CN114474847A - 一种内盒折合设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装盒折合技术领域，尤其涉及内盒折合设备，包括折合模具、括机台，以及设置在机台上的移载装置、侧面折合机构、顶边折合机构、短侧面折合机构和盖板折合机构；侧面折合机构用于内盒的侧面和端面折合；顶边折合机构用于内盒的顶面的折合；短侧面折合机构用于内盒的短侧面的折合；盖板折合机构用于内盒的顶盖板的折合；折合模具设置有与移载装置连接的连接部，且折合模具的外表面设置有吸附孔，与负压***管道连接，用于吸附折合的内盒；待折合的板材吸附在折合模具的底面，移载装置驱动吸附有板材的折合模具移动到侧面折合机构、顶边折合机构、短侧面折合机构和盖板折合机构。本设备的结构简单，便于组装和维修。

Description

一种内盒折合设备

技术领域

本发明属于包装盒折合技术领域，尤其涉及一种内盒折合设备。

背景技术

目前许多的包装盒包括有外盒和内盒，内盒套在外盒内，例如口香糖的包装盒、雪茄烟的包装盒等等。内盒一般是采用板材折合具有一个底面11、端面12、一个短侧边13、一个长侧边14、一个短顶面15和一个盖板16的盒体。例如：附图1其为内盒的展开图，附图2为折合图。将板材折合成盒体结构一般情况下是依靠人工手动折合。对于大批量生产中，则折合包装盒的内盒时依靠自动折盒设备折合。现有的包装盒内盒折合的设备一般是包括有折合的模具和围绕折合模具周边设置的折合机构；折合时，通过上折机构将板材贴合在模具的底部，并且向上翻折一次，再通过其他平推机构逐一完成其他的各个翻折边的折合，因此可以实现在一个工位上完成内盒的折合；但是这样的设备的结构紧凑复杂，不便于设备的组装，并且难以维修等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装盒的折合模具及内盒折合设备，解决目前采用自动化折盒会结构复杂，结构紧凑，不便于维修。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种内盒折合设备，包括折合模具、括机台，以及设置在机台上的移载装置、侧面折合机构、顶边折合机构、短侧面折合机构和盖板折合机构；侧面折合机构用于内盒的侧面和端面折合；顶边折合机构用于内盒的顶面的折合；短侧面折合机构用于内盒的短侧面的折合；盖板折合机构用于内盒的顶盖板的折合；

折合模具设置有与移载装置连接的连接部，且折合模具的外表面设置有吸附孔，与负压***管道连接，用于吸附折合的内盒；待折合的板材吸附在折合模具的底面，移载装置驱动吸附有板材的折合模具移动到侧面折合机构、顶边折合机构、短侧面折合机构和盖板折合机构。

进一步，移载装置包括设置在机台上的步进转盘，多个的折合模具沿着步进转盘的外缘均匀地设置，折合模具的连接部与步进转盘固定连接；侧面折合机构、顶边折合机构、短侧面折合机构和盖板折合机构沿着步进转盘的旋转方向设置。

进一步，还包括压紧机构，设置在机台上，压紧机构包括压紧底板和顶升件，顶升件设置在机台上，压紧底板设置在顶升件的上端；顶升件推动压紧底板贴合在位于顶边折合机构、短侧面折合机构和盖板折合机构位置的折合模具的底端。

进一步，侧面折合机构包括载台、升降组件和折合推板；载台设置在机台上，载台的底部与机台之间有安装位；载台的顶面设置有定位腔，定位腔的底壁设置有贯通载台的L型通槽；升降组件设置在载台的底部，折合推板连接升降组件的升降端，升降组件驱动折合推板从L型通槽向上顶出；

顶边折合机构包括支撑架、驱动件和挤压件；支撑架设置在机台上，驱动件倾斜地设置在支撑架上，挤压件设置在驱动件的伸缩端、且延伸到一折合模具的一侧，驱动件驱动挤压件倾斜向下；挤压件靠近折合模具的一侧设置有V型槽；

短侧面折合机构包括固定座、气动滑台和压块，固定座固定在机台上，气动滑台倾斜地设置在固定座上，压块设置在气动滑台的移动端，压块朝向折合模具的一侧设置有折合槽；

盖板折合机构包括安装座、折合推块、导向件和升降气缸；安装座连接在机台的顶端，安装座朝向折合模具的一侧设置有倾斜朝下的滑槽，以及上下贯通的导向槽，折合推块滑动地设置在滑槽内，导向件滑动地连接在导向槽内；导向件设置有倾斜的拨动槽，折合推块的内侧设置有延伸到导向件一侧的延伸部，延伸部设置有伸入到拨动槽内的滚子；升降气缸连接在安装座的底端，升降气缸的伸缩端与导向件连接，驱动导向件上下移动。

进一步，挤压件包括摆臂、折合压块和弹性压紧件，支撑架的内侧延伸有安装部，摆臂与安装部转动连接，折合压块和弹性压紧件设置在摆臂的自由端、且折合压块贴合在弹性压紧件的上表面；V型槽设置在在折合压块的一侧，驱动件为连接支撑架的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与摆臂转动连接。

进一步，侧面折合机构还包括第一活动折合模和第一平推机构，第一平推机构设置在载台上，第一活动折合模连接第一平推机构，第一平推机构推动第一活动折合模移动到位于侧面折合机构上端的折合模具的一端；

盖板折合机构还包括第二活动折合模和第二平推机构，第二平推机构设置在机台上，第二活动折合模连接第二平推机构，第二平推机构推动第二活动折合模移动到位于盖板折合机构上端的折合模具的一端。

进一步，顶边折合机构的一侧设置有第一连接座，第一连接座的上端向移载装置的一侧延伸有延伸板，延伸板端部倾斜向下地延伸有弹性套向部，用于推动和压紧内盒的顶面折弯，弹性导向部与第一连接座之间形成有隔离通道；

短侧面折合机构的一侧还设置有第二连接座，第二连接座的上端向内折弯有连接板，连接板向下延伸有压紧部，压紧内盒的顶面贴合在折合模具的顶面。

进一步，还包括两组相对设置的撕膜机构，且设置在移载装置传送的后端，用于撕离内盒两侧面的双面胶的防护膜。

进一步，撕膜机构包括底座、导轨、移动座、挤压轨道、弹性伸缩件、平推件和刀座；底座连接在机台上，导轨和挤压轨道设置在底座上，移动座滑动地连接在导轨上；移动座上设置有导向孔，弹性伸缩件穿过导向孔，弹性伸缩件的一端与挤压轨道抵接，另一端连接刀座，刀座靠近折合模具的一侧设置有倾斜的刀槽，刀槽使刀座形成有刃口，平推件连接移动座，用于驱动刀座移动。

进一步，导轨的尾端还设置有下向机构，用于向下推压刀座上撕离的防护膜。

进一步，内盒折合设备还包括外盒输送机构和下压机构；外盒输送机构设置在机台的一侧，用于输送外盒到折合有内盒的折合模具的底端；下压机构设置在机台上、且位于移载装置的一侧；折合模具的连接部上还滑动地套设有导向套，导向套与移载装置固定连接，连接部的顶端设置有安装板的底端设置有弹性限位杆，弹性限位杆与导套连接；下压机构用于向下挤压折合模具。

本发明实施例提供的内盒折合设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

待折合成内盒的板料吸附在折合模具的底面，通过移载装置带动吸附有板料的折合模具经过侧面折合机构、顶边折合机构、短侧面折合机构和盖板折合机构；通过侧面折合机构将内盒的长侧面和短侧面翻折并分别吸附在折合模具的前侧面和端面；再由顶边折合机构将短侧面延伸出来的顶面翻折、并贴合到折合模具的顶面；由短侧面折合机构将内盒的短侧面翻折贴合到折合模具的后侧面，由盖板折合机构将内盒的盖板翻折到折合模具的顶面；因此能实现自动折盒。而本内盒折合设备的各个折合机构是相互独立、且是沿着移载装置的运动方向设置，因此便于本设备的各个机构相对分散，便于组装以及后续的维修；并且通过移载装置可将折合后的内盒直接装入到外盒内，提高组装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为内盒展开的结构图。

图2为内盒折合的结构图。

图3为本发明实施例提供的包装盒的折合模具的结构图。

图4为本发明实施例提供的内盒折合设备的俯视图。

图5为本发明实施例提供的内盒折合设备的结构图。

图6为本发明实施例提供的内盒折合设备另一侧的结构图。

图7为本发明实施例提供的内盒折合设备的压紧机构部分的结构图。

图8为本发明实施例提供的内盒折合设备的侧面折合机构的结构图。

图9为本发明实施例提供的内盒折合设备的侧面折合机构设有第一活动折合模的结构图。

图10为本发明实施例提供的内盒折合设备的顶边折合机构的结构图。

图11为本发明实施例提供的内盒折合设备的顶边折合机构设置有弹性套向部的结构图。

图12为本发明实施例提供的内盒折合设备的短侧面折合机构的结构图。

图13为本发明实施例提供的内盒折合设备的短侧面折合机构一侧设置有第二连接座的结构图。

图14为本发明实施例提供的内盒折合设备的盖板折合机构部分的结构图。

图15为本发明实施例提供的内盒折合设备的盖板折合机构的剖视图。

图16为本发明实施例提供的内盒折合设备的撕膜机构的结构图。

图17为本发明实施例提供的内盒折合设备设置有外盒输送机构的结构图。

图18为本发明实施例提供的内盒折合设备的包装盒的折合模具的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，内盒折合设备，请参照图6～图8，其包括上述任一个实施例的折合模具1、机台200，以及设置在机台200上的移载装置300、侧面折合机构400、顶边折合机构500、短侧面折合机构600和盖板折合机构700。侧面折合机构400用于内盒的侧面和端面折合。顶边折合机构500用于内盒的顶面的折合。短侧面折合机构600用于内盒的短侧面的折合；盖板折合机构700用于内盒的顶盖板的折合。具体的，

参照图1～图6，折合模具1设置有与移载装置300连接的连接部100，且折合模具1的外侧设置有吸附孔101，与负压***连接，用于吸附折合的内盒，具体的，待内盒的侧边、顶边和端面翻折后，能吸附在折合模具1对于的侧面。待折合的板材吸附在折合模具1的底面，移载装置300驱动吸附板材的折合模具1到侧面折合机构400、顶边折合机构500、短侧面折合机构600和盖板折合机构700。通过侧面折合机构将400内盒的长侧面14和端侧面翻折并分别吸附在折合模具1的前侧面和贴合端面；再由顶边折合机构500将端侧面12延伸出来的顶面15翻折、并贴合到折合模具1的顶面；由短侧面折合机构600将内盒的短侧面13翻折贴合到折合模具1的后侧面，由盖板折合机构700将内盒的盖板翻折到折合模具11的顶面；因此能实现自动折盒。而本内盒折合设备的各个折合机构是相互独立、且是沿着移载装置的运动方向设置，因此便于本设备的各个机构相对分散，便于组装以及后续的维修；并且通过移载装置可将折合后的内盒直接装入到外盒内，提高组装的效率。

进一步的，移载装置300可以是直线式移载的方式，也可以是转盘式的。而折合模具1安装在移载装置300上时，折合模具1的底面可以时朝上的，也可以时朝下的。

进一步，参照图4～图6，移载装置300包括设置在机台200上的步进转盘301，多个的折合模具1沿着步进转盘的301外缘均匀地设置，连接部100与步进转盘301固定连接；侧面折合机构400、顶边折合机构500、短侧面折合机构600和盖板折合机构700沿着步进转盘301的旋转方向设置。在本实施例中，待折合的板料定位吸附在折合模具1的底面，通过步进转盘301驱动吸附有板料的折合模具1依次旋转到侧面折合机构400、顶边折合机构500、短侧面折合机构600和盖板折合机构700。进而完成内盒的折合。

进一步，内盒折合设备还包括压紧机构800，设置在机台200上，具体的，请参照图6和图7。压紧机构800包括压紧底板801和顶升件802，顶升件802设置在机台200上，压紧底板801设置在顶升件802的上端。顶升件802推动压紧底板801贴合在位于顶边折合机构500、短侧面折合机构600和盖板折合机构700位置的折合模具1的底端。本实施例中，在对内盒折合时，通过顶升件802推动压紧底板801将位于折合位置的折合模具1底端的内盒压紧，避免在折合的过程中，内盒与折合模具1错位。具体的，顶升件802为气动机构。

进一步，参照图8，侧面折合机构400包括载台410、升降组件420和折合推板430。载台410设置在机台200上，载台410的底部与机台200之间有安装位，用于避空升降组件420的安装。载台410的顶面设置有定位腔411，定位腔411的底壁设置有贯通载台410的L型通槽；升降组件420设置在载台410的底部，折合推板430连接升降组件420的升降端，升降组件420驱动折合推板430从L型通槽向上顶出。本实施例中，待折合的内盒板料定位在定位腔411内，在通过升降组件420推动折合推板430向上移动，由折合推板430推动板料向上移动，并贴合在折合模具1的底面，通过底面吸附板料，同时折合推板430会继续推动板料向上翻折，进而使得内盒的侧面和底端面分别贴合在折合模具1的前侧面和贴合端面，进而由侧面折合机构400完成内盒的侧面和端面折合。

进一步的，升降组件420为气动升降机构。再进一步的，为了能实现将待折合的板料自动输送，定位腔411的一端呈完成敞开结构，并且连接一自动送料机构440，通过自动送料机构440将板料自动地输送到定位腔411内。

进一步，参照图10，顶边折合机构500包括支撑架510、驱动件520和挤压件530。支撑架510设置在机台200上，驱动件520倾斜地设置在支撑架510上，挤压件530设置在驱动件520的伸缩端、且延伸到一折合模具1的一侧，驱动件520驱动挤压件530倾斜向下；挤压件530靠近折合模具1的一侧设置有V型槽501。在本实施例中，通过驱动件520驱动挤压件530倾斜地向下移动，使得V型槽501与贴合端面与顶面形成的折角配合，进而完成内盒的顶面折合并贴合在折合模具1的顶面。

再进一步的，参照图10，挤压件530包括摆臂531、折合压块532和弹性压紧件533。支撑架510的内侧延伸有安装部511，摆臂531与安装部511转动连接，折合压块532和弹性压紧件533设置在摆臂531的自由端、且折合压块532贴合在弹性压紧件533的上表面。V型槽501设置在在折合压块532的一侧，驱动件520为连接支撑架510的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与摆臂531转动连接。在本实施例中，在通过顶边折合机构500对内盒折合时，由伸缩气缸拉动摆臂531倾斜向下地摆动，通过弹性压紧件533将内盒的底端压紧在贴合端面，同时由折合压块532能继续摆动，使得V型槽501能与折合角配合，达到将内盒的顶面折合，同时能有效避免内盒在折合的过程中，内盒的底端面松动，包装内盒折合的精准度。

进一步，参照图12，短侧面折合机构600包括固定座610、气动滑台620和压块630，固定座610固定在机台200上，气动滑台620倾斜地设置在固定座610上，压块630设置在气动滑台620的移动端，压块630朝向折合模具1的一侧设置有折合槽631。在本实施例中，在内盒被旋转到短侧面折合机构600位置折合短侧面时，通过气动滑台620推动压块630倾斜地向下挤压内盒的短侧面，并且通过折合槽631与折合角配合，完成短侧面的折合。

在进一步的，为了增加折合的紧密性，压块630为弹性压块，通过弹性地挤压，使得短侧边能更好地贴合到折合模具1的侧面。

更进一步的，为了增加内盒折合后的定型效果，在压块630和折合压块532内都设置了加热件通过加热对内盒折弯，达到对内盒折合后定型的作用。

进一步，请参照图14和图15，盖板折合机构700包括安装座710、折合推块720、导向件730和升降气缸740。安装座710连接在机台200的顶端，安装座710朝向折合模具1的一侧设置有倾斜朝下的滑槽(附图未示)，以及上下贯通的导向槽(附图未示)，折合推块720滑动地设置在滑槽内，导向件730滑动地连接在导向槽内。导向件730设置有倾斜的拨动槽731，折合推块720的内侧设置有延伸到导向件730一侧的延伸部721，延伸部721设置有伸入到拨动槽731内的滚子722。升降气缸740连接在安装座710的底端，升降气缸740的伸缩端与导向件730连接，驱动导向件730上下移动。本实施例中，在通过盖板折合机构700对内部的翻边折合时，通过升降气缸740拉动导向件730向下移动，通过拨动槽731拨动滚子722，使得折合推块720倾斜向下的伸出，进而推动内盒的盖板翻折。

再进一步的，折合推块720包括有滑块和贴合再滑台底部的弹性压块。通过弹性压块将内盒的侧面压紧在折合模具1的前侧面。

进一步，侧面折合机构400还包括第一活动折合模450和第一平推机构460，参照图8和图9；第一平推机构460设置在载台410上，第一活动折合模450连接第一平推机构460，第一平推机构460推动第一活动折合模450移动到位于侧面折合机构400上端的折合模具1的一端。具体的，在通过侧面折合机构400对内盒的侧面和端面折合时。通过第一平推机构460推动第一活动折合模450贴合的折合模具1远离贴合端面的一端，因此沿长了折合模具1的长度，能满足不同长度的内盒折合，并且无需将每个的折合模具1设置成跟内盒一样的长度，进而减小了材料，降低了成本。

参照图14，盖板折合机构700还包括第二活动折合模750和第二平推机构760，第二平推机构760设置在机台200上，第二活动折合模750连接第二平推机构760，第二平推机构760推动第二活动折合模750移动到位于盖板折合机构700上端的折合模具1的一端。

进一步，请参照图10，顶边折合机构500的一侧设置有第一连接座540，第一连接座540的上端向移载装置300的一侧延伸有延伸板541，延伸板541端部倾斜向下地延伸有弹性套向部542，用于推动和压紧内盒的顶面折弯，弹性导向部542与第一连接座540之间形成有隔离通道。在本实施例中，内盒经过侧面折合机构400折合后，由移载装置300带动内盒往顶边折合机构500移动时，可以通过弹性导向部542推动内盒竖立的顶面向下翻折到折合模具1的顶面。而竖立的盖板被隔离在隔离通道内，避免折合时造成干涉。

请参照图13，短侧面折合机构600的一侧还设置有第二连接座640，第二连接座640的上端向内折弯有连接板641，连接板641向下延伸有压紧部642，压紧内盒的顶面贴合在折合模具1的顶面。本实施例中，在移载装置300带动内盒移动到短侧面折合机构600，可以通过压紧部642将内盒的短顶面压紧在折合模具1的顶面，在短侧面折合时，能有效防止内盒移位。

进一步，内盒折合设备还包括两组相对设置的撕膜机构900，且设置在移载装置300传送的后端，用于撕离内盒两侧面的双面胶的防护膜，请参照图4～图6和图16。具体的：撕膜机构900包括底座910、导轨920、移动座930、挤压轨道940、弹性伸缩件950、平推件960和刀座970。底座910连接在机台200上，导轨920和挤压轨道940设置在底座910上，移动座930滑动地连接在导轨920上。移动座930上设置有导向孔(附图未示)，弹性伸缩件950穿过导向孔，弹性伸缩件950的一端与挤压轨道940抵接，另一端连接刀座970，刀座970靠近折合模具1的一侧设置有倾斜的刀槽971，刀槽971使刀座970形成有刃口972，平推件960连接移动座930，用于驱动刀座970移动。在本实施例中，在剥离内盒侧面的双面胶的保护膜时，通过平推件960推动移动座930移动，进而使得弹性伸缩件950沿着挤压轨道940伸缩；在平推件960刚推动时，刃口972将双面胶的防护膜刮起，并卡入到刀槽971内，在移动到一段距离后，刃口972逐渐远离双面胶，并且在推动件960的继续推动下，能将防护膜撕离，并且能有效避免刃口972刮破双面胶。

进一步的，压紧机构800的压紧底板801延伸到撕膜机构900的底端，在撕膜机构900将内盒侧面的薄膜撕离时，通过压紧底板801将内盒的底部压紧贴合在对应的折合模具1的底部，避免在撕膜时内盒与折合模具1错位，保证撕膜的有序进行。

进一步，参照图16，导轨920的尾端还设置有下向机构980，用于向下推压刀座970上撕离的防护膜。

进一步，内盒折合设备还包括外盒输送机构1000和下压机构1100，参照图17和图18。外盒输送机构1000设置在机台200的一侧，用于输送外盒到折合有内盒的折合模具1的底端。下压机构1100设置在机台200上、且位于移载装置300的一侧；折合模具1的连接部100上还滑动地套设有导向套10，导向套10与移载装置300固定连接，连接部108的顶端设置有安装板11的底端设置有弹性限位杆12，弹性限位杆12与导套10连接；下压机构1100用于向下挤压折合模具1，使得折合模具1能装入到外盒内，实现内盒与外盒组装。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种内盒折合设备，其特征在于，包括折合模具、括机台，以及设置在所述机台上的移载装置、侧面折合机构、顶边折合机构、短侧面折合机构和盖板折合机构；所述侧面折合机构用于内盒的侧面和端面折合；所述顶边折合机构用于内盒的顶面的折合；所述短侧面折合机构用于内盒的短侧面的折合；所述盖板折合机构用于内盒的顶盖板的折合；

所述折合模具设置有与所述移载装置连接的连接部，且所述折合模具的外表面设置有吸附孔，与负压***管道连接，用于吸附折合的内盒；待折合的板材吸附在所述折合模具的底面，所述移载装置驱动吸附有板材的所述折合模具移动到所述侧面折合机构、所述顶边折合机构、所述短侧面折合机构和所述盖板折合机构。

2.根据权利要求1所述的内盒折合设备，其特征在于：所述移载装置包括设置在所述机台上的步进转盘，多个的所述折合模具沿着所述步进转盘的外缘均匀地设置，所述折合模具的连接部与所述步进转盘固定连接；所述侧面折合机构、所述顶边折合机构、所述短侧面折合机构和所述盖板折合机构沿着所述步进转盘的旋转方向设置。

3.根据权利要求2所述的内盒折合设备，其特征在于：还包括压紧机构，设置在所述机台上，所述压紧机构包括压紧底板和顶升件，所述顶升件设置在所述机台上，所述压紧底板设置在所述顶升件的上端；所述顶升件推动所述压紧底板贴合在位于所述顶边折合机构、所述短侧面折合机构和所述盖板折合机构位置的所述折合模具的底端。

4.根据权利要求1～3任一项所述的内盒折合设备，其特征在于：所述侧面折合机构包括载台、升降组件和折合推板；所述载台设置在所述机台上，所述载台的底部与所述机台之间有安装位；所述载台的顶面设置有定位腔，所述定位腔的底壁设置有贯通所述载台的L型通槽；所述升降组件设置在所述载台的底部，所述折合推板连接所述升降组件的升降端，所述升降组件驱动所述折合推板从所述L型通槽向上顶出；

所述顶边折合机构包括支撑架、驱动件和挤压件；所述支撑架设置在所述机台上，所述驱动件倾斜地设置在所述支撑架上，所述挤压件设置在所述驱动件的伸缩端、且延伸到一所述折合模具的一侧，所述驱动件驱动所述挤压件倾斜向下；所述挤压件靠近所述折合模具的一侧设置有V型槽；

所述短侧面折合机构包括固定座、气动滑台和压块，所述固定座固定在所述机台上，所述气动滑台倾斜地设置在所述固定座上，所述压块设置在所述气动滑台的移动端，所述压块朝向所述折合模具的一侧设置有折合槽；

所述盖板折合机构包括安装座、折合推块、导向件和升降气缸；所述安装座连接在所述机台的顶端，所述安装座朝向所述折合模具的一侧设置有倾斜朝下的滑槽，以及上下贯通的导向槽，所述折合推块滑动地设置在所述滑槽内，所述导向件滑动地连接在所述导向槽内；所述导向件设置有倾斜的拨动槽，所述折合推块的内侧设置有延伸到所述导向件一侧的延伸部，所述延伸部设置有伸入到所述拨动槽内的滚子；所述升降气缸连接在所述安装座的底端，所述升降气缸的伸缩端与所述导向件连接，驱动所述导向件上下移动。

5.根据权利要求4所述的内盒折合设备，其特征在于：所述挤压件包括摆臂、折合压块和弹性压紧件，所述支撑架的内侧延伸有安装部，所述摆臂与所述安装部转动连接，所述折合压块和所述弹性压紧件设置在所述摆臂的自由端、且所述折合压块贴合在所述弹性压紧件的上表面；所述V型槽设置在在所述折合压块的一侧，所述驱动件为连接所述支撑架的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述摆臂转动连接。

6.根据权利要求4所述的内盒折合设备，其特征在于：所述侧面折合机构还包括第一活动折合模和第一平推机构，所述第一平推机构设置在所述载台上，所述第一活动折合模连接所述第一平推机构，所述第一平推机构推动所述第一活动折合模移动到位于所述侧面折合机构上端的折合模具的一端；

所述盖板折合机构还包括第二活动折合模和第二平推机构，所述第二平推机构设置在所述机台上，所述第二活动折合模连接所述第二平推机构，所述第二平推机构推动所述第二活动折合模移动到位于所述盖板折合机构上端的折合模具的一端。

7.根据权利要求1～3任一项所述的内盒折合设备，其特征在于：所述顶边折合机构的一侧设置有第一连接座，所述第一连接座的上端向所述移载装置的一侧延伸有延伸板，所述延伸板端部倾斜向下地延伸有弹性套向部，用于推动和压紧内盒的顶面折弯，所述弹性导向部与所述第一连接座之间形成有隔离通道；

所述短侧面折合机构的一侧还设置有第二连接座，所述第二连接座的上端向内折弯有连接板，所述连接板向下延伸有压紧部，压紧内盒的顶面贴合在所述折合模具的顶面。

8.根据权利要求1～3任一项所述的内盒折合设备，其特征在于：还包括两组相对设置的撕膜机构，且设置在所述移载装置传送的后端，用于撕离所述内盒两侧面的双面胶的防护膜。

9.根据权利要求8所述的内盒折合设备，其特征在于：所述撕膜机构包括底座、导轨、移动座、挤压轨道、弹性伸缩件、平推件和刀座；所述底座连接在所述机台上，所述导轨和挤压轨道设置在所述底座上，所述移动座滑动地连接在所述导轨上；所述移动座上设置有导向孔，所述弹性伸缩件穿过所述导向孔，所述弹性伸缩件的一端与所述挤压轨道抵接，另一端连接所述刀座，所述刀座靠近所述折合模具的一侧设置有倾斜的刀槽，所述刀槽使所述刀座形成有刃口，所述平推件连接所述移动座，用于驱动所述刀座移动。

10.根据权利要求9所述的内盒折合设备，其特征在于：所述导轨的尾端还设置有下向机构，用于向下推压所述刀座上撕离的防护膜。

11.根据权利要求1～3任一项所述的内盒折合设备，其特征在于：还包括外盒输送机构和下压机构；所述外盒输送机构设置在所述机台的一侧，用于输送外盒到折合有内盒的所述折合模具的底端；所述下压机构设置在所述机台上、且位于所述移载装置的一侧；所述折合模具的连接部上还滑动地套设有导向套，所述导向套与所述移载装置固定连接，所述连接部的顶端设置有安装板的底端设置有弹性限位杆，所述弹性限位杆与所述导套连接；所述下压机构用于向下挤压所述折合模具。

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