CN114474851B - 一种天地盖连接部的贴胶带工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天地盖连接部的贴胶带工艺，包括以下步骤：S1、将卷积成盘状的胶带卷伸出一段可夹取的初始长度；S2、夹取伸出的初始长度的胶带进行拖拽第二长度；S3、自夹取末端对所述第二长度的胶带进行切断，形成胶带段；S4、将切断后的所述胶带段粘贴于天地盖连接部的两侧面。本发明中，采用整体系列为全自动化的贴胶带装置为天地盖连接部进行粘贴胶带，不仅操作流畅、加工迅速、自动化程度高，大大提高了工作效率，取代了人工操作，降低了生产和加工成本。

Description

一种天地盖连接部的贴胶带工艺

技术领域

本发明涉及包装盒加工技术领域，具体地说涉及一种天地盖连接部的贴胶带工艺。

背景技术

现有的包装盒，如白酒盒、卷烟盒等，大多包括天盖和地盖两部分。天地盖，又称为天地盒，指的是一种盒子的包装样式。其中，纸盒的盖称为“天”，纸盒的底称为“地”，故为天地盖。在生产加工包装盒的过程中，天盖与地盖之间需要在连接部利用胶带预先粘贴固定，再于后续步骤中经由带胶的连接纸实现进一步加强固定。

在现有的包装盒加工工艺技术中，针对天地盖连接部胶带粘贴的全自动化工艺尚未实现，在胶带的切断、转运以及粘贴的环节中，往往需要人工进行辅助才能得以完成。这种需要人工辅助的包装盒组装方式，不仅会增添生产成本，还会降低生产效率，于是本发明提出一种自动化程度和工作效率较高的天地盖连接部的贴胶带工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有助于提高加工效率、降低生产成本的天地盖连接部的贴胶带工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种天地盖连接部的贴胶带工艺，包括以下步骤：

S1、将卷积成盘状的胶带卷伸出一段可夹取的初始长度；

S2、夹取伸出的初始长度的胶带进行拖拽第二长度；

S3、自夹取末端对所述第二长度的胶带进行切断，形成胶带段；

S4、将切断后的所述胶带段粘贴于天地盖连接部的两侧面。

进一步地，所述S4步骤中，是先将所述胶带段移动至所述天地盖连接部的上沿边位置处，然后顶住位于连接部顶端的所述胶带段的中间部位，最后在沿所述胶带段中间部位的两侧下压，使所述胶带段粘贴于所述天地盖连接部的两侧面。

进一步地，所述步骤S2的夹取拖拽过程中，所述第二长度的所述胶带的下表面为胶黏面，朝向下方，所述第二长度的所述胶带的上表面为无胶黏面，朝向上方。

进一步地，所述步骤S1中，当所述初始长度的所述胶带从胶带盘中抽出后，通过夹取部从上下两面对伸出的所述初始长度的所述胶带的末端进行夹取。

进一步地，所述夹取部包括上夹头和下夹头，所述步骤S3中，当所述第二长度的所述胶带被切断后，夹持住所述第二长度的所述胶带上表面的所述上夹头松开并让位，使裁切后的所述胶带段置于夹持住所述第二长度的所述胶带的所述下夹头上。

进一步地，所述步骤S4中，通过吸附组件吸附住所述胶带段的上表面进行固定。

进一步地，所述步骤S1中的出料是通过出料机构完成，所述出料机构包括对所述初始长度的所述胶带进行导向的导料槽，所述导料槽的末端设有供所述夹取部伸入并夹取所需长度胶带的取胶带定点台。

进一步地，所述上夹头为一压紧头，所述下夹头为一承载台，当所述夹取部伸入所述取胶带定点台时，所述承载台伸入所述导料槽的槽口内，并位于所述第二长度的所述胶带的正下方，所述压紧头位于所述第二长度的所述胶带的正上方并下压，将所需长度的胶带沿周向压紧在所述承载台上，再经由步骤S3对所述第二长度的所述胶带进行切断。

进一步地，所述承载台的上表面为不粘胶表面或为凸筋排列的表面。

进一步地，所述步骤S3的裁切过程中，是通过设置一裁切刀进行切断，当从所述出料机构中抽出的所述第二长度的所述胶带被压紧在所述承载台上时，所述裁切刀自下而上或自下而上或自左向右或自右向左从夹取末端对所述第二长度的所述胶带进行定长切断。

本发明的有益效果体现在：

本发明中，采用整体系列为全自动化的贴胶带装置为天地盖连接部进行粘贴胶带，不仅操作流畅、加工迅速、自动化程度高，大大提高了工作效率，取代了人工操作，降低了生产和加工成本。

附图说明

图1是本发明一实施例的局部示意图。

图2是本发明一实施例的整体俯视图。

图3是本发明一实施例的出料机构和裁切机构结构示意图。

图4是本发明一实施例的粘贴机构局部结构示意图。

图5是本发明一实施例的A部结构放大示意图。

图6是本发明一实施例的天地盖整体结构示意图。

附图中各部件的标记为：1、出料机构；101、胶带盘；102、导料槽；103、取胶带定点台；104、胶带；105、胶带段；2、裁切机构；3、粘贴机构；4、传送机构；5、夹取部；501、压紧头；502、承载台；6、移动组件；601、转动件；602、升降件；603、水平位移件；7、切断组件；701、裁切刀；8、吸附组件；801、吸附面；802、气孔；9、碾压组件；901、左下压块；902、右下压块；903、中间压板；904、限位回弹块；905、碾压辊；10、移动模组；1001、支撑架；1002、垂直驱动组件；1003、水平驱动组件；1004、安装座；11、天盖；12、地盖；13、天地盖连接部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1-图6。

本发明一种天地盖连接部的贴胶带工艺，包括以下步骤：

S1、将卷积成盘状的胶带卷伸出一段可夹取的初始长度；

S2、夹取伸出的初始长度的胶带进行拖拽第二长度；

S3、自夹取末端对所述第二长度的胶带104进行切断，形成胶带段105；

S4、将切断后的所述胶带段105粘贴于天地盖连接部13的两侧面。

本发明中，采用整体系列为全自动化的贴胶带装置为天地盖连接部进行粘贴胶带，不仅操作流畅、加工迅速、自动化程度高，大大提高了工作效率，取代了人工操作，降低了生产和加工成本。

在一实施例中，所述S4步骤中，传送机构4用于传送待粘贴胶带的天地盖，通过粘贴机构3将所述胶带段105移动至所述天地盖连接部13的上沿边位置处，然后顶住位于连接部顶端的所述胶带段105的中间部位，最后在沿所述胶带段105中间部位的两侧下压，使所述胶带段105粘贴于所述天地盖连接部13的两侧面；

所述粘贴机构3包括碾压组件9和移动模组10；

所述碾压组件9包括左下压块901、右下压块902、中间压板903，以及位于所述左下压块901和右下压块902之间的限位回弹块904，所述中间压板903通过所述限位回弹块904与所述移动模组10连接；

所述移动模组10包括支撑架1001、垂直驱动组件1002和水平驱动组件1003，所述水平驱动组件1003安装在所述支撑架1001上，所述垂直驱动组件1002安装在所述水平驱动组件1003上，所述垂直驱动组件1002上固定有安装座1004，所述碾压组件9安装在所述安装座1004上；

工作状态下，当裁切机构2递送裁切后的所述胶带段105至所述粘贴机构3位置处时，所述水平驱动组件1003带动所述垂直驱动组件1002左右移动进行调节，所述垂直驱动组件1002带动所述安装座1004上下移动进行调节，使得所述胶带段105吸附至所述碾压组件9的底面，所述中间压板903位于所述天地盖连接部13的顶端，并在所述限位回弹块904的作用下受压回弹，所述左下压块901和右下压块902同步下压，带动所述胶带段105的两端向下弯折并粘贴于所述天地盖连接部13的两侧面，所述左下压块901和右下压块902在压紧所述胶带段105的一侧均设有碾压辊905，当所述左下压块901和右下压块902同步下压时，所述碾压辊905在所述胶带段105的上表面进行滚动，起到压紧加固作用。这样设计，当所述左下压块901和右下压块902分别朝着天盖11和地盖12的内壁侧面下压时，所述限位回弹块904驱使所述中间压板903抵住所述天地盖连接部13的顶端，既起到避震缓冲的作用，保护所述天地盖连接部13不被压坏，又使得横向吸附在底面的所述胶带段105稳当粘贴住所述天地盖连接部13，粘贴便捷，自动化程度高，节省人工粘贴成本，同时，采用所述碾压辊905的结构而非“铲块”等结构，虽然“铲块”等结构也能实现压实胶带的目的，但是效果较为劣等，所述碾压辊905可贴合着所述胶带段105的上表面沿着所述天地盖连接部13的两侧面进行滚动，不会刮破损坏所述胶带段105，压实固定的效果最佳。

在一实施例中，所述步骤S2的夹取拖拽过程中，所述第二长度的所述胶带104的下表面为胶黏面，朝向下方，所述第二长度的所述胶带104的上表面为无胶黏面，朝向上方。这样设计，卷积成型的胶带卷盘设在所述胶带盘101上抽出初始长度的胶带提供一末端，当所述裁切机构2夹取所述末端的所述胶带104时，所述第二长度的所述胶带104的胶黏面便朝向下方，在后续的传递输送以及粘贴固定工序中无需人工翻面即可实现自动加工，方便快捷。

在一实施例中，所述步骤S1后，当所述初始长度的所述胶带104从胶带盘101中抽出后，通过夹取部5从上下两面对伸出的所述初始长度的所述胶带104的末端进行夹取并拖拽第二长度，所述裁切机构2至少包括夹取所述初始长度的所述胶带104的所述夹取部5、带动所述夹取部5移动从而使所述胶带104拉出所述第二长度的移动组件6，以及切断所述第二长度的所述胶带104的切断组件7；

所述移动组件6包括转动件601、升降件602和水平位移件603，所述夹取部5安装在所述转动件601上，所述转动件601安装在所述升降件602上，所述升降件602安装在所述水平位移件603上；

在工作状态下，所述升降件602带动所述转动件601上下升降从而夹持住所述初始长度的所述胶带104，所述水平位移件603带动所述升降件602水平移动从而抽拉出所述第二长度的所述胶带104，所述切断组件7上位切断所述第二长度的所述胶带104，所述转动件601带动所述夹取部5转动或者摆动即可实现对等待吸附的所述胶带段105的上方进行让位。这样设计，当所述夹取部5夹取住所述第二长度的所述胶带104后，所述升降件602上下升降使得所述胶带段105脱离所述出料机构1，所述水平位移件603带动所述升降件602向所述粘贴机构3移动，递送所述胶带段105，到达至所述粘贴机构3位置时，所述转动件601转向至所述吸附组件8的底面，便于所述胶带段105的吸附。

在一实施例中，所述夹取部5包括上夹头和下夹头，所述步骤S3中，当所述第二长度的所述胶带104被切断后，夹持住所述第二长度的所述胶带104上表面的所述上夹头松开并让位，使裁切后的所述胶带段105置于夹持住所述第二长度的所述胶带104的所述下夹头上。这样设计，所述夹取部5夹取住粘贴在所述取胶带定点台103上的所述初始长度的所述胶带104的端头，便于后续的所述切断组件7进行定长裁切，使得所述第二长度的所述胶带104裁切迅速齐整。

在一实施例中，所述步骤S4中，通过安装在所述碾压组件9底部的吸附组件8吸附住所述胶带段105的上表面，并与负压机构相连通从而对所述胶带段105进行固定，所述吸附组件8包括分别设置在所述左下压块901和右下压块902下表面的吸附面801，所述吸附面801上可开通有气孔802。这样设计，所述吸附组件8采用负压吸附原理，所述吸附面801透过所述气孔802吸附住裁切后的所述胶带段105无胶黏性的上表面，并横向吸附在所述左下压块901、中间压板903和右下压块902的底面，防止粘贴位置出现偏差，服务于后续所述碾压组件9的碾压滚动加固工序，无需人工拿取胶带进行粘贴，提高工作效率，节省人工成本。

在一实施例中，所述步骤S1中的出料是通过出料机构1完成，所述出料机构1包括对所述初始长度的所述胶带104进行导向的导料槽102，所述导料槽102的末端设有供所述夹取部5伸入并夹取所需长度胶带的取胶带定点台103，所述初始长度的所述胶带104成卷盘绕在所述胶带盘101上，可沿着所述导料槽102抽出初始长度。这样设计，在初始使用状态下，所述移动组件6将所述胶带104的端头抽出一个所述第二长度的距离后并截断，剩下的所述初始长度的所述胶带104停留在所述取胶带定点台103上，而被抽出的所述第二长度的所述胶带104等待所述裁切机构2的切断即可。之后所述移动组件6再驱动所述夹取部5回到所述取胶定点台103处夹取停留在台上的所述第二长度的所述胶带104，开始下一段胶带的拖拽工作。本实施例可实现连贯的工序，而不需要工作人员的辅助，出料整齐规整，更高效地辅助其余加工流程。

在一实施例中，所述上夹头为一压紧头501，所述下夹头为一承载台502，当所述夹取部5伸入所述取胶带定点台103时，所述承载台502伸入所述导料槽102的槽口内，并位于所述初始长度的胶带104末端的正下方，所述压紧头501位于所述第二长度的所述胶带104的正上方并下压，将所需长度的胶带沿周向压紧在所述承载台502上，再经由步骤S3对所述第二长度的所述胶带104进行切断。这样设计，所述第二长度的所述胶带104的有胶黏性的下表面承放于所述承载台502上，无胶黏性的上表面位于所述压紧头501底面，当所述压紧头501松开后，裁切后的所述胶带段105粘贴滞留在所述承载台502上，所述转动件601转动或摆动以带动所述压紧头502远离所述承载台502，以让位后续的所述粘贴机构3上的所述碾压组件9移动至所述承载台502上方，以吸取承放于所述承载台502上的所述胶带段105。

在一实施例中，所述承载台502的上表面为不粘胶表面或为凸筋排列的表面。这样设计，减小所述胶带段105有胶黏性的下表面与所述承载台502的接触面积，避免所述胶带段105过紧地粘贴在所述承载台502的台面上，防止其不易被所述吸附组件8吸附带走。

在一实施例中，所述步骤S3的裁切过程中，是通过所述切断组件7中设有的一裁切刀701进行切断，当从所述出料机构1中拖拽的所述第二长度的所述胶带104被压紧在所述承载台502上时，所述裁切刀701自下而上或自下而上或自左向右或自右向左从夹取末端对所述第二长度的所述胶带104进行定长切断。这样设计，所述切断组件7满足常理认知中利用单片机、电机等自动控制***对所述裁切刀701进行定时间断地切割动作，节省人工裁切胶带的时间和精力，简单高效。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本发明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种天地盖连接部的贴胶带工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将卷积成盘状的胶带卷伸出一段可夹取的初始长度；

S2、夹取伸出的初始长度的胶带进行拖拽第二长度；

S3、自夹取末端对所述第二长度的胶带（104）进行切断，形成胶带段（105）；

S4、将切断后的所述胶带段（105）粘贴于天地盖连接部（13）的两侧面；

所述S4步骤中，传送机构（4）用于传送待粘贴胶带的天地盖，通过粘贴机构（3）将所述胶带段（105）移动至所述天地盖连接部（13）的上沿边位置处，然后顶住位于连接部顶端的所述胶带段（105）的中间部位，最后在沿所述胶带段（105）中间部位的两侧下压，使所述胶带段（105）粘贴于所述天地盖连接部（13）的两侧面；

所述粘贴机构（3）包括碾压组件（9）和移动模组（10）；

所述碾压组件（9）包括左下压块（901）、右下压块（902）、中间压板（903），以及位于所述左下压块（901）和右下压块（902）之间的限位回弹块（904），所述中间压板（903）通过所述限位回弹块（904）与所述移动模组（10）连接；

所述左下压块（901）和右下压块（902）在压紧所述胶带段（105）的一侧均设有碾压辊（905）；

所述移动模组（10）包括支撑架（1001）、垂直驱动组件（1002）和水平驱动组件（1003），所述水平驱动组件（1003）安装在所述支撑架（1001）上，所述垂直驱动组件（1002）安装在所述水平驱动组件（1003）上，所述垂直驱动组件（1002）上固定有安装座（1004），所述碾压组件（9）安装在所述安装座（1004）上。

2.如权利要求1所述的一种天地盖连接部的贴胶带工艺，其特征在于，所述步骤S2的夹取拖拽过程中，所述第二长度的所述胶带（104）的下表面为胶黏面，朝向下方，所述第二长度的所述胶带（104）的上表面为无胶黏面，朝向上方。

3.如权利要求2所述的一种天地盖连接部的贴胶带工艺，其特征在于，所述步骤S1中，当所述初始长度的所述胶带（104）从胶带盘（101）中抽出后，通过夹取部（5）从上下两面对伸出的所述初始长度的所述胶带（104）的末端进行夹取。

4.如权利要求3所述的一种天地盖连接部的贴胶带工艺，其特征在于，所述夹取部（5）包括上夹头和下夹头，所述步骤S3中，当所述第二长度的所述胶带（104）被切断后，夹持住所述第二长度的所述胶带（104）上表面的所述上夹头松开并让位，使裁切后的所述胶带段（105）置于夹持住所述第二长度的所述胶带（104）的所述下夹头上。

5.如权利要求2所述的一种天地盖连接部的贴胶带工艺，其特征在于，所述步骤S4中，通过吸附组件（8）吸附住所述胶带段（105）的上表面进行固定。

6.如权利要求4所述的一种天地盖连接部的贴胶带工艺，其特征在于，所述步骤S1中的出料是通过出料机构（1）完成，所述出料机构（1）包括对所述初始长度的所述胶带（104）进行导向的导料槽（102），所述导料槽（102）的末端设有供所述夹取部（5）伸入并夹取所需长度胶带的取胶带定点台（103）。

7.如权利要求6所述的一种天地盖连接部的贴胶带工艺，其特征在于：所述上夹头为一压紧头（501），所述下夹头为一承载台（502），当所述夹取部（5）伸入所述取胶带定点台（103）时，所述承载台（502）伸入所述导料槽（102）的槽口内，并位于所述第二长度的所述胶带（104）的正下方，所述压紧头（501）位于所述第二长度的所述胶带（104）的正上方并下压，将所需长度的胶带沿周向压紧在所述承载台（502）上，再经由步骤S3对所述第二长度的所述胶带（104）进行切断。

8.如权利要求7所述的一种天地盖连接部的贴胶带工艺，其特征在于：所述承载台（502）的上表面为不粘胶表面或为凸筋排列的表面。

9.如权利要求7所述的一种天地盖连接部的贴胶带工艺，其特征在于：所述步骤S3的裁切过程中，是通过设置一裁切刀（701）进行切断，当从所述出料机构（1）中抽出的所述第二长度的所述胶带（104）被压紧在所述承载台（502）上时，所述裁切刀（701）自下而上或自下而上或自左向右或自右向左从夹取末端对所述第二长度的所述胶带（104）进行定长切断。