CN106703265A - 一种石材、玻璃混合幕墙施工方法 - Google Patents

一种石材、玻璃混合幕墙施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石材、玻璃混合幕墙施工方法，在建筑主体上安装龙骨架，并根据石材幕墙和玻璃幕墙的布局，在龙骨架上划分玻璃幕墙龙骨架区和石材幕墙龙骨架区；将玻璃框架嵌装在玻璃幕墙龙骨架区，将背板固定安装在石材幕墙龙骨架区，玻璃框架是以单层楼高为高度并沿高度方向设置若干个分格的整体框架；在玻璃框架的分格上固定安装相应的玻璃面板，通过挂件将石材面板固定安装在背板内的龙骨架上。本发明将石材幕墙和玻璃幕墙安装在同一个龙骨架上，简化了施工步骤，且能使幕墙表面平整，形成良好的视觉效果；玻璃框架是以单层楼高为高度并沿高度方向设置若干个分格的整体框架，提高施工效率，还能提高玻璃、石材混合幕墙的密封和防水性能。

Description

一种石材、玻璃混合幕墙施工方法
技术领域
本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种石材、玻璃混合幕墙施工方法。
背景技术
幕墙是建筑物不承重的外墙护围，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和后面的支承结构组成，常用的面板有玻璃面板、金属面板、石材面板以及陶瓷面板等，支撑结构通常为立柱和横梁组成的龙骨架。随着科技的发展，幕墙形式也由原来的玻璃、金属、石材等单一材料的幕墙向多种材料搭配的混合幕墙发展，这种混合幕墙能给人耳目一新的视线冲击感，能增强幕墙的装饰效果。
现有石材、玻璃混合幕墙施工方法一般是分别安装石材幕墙龙骨架和玻璃幕墙龙骨架，一个玻璃框架仅安装一块玻璃面板，然后再将石材面板安装在石材幕墙龙骨架上，将已安装玻璃面板的玻璃框架安装在玻璃幕墙龙骨架上。这样的方法不仅存在施工难度大、工艺复杂、耗材多且安装不方便的问题，而且石材面板通常会比玻璃面板要外凸，难以形成良好的建筑装饰效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种施工简单、耗材少且能保证玻璃面板与石材面板的完成面在同一平面上的石材、玻璃混合幕墙施工方法。
为了实现上述目的，本发明提供的一种石材、玻璃混合幕墙施工方法包括：
步骤1，在建筑主体上安装龙骨架，并根据石材幕墙和玻璃幕墙的布局，在所述龙骨架上划分玻璃幕墙龙骨架区和石材幕墙龙骨架区；
步骤2，将玻璃框架嵌装在所述玻璃幕墙龙骨架区上，以及，将背板固定安装在所述石材幕墙龙骨架区上，其中，所述玻璃框架是以单层楼高为高度并沿高度方向设置若干个分格的整体框架；
步骤3，在所述玻璃框架的各个分格上固定安装相应的玻璃面板完成玻璃幕墙安装，以及通过挂件将石材面板固定安装在所述背板内的龙骨架上完成石材幕墙安装，安装完毕。
上述的石材、玻璃混合幕墙施工方法中，所述步骤2中还包括如下步骤：所述玻璃框架嵌装完成后，在所述玻璃框架的外周边安装收边密封件。
上述的石材、玻璃混合幕墙施工方法中，所述收边密封件的一侧与所述玻璃框架连接固定，所述收边密封件的另一侧与所述背板连接固定。
上述的石材、玻璃混合幕墙施工方法中，所述收边密封件、背板和玻璃幕墙形成密封界面。
上述的石材、玻璃混合幕墙施工方法中，所述玻璃幕墙龙骨架区和石材幕墙龙骨架区无序混合分布。
上述的石材、玻璃混合幕墙施工方法中，所述玻璃面板与石材面板之间以及相邻两个石材面板之间之间均具有缝隙。
上述的石材、玻璃混合幕墙施工方法中，所述挂件为背栓式挂件。
上述的石材、玻璃混合幕墙施工方法中，所述背栓式挂件包括与所述龙骨架固定连接的角码，与所述角码固定连接的挂码基座，以及挂接在所述挂码基座上的挂码，所述挂码与固设在石材面板背面的背栓固定连接，所述角码包括水平部和竖直部，所述挂码基座上设有竖直向上延伸的第一滑动连接部，所述挂码的顶部设有与所述第一滑动连接部滑动配合的开口朝下的第一滑槽，所述挂码基座上设有开口朝上的第二滑槽，所述挂码的底部设有与所述第二滑槽滑动配合的竖直向下延伸的第二滑动连接部，所述挂码相对于所述挂码基座沿X方向位置可调。
上述的石材、玻璃混合幕墙施工方法中，所述挂码的顶部设有至少一个贯穿所述第一滑槽后抵顶于所述第一滑动连接部的顶部端面的Z向调节螺栓，所述第一滑槽和第二滑槽的开口边上设有倒角。
上述的石材、玻璃混合幕墙施工方法中，所述挂码基座上设有Y向调节安装孔，所述挂码基座通过该Y向调节安装孔沿Y方向位置可调地与所述角码的水平部连接，所述Y向调节安装孔至少包括两条平行且沿Y向布置的长条孔；所述角码的水平部上设有X向调节安装孔，所述挂码基座通过该X向调节安装孔沿X方向位置可调地与所述角码的水平部连接，所述X向调节安装孔至少包括两条平行且沿X向布置的长条孔；所述角码的竖直部上设有Z向调节安装孔，所述角码通过该Z向调节安装孔沿Z方向位置可调地与所述龙骨架连接，所述Z向调节安装孔至少包括两条平行且沿Z向布置的长条孔。
实施本发明的石材、玻璃混合幕墙施工方法，相对于现有技术具有如下的优点：
1.将石材幕墙和玻璃幕墙安装在同一个龙骨架上，简化了施工步骤，且方便石材面板和玻璃面板的完成面在同一平面上，幕墙表面平整，能形成良好的视觉效果；
2.由于本发明中的玻璃框架是以单层楼高为高度并沿高度方向设置若干个分格的整体框架，嵌装在龙骨架上，可大大提高现场的施工效率，减少耗材，还能提高玻璃、石材混合幕墙的密封和防水性能。
附图说明
图1是应用本发明进行施工的石材、玻璃混合幕墙的施工效果图；
图2是应用本发明进行施工的石材、玻璃混合幕墙的结构示意图；
图3是图2中A区域的局部放大图；
图4是本发明的实施例中背栓式挂件的结构示意图。
其中，1、龙骨架；2、玻璃框架；3、收边密封件；4、背板；5、玻璃面板；6、石材面板；7、挂件；700、角码；701、水平部；702、竖直部；710、挂码基座；711、第一滑动连接部；712、第二滑槽；720、挂码；721、第一滑槽；722、第二滑动连接部；730、背栓；740、Z向调节螺栓；750、倒角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图3所示，本发明优选实施例的一种石材、玻璃混合幕墙施工方法，包括：
步骤1，在建筑主体上安装龙骨架1，并根据石材幕墙和玻璃幕墙的布局，在龙骨架1上划分玻璃幕墙龙骨架区和石材幕墙龙骨架区，也就是说，石材幕墙和玻璃幕墙是安装在同一个龙骨架1上的，因而可简化现场施工步骤，且方便后续石材面板6和玻璃面板5安装的完成面在同一平面上，使幕墙表面平整，能形成良好的视觉效果；
步骤2，将玻璃框架2嵌装在玻璃幕墙龙骨架区上，以及，将背板4固定安装在石材幕墙龙骨架区上，其中，玻璃框架2是以单层楼高为高度并沿高度方向设置若干个分格的整体框架，这样可以使多块玻璃面板5安装在同一个玻璃框架上，大大提高现场的施工效率，也能减少玻璃框架的耗材，还能较好地保证玻璃、石材混合幕墙的密封和防水性能，由于铝板具有质量轻、防腐蚀等优点，所以背板4优选由多块铝板拼接而成；
步骤3，在玻璃框架2的各个分格上固定安装相应的玻璃面板5完成玻璃幕墙安装，以及通过挂件7将石材面板6固定安装在背板4内的龙骨架1上完成石材幕墙安装，安装完毕。
本实施例的步骤2中还包括如下步骤：玻璃框架2嵌装完成后，在玻璃框架2的外周边安装收边密封件3，且收边密封件3的一侧与玻璃框架2连接固定，收边密封件3的另一侧与背板4连接固定，收边密封件3、背板4和玻璃幕墙形成密封界面。该收边密封件3优选为断热铝型材。
本实施例中的玻璃幕墙龙骨架区和石材幕墙龙骨架区无序混合分布。
本实施例中的玻璃面板与石材面板之间以及相邻两个石材面板之间均具有缝隙。留有缝隙的目的是为了方便安装时调整石材单元或玻璃单元的幕墙平面内位置，以及达到石材开缝建筑造型效果。
本实施例中的采用的挂件7为背栓式挂件，如图4所示。该背栓式挂件包括与龙骨架1固定连接的角码700，与角码700固定连接的挂码基座710，以及挂接在挂码基座710上的挂码720，挂码720与固设在石材面板6背面的背栓730固定连接，角码700包括水平部701和竖直部702。
本实施例中的挂码基座710上设有竖直向上延伸的第一滑动连接部711，挂码720的顶部设有与第一滑动连接部711滑动配合的开口朝下的第一滑槽721，挂码基座710上设有开口朝上的第二滑槽712，挂码720的底部设有与第二滑槽滑动配合的竖直向下延伸的第二滑动连接部722，挂码720相对于挂码基座710沿X方向位置可调。石材面板6安装时，此背栓式挂件通过滑槽和滑动连接部的滑动配合，在X方向上实现二次调节(如：±5mm)。需要说明的是，挂码720在顶部和底部位置采用配合连接方式(滑动连接部与滑槽的配合连接)分别构成一支点，从而在两个支点的支撑作用下，石材面板6在受正风压或负风压时，都不会在背栓730与石材面板6连接处产生弯矩，避免石材局部受弯矩而发生破坏。
本实施例中的挂码720的顶部设有至少一个贯穿所述第一滑槽721后抵顶于第一滑动连接部711的顶部端面的Z向调节螺栓740。由此，通过该Z向调节螺栓740的设置，可在Z方向上实现二次调节。
本实施例中的第一滑槽721和第二滑槽712的开口边上设有倒角750，通过该倒角750可对安装石材进行导向，能更加方便安装。
本实施例中的挂码基座710上设有Y向调节安装孔，挂码基座710通过该Y向调节安装孔沿Y方向位置可调地与角码700的水平部701连接，Y向调节安装孔至少包括两条平行且沿Y向布置的长条孔。角码700的水平部上设有X向调节安装孔，挂码基座710通过该X向调节安装孔沿X方向位置可调地与角码700的水平部连接，X向调节安装孔至少包括两条平行且沿X向布置的长条孔。角码700的竖直部702上设有Z向调节安装孔，角码700通过该Z向调节安装孔沿Z方向位置可调地与龙骨架1连接，Z向调节安装孔至少包括两条平行且沿Z向布置的长条孔。由此，龙骨架安装后，本背栓式挂件通过上述X向调节安装孔、Y向调节安装孔、Z向调节安装孔的设置，实现三向空间调节。在本实施例中，X向(幕墙平面内)可放线定位调节、Y向(幕墙面垂直方向)可调节±10mm、Z向(竖向)可放线定位调节后再调节±5mm。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种石材、玻璃混合幕墙施工方法，其特征在于，包括：
步骤1，在建筑主体上安装龙骨架，并根据石材幕墙和玻璃幕墙的布局，在所述龙骨架上划分玻璃幕墙龙骨架区和石材幕墙龙骨架区；
步骤2，将玻璃框架嵌装在所述玻璃幕墙龙骨架区上，以及，将背板固定安装在所述石材幕墙龙骨架区上，其中，所述玻璃框架是以单层楼高为高度并沿高度方向设置若干个分格的整体框架；
步骤3，在所述玻璃框架的各个分格上固定安装相应的玻璃面板完成玻璃幕墙安装，以及通过挂件将石材面板固定安装在所述背板内的龙骨架上完成石材幕墙安装，安装完毕。
2.根据权利要求1所述的石材、玻璃混合幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤2中还包括如下步骤：所述玻璃框架嵌装完成后，在所述玻璃框架的外周边安装收边密封件。
3.根据权利要求2所述的石材、玻璃混合幕墙施工方法，其特征在于，所述收边密封件的一侧与所述玻璃框架连接固定，所述收边密封件的另一侧与所述背板连接固定。
4.根据权利要求3所述的石材、玻璃混合幕墙施工方法，其特征在于，所述收边密封件、背板和玻璃幕墙形成密封界面。
5.根据权利要求1所述的石材、玻璃混合幕墙施工方法，其特征在于，所述玻璃幕墙龙骨架区和石材幕墙龙骨架区无序混合分布。
6.根据权利要求1所述的石材、玻璃混合幕墙施工方法，其特征在于，所述玻璃面板与石材面板之间以及相邻两个石材面板之间均具有缝隙。
7.根据权利要求1至6任一项所述的石材、玻璃混合幕墙施工方法，其特征在于，所述挂件为背栓式挂件。
8.根据权利要求7所述的石材、玻璃混合幕墙施工方法，其特征在于，所述背栓式挂件包括与所述龙骨架固定连接的角码，与所述角码固定连接的挂码基座，以及挂接在所述挂码基座上的挂码，所述挂码与固设在石材面板背面的背栓固定连接，所述角码包括水平部和竖直部，所述挂码基座上设有竖直向上延伸的第一滑动连接部，所述挂码的顶部设有与所述第一滑动连接部滑动配合的开口朝下的第一滑槽，所述挂码基座上设有开口朝上的第二滑槽，所述挂码的底部设有与所述第二滑槽滑动配合的竖直向下延伸的第二滑动连接部，所述挂码相对于所述挂码基座沿X方向位置可调。
9.根据权利要求8所述的石材、玻璃混合幕墙施工方法，其特征在于，所述挂码的顶部设有至少一个贯穿所述第一滑槽后抵顶于所述第一滑动连接部的顶部端面的Z向调节螺栓，所述第一滑槽和第二滑槽的开口边上设有倒角。
10.根据权利要求8所述的石材、玻璃混合幕墙施工方法，其特征在于，所述挂码基座上设有Y向调节安装孔，所述挂码基座通过该Y向调节安装孔沿Y方向位置可调地与所述角码的水平部连接，所述Y向调节安装孔至少包括两条平行且沿Y向布置的长条孔；所述角码的水平部上设有X向调节安装孔，所述挂码基座通过该X向调节安装孔沿X方向位置可调地与所述角码的水平部连接，所述X向调节安装孔至少包括两条平行且沿X向布置的长条孔；所述角码的竖直部上设有Z向调节安装孔，所述角码通过该Z向调节安装孔沿Z方向位置可调地与所述龙骨架连接，所述Z向调节安装孔至少包括两条平行且沿Z向布置的长条孔。
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Address before: 510000 building, No. three, No. 11, 6 Avenue, Guangzhou, Yuexiu District, Guangdong

Applicant before: Guangzhou Aluminium Decoration Engineering Limited Company

GR01 Patent grant
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