水中制得浓度为10mg/ml石墨烯分散液，将1g聚乳酸溶于20g四氢呋喃中，然后加入0.25gγ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后制得改性聚乳酸溶液；
(3)将2.3ml正硅酸乙酯、0.35ml去离子水、10ml无水乙醇混合搅拌，然后加入1ml浓度为1mol/L盐酸溶液作为催化剂，常温下水解处理3.5h，制得含硅溶胶，然后加入60ml上述制得的石墨烯分散液和20ml改性聚乳酸溶液，室温下剧烈搅拌2h，制得复合溶胶，最后将制得的复合溶胶均匀涂布在聚乳酸基膜上，60℃下干燥30h，之后室温老化30d，制得含有200nm厚度阻隔层的聚乳酸基膜；
(4)将1g葡萄糖和0.5g尿素溶解于70g去离子水中制得溶液，之后将溶液转移至反应釜内在200℃下进行反应7h，反应结束后冷却至室温，将反应产物在3000rpm的转速下离心处理30min，将离心收集的上清液过滤后在-10℃下冷冻干燥24h，制得氮掺杂碳点；
(5)将4g纤维素纳米纤维、1.2g甘油和150g去离子水混合，升温至80℃剧烈搅拌30min，之后边搅拌边加入0.035g上述制得的氮掺杂碳点，搅拌处理2h制得涂膜液，将涂膜液均匀涂膜于含有阻隔层的聚乳酸基膜表面，干燥，制得含有200nm厚度阻隔层和200nm厚度自清洁涂层的聚乳酸基膜；
(6)将10g聚偏氟乙烯、3g氧化银、3g纳米氧化硅充分混合均匀，然后采用压片机处理制得片状混合颗粒；以制得的片状混合颗粒为靶材，采用真空低功率电子束蒸发法，控制电子束高压为2kV，束流为4.5A，真空室的压力为10-2Pa在含有阻隔层和自清洁涂层的聚乳酸基膜表面沉积厚度为100nm的抗菌层，制得能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料。
对上述制得的镀膜材料进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003489748520000101
从上述测试结果可以看出，本发明制得的镀膜材料功能性佳，不仅具有良好的阻隔性能，且抗菌性能好，机械性能优异。
此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料，其特征在于，包括聚乳酸基膜，以及设置在聚乳酸基膜表面的阻隔层、自清洁涂层和抗菌层；所述阻隔层为纳米氧化硅/石墨烯复合改性的聚乳酸层；所述自清洁涂层为氮功能化碳点改性的纤维素纳米纤维层；所述抗菌层为纳米氧化硅/氧化银改性的聚偏氟乙烯层；
其制备方法包括以下步骤：
(1)采用熔融挤出、流延成型工艺制得聚乳酸基膜；
(2)将石墨烯分散在去离子水中制得石墨烯分散液，将聚乳酸溶于四氢呋喃中，然后加入γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后制得改性聚乳酸溶液；
(3)将正硅酸乙酯、去离子水、无水乙醇混合搅拌，然后加入盐酸溶液作为催化剂，常温下水解处理，制得含硅溶胶，然后加入上述制得的石墨烯分散液和改性聚乳酸溶液，室温下剧烈搅拌，制得复合溶胶，最后将制得的复合溶胶均匀涂布在聚乳酸基膜上，干燥、老化，制得含有阻隔层的聚乳酸基膜；
(4)将葡萄糖和尿素溶解于去离子水中制得溶液，之后将溶液转移至反应釜内进行反应，反应结束后冷却至室温，将反应产物离心处理，将离心收集的上清液过滤后进行冷冻干燥，制得氮掺杂碳点；
(5)将纤维素纳米纤维、甘油和去离子水混合，升温剧烈搅拌，之后边搅拌边加入上述制得的氮掺杂碳点，搅拌处理制得涂膜液，将涂膜液均匀涂膜于含有阻隔层的聚乳酸基膜表面，干燥，制得含有阻隔层和自清洁涂层的聚乳酸基膜；
(6)将聚偏氟乙烯、氧化银、纳米氧化硅充分混合均匀，然后采用压片机处理制得片状混合颗粒；以制得的片状混合颗粒为靶材，采用真空低功率电子束蒸发法，在含有阻隔层和自清洁涂层的聚乳酸基膜表面沉积抗菌层，制得能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料。
2.根据权利要求1所述的一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料，所述聚乳酸基膜、阻隔层、自清洁涂层、抗菌层的厚度分别为50mm、200nm、100-200nm、100nm。
3.根据权利要求1所述的一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料，其特征在于，步骤(2)中，所述石墨烯分散液的浓度为10mg/ml，所述改性聚乳酸溶液中聚乳酸、γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、四氢呋喃的质量比为1：(0.2-0.3)：20。
4.根据权利要求1所述的一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料，其特征在于，步骤(3)中，所述盐酸溶液的浓度为1mol/L，所述正硅酸乙酯、去离子水、无水乙醇、盐酸溶液、石墨烯分散液、改性聚乳酸溶液的体积比为(2-2.3)：0.35:10:1:60:20。
5.根据权利要求1所述的一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料，其特征在于，步骤(3)中，所述常温水解处理的时间为3-4h，所述室温下剧烈搅拌的时间为2h，所述干燥的时间为20-30h，所述老化的时间为20-30d。
6.根据权利要求1所述的一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料，其特征在于，步骤(4)中，所述葡萄糖、尿素、去离子水的质量比为1:0.5：60-70。
7.根据权利要求1所述的一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料，其特征在于，步骤(4)中，所述反应的温度为200℃，所述反应的时间为5-7h；所述离心的转速为3000rpm，离心时间为30min。
8.根据权利要求1所述的一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料，其特征在于，步骤(5)中，所述纤维素纳米纤维、甘油、去离子水、氮掺杂碳点的质量比为4：(1-1.5)：(100-200)：(0.03-0.05)；所述升温剧烈搅拌的温度为75-85℃，时间为20-40min，所述搅拌处理的时间为1-2h。
9.根据权利要求1所述的一种能够抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的镀膜材料，其特征在于，步骤(6)中，所述聚偏氟乙烯、氧化银、纳米氧化硅的质量比为1：(0.2-0.5)：(0.2-0.5)；所述沉积时的电子束高压为2kV，束流为4.5A，真空室的压力为10-2Pa。
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