CN114472817A - 角度可调式深腔雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷涂设备技术领域，公开了角度可调式深腔雾化装置，包括顺序连接的进料机构、柔性弯曲连接件和混合喷射机构，柔性弯曲连接件内设有用于单独输送脱模剂和压缩气的脱模剂输送道和压缩气输送道，混合喷射机构转动连接于柔性弯曲连接件上且同时与脱模剂输送道和压缩气输送道连通。本发明专利解决了现有技术中无法向具有深腔结构的模具均匀喷涂脱模剂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，具体涉及角度可调式深腔雾化装置。
背景技术
在铸造过程中，每完成一次铸造后，都会在模具上喷涂脱模剂，以便下次铸造时铸造的毛坯能够顺利脱模，脱模剂的喷涂量以及能否均匀喷涂都会影响脱模质量。现有的脱模剂喷涂设备主要包括喷头，喷头内部开设脱模剂输送道和压缩气输送道，并开设同时与脱模剂输送道和压缩气输送道连通的混合腔，喷涂时，将脱模剂和压缩气分别经过脱模剂输送道和压缩气输送道输送至混合腔，使脱模剂与压缩气混合雾化后喷向模具。
现有的喷涂设备能够向模具上正对喷涂设备的面喷涂脱模剂，而在实际生产过程中，由于毛坯的结构多样，使得模具的结构也十分复杂，对于模具上具有深腔结构的部位，特别是对于模具中存在深腔转角的部位，利用现有的喷涂设备是无法直接将脱模剂喷涂至模具表面的，因此有必要设计一种能够对具有深腔结构模具喷涂脱模剂的喷涂设备，以确保脱模剂的喷涂效果而保证铸造成型质量。
发明内容
本发明意在提供角度可调式深腔雾化装置，以解决现有技术中无法向具有深腔结构的模具均匀喷涂脱模剂的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：角度可调式深腔雾化装置，包括顺序连接的进料机构、柔性弯曲连接件和混合喷射机构，柔性弯曲连接件内设有用于单独输送脱模剂和压缩气的脱模剂输送道和压缩气输送道，混合喷射机构转动连接于柔性弯曲连接件上且同时与脱模剂输送道和压缩气输送道连通。
本方案的原理是：压缩气和脱模剂经过进料机构分别进入到雾化器输送道和脱模剂输送道，然后在混合喷射机构处混合后喷出混合喷射机构，最终将脱模剂喷向模具；由于混合喷射机构是转动连接于柔性弯曲连接件上的，实际使用过程中，可以根据模具深腔的结构特点，将柔性弯曲连接件弯曲成合适角度，然后转动混合喷射机构，使得混合喷射机构喷射出的脱模剂可以均匀地喷向模具深腔位置。
本方案的有益效果在于：
1.能够对模具深腔位置均匀喷涂脱模剂：相比于现有技术中喷涂设备无法对模具深腔位置均匀喷涂脱模剂的情况，本申请中通过设置柔性弯曲连接件，使得混合喷射机构可以延伸至深腔中，从而对模具深腔位置均匀地喷涂脱模剂。
2.脱模剂的喷射方向可以改变：本申请中，由于柔性弯曲连接件可以弯曲，使得混合喷射机构的位置可以得到调整，实际使用过程中，可以根据模具不同深腔结构来调整柔性弯曲连接件的弯曲状态，并转动混合喷射机构，使得混合喷射机构能够获得较大转动角度，以便对不同形状结构的模具喷涂脱模剂，而柔性弯曲连接件在弯曲过程中不会影响脱模剂以及压缩气的正常输送，使得喷涂能够顺利完成。
3.喷涂效果好：本申请中，由于柔性弯曲连接件内设置有单独输送脱模剂和压缩气的脱模剂输送道和压缩气输送道，因此脱模剂和压缩气在被传送至混合喷射机构之前是相互独立传送的，这就避免传送过程中二者提前混合而造成脱模剂黏度等性能改变，从而避免脱模剂传送过程中粘附于传送通道而出现堵塞的情况，本申请中，由于设置了柔性弯曲连接件，使得脱模剂和压缩气在传送至混合喷射机构处才混合，从而确保了脱模剂的雾化喷涂质量。
优选的，作为一种改进，所述柔性弯曲连接件包括同轴设置的内铜管和外铜管，内铜管与外铜管之间设有传送间隙，所述传送间隙和内铜管的管腔分别形成所述的压缩气输送道和脱模剂输送道。
本方案中，利用同轴设置的内铜管和外铜管的形式，铜管具有一定的强度，在不受外力作用下可以保持形态而使喷涂准确进行，同时铜管容易弯曲，可以方便地将其弯曲成适合模具深腔位置喷涂的形状，实现对模具深腔不易喷涂的位置进行均匀喷涂；同时，本方案中，传送间隙和内铜管的管腔分别形成所述的压缩气输送道和脱模剂输送道，使得脱模剂位于压缩气内侧传送，从而在后续压缩气与脱模剂混合时，外侧的压缩气将脱模剂包围，限制脱模剂向四周飞溅逸出，不仅有利于脱模剂高效雾化，还能避免喷涂过程中脱模剂以较大液滴的方式喷涂到模具上，从而使得喷涂更加均匀。
优选的，作为一种改进，所述混合喷射机构包括安装套、调节螺帽和喷嘴部，所述安装套同时与外铜管和内铜管固定连接，且安装套上设有分别与压缩气输送道和脱模剂输送道连通的第一外传送道和第一内传送道；所述喷嘴部与安装套螺纹连接且喷嘴部同时与第一外传送道和第一内传送道连通，调节螺帽与喷嘴部螺纹连接且与安装套相抵。
本方案中，使喷嘴部沿着安装套转动，即可调节喷嘴部的喷射方向，然后转动调节螺帽，使调节螺帽与安装套抵紧，从而快速且稳定地将转动角度后的喷嘴部固定，使得喷嘴部在喷涂过程中不再发生转动而能稳定喷涂。
优选的，作为一种改进，所述喷嘴部包括喷嘴安装件和喷嘴，所述喷嘴安装件上设有分别与第一外传送道和第一内传送道连通的第二外传送道和第二内传送道；所述喷嘴上设有分别与第二外传送道和第二内传送道连通的第三外传送道和第三内传送道，以及同时与第三外传送道和第三内传送道连通的喷射混合腔。
本方案中，脱模剂和压缩气最终被传送至喷射混合腔中混合雾化后喷出。
优选的，作为一种改进，所述第二外传送道与第三外传送道之间设有第一压缩气混合腔，所述第二内传送道和第三内传送道之间设有第一脱模剂混合腔。
本方案中，通过设置第一压缩气混合腔和第一脱模剂混合腔，使得压缩气以及脱模剂被传送至喷射混合腔前分别在对应腔室内形成一定的缓冲，有利于减小压缩气以及脱模剂输送过程中的压力波动，使压缩气以及脱模剂更加稳定地进入到喷射混合腔中混合，实现更加稳定的喷涂。
优选的，作为一种改进，所述喷嘴螺纹连接于喷嘴安装件上，喷嘴与喷嘴安装件的螺纹配合长度可调。
本方案中，通过转动喷嘴，使得喷嘴与喷嘴安装件上的螺纹配合长度发生改变，从而调节第一压缩气混合腔和第一脱模剂混合腔的大小，在实际喷涂过程中，对喷射流量进行微调，更加合理地平衡喷涂效果以及生产效率。
优选的，作为一种改进，所述第二外传送道与第一外传送道之间设有第二压缩气混合腔，所述第二内传送道和第一内传送道之间设有第二脱模剂混合腔。
本方案中，设置第二压缩气混合腔和第二脱模剂混合腔，进一步减小输送过程中的压力波动，实现更加稳定的喷涂。
优选的，作为一种改进，所述进料机构包括同时与内铜管和外铜管固定连接的进料安装件，进料安装件上设有分别与传送间隙和内铜管管腔连通的压缩气进料道和脱模剂进料道。
本方案中，同时在进料安装件上设置压缩气进料道和脱模剂进料道，结构简单，安装方便且能够稳定进料。
优选的，作为一种改进，所述压缩气进料道的数量为若干个且若干个压缩气进料道沿着脱模剂进料道的周向均匀分布；所述第一外传送道、第二外传送道和第三外传送道的数量均为多个。
本方案中，通过设置若干个压缩气进料道，使得压缩气可以更加高效地进入到外铜管和内铜管之间的传送间隙内，同时减小压缩气进入传送间隙中时压力波动，使得压缩气更加平稳地传送；同时，设置多个第一外传送道、第二外传送道和第三外传送道，也能够使压缩气被更加高效且平稳地传送。
优选的，作为一种改进，所述喷嘴与喷嘴安装件之间，以及喷嘴安装件与安装套之间均设有密封圈。
本方案中，通过设置密封圈，提升密封性能，减小压缩气发生泄漏的风险，保证喷涂稳定地完成。
附图说明
图1为本发明实施例一的示意图。
图2为图1的正剖图。
图3为本发明实施例二的正剖图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：进料安装件1、压缩气进料道101、脱模剂进料道102、内铜管2、外铜管3、压缩气输送道4、脱模剂输送道5、安装套6、第一外传送道601、第一内传送道602、调节螺帽7、喷嘴安装件8、第二外传送道801、第二内传送道802、喷嘴9、第三外传送道901、第三内传送道902、喷射混合腔903、第二压缩气混合腔10、第二脱模剂混合腔11、密封圈12、第一压缩气混合腔13、第一脱模剂混合腔14。
实施例一
本实施例一基本如附图1所示：角度可调式深腔雾化装置，包括由左至右顺序连接的进料机构、柔性弯曲连接件和混合喷射机构，进料机构包括进料安装件1，结合图2，进料安装件1上开有左右方向贯通的压缩气进料道101和脱模剂进料道102，脱模剂进料道102位于进料安装件1的中部，压缩气进料道101的数量为若干个且若干个压缩气进料道101沿着脱模剂进料道102的周向均匀分布。
结合图1和图2，柔性弯曲连接件包括同轴设置的内铜管2和外铜管3，外铜管3的外径为8mm、内径为6mm，内铜管2的外径为3mm、内径为2mm，进料安装件1的右端开设有阶梯孔，外铜管3的左端和内铜管2的左端分别焊接于进料安装件1右端的阶梯孔内，且内铜管2与外铜管3之间设有传送间隙，所有压缩气进料道101均与传送间隙连通，而脱模剂进料道102与内铜管2的管腔连通。柔性弯曲连接件内设有用于单独输送脱模剂和压缩气的脱模剂输送道5和压缩气输送道4，本实施例中，传送间隙和内铜管2的管腔分别形成上述的压缩气输送道4和脱模剂输送道5。
混合喷射机构包括安装套6、调节螺帽7和喷嘴9部，安装套6的左端设置有阶梯孔，外铜管3的右端以及内铜管2的右端均焊接于安装套6左端的阶梯孔中，且安装套6上开有分别与压缩气输送道4和脱模剂输送道5连通的第一外传送道601和第一内传送道602。本实施例中，喷嘴9部包括喷嘴安装件8和喷嘴9，喷嘴安装件8整体呈L型，喷嘴安装件8的左端外壁上开有外螺纹，而安装套6的右端内壁上开有与喷嘴安装件8左端外壁外螺纹螺纹配合的内螺纹，且调节螺帽7螺纹连接于喷嘴安装件8左端的外螺纹上，调节螺帽7的左侧壁与安装套6的右端相抵。喷嘴安装件8的下端开有内螺纹，喷嘴9顶端与喷嘴安装件8的下端内螺纹螺纹固接，为了方便在安装维护喷嘴9时转动喷嘴9，在喷嘴9下端外壁上开有防滑槽。
喷嘴安装件8内开有分别与第一外传送道601和第一内传送道602连通的第二外传送道801和第二内传送道802，而喷嘴9内开有分别与第二外传送道801和第二内传送道802连通的第三外传送道901和第三内传送道902，以及同时与第三外传送道901和第三内传送道902连通的喷射混合腔903，为了提升压缩气的传送效率，第一外传送道601、第二外传送道801和第三外传送道901的数量均为多个。
如图2所示，为了使压缩气和脱模剂在传送过程中更加稳定，本实施例中在第二外传送道801与第一外传送道601之间设有第二压缩气混合腔10，在第二内传送道802和第一内传送道602之间设有第二脱模剂混合腔11。同时，为了防止压缩气在传送过程中出现泄漏，本实施例中，在喷嘴9与喷嘴安装件8之间，以及喷嘴安装件8与安装套6之间均安装有O型的密封圈12。
具体实施过程如下：
本实施例中的角度可调式深腔雾化装置可以完成对模具一般表面的脱模剂喷涂，由于设置了内铜管2和外铜管3的结构，且内铜管2和外铜管3的尺寸十分小，使得喷嘴安装件8以及喷嘴9等结构能够伸入到模具上的深腔结构中，对深腔内壁等特殊部位喷涂脱模剂，外铜管3和内铜管2在使用过程中可以弯曲一定角度，使得喷嘴9的喷涂角度可以进一步被调节；而且本实施例中喷嘴安装件8与安装套6是螺纹配合的，使用时可以根据模具喷涂脱模剂的位置结构进行调节，具体的，首先转动图2中调节螺帽7，使其向右移动，然后再转动喷嘴安装件8，使喷嘴9的喷射方向被调节，当喷嘴9被调节好方向后，再转动调节螺帽7，使调节螺帽7与安装套6抵紧，从而使得喷嘴安装件8与安装套6固定连接。
喷涂脱模剂的过程如下：首先将压缩气和脱模剂分别通入到压缩气进料道101和脱模剂进料道102，脱模剂依次经过脱模剂进料道102、脱模剂输送道5、第一内传送道602、第二脱模剂混合腔11、第二内传送道802和第三内传送道902后进入喷射混合腔903；压缩气依次经过压缩气进料道101、压缩气输送道4、第一外传送道601、第二压缩气混合腔10、第二外传送道801和第三外传送道901后进入喷射混合腔903，脱模剂和压缩气在喷射混合腔903后，脱模剂液滴由于压力变化而快速膨胀雾化，同时压缩气也由于压力变化而雾化，利用雾化的压缩气能够对雾化的脱模剂起到冲击而使脱模剂更加彻底的雾化，提升脱模剂雾化效果，且压缩气位于脱模剂的四周，对脱模剂起到限制作用，防止脱模剂向四周飞溅逸出，从而使得脱模剂更加均匀且稳定地喷涂于模具上。
实施例二
实施例二与实施例的区别在于：如图3所示，本实施例中，在第二外传送道801与第三外传送道901之间设有第一压缩气混合腔13，在第二内传送道802和第三内传送道902之间设有第一脱模剂混合腔14。本实施例中通过手动转动喷嘴9，可以调节第一压缩气混合腔13和第一脱模剂混合腔14的大小，利用第一压缩气混合腔13和第一脱模剂混合腔14可以对压缩气和脱模剂起到缓冲作用，并且在调节第一压缩气混合腔13和第一脱模剂混合腔14的体积大小后，可以调节脱模剂的喷涂流量，从而根据实际情况控制脱模剂的喷涂效率以及喷涂质量，实现更好的喷涂效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：包括顺序连接的进料机构、柔性弯曲连接件和混合喷射机构，所述柔性弯曲连接件内设有用于单独输送脱模剂和压缩气的脱模剂输送道和压缩气输送道，所述混合喷射机构转动连接于柔性弯曲连接件上且同时与脱模剂输送道和压缩气输送道连通。
2.根据权利要求1所述的角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：所述柔性弯曲连接件包括同轴设置的内铜管和外铜管，内铜管与外铜管之间设有传送间隙，所述传送间隙和内铜管的管腔分别形成所述的压缩气输送道和脱模剂输送道。
3.根据权利要求2所述的角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：所述混合喷射机构包括安装套、调节螺帽和喷嘴部，所述安装套同时与外铜管和内铜管固定连接，且安装套上设有分别与压缩气输送道和脱模剂输送道连通的第一外传送道和第一内传送道；所述喷嘴部与安装套螺纹连接且喷嘴部同时与第一外传送道和第一内传送道连通，调节螺帽与喷嘴部螺纹连接且与安装套相抵。
4.根据权利要求3所述的角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：所述喷嘴部包括喷嘴安装件和喷嘴，所述喷嘴安装件上设有分别与第一外传送道和第一内传送道连通的第二外传送道和第二内传送道；所述喷嘴上设有分别与第二外传送道和第二内传送道连通的第三外传送道和第三内传送道，以及同时与第三外传送道和第三内传送道连通的喷射混合腔。
5.根据权利要求4所述的角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：所述第二外传送道与第三外传送道之间设有第一压缩气混合腔，所述第二内传送道和第三内传送道之间设有第一脱模剂混合腔。
6.根据权利要求4所述的角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：所述喷嘴螺纹连接于喷嘴安装件上，喷嘴与喷嘴安装件的螺纹配合长度可调。
7.根据权利要求6所述的角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：所述第二外传送道与第一外传送道之间设有第二压缩气混合腔，所述第二内传送道和第一内传送道之间设有第二脱模剂混合腔。
8.根据权利要求7所述的角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：所述进料机构包括同时与内铜管和外铜管固定连接的进料安装件，进料安装件上设有分别与传送间隙和内铜管管腔连通的压缩气进料道和脱模剂进料道。
9.根据权利要求7所述的角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：所述压缩气进料道的数量为若干个且若干个压缩气进料道沿着脱模剂进料道的周向均匀分布；所述第一外传送道、第二外传送道和第三外传送道的数量均为多个。
10.根据权利要求4-9任意一项所述的角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：所述喷嘴与喷嘴安装件之间，以及喷嘴安装件与安装套之间均设有密封圈。
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