CN114437396A - 一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：在填料表面附着导电金属粒子，得高导电填料；S2：将高导电填料与聚合物共混制备得导电填料‑聚合物复合材料；S3：制备0.1～5mm厚的纯聚合物材料层；S4：将纯聚合物材料层置于中间、S2所得导电填料‑聚合物复合材料置于两侧进行复合，得具有夹层结构的复合材料；S5：将S4所得具有夹层结构的复合材料于发泡气体环境下，于30～280℃、0.5～50MPa的条件下饱和1min～48h，然后以0.1～30MPa/s的速率泄压至常压并降温至室温，即得。本发明的复合泡沫具有良好的电导率及电磁屏蔽性能，且材料密度低。

Description

一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫及其制备方法
技术领域
本发明属于电磁屏蔽复合材料技术领域，具体涉及一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫及其制备方法。
背景技术
随着电子信息和移动通讯产业的不断发展，大量新兴电子产品涌入人们的生活和工作之中。电子元器件的使用一方面为人类提供了诸多的便利条件，另一方面也造成了严重的电磁辐射污染，引起了一系列的社会和环境问题。电磁辐射污染不仅会影响电视、广播、卫星、医疗和通讯设备等的正常运行，还会对人类生命***的发育和功能造成危害，严重损害人体健康。为了防止电磁辐射污染引起的各类问题，需要开发具有电磁屏蔽性能的材料对电子设备进行防护，在赋予设备一定阻挡电磁辐射能力的同时又不会向外界放射过量的电磁波。
近年来，聚合物基电磁屏蔽复合材料由于轻质、易加工、耐腐蚀、电导率可调等特点而得到广泛关注。对于传统填料均匀分散的聚合物电磁屏蔽复合材料，为了使其屏蔽效果达到商业应用的要求以上，往往需要在聚合物基体中加入较多的导电填料(如碳纤维、炭黑、碳纳米管等)，以此实现填料粒子间的良好搭接。而过量导电填料的添加不仅大幅增加了材料的制造成本和加工难度，还会提高屏蔽基体的重量，削弱聚合物基电磁屏蔽材料的质轻优势，限制其在交通、移动通信、军事工程等领域的应用。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫及其制备方法，以解决现有技术中导电填料添加过量、制造成本和加工难度大、屏蔽基体的重量大等问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫的制备方法，包括以下步骤：
S1：在填料表面附着导电金属粒子，得高导电填料；
S2：将高导电填料与聚合物共混制备得导电填料-聚合物复合材料；
S3：制备0.1～5mm厚的纯聚合物材料层；
S4：将纯聚合物材料层置于中间、S2所得导电填料-聚合物复合材料置于两侧进行复合，得具有夹层结构的复合材料；
S5：将S4所得具有夹层结构的复合材料于发泡气体环境下，于30～280℃、0.5～50MPa的条件下饱和1min～48h，然后以0.1～30MPa/s的速率泄压至常压并降温至室温，即得。
本发明采用结构设计(夹层结构)的手段使导电填料粒子选择性分布于复合材料的特定区域，可以进一步加强填料网络的完整性，增强屏蔽效能。
本发明利用高压气体发泡技术在夹层结构复合材料中引入多孔，制备得到一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫，该方法能有效降低材料的密度，实现了电磁屏蔽复合材料的轻量化，提高了材料的屏蔽效能。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，高导电填料由以下步骤制得：
SS1：依次对填料粒子进行粗化和敏化处理；
SS2：将敏化后的填料粒子按1g:5～100mL的料液比加入化学镀银液、化学镀铜液、化学镀镍液、化学镀铝液、化学镀铁液或化学镀钨液中，然后加入还原剂，再反应1min～10h，其后经洗涤、干燥，即得。
通过化学镀的方法在填料表面附着一层金属导电粒子可以赋予其优异的电导率，极大地提升填料在聚合物基体内的搭接效率，增强复合材料的电磁屏蔽性能。
进一步，填料粒子为非金属无机粒子、碳系粒子或金属纤维。
进一步，非金属无机粒子为纳米二氧化硅、碳酸钙、玻璃纤维、石英玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维、石棉纤维、玄武岩纤维、蒙脱土和硫酸钡中的至少一种；碳系粒子为碳纤维、炭黑、碳纳米管、碳量子点和足球烯中的至少一种；金属纤维为不锈钢纤维和铜纤维中的至少一种。
进一步，导电填料-聚合物复合材料由以下步骤制得：将聚合物与导电填料按质量比1:2～50:1于50～400℃下以10～1000rpm共混5min-10h即得。
进一步，导电填料-聚合物复合材料由以下步骤制得：将聚合物溶解于溶剂中，再将聚合物质量的1/50～2倍的导电填料加入其中，搅拌使填料分散均匀，待溶剂挥发后，即得。
进一步，溶剂为乙醇、甲醇、异丙醇、乙二醇、***、丙酮、己烷、环己烷、戊烷、庚烷、辛烷、苯胺、丁酮、氯仿、二甲胺、四氯化碳、正庚醇、四氢呋喃、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、三氯甲烷、甲酸、二甲亚砜、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、三氯乙烯或N-甲基吡咯烷酮。
进一步，聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺、醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚乳酸、聚羟基乙酸、聚己内酯、聚乙烯醇、环氧树脂、脲醛树脂、呋喃树脂、三聚氰胺甲醛树脂、有机硅树脂、聚芳酯、丙烯酸酯、酚醛树脂、聚醚醚酮、聚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、热塑性聚苯乙烯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性共聚酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体或热塑性聚氨酯弹性体。
进一步，发泡气体为空气、氮气、二氧化碳、氦气、氩气、石油醚、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、正戊烷、正己烷、正庚烷、二氯甲烷或三氯氟甲烷。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过化学镀的方法得到了高导电的镀金属填料，将导电填料与聚合物复合后有效增强了填料粒子的导电通路，提高了复合材料的电导率。
2、本发明所制备的具有夹层结构电磁屏蔽复合泡沫具有良好的电导率及电磁屏蔽性能，同时，泡孔的引入可以进一步降低材料的密度，本发明的复合泡沫电磁屏蔽效能可以达到49dB，材料密度低至0.3g/cm3，远超商业应用电磁屏蔽材料的需求，拓宽了其应用领域范围。
3、本发明所使用的高压气体发泡法具有操作简单、成本低廉的优点。
附图说明
图1为实施例3所制备金属镍附着碳纤维的扫描电镜图；
图2为实施例3所制备的具有夹层结构电磁屏蔽复合泡沫断面的扫描电镜图；
图3为实施例5所制备的具有夹层结构电磁屏蔽复合泡沫的电磁屏蔽效能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)高导电填料的制备
将1g纳米二氧化硅缓慢加入到20mL的稀硫酸中，机械搅拌2h，用蒸馏水反复洗涤并过滤至中性，再将其加入到氯化亚锡的水溶液中并进行机械搅拌，将敏化后的纳米二氧化硅加入到50mL的化学镀钨液(钨酸钠5g/L，次磷酸钠5g/L)中，缓慢加入柠檬酸钠水溶液，在磁力搅拌下反应1min，再通过洗涤、抽滤、干燥得到金属钨负载纳米二氧化硅。
(2)金属钨负载纳米二氧化硅导电填料-聚乳酸复合材料层的制备
将8g聚乳酸与2g金属钨负载纳米二氧化硅置于密炼机中，在170℃、120转/分钟的条件下共混5min，然后通过模压工艺对混合物进行处理，获得金属钨负载纳米二氧化硅-聚乳酸复合材料层。
(3)采用步骤(2)相同的工艺流程制备1.0mm厚的纯聚乳酸复合材料层。
(4)夹层结构金属钨负载纳米二氧化硅-聚乳酸复合材料的制备
将步骤(2)所制备复合材料层与1.0mm厚的纯聚乳酸材料层叠加并压制得到具有夹层结构的金属钨负载纳米二氧化硅-聚乳酸复合材料，中间层为纯聚乳酸，表层为导电填料-聚乳酸复合材料。
(5)高压气体发泡
将步骤(4)所得夹层结构钨负载纳米二氧化硅-聚乳酸复合材料裁剪成规则形状并放置在高压反应釜中，升温并通入二氧化碳气体，在140℃、压力为20MPa条件下饱和30min，然后以5MPa/s的卸压速率降至常压，取出发泡后的样品并在烘箱中干燥，最终得到具有夹层结构的聚乳酸电磁屏蔽复合泡沫。
实施例2
一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)高导电填料的制备
将1g蒙脱土缓慢加入到100mL的稀硫酸中，机械搅拌10h，用蒸馏水反复洗涤并过滤至中性，再将其加入到氯化亚锡的水溶液中并进行机械搅拌，将敏化后的蒙脱土加入到100mL化学镀银液(硝酸银5g/L，氨水10g/L)中，缓慢加入柠檬酸钠水溶液，在磁力搅拌下反应2h，通过洗涤、抽滤、干燥得到金属银负载蒙脱土。
(2)金属银负载蒙脱土导电填料-聚酰亚胺复合材料层的制备
将9g聚酰亚胺与4.5g金属银负载蒙脱土置于密炼机中，在400℃、1000转/分钟的条件下共混10h，然后通过模压工艺对混合物进行处理，获得金属银负载蒙脱土-聚酰亚胺复合材料层。
(3)采用步骤(2)相同的工艺流程制备2.0mm厚的纯聚酰亚胺复合材料层。
(4)夹层结构金属银负载蒙脱土-聚酰亚胺复合材料的制备
将步骤(2)所制备复合材料层与2.0mm厚的纯聚酰亚胺材料层叠加并压制得到具有夹层结构的金属银负载蒙脱土-聚酰亚胺复合材料，中间层为纯聚酰亚胺，表层为导电填料-聚酰亚胺复合材料。
(5)高压气体发泡
将步骤(4)所得夹层结构银负载蒙脱土-聚酰亚胺复合材料裁剪成规则形状并放置在高压反应釜中，升温并通入二氧化碳，在280℃、压力为50MPa条件下饱和48h，然后以30MPa/s的卸压速率降至常压，取出发泡后的样品并在烘箱中干燥，最终得到具有夹层结构的聚酰亚胺电磁屏蔽复合泡沫。
实施例3
一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)高导电填料的制备
将1g碳纤维缓慢加入到5mL的稀硫酸中，机械搅拌5min，用蒸馏水反复洗涤并过滤至中性，再将其加入到氯化亚锡的水溶液中并进行机械搅拌，将敏化后的碳纤维加入到5mL的化学镀镍液(硫酸镍40g/L，焦磷酸钠10g/L，次磷酸钠5g/L，硫脲5g/L，氨水10mL)中，缓慢加入柠檬酸钠水溶液，在磁力搅拌下反应30min，通过洗涤、抽滤、干燥得到金属镍负载碳纤维。
(2)金属镍负载碳纤维导电填料-硅橡胶复合材料层的制备
将9g硅橡胶与1g金属镍负载碳纤维置于密炼机中，在50℃、180转/分钟的条件下共混5min，然后通过模压工艺对混合物进行处理，获得金属镍负载碳纤维-硅橡胶复合材料层。
(3)采用步骤(2)相同的工艺流程制备3.0mm厚的纯硅橡胶复合材料层。
(4)夹层结构金属镍负载碳纤维-硅橡胶复合材料的制备
将步骤(2)所制备复合材料层与3.0mm厚的纯硅橡胶材料层叠加并压制得到具有夹层结构的金属镍负载碳纤维-硅橡胶复合材料，中间层为纯硅橡胶，表层为导电填料-硅橡胶复合材料。
(5)高压气体发泡
将步骤(3)所得夹层结构镍负载碳纤维-硅橡胶复合材料裁剪成规则形状并放置在高压反应釜中，升温并通入氮气，在30℃、压力为0.5MPa条件下饱和1min，然后以0.5MPa/s的卸压速率降至常压，取出发泡后的样品并在烘箱中干燥，最终得到具有夹层结构的硅橡胶电磁屏蔽复合泡沫。
实施例4
一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)高导电填料的制备
将1g玻璃纤维缓慢加入到50mL的稀硫酸中，机械搅拌1h，用蒸馏水反复洗涤并过滤至中性，再将其加入到氯化亚锡的水溶液中并进行机械搅拌，将敏化后的玻璃纤维加入到50mL化学镀铜液(氯化铜100g/L，乙二胺四乙酸二钠10g/L，硼酸1g/L)中，缓慢加入柠檬酸钠水溶液，在磁力搅拌下反应2h，通过洗涤、抽滤、干燥得到金属铜负载玻璃纤维。
(2)金属铜负载玻璃纤维导电填料-环氧树脂复合材料层的制备
将10g环氧树脂与0.2g金属铜负载玻璃纤维加入到丙酮中，3000W的超声功率条件下机械搅拌使环氧树脂充分溶解，将混合物倒入模具中，之后将其置于通风橱中直至溶剂挥发完全，获得金属铜负载玻璃纤维-环氧树脂复合材料层。
(3)采用步骤(2)相同的工艺流程制备4.0mm厚的纯环氧树脂复合材料层。
(4)夹层结构金属铜负载玻璃纤维-环氧树脂复合材料的制备
将步骤(2)所制备复合材料层与4.0mm厚的纯环氧树脂材料层叠加并压制得到具有夹层结构的金属铜负载玻璃纤维-环氧树脂复合材料，中间层为纯环氧树脂，表层为导电填料-环氧树脂复合材料。
(5)高压气体发泡
将步骤(4)所得夹层结构铜负载玻璃纤维-环氧树脂复合材料裁剪成规则形状并放置在高压反应釜中，升温并通入甲烷，在120℃、压力为10MPa条件下饱和10h，然后以5MPa/s的卸压速率降至常压，取出发泡后的样品并在烘箱中干燥，最终得到具有夹层结构的环氧树脂电磁屏蔽复合泡沫。
实施例5
一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)高导电填料的制备
将1g炭黑缓慢加入到80mL的稀硫酸中，机械搅拌2h，用蒸馏水反复洗涤并过滤至中性，再将其加入到氯化亚锡的水溶液中并进行机械搅拌，将敏化后的炭黑加入到80mL化学镀铝液(氯化铝5g/L，次亚磷酸钠20g/L)中，缓慢加入柠檬酸钠水溶液，在磁力搅拌下反应1h，通过洗涤、抽滤、干燥得到金属铝负载炭黑导电填料。
(2)金属铝负载炭黑导电填料-聚氨酯弹性复合材料层的制备
将10g聚氨酯弹性体与0.2g金属铝负载炭黑加入到四氢呋喃中，1500W的超声功率条件下机械搅拌使聚氨酯弹性体充分溶解，将混合物倒入模具中，之后将其置于通风橱中直至溶剂挥发完全，获得金属铝负载炭黑-聚氨酯弹性体复合材料层。
(3)采用步骤(2)相同的工艺流程制备2.5mm厚的纯聚氨酯弹性体复合材料层。
(4)夹层结构金属铝负载炭黑-聚氨酯弹性体复合材料的制备
将步骤(2)所制备复合材料层与2.5mm厚的纯聚氨酯弹性体材料层叠加并压制得到具有夹层结构的金属铝负载炭黑-聚氨酯弹性体复合材料，中间层为纯聚氨酯弹性体，表层为导电填料-聚氨酯弹性体复合材料。
(5)高压气体发泡
将步骤(4)所得夹层结构铝负载炭黑-聚氨酯弹性体复合材料裁剪成规则形状并放置在高压反应釜中，升温并通入戊烷，在100℃、压力为15MPa条件下饱和2h，然后以10MPa/s的卸压速率降至常压，取出发泡后的样品并在烘箱中干燥，最终得到具有夹层结构的聚氨酯弹性体电磁屏蔽复合泡沫。
实施例6
一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)高导电填料的制备
将1g不锈钢纤维缓慢加入到100mL的稀硫酸中，机械搅拌10h，用蒸馏水反复洗涤并过滤至中性，再将其加入到氯化亚锡的水溶液中并进行机械搅拌，将敏化后的不锈钢纤维加入到100mL化学镀铁液(硫酸铁10g/L，龙胆二糖5g/L)中，缓慢加入柠檬酸钠水溶液，在磁力搅拌下反应10h，通过洗涤、抽滤、干燥得到金属铁负载不锈钢纤维导电填料。
(2)金属铁负载不锈钢纤维导电填料-聚乙烯复合材料层的制备
将10g聚乙烯与20g金属铁负载不锈钢纤维加入到二甲苯中，2000W超声功率条件下机械搅拌使聚乙烯充分溶解，将混合物倒入模具中，之后将其置于通风橱中直至溶剂挥发完全，获得金属铁负载不锈钢纤维-聚乙烯复合材料层。
(3)采用步骤(2)相同的工艺流程制备1.5mm厚的纯聚乙烯复合材料层。
(4)夹层结构金属铁负载不锈钢纤维-聚乙烯复合材料的制备
将步骤(2)所制备复合材料层与1.5mm厚的纯聚氨酯弹性体材料层叠加并压制得到具有夹层结构的金属铁负载不锈钢纤维-聚乙烯复合材料，中间层为纯聚乙烯，表层为导电填料-聚乙烯复合材料。
(5)高压气体发泡
将步骤(4)所得夹层结构铁负载不锈钢纤维-聚乙烯复合材料裁剪成规则形状并放置在高压反应釜中，升温并通入二氯甲烷，在60℃、压力为5MPa条件下饱和1h，然后以0.1MPa/s的卸压速率降至常压，取出发泡后的样品并在烘箱中干燥，最终得到具有夹层结构的聚乙烯电磁屏蔽复合泡沫。
结果分析
以实施例3为例，利用扫描电镜对金属银镍负载碳纤维以及夹层结构聚合物电磁屏蔽复合泡沫的断面进行表征，结果分别如图1和2所示，从图1中可以观察到所制备的碳纤维的表面沉积了一层致密的金属镍粒子，这有利于提高金属粒子的选择性分布，提升复合泡沫的电磁屏蔽性能。从图2中可以看出复合泡沫表层富集了大量的金属镍负载碳纤维粒子，中间层呈现较大直径的泡孔。这是由于中间层的纯聚合物在高压气体下体系黏度很低，卸压以后更有利于气泡的生长，从而形成大量的大尺寸泡孔。
将实施例5所制备夹层结构电磁屏蔽复合泡沫裁剪成规则形状，利用电磁屏蔽测试仪测量泡沫的电磁屏蔽效能，图3是复合泡沫在不同中间层厚度下的电磁屏蔽效能。由于金属在填料粒子表面的有效负载，使得导电填料展现出优异的电导率，从而赋予复合泡沫良好的电磁屏蔽效能(最高可达49dB)。除此之外，通过对比不同中间层厚度复合泡沫在8.2～12.4GHz范围内的电磁屏蔽效能，可以看出中间层厚度的增加有效提高了复合泡沫的屏蔽效能，这是由于电磁波在屏蔽表层之间的多重反射吸收而引起的。
虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种夹层结构电磁屏蔽复合泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在填料表面附着导电金属粒子，得高导电填料；
S2：将高导电填料与聚合物共混制备得导电填料-聚合物复合材料；
S3：制备0.1～5mm厚的纯聚合物材料层；
S4：将纯聚合物材料层置于中间、S2所得导电填料-聚合物复合材料置于两侧进行复合，得具有夹层结构的复合材料；
S5：将S4所得具有夹层结构的复合材料于发泡气体环境下，于30～280℃、0.5～50MPa的条件下饱和1min～48h，然后以0.1～30MPa/s的速率泄压至常压并降温至室温，即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高导电填料由以下步骤制得：
SS1：依次对填料粒子进行粗化和敏化处理；
SS2：将敏化后的填料粒子按1g:5～100mL的料液比加入化学镀银液、化学镀铜液、化学镀镍液、化学镀铝液、化学镀铁液或化学镀钨液中，然后加入还原剂，再反应1min～10h，其后经洗涤、干燥，即得。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述填料粒子为非金属无机粒子、碳系粒子或金属纤维。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述非金属无机粒子为纳米二氧化硅、碳酸钙、玻璃纤维、石英玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维、石棉纤维、玄武岩纤维、蒙脱土和硫酸钡中的至少一种；所述碳系粒子为碳纤维、炭黑、碳纳米管、碳量子点和足球烯中的至少一种；所述金属纤维为不锈钢纤维和铜纤维中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述导电填料-聚合物复合材料由以下步骤制得：将聚合物与导电填料按1:2～50:1的质量比1:2～50:1于50～400℃下以10～1000rpm共混5min-10h即得。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述导电填料-聚合物复合材料由以下步骤制得：将聚合物溶解于溶剂中，再将聚合物质量的1/50～2倍的导电填料加入其中，搅拌使填料分散均匀，待溶剂挥发后，即得。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述溶剂为乙醇、甲醇、异丙醇、乙二醇、***、丙酮、己烷、环己烷、戊烷、庚烷、辛烷、苯胺、丁酮、氯仿、二甲胺、四氯化碳、正庚醇、四氢呋喃、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、三氯甲烷、甲酸、二甲亚砜、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、三氯乙烯或N-甲基吡咯烷酮。
8.根据权利要求1或5或6所述的制备方法，其特征在于：所述聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺、醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚乳酸、聚羟基乙酸、聚己内酯、聚乙烯醇、环氧树脂、脲醛树脂、呋喃树脂、三聚氰胺甲醛树脂、有机硅树脂、聚芳酯、丙烯酸酯、酚醛树脂、聚醚醚酮、聚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、热塑性聚苯乙烯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性共聚酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体或热塑性聚氨酯弹性体。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述发泡气体为空气、氮气、二氧化碳、氦气、氩气、石油醚、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、正戊烷、正己烷、正庚烷、二氯甲烷或三氯氟甲烷。
10.采用权利要求1～9任一项所述的制备方法制得的夹层结构电磁屏蔽复合泡沫。
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