CN114474596A - 一种可快速脱模的注塑模具 - Google Patents

一种可快速脱模的注塑模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可快速脱模的注塑模具,涉及注塑模具技术领域,包括安装架、动模、换向组件和冷却脱模组件,所述安装架呈矩形框架结构,所述安装架的一侧固定设置有定模、另一侧固定设置有气缸;所述动模的侧面上开设有多个型腔,在所述动模内开设有与型腔对应设置的冷却腔;所述换向组件包括滑动设置于安装架上的导向块,所述动模上固定设置有与导向块转动连接的转轴,所述转轴上设有单向转动机构,所述导向块与气缸伸缩端固定连接,使所述气缸完成一次伸缩后,所述动模转动使与定模对应的型腔发生替换。本发明可加快生产的效率,降低注塑流程所用时间,提高生产连续性和生产效率。

Description

一种可快速脱模的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种可快速脱模的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。
传统注塑模具多用于生产塑胶制品,一般采用一组定、动模进行配合生产,注塑模具生产加工使用的注塑原料多具有较强的粘附性,在开模后不易进行脱模,现有的解决方式是,通过在模具内通入冷却水对产品进行快速降温,在通过推杆将产品抵出模具内完成脱模,但是,在合模、注塑、开模、冷却和脱模这一系列的流程下来,冷却一般占用较长的时间,在产品冷却的过程中,无法进行下一次的注塑,使得产品的生产效率低,并且在开模状态下停留时间过长易导致注塑机的浇口冷却堵塞,影响产品的生产质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有注塑模具生产效率低,并且易导致注塑机的浇口冷却堵塞,影响产品的生产质量的问题,而提出的一种可快速脱模的注塑模具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种可快速脱模的注塑模具,包括:
安装架,所述安装架呈矩形框架结构,所述安装架的一侧固定设置有定模、另一侧固定设置有气缸;
动模,所述动模的侧面上开设有多个型腔,在所述动模内开设有与型腔对应设置的冷却腔;
换向组件,所述换向组件包括滑动设置于安装架上的导向块,所述动模上固定设置有与导向块转动连接的转轴,所述转轴上设有单向转动机构,所述导向块与气缸伸缩端固定连接,使所述气缸完成一次伸缩后,所述动模转动使与定模对应的型腔发生替换;
冷却脱模组件,所述冷却脱模组件包括固定设置于导向块上的密封盘,所述密封盘与转轴同轴转动设置,所述密封盘上连接有冷却液管,所述密封盘与动模相抵紧,使所述冷却液管与对应定模的冷却腔连通,使其余所述冷却腔密封,所述动模上还设有加压机构和推出机构,使合模时,将上次注塑的产品推出所述型腔。
优选地,所述动模的水平截面呈正多边形,所述型腔位于动模侧面的轮廓中心。
优选地,所述导向块两侧设置有导向条,所述安装架上开设有与导向条相适配安装的导向槽。
优选地,所述单向转动机构包括套设于转轴上的齿轮,所述安装架上设有与齿轮相啮合的齿条,使所述动模在移动时,所述齿条驱动齿轮转动,所述齿轮与转轴之间设有单向轴承,使所述齿轮只能单向驱动转轴转动。
优选地,所述转轴与导向块之间设置有阻尼,使所述转轴在非外力作用下保持原有状态。
优选地,所述冷却腔形状与型腔形状一致,使冷却腔内的冷却液作用在型腔的各个内壁。
优选地,所述型腔的内壁材料为铜或者铝。
优选地,所述加压机构包括抵压柱,所述动模侧壁上开设有与相邻的冷却腔相连通的滑孔,所述抵压柱与滑孔密封滑动连接,且所述抵压柱与滑孔之间设置有复位弹簧。
优选地,所述推出机构包括多个连通型腔与冷却腔的连通管,所述连通管内密封滑动设置有推杆,在所述加压机构对冷却腔内加压时,使所述推杆向型腔内伸出。
优选地,所述推杆顶端设置有限位片,所述连通管管口处开设有与限位片相适配的限位口,使所述推杆在极限位置时,所述限位片与型腔内壁齐平。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明通过设置具有多个型腔的动模,通过设置齿轮、齿条和单向轴承,在气缸驱动导向块使动模移动进行开合模时,使齿轮和齿条啮合,使齿轮带动动模转动方向,配合密封盘,使待合模的型腔对应的冷却腔通入冷却液,其余冷却腔处于密封状态,使正在冷却中的产品随着型腔改变位置,并使闲置的型腔与定模再次进行注塑,提高产品的生产效率,同时,在合模时,使定模与抵压柱相抵,使抵压柱向待脱模的型腔对应的冷却腔内抵入,使冷却腔内压力增大,使推杆伸出将产品抵出,在完成合模注塑的同时完成脱模,提高生产效率,并且高频率的开合模,有利于降低浇口冷却堵塞的风险,提高产品的注塑质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种可快速脱模的注塑模具的三维结构示意图;
图2为本发明提出的一种可快速脱模的注塑模具中动模的结构示意图;
图3为本发明提出的一种可快速脱模的注塑模具中安装架的结构示意图;
图4为本发明提出的一种可快速脱模的注塑模具运行状态的结构示意图;
图5为本发明提出的一种可快速脱模的注塑模具中动模的局部剖视图一;
图6为本发明提出的一种可快速脱模的注塑模具中动模的局部剖视图二;
图7为本发明提出的一种可快速脱模的注塑模具中推杆的结构示意图;
图8为本发明提出的一种可快速脱模的注塑模具中导向块和密封盘的连接关系的结构示意图。
图中:1、安装架;2、动模;3、换向组件;4、冷却脱模组件;5、定模;6、气缸;7、型腔;8、冷却腔;9、导向块;10、转轴;11、密封盘;12、冷却液管;13、导向条;14、导向槽;15、齿轮;16、齿条;17、滑孔;18、复位弹簧;19、连通管;20、推杆;21、限位片;22、限位口;23、抵压柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3,一种可快速脱模的注塑模具,包括安装架1、动模2、换向组件3和冷却脱模组件4,安装架1呈矩形框架结构,在安装架1的两端均预设有用于安装固定的固定孔,便于将模具与注塑机设备安装配合,安装架1的一侧固定设置有定模5、另一侧固定设置有气缸6,定模5与注塑机的浇口连接,通过气缸6控制动模2移动实现开合模,在合模时,使注塑机可以将熔融的原料挤压进入模具内;
动模2的侧面上开设有多个型腔7,使用时,多个型腔7依次和定模5配合,使得在完成一次注塑后,可以在产品尚未冷却脱模便可继续进行下一次的合模注塑,提高注塑的效率,并且由于注塑频率的提高,注塑机浇口的闲置时间降低,在相同情况下,浇口冷却结块的风险降低,使得注塑机浇口不易堵塞,提高产品的生产质量,在动模2内开设有与型腔7对应设置的冷却腔8,通过冷却腔8内的冷却液,可以对模具内部进行降温,便于产品的成型和脱模;
参照图4,换向组件3包括滑动设置于安装架1上的导向块9,动模2上固定设置有与导向块9转动连接的转轴10,通过导向块9的移动,带动动模2进行移动,实现动模2的定模5的开合,转轴10上设有单向转动机构,导向块9与气缸6伸缩端固定连接,在气缸6伸长时,带动导向块9靠近定模5,使动模2向定模5靠近完成合模,在气缸6收缩时,带动导向块9远离定模5,使动模2远离定模5完成开模,并且在气缸6完成一次伸缩后,转轴10通过单向转动机构带动动模2转动使与定模5对应的型腔7发生替换,有利于立刻进行下一次的注塑,提高生产效率。
冷却脱模组件4包括固定设置于导向块9上的密封盘11,密封盘11与转轴10同轴转动设置,在转轴10转动时,密封盘11与动模2的相对位置改变,密封盘11上连接有冷却液管12,冷却液管12外接低温冷却液,由于密封盘11位置不变,动模2在发生转动时,密封盘11与动模2相抵紧,使冷却液管12始终与对应定模5的冷却腔8连通,使其余位置的冷却腔8处于密封状态,动模2上还设有加压机构和推出机构,使合模时,将上次注塑的产品推出型腔7。
上述中,参照图4,通过设置有密封盘11以及冷却液管12,使冷却液管12内的低温冷却液始终作用于正对定模5的型腔7对应的冷却腔8,使得冷却液始终处于有效工作状态,降低冷却液的浪费,同时使其余的冷却腔8内处于密封状态,在合模时,便于加压机构驱动推出机构对产品进行脱模,同时,通过单向转动机构,使开模时,动模2不发生转动,使冷却液管12持续对注塑产品在的型腔7进行降温,在合模时,使动模2转动一定角度,完成型腔7的变更,使产品在型腔7对应的冷却腔8处于密封状态,便于对冷却腔8进行加压,使产品推出脱模,每进行一次开合模时,都使型腔7位置进行转换,提高生产的连续性。
参照图2-3,单向转动机构包括套设于转轴10上的齿轮15,安装架1上设有与齿轮15相啮合的齿条16,齿条16的起始端距离定模5至少半个动模2对角线长度的距离,使动模2在随着齿轮15转动时具有足够的空间,齿轮15与齿条16的有效齿数比值等于型腔7的数量,使得齿条16驱动齿轮15转动使型腔7完成替换,使动模2在移动时,齿条16驱动齿轮15转动,齿轮15与转轴10之间设有单向轴承,使齿轮15只能单向驱动转轴10转动,使齿轮15带动转轴10转动后,在反向移动时,齿轮15转动不会再对转轴10产生影响。
其中,转轴10与导向块9之间设置有阻尼,使转轴10在非外力作用下保持原有状态,有利于降低转轴10在非外力作用下带动动模2发生偏转的风险,有利于提高动模2合模的准确性。
参照图5,加压机构包括抵压柱23,动模2侧壁上开设有与相邻的冷却腔8相连通的滑孔17,抵压柱23与滑孔17密封滑动连接,抵压柱23部分延伸出滑孔17,使合模时,抵压柱23与定模5相抵,使抵压柱23向滑孔17内部移动,使冷却腔8内部压力增大,且抵压柱23与滑孔17之间设置有复位弹簧18在抵压柱23受定模5抵压时,复位弹簧18被压缩,在开模时,复位弹簧18复位,帮助抵压柱23复位,使冷却腔8内部压力复位初始值。
参照图6,推出机构包括多个连通型腔7与冷却腔8的连通管19,连通管19内密封滑动设置有推杆20,初始状态下,推杆20完全位于连通管19内,在加压机构对冷却腔8内加压时,使推杆20向型腔7内伸出,以平衡冷却腔8内部压力,同时将产品推出,实现脱模。
参照图7,推杆20顶端设置有限位片21,连通管19管口处开设有与限位片21相适配的限位口22,通过限位片21与限位口22配合,使推杆20在极限位置时不会再向冷却腔8内移动,使推杆20在极限位置时,限位片21与型腔7内壁齐平,有利于产品注塑时,型腔7内部保持平整,提高产品的注塑质量。
参照图2,动模2的水平截面呈正多边形,型腔7位于动模2侧面的轮廓中心,使得动模2每次转动相同角度后,均可以使型腔7与定模5保持对应状态,便于合模的进行。
参照图3和8,导向块9两侧设置有导向条13,安装架1上开设有与导向条13相适配安装的导向槽14,导向槽14与定模5水平轴线平行,使动模2的移动方向处于定模5的水平轴线上,有利于开合模的准确性。
参照图,冷却腔8形状与型腔7形状一致,使冷却腔8内的冷却液作用在型腔7的各个内壁,有利于提高冷却速率和冷却效果。
其中,型腔7的内壁材料为铜或者铝,铜和铝具有较高的导热性,更加利于热量传递,便于冷却。
本发明具体工作原理如下:
使用时,首先将全部冷却腔8内填满冷却液,将定模5连接注塑机的浇口,首先启动气缸6,使气缸6驱动导向块9向定模5处移动,进行合模,合模完成后,启动注塑机向模具内注入熔融的原料,此时冷却液管12通入靠近定模5的冷却腔8内进行冷却,随后进行开模,随着气缸6收缩,动模2随着导向块9离开定模5,由于单向轴承的作用,在转轴10上的齿轮15与安装架1上的齿条16接触时,不发生有效转动;
随后立马进行二次合模,再次合模时,齿轮15与齿条16产生有效转动,使转轴10带动动模2发生转动,使正对定模5的型腔7位置发生改变,并使带有产品的型腔7对应的冷却腔8变成密封状态,在合模时,抵压柱23受定模5抵压伸入冷却腔8内,使冷却腔8内部压力增大,使推杆20向外推出,将产品顶出型腔7,完成脱模,整个过程连续性高,有利于提高生产效率,同时,浇口闲置时间短,有利于降低浇口冷却堵塞的风险。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于,包括:
安装架(1),所述安装架(1)呈矩形框架结构,所述安装架(1)的一侧固定设置有定模(5)、另一侧固定设置有气缸(6);
动模(2),所述动模(2)的侧面上开设有多个型腔(7),在所述动模(2)内开设有与型腔(7)对应设置的冷却腔(8);
换向组件(3),所述换向组件(3)包括滑动设置于安装架(1)上的导向块(9),所述动模(2)上固定设置有与导向块(9)转动连接的转轴(10),所述转轴(10)上设有单向转动机构,所述导向块(9)与气缸(6)伸缩端固定连接,使所述气缸(6)完成一次伸缩后,所述动模(2)转动使与定模(5)对应的型腔(7)发生替换;
冷却脱模组件(4),所述冷却脱模组件(4)包括固定设置于导向块(9)上的密封盘(11),所述密封盘(11)与转轴(10)同轴转动设置,所述密封盘(11)上连接有冷却液管(12),所述密封盘(11)与动模(2)相抵紧,使所述冷却液管(12)与对应定模(5)的冷却腔(8)连通,使其余所述冷却腔(8)密封,所述动模(2)上还设有加压机构和推出机构,使合模时,将上次注塑的产品推出所述型腔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于,所述动模(2)的水平截面呈正多边形,所述型腔(7)位于动模(2)侧面的轮廓中心。
3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于,所述导向块(9)两侧设置有导向条(13),所述安装架(1)上开设有与导向条(13)相适配安装的导向槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于,所述单向转动机构包括套设于转轴(10)上的齿轮(15),所述安装架(1)上设有与齿轮(15)相啮合的齿条(16),使所述动模(2)在移动时,所述齿条(16)驱动齿轮(15)转动,所述齿轮(15)与转轴(10)之间设有单向轴承,使所述齿轮(15)只能单向驱动转轴(10)转动。
5.根据权利要求4所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于,所述转轴(10)与导向块(9)之间设置有阻尼,使所述转轴(10)在非外力作用下保持原有状态。
6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于,所述冷却腔(8)形状与型腔(7)形状一致,使冷却腔(8)内的冷却液作用在型腔(7)的各个内壁。
7.根据权利要求6所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于,所述型腔(7)的内壁材料为铜或者铝。
8.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于,所述加压机构包括抵压柱(23),所述动模(2)侧壁上开设有与相邻的冷却腔(8)相连通的滑孔(17),所述抵压柱(23)与滑孔(17)密封滑动连接,且所述抵压柱(23)与滑孔(17)之间设置有复位弹簧(18)。
9.根据权利要求8所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于,所述推出机构包括多个连通型腔(7)与冷却腔(8)的连通管(19),所述连通管(19)内密封滑动设置有推杆(20),在所述加压机构对冷却腔(8)内加压时,使所述推杆(20)向型腔(7)内伸出。
10.根据权利要求9所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于,所述推杆(20)顶端设置有限位片(21),所述连通管(19)管口处开设有与限位片(21)相适配的限位口(22),使所述推杆(20)在极限位置时,所述限位片(21)与型腔(7)内壁齐平。
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