CN203695267U - 喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种喷枪，包括：枪体，枪体的内部形成有液体输送流道；喷嘴装置，喷嘴装置设置在液体输送流道的出液端，并且喷嘴装置包括沿流向依次设置的压缩喷嘴、混合腔体和喷嘴头；存料装置，存料装置通过物料输送流道与所述腔体连通，并且存料装置上形成有第一进气口。液体输送流道内的流体在通过压缩喷嘴进入混合腔体内时产生高压射流，并且当高压射流从喷嘴头喷射出去时会在混合腔体内产生负压。通过混合腔体内产生的负压能够将存料装置中的清洁粉料通过物料输送流道抽吸到混合腔体内，然后使得清洁粉料与混合腔体内的流体进行混合后再由喷嘴头喷射出去。从而实现将不同清洗介质混合后喷射，提高了喷枪的清洗效果及其使用范围。

Description

喷枪

技术领域

本实用新型涉及一种喷枪，特别涉及一种可实现固液共喷的喷枪，属于高压清洗设备技术领域。

背景技术

随着清洗技术的不断发展，高压清洗设备已经越来越多的应用在人们的日常生活中。

目前，高压清洗设备大多数是通过喷枪将高压供液装置产生的高压水流直接喷射到待清洗物体表面。通过喷枪喷射的高压水流直接击打工作面已达到表面清洁的目的。

但常见的喷枪，其通常只是将高压供液装置产生的高压水流进一步加压后喷射出去，其只能实现对高压供液装置中提供的清洗介质进行喷射，不能将不同的清洗介质进行混合后再喷射。因此其使用范围受到很大影响，并且清洗效果也不明显。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷枪，其能够实现将不同清洗介质混合后喷射。

本实用新型提供的一种喷枪，包括：

枪体，所述枪体的内部形成有液体输送流道；

喷嘴装置，所述喷嘴装置设置在所述液体输送流道的出液端，并且所述喷嘴装置包括沿流向依次设置的压缩喷嘴、混合腔体和喷嘴头；

存料装置，所述存料装置通过物料输送流道与所述混合腔体连通，并且所述存料装置上形成有第一进气口。

可选的，所述存料装置包括罐体及盖体，所述第一进气口形成在所述盖体上。

可选的，所述物料输送流道通过出料管、连通管和送料管依次连接构成；

其中，所述连通管形成在所述盖体的内部；

所述出料管一端与所述连通管相连，另一端延伸至所述罐体的内部；

所述送料管一端与所述连通管相连，另一端与所述混合腔体相连通。

可选的，所述罐体内还设置有补气管，所述补气管的一端与所述罐体的底部的固定座连接固定，所述固定座上形成有进料口；

所述出料管置于所述补气管内并且所述出料管的外壁与所述补气管的内壁之间形成有间隙。

可选的，所述物料输送流道上设置有流量调节装置；

所述流量调节装置包括将所述物料输送流道与外部空气连通的进气流道及设置在所述进气流道上的调节阀。

可选的，所述调节阀包括内套管及套接在所述内套管上并旋转配合的外套管；

所述内套管与所述进气流道相连通，并且所述内套管上形成有第二进气口，所述外套管上形成有与所述第二进气口相配合的第三进气口；

其中，当所述外套管旋转至所述第三进气口与所述第二进气口重合时，所述进气流道通过所述内套管与外部空气连通；

当所述外套管旋转至所述第三进气口与所述第二进气口错开时，所述进气流道与外部空气断开。

可选的，所述进气流道形成在所述盖体的内部并且与所述连通管连通。

可选的，所述喷嘴装置与所述液体输送流道同轴设置。

可选的，所述喷嘴装置与所述液体输送流道呈15°～30°夹角设置。

可选的，所述压缩喷嘴的内部形成的通孔沿流向均匀渐缩。

可选的，所述喷嘴头构造成拉瓦尔喷管结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的喷枪，液体输送流道内的流体在通过压缩喷嘴进入混合腔体内时产生高压射流，并且当高压射流从喷嘴头喷射出去时会在混合腔体内产生负压。通过混合腔体内产生的负压能够将存料装置中的清洁粉料通过物料输送流道抽吸到混合腔体内，然后使得清洁粉料与混合腔体内的流体进行混合后再由喷嘴头喷射出去。从而实现将不同清洗介质混合后喷射，提高了喷枪的清洗效果及其使用范围。

在进一步的技术方案中，存料装置采用罐体和盖体的分体结构制成，便于存料装置中清洁粉料的灌装或更换罐体。其结构简单，便于操作使用。

在进一步的技术方案中，物料输送流道通过出料管、连通管和送料管构成，利用出料管便于对罐体内部的清洁粉料进行取料，然后通过连通管和送料管将清洁粉料输送至混合腔体内。

在进一步的技术方案中，通过在罐体内设置补气管，使得外部空气在从盖体上的第一进气口进入到罐体的内部后，空气在出料管的抽吸作用下由补气管与出料管之间的间隙下行至固定座处，然后通过固定座处形成的进料口与清洁粉料混合后，再被抽吸至出料管内。从而实现了流通空气与清洁粉料均匀混合，保证了物料输送流道内清洁粉料的均匀供料。

同时，补气管与罐体通过固定座连接固定，可通过更换不同内径的补气管来改变补气管与出料管之间的间隙的大小，从而实现调整出料管中清洁粉料的流量。其结构简单，便于实现。

在进一步的技术方案中，通过在物料输送流道上设置流量调节装置，具体的利用调节阀来控制进气流道的开关，从而实现了对物料输送流道内清洁粉料的流量进行控制。有效地提高了清洁粉料的利用率，并且有效地避免了清洁粉料的浪费。

在进一步的技术方案中，将调节阀制成相互配合的内套管及外套管，通过内套管上的第二进气口与外套管上的第三进气口相配合实现对进气流道的控制。其结构简单，便于操作使用。

在进一步的技术方案中，将流量调节装置中的进气流道设置在盖体的内部并与连通管连通，从而实现了将流量调节装置集成在盖体上，更加便于操作使用。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型实施例提供的喷***解结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷***构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷枪中的喷嘴装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的喷枪中的喷嘴装置的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的喷枪中的流量调节装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的喷枪中的存料装置的结构示意图。

附图说明：

1-枪体，11-液体输送流道；

2-喷嘴装置，21-压缩喷嘴，22-混合腔体，23-喷嘴头，24-连接部；

3-存料装置，31-第一进气口，32-罐体，33-盖体，34-补气管，35-固定座，36-进料口；

4-物料输送流道，41-出料管，42-连通管，43-送料管；

5-流量调节装置，51-进气流道，52-调节阀，53-内套管，54-外套管，55-第二进气口，56-第三进气口，57-旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1到图6中所示，本实施例中提供的喷枪，包括枪体1，枪体1的内部形成有液体输送流道11；喷嘴装置2，喷嘴装置2设置在液体输送流道11的出液端，并且喷嘴装置2包括沿流向依次设置的压缩喷嘴21、混合腔体22和喷嘴头23；存料装置3，存料装置3通过物料输送流道4与混合腔体22连通，并且存料装置3上形成有第一进气口31。

使用时，将液体输送流道11与高压供液装置连接，液体输送流道11内的流体依次通过压缩喷嘴21、混合腔体22和喷嘴头23，最后由喷嘴头23喷射出去。其中，在流体经过压缩喷嘴21后会产生高压射流。并且当高压射流从喷嘴头23喷射出去时，会在混合腔体22的内部产生负压。当混合腔体22内产生的负压时，会使得物料输送流道4内的气体被抽吸到混合腔体22内。由于物料输送流道4的另一端与存料装置3相连通，从而使得存料装置3中存放的清洁粉料通过物料输送流道4内的空气一并被抽吸到混合腔体22内（此时存料装置3内流失的空气由第一进气口31补充）。然后清洁粉料与混合腔体22内的流体进行混合后，再由喷嘴头23喷射出去。其实现了将不同清洗介质混合后喷射，提高了喷枪喷射出的清洗液体的清洗效果，并且有效地扩大了此种喷枪的使用范围。

本实施例中，由于喷枪在喷射时，需要从存料装置3中抽吸清洁粉料。因此，在存料装置3中的清洁粉料用尽后需要重新灌装或更换存料装置3。为了便于操作，如图1所示，优选的可将存料装置3制成分体结构，即存料装置3包括罐体32及盖体33，第一进气口31形成在盖体33上。存料装置3采用分体结构制成，便于存料装置3中清洁粉料的灌装或更换罐体32。其结构简单，便于操作使用。

本实施例中，由于物料输送流道4需要将存料装置3内的粉料通过其内部的空气流动抽吸至混合腔体22内。因此，物料输送流道4抽吸效果就显得尤为重要。为了更好地保证物料输送流道4对存料装置3中的清洁粉料进行抽吸，如图2所示，优选的物料输送流道4通过出料管41、连通管42和送料管43依次连接构成；其中，连通管42形成在盖体33的内部；出料管41一端与连通管42相连，另一端延伸至罐体32的内部；送料管43一端与连通管42相连，另一端与混合腔体22相连通。

使用时，利用出料管41便于对罐体32内部的清洁粉料进行取料，然后将抽吸到的清洁粉料再通过连通管42和送料管43将清洁粉料输送至混合腔体22内。同时，将出料管41和连通管42设置在盖体33上，当存料装置3内的清洁粉料用尽后，只需将罐体32拆下并更换新罐体32即可，便于操作使用。

本实施例中，当出料管41深入至罐体32内部时，由于罐体32内充满清洁粉料，如果只通过出料管41对清洁粉料进行抽吸，极易造成出料管41的堵塞。同时，随着罐体32内的清洁粉料不断消耗，亦会使得出料管41抽吸到的清洁粉料量发生不均匀，从而影响到清洁效果。为此，如图6所示，可在罐体32内还设置有补气管34，补气管34的一端与罐体32的底部的固定座35连接固定，固定座35上形成有进料口36；出料管41置于补气管34内并且出料管41的外壁与补气管34的内壁之间形成有间隙。

使用时，将清洁粉料填充在补气管34的外部与罐体32的内壁之间，并且清洁粉料只通过固定座35上的进料口36与补气管34的内部连通。当出料管41开始抽吸罐体32内的气体时，外部空气从盖体33上的第一进气口31补充进入到罐体32的内部后。罐体32内的空气会在出料管41的抽吸作用下由补气管34与出料管41之间的间隙下行至固定座35处。然后通过固定座35处形成的进料口36与清洁粉料充分混合后，再被抽吸至出料管41内。由于其只在进料口36处通过流通空气与清洁粉料进行混合，而进料口36可有效保证清洁粉料的用量均匀。因此，其实现了流通空气与清洁粉料均匀混合，并保证了物料输送流道4内清洁粉料的均匀供料。

同时，由于出料管41中抽吸的空气流量只与出料管41与补气管34之间的间隔的进气量有关。因此，只需要调整补气管34的内壁与出料管41的外壁之间的间隙的大小，即可改变出料管41中抽吸的空气流量，从而改变出料管41抽吸清洁粉料的出料量。所以，只需更换不同内径的补气管34，便可调整空气流量，进而实现对出料管41中的清洁粉料的流量进行控制。

其中，优选的补气管34的内径为7mm～9mm。

本实施例中，由于物料输送流道4内输送的清洁粉料的流量会直接影响在混合腔体22内混合后的清洗液体的浓度，从而对清洗液体的清洁效果产生影响。为了便于控制物料输送流道4内输送的清洁粉料的流量，如图5所示，可在物料输送流道4上设置有流量调节装置5；流量调节装置5包括将物料输送流道4与外部空气连通的进气流道51及设置在进气流道51上的调节阀52。

使用时，只需要通过调节阀52调节进气流道51的开启或关闭以及开启的大小，便可实现对物料输送流道4内输送的清洁粉料的流量进行控制。

具体的，当需要浓度较高的清洁液体时，可通过调节阀52将进气流道51关闭，此时物料输送流道4只通过出料管41抽吸罐体32内的清洁粉料，物料输送流道4内输送的清洁粉料的流量最大。

当需要降低清洁液体的浓度时，可通过调节阀52将进气流道51部分开启，此时物料输送流道4内既通过出料管41抽吸罐体32内的清洁粉料，同时又通过进气流道51抽吸外部的空气，从而达到降低物料输送流道4内输送的清洁粉料的流量。因此，只要通过调节阀52调节进气流道51的开启大小便可有效控制物料输送流道4内输送的清洁粉料的流量。

当流通的液体不需要混合清洁粉料时（即只采用清水冲洗时），可通过调节阀52将进气流道51全部开启，由于清洁粉料的密度较之空气密度大，此时物料输送流道4内只通过进气流道51抽吸外部空气，不通过出料管41抽吸罐体32内的清洁粉料，物料输送流道4内只有空气没有清洁粉末。

本实施例中，由于进气流道51是通过调节阀52实现开启、部分开启或关闭状态的。而调节阀52的结构多种多样，但只要能实现上述功能的都应落入本实用新型的保护范围。

在此，为了便于理解，下面仅以一种调节阀52的具体实施方式加以描述。

如图5所示，调节阀52包括内套管53及套接在内套管53上并旋转配合的外套管54；内套管53与进气流道51相连通，并且内套管53上形成有第二进气口55，外套管54上形成有与第二进气口55相配合的第三进气口56；其中，当外套管54旋转至第三进气口56与第二进气口55重合时，进气流道51通过内套管53与外部空气连通；当外套管54旋转至第三进气口56与第二进气口55错开时，进气流道51与外部空气断开。

具体的，当需要浓度较高的清洁液体时，可通过旋转外套管54使得第三进气口56与内套管53上的第二进气口55错开（即第二进气口55与第三进气口56完全不重合），此时调节阀52将进气流道51完全断开，物料输送流道4只通过出料管41抽吸罐体32内的清洁粉料，物料输送流道4内输送的清洁粉料的流量最大。

当需要降低清洁液体的浓度时，可通过旋转外套管54使得第三进气口56与内套管53上的第二进气口55部分重合，此时调节阀52将进气流道51部分开启，物料输送流道4内既通过出料管41抽吸罐体32内的清洁粉料，同时又通过进气流道51抽吸外部的空气，从而达到降低物料输送流道4内输送的清洁粉料的流量。因此，只要通过控制第二进气口55与第三进气口56的重合部分的大小便可有效控制物料输送流道4内输送的清洁粉料的流量。

当流通的液体不需要混合清洁粉料时（即只采用清水冲洗时），可通过旋转外套管54使得第三进气口56与内套管53上的第二进气口55完全重合，此时调节阀52将进气流道51全部开启，由于清洁粉料的密度较之空气密度大，物料输送流道4内只通过进气流道51抽吸外部空气，不通过出料管41抽吸罐体32内的清洁粉料，物料输送流道4内只有空气没有清洁粉末。

其中，优选的，外套管54上还可设置有用于旋转的旋钮57，从而便于手动控制外套管54的旋转。

本实施例中，优选的，进气流道51形成在盖体33的内部并且与连通管42连通。即将进气流道51集成在盖体33上，更加便于操作使用。

本实施例中，喷嘴装置2与液体输送流道11同轴设置。即喷嘴装置2直接与液体输送流道11呈直线布置，如图2所示。进一步的，为了便于喷嘴装置2的组装以及与液体输送流道11的安装，优选的，可在喷嘴装置2上形成用于与液体输送流道11安装的连接部24。

本实施例中，当需要对于弯折面进行清洗时，为了便于喷枪喷出的射流可直接冲击在清洗表面上。如图4所示，还可将喷嘴装置2与液体输送流道11呈15°～30°夹角设置。具体的，可将喷嘴装置2上与液体输送流道11相连接的连接部24做成弯折结构，从而使得喷嘴装置2与液体输送流道11呈设定夹角设置。同时，还可在喷嘴装置2中的连接部24与液体输送流道11之间增加一弯折的连接构件，从而使得喷嘴装置2与液体输送流道11呈设定夹角设置，并且保证喷嘴装置2的通用性。

本实施例中，为了保证由压缩喷嘴21进入到混合腔体22内的水流具有较高的压力。如图3所示，优选的可使得压缩喷嘴21的内部形成的通孔沿流向均匀渐缩。优选的，压缩喷嘴21内部的通孔与其轴线呈1°～20°夹角。进一步优选的，压缩喷嘴21中的通孔其在出口端的内径为1～3mm。

本实施例中，为了保证有喷嘴头23喷射出去的射流具有较高的压力，从而提高清洁能力。如图3所示，优选的可将喷嘴头23构造成拉瓦尔喷管结构。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种喷枪，其特征在于，包括：

枪体，所述枪体的内部形成有液体输送流道；

喷嘴装置，所述喷嘴装置设置在所述液体输送流道的出液端，并且所述喷嘴装置包括沿流向依次设置的压缩喷嘴、混合腔体和喷嘴头；

存料装置，所述存料装置通过物料输送流道与所述混合腔体连通，并且所述存料装置上形成有第一进气口。

2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述存料装置包括罐体及盖体，所述第一进气口形成在所述盖体上。

3.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述物料输送流道通过出料管、连通管和送料管依次连接构成；

其中，所述连通管形成在所述盖体的内部；

所述出料管一端与所述连通管相连，另一端延伸至所述罐体的内部；

所述送料管一端与所述连通管相连，另一端与所述混合腔体相连通。

4.根据权利要求3所述的喷枪，其特征在于，所述罐体内还设置有补气管，所述补气管的一端与所述罐体的底部的固定座连接固定，所述固定座上形成有进料口；

所述出料管置于所述补气管内并且所述出料管的外壁与所述补气管的内壁之间形成有间隙。

5.根据权利要求3或4所述的喷枪，其特征在于，所述物料输送流道上设置有流量调节装置；

所述流量调节装置包括将所述物料输送流道与外部空气连通的进气流道及设置在所述进气流道上的调节阀。

6.根据权利要求5所述的喷枪，其特征在于，所述调节阀包括内套管及套接在所述内套管上并旋转配合的外套管；

所述内套管与所述进气流道相连通，并且所述内套管上形成有第二进气口，所述外套管上形成有与所述第二进气口相配合的第三进气口；

其中，当所述外套管旋转至所述第三进气口与所述第二进气口重合时，所述进气流道通过所述内套管与外部空气连通；

当所述外套管旋转至所述第三进气口与所述第二进气口错开时，所述进气流道与外部空气断开。

7.根据权利要求5所述的喷枪，其特征在于，所述进气流道形成在所述盖体的内部并且与所述连通管连通。

8.根据权利要求1到3中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴装置与所述液体输送流道同轴设置。

9.根据权利要求1到3中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴装置与所述液体输送流道呈15°～30°夹角设置。

10.根据权利要求1到3中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述压缩喷嘴的内部形成的通孔沿流向均匀渐缩。

11.根据权利要求1到3中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴头构造成拉瓦尔喷管结构。