CN114423938B - Egr阀和具备该egr阀的egr阀装置 - Google Patents
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Abstract
提动式的EGR阀(1)具备：壳体(3)，其包含流路(2)；阀座(4)，其设于流路(2)；阀芯(5)，其能够落座于阀座(4)；阀杆(6)，阀芯(5)设于该阀杆(6)的一端部；以及驱动部(7)，其用于往复驱动阀杆(6)。流路(2)具有入口(11)和出口(12)，并包含弯曲流路部(2a)，该弯曲流路部(2a)位于阀座(4)的下游并在与朝向入口(11)的方向正交的方向上弯曲。弯曲流路部(2a)仅包含其流路面积朝向下游方向而成为一定的部分和流路面积朝向下游方向而增加的部分中的至少一者，而不包含流路面积朝向下游方向而减少的部分。流路面积朝向下游方向而增加的部分的流路面积平缓地变化。
Description
技术领域
本说明书中公开的技术涉及调节EGR通路中的EGR气体的流量的提动式的EGR阀和具备该EGR阀的EGR阀装置。
背景技术
以往，作为这种技术，例如公知有下述专利文献1中记载的提动式的排气回流阀(EGR阀)。如图23中利用剖视图所示，该EGR阀61具备：包含EGR气体的流路62的壳体63、设于流路62的阀座64、被设为能够落座于阀座64的阀芯65、在一端部设有阀芯65的阀杆66、用于将阀杆66与阀芯65一起往复驱动的驱动部67。壳体63的流路62包含入口68和出口69。图24中利用立体图示出流路62的外观和该流路62中的第1流路位置A～第7流路位置G。图24所示的流路62包含比阀座64靠下游的部分在与入口68的方向正交的方向上弯曲的弯曲流路部62a(由双点划线表示)。
图25中利用图表示出图24所示的流路62的各流路位置A～G的流路面积的变化。该图表在横轴表示各流路位置A～G，在纵轴表示流路面积。如图24、图25所示，可知，流路62的比阀座64靠下游的部分具有其流路面积在暂时增加(第2流路位置B～第4流路位置D)后减少(第4流路位置D～第6流路位置F)，并再次增加(第6流路位置F和第7流路位置G)的形状。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-52283号公报
发明内容
发明要解决的问题
另外，在专利文献1所记载的EGR阀61中，在流路62的比阀座64靠下游的部分的形状上存在问题。即，由于该流路62的流路面积具有朝向下游方向暂时增加后减少，并再次增加的形状，因此，存在流路62中的压损变大的倾向。因此，无法使EGR气体的最大流量增加与该压损变大相对应的量。在此，为了使流路62中的EGR气体的最大流量增加，考虑增大阀座64和阀芯65的直径，但增大阀座64和阀芯65的直径，则导致EGR阀61大型化。
本公开技术即是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供不使阀座和阀芯的直径增大等使EGR阀的体型增大，就能够使EGR气体的最大流量增加的EGR阀和具备该EGR阀的EGR阀装置。
用于解决问题的方案
(1)为了达成上述目的，本发明的技术方案为一种EGR阀，其为提动式的EGR阀，该EGR阀具备：壳体，其包含EGR气体的流路；阀座，其设于流路，流路具有入口和出口，并包含弯曲流路部，该弯曲流路部位于比阀座靠下游的位置并在与朝向入口的方向正交的方向上弯曲，；阀芯，其被设为能够落座于阀座；阀杆，阀芯设于该阀杆的一端部；以及驱动部，其用于往复驱动阀杆，其中，该EGR阀的特征在于，弯曲流路部仅包含其流路面积朝向下游方向而成为一定的部分和流路面积朝向下游方向而增加的部分中的至少一者。
根据上述(1)的结构，构成壳体的流路的弯曲流路部仅包含其流路面积朝向下游方向而成为一定的部分和其流路面积朝向下游方向而增加的部分中的至少一者，而不包含流路面积朝向下游方向而减少的部分，因此，弯曲流路部中的压损降低。
(2)为了达成上述目的，在上述(1)的结构的基础上，优选的是，流路面积朝向下游方向而增加的部分的流路面积平缓地变化。
根据上述(2)的结构，除上述(1)的结构的作用以外，由于在弯曲流路部的流路面积朝向下游方向而增加的部分中，流路面积平缓地变化，因此，EGR气体朝向下游方向平滑地流动。
(3)为了达成上述目的，在上述(1)或(2)的结构的基础上，优选的是，壳体的至少具有弯曲流路部的部分由树脂材料构成。
根据上述(3)的结构，除上述(1)或(2)的结构的作用以外，由于壳体的至少具有弯曲流路部的部分由树脂材料构成，因此，相比于由金属材料构成的壳体，能够使壳体薄壁化，并且针对在流路中产生的冷凝水，壳体的耐腐蚀性增加。
(4)为了达成上述目的，在上述(1)至(3)中任一者的结构的基础上，优选的是，流路的比阀座靠下游的部分包含弯曲流路部和位于比弯曲流路部靠下游的位置且与出口连接的出口流路部，壳体包含：外壳体，其具有出口流路部和与出口流路部交叉的嵌入孔；以及内壳体，其嵌入于外壳体的嵌入孔，具有弯曲流路部和位于比阀座靠上游的位置且与入口连接的入口流路部，在外壳体的嵌入孔与内壳体的外周之间设有密封构件。
根据上述(4)的结构，除上述(1)至(3)中任一者的结构的作用以外，由于壳体由外壳体和内壳体这两个部分构成，因此，能够使外壳体和内壳体具有各自的功能。例如，能够使由树脂材料构成的内壳体薄壁化，从而扩大流路，能够将外壳体由金属材料构成，从而确保强度。另外，由于在外壳体与内壳体之间设有密封构件，因此，能够抑制EGR气体向外壳体与内壳体之间浸入。
(5)为了达成上述目的，提供一种EGR阀装置，该EGR阀装置具备：上述(1)至(4)中任一项所述的EGR阀；以及对象构件，EGR阀的壳体组装于该对象构件，在该EGR阀装置中优选的是，对象构件包含组装孔和其他流路，在壳体组装于对象构件的组装孔的状态下，壳体的入口和出口与其他流路连通。
根据上述(5)的结构，除上述(1)至(4)中任一项所记载的EGR阀的作用以外，通过将EGR阀的壳体组装于对象构件的组装孔，从而将EGR阀安装于对象构件。因而，能够自EGR阀中省略安装用的附属结构，而与其对应地节省空间。另外，能够使EGR阀通用化而组装于各种对象构件的组装孔。
发明的效果
根据上述(1)的结构，对于EGR阀，不使阀座和阀芯的直径增大等使EGR阀的体型增大，就能够使EGR气体的最大流量增加。
根据上述(2)的结构，对于EGR阀，不使阀座和阀芯的直径增大等使EGR阀的体型增大，就能够使EGR气体的最大流量增加。
根据上述(3)的结构，除上述(1)或(2)的结构的效果以外，还能够谋求EGR阀的流路的扩大和流量特性的稳定性的提高。
根据上述(4)的结构，除上述(1)至(3)中任一者的结构的效果以外，对于EGR阀，能够利用最小限度的体型确保功能，进而不使EGR阀的体型增大，就能够扩大流路。
根据上述(5)的结构，除上述(1)至(4)中任一者的结构的效果以外，对于EGR阀，能够与省空间化对应地谋求流路的扩大，并且能够提高EGR阀相对于各种对象构件的通用性。
附图说明
图1涉及第1实施方式，是局部剖切地表示EGR阀的主视图。
图2涉及第1实施方式，是表示从流路的出口侧观察壳体的局部的图。
图3涉及第1实施方式，是表示壳体的流路的局部的外观和该流路中的第1流路位置～第7流路位置的立体图。
图4涉及第1实施方式，是表示第2流路位置的流路截面的图。
图5涉及第1实施方式，是表示第3流路位置的流路截面的图。
图6涉及第1实施方式，是表示第4流路位置的流路截面的图。
图7涉及第1实施方式，是表示第5流路位置的流路截面的图。
图8涉及第1实施方式，是表示第6流路位置的流路截面的图。
图9涉及第1实施方式，是表示第1流路位置～第7流路位置的流路面积的变化的图表。
图10涉及第2实施方式，是局部剖切地表示EGR阀的主视图。
图11涉及第2实施方式，是分解表示EGR阀的局部剖切得到的主视图。
图12涉及第2实施方式，是表示EGR阀的制造工序的一部分的局部剖切得到的主视图。
图13涉及第2实施方式，是从弯曲流路部的出口侧观察内壳体的局部的图。
图14涉及第2实施方式，是表示内壳体的图13的X－X线剖视图。
图15涉及第2实施方式，是表示内壳体的流路的局部的外观和该流路中的第1流路位置～第7流路位置的立体图。
图16涉及第2实施方式，是表示第1流路位置～第7流路位置的流路面积的变化的图表。
图17涉及第3实施方式，是表示由树脂材料构成的壳体的立体图。
图18涉及第3实施方式，是表示第1螺栓孔的部分的剖视图。
图19涉及第3实施方式，是表示第2螺栓孔的部分的剖视图。
图20涉及第3实施方式，是表示第3螺栓孔的部分的剖视图。
图21涉及第4实施方式，是局部剖切地表示EGR阀装置的主视图。
图22涉及第4实施方式，是分解表示构成EGR阀装置的EGR阀和EGR通路的局部剖切得到的主视图。
图23涉及以往例，是表示EGR阀的剖视图。
图24涉及以往例，是表示流路的外观和该流路中的第1流路位置～第7流路位置的立体图。
图25涉及以往例，是表示图24所示的流路的各流路位置的流路面积的变化的图表。
具体实施方式
以下，参照附图，详细地说明将EGR阀和具备该EGR阀的EGR阀装置具体化得到的一些实施方式。
＜第1实施方式＞
首先，说明将EGR阀具体化得到的第1实施方式。
[关于EGR阀的结构]
图1中利用局部剖切得到的主视图表示该实施方式的EGR阀1。图2中利用自流路2的出口12侧观察到的图表示壳体3的局部。EGR阀1设于EGR通路(省略图示)，该EGR通路为了将自发动机向排气通路排出的排气的一部分作为EGR气体向发动机还原而使该排气的一部分向进气通路流动。EGR阀1被使用于调节EGR通路中的EGR气体的流量。
如图1所示，EGR阀1具有提动式的阀构造，具备：壳体3，其包含EGR气体的流路2；环状的阀座4，其设于流路2的中间；大致伞形状的阀芯5，其被设为能够落座于阀座4；阀杆6，阀芯5设于该阀杆6的一端部；以及驱动部7，其用于将阀杆6与阀芯5一起往复驱动。驱动部7例如能够由DC马达构成。在图1中，利用剖视图表示除驱动部7以外的部分。阀座4与壳体3分开地形成，并组装于流路2的中途。壳体3由树脂材料构成，阀座4和阀芯5由金属材料构成。阀座4和阀芯5的形状为一个例子。该EGR阀1通过使阀芯5相对于阀座4移动而使其与阀座4之间的开度变化，从而调节流路2中的EGR气体的流量。该实施方式中，省略驱动部7的详细的说明。
如图1所示，阀杆6自驱动部7向下方延伸，并垂直地嵌入于壳体3。阀杆6与阀座4的轴线平行地配置。阀芯5通过阀杆6往复驱动，从而相对于阀座4落座(抵接)和离开。在壳体3与阀杆6之间设有推力轴承8，该推力轴承8用于将阀杆6支承为能够往复移动。在壳体3与阀杆6之间，与推力轴承8的下端相邻地设有用于将壳体3与阀杆6之间密封的唇形密封件9。在该实施方式中，阀芯5以能够落座于阀座4的方式配置于阀座4的下侧(上游侧)。
[关于流路的结构]
如图1所示，壳体3的流路2包含入口11和出口12。流路2包含弯曲流路部2a(由双点划线表示)，该弯曲流路部2a位于阀座4的上侧(下游侧)，在与朝向入口11的方向正交的方向上弯曲。流路2的比阀座4靠下游的部分除弯曲流路部2a以外，还包含出口流路部2b(由双点划线表示)，该出口流路部2b位于比弯曲流路部2a靠下游的位置，并与出口12连接。流路2的比阀座4靠上游的部分包含入口流路部2c(由双点划线表示)，该入口流路部2c与入口11连接。
图3中利用立体图表示壳体3的流路2的局部的外观和该流路2中的第1流路位置A～第7流路位置G。在图3中，“A～F”表示壳体3的流路2中自阀座4的入口11到流路2的出口12之间的不同的流路位置。在此，第1流路位置A对应于阀座4的入口的位置，第2流路位置B对应于阀座4的出口的位置且是弯曲流路部2a的入口的位置。第6流路位置F对应于弯曲流路部2a的出口的位置。第3流路位置C～第5流路位置E表示弯曲流路部2a的中间的不同的位置。第7流路位置G对应于流路2的出口12的位置。
图4～图8中分别表示第2流路位置B～第6流路位置F的流路截面。图9中利用图表表示第1流路位置A～第7流路位置G的流路面积的变化。在图9中，第2流路位置B～第6流路位置F为止对应于弯曲流路部2a。可知，第2流路位置B～第7流路位置G间的流路面积均大于第2流路位置B的流路面积，且逐渐变大。在此，在第2流路位置B～第6流路位置F为止的弯曲流路部2a中，设定为仅包含其流路面积朝向下游方向而增加的部分(第2流路位置B～第4流路位置D)和其流路面积朝向下游方向而成为一定的部分(第4流路位置D～第6流路位置F)这两者，不包含流路面积朝向下游方向而减少的部分。另外，在该弯曲流路部2a中，流路面积朝向下游方向而增加的部分(第2流路位置B～第4流路位置D)设定为流路面积平缓地变化。
[关于EGR阀的作用和效果]
根据以上说明的该实施方式的EGR阀1的结构，利用驱动部7使阀杆6和阀芯5一起驱动，并使阀芯5相对于阀座4移动。由此，阀座4与阀芯5之间的开口面积(开度)变化，而调节流路2中的EGR气体的流量。在此，根据该EGR阀1的结构，构成壳体3的流路2的弯曲流路部2a仅包含其流路面积朝向下游方向而增加的部分(第2流路位置B～第4流路位置D)和其流路面积朝向下游方向而成为一定的部分(第4流路位置D～第6流路位置F)这两者，不包含流路面积朝向下游方向而减少的部分。因而，弯曲流路部2a中的压损降低。因此，对于EGR阀1，不使阀座4和阀芯5的直径变大等使EGR阀1的体型变大，就能够增加EGR气体的最大流量。
根据该实施方式的结构，在弯曲流路部2a的流路面积朝向下游方向而增加的部分(第2流路位置B～第4流路位置D)中，由于流路面积平缓地变化，因此，EGR气体朝向下游方向平滑地流动。在该意思中，对于EGR阀1，不使阀座4和阀芯5的直径变大等使EGR阀1的体型变大，就能够增加EGR气体的最大流量。
在此，对于以往例的EGR阀，在测量了EGR气体的流量系数和最大流量时，作为一个例子，流量系数成为“0.61”，最大流量成为“720(升/分)”。相对于此，对于使阀座4和阀芯5的直径与以往例相同的本实施方式的EGR阀1，在测量了EGR气体的流量系数和最大流量时，作为一个例子，流量系数成为“0.84”，最大流量为“890(升/分)”。即，在本实施方式中，相对于以往例，不使阀座4和阀芯5的直径增大，就能够使最大流量增加“23％”。
另外，根据该实施方式的结构，由于包含流路2的壳体3由树脂材料构成，因此，相比于由金属材料构成的壳体，能够使壳体3薄壁化，并且，对于在流路2中产生的冷凝水，壳体3的耐腐蚀性增加。因此，能够谋求EGR阀1的流路2的扩大和流量特性的提高。
＜第2实施方式＞
接着，说明将EGR阀具体化的第2实施方式。此外，在以下的说明中，对与第1实施方式同等的结构标注相同的附图标记并省略说明，以下以不同点为中心说明。
[关于EGR阀的结构]
图10中利用局部剖切的主视图表示该实施方式的EGR阀21。图11中利用分解后的局部剖切的主视图表示EGR阀21。在该实施方式中，主要在壳体3的结构的方面与第1实施方式不同。
如图10所示，EGR阀21的形状等与第1实施方式些许不同，但是同样具备包含流路2在内的壳体3、阀座4、阀芯5、阀杆6以及驱动部7。
如图10所示，壳体3的流路2自其入口11朝向出口12依次包含入口流路部2c、弯曲流路部2a以及出口流路部2b。在该实施方式中，如图11所示，壳体3由外壳体22和内壳体23这两部分构成。外壳体22具有出口流路部2b和与出口流路部2b交叉的嵌入孔2d。该嵌入孔2d构成为位于比阀座4靠上游的位置且与入口11连接的入口流路部2c的局部。内壳体23包含上述的弯曲流路部2a和位于比阀座4靠上游的位置且与入口11连接的入口流路部2c的局部。而且，通过将内壳体23嵌入于外壳体22的嵌入孔2d，从而构成壳体3。在该实施方式中，内壳体23由树脂材料构成，外壳体22由金属材料(例如，铝)构成。在外壳体22的嵌入孔2d与内壳体23的外周之间设有第1密封构件24和第2密封构件25。两个密封构件24、25由橡胶制的O形密封圈构成。第1密封构件24位于流路2的弯曲流路部2a的上方且设于内壳体23的外周。第2密封构件25位于阀座4的下方且设于内壳体23的外周。两个密封构件24、25均安装于形成在内壳体23的外周的周槽23a。
图12中利用局部剖切的主视图表示EGR阀21的制造工序的一部分。如图12所示，在制造该EGR阀21时，将预先制造出的驱动部7(包含阀杆6等)、内壳体23、阀座4、阀芯5、第1密封构件24、第2密封构件25互相组装而设为组件27。然后，将该组件27组装于外壳体22。即，将组件27的内壳体23嵌入(***)于外壳体22的嵌入孔2d。此时，在内壳体23与外壳体22之间，使构成流路2的弯曲流路部2a和出口流路部2b连通。另外，使内壳体23的入口流路部2c与外壳体22的嵌入孔2d连通。由此，能够得到图10所示的EGR阀21。
[关于流路的结构]
图13中利用自弯曲流路部2a的出口侧观察到的图表示内壳体23的局部。图14中利用图13的X－X线剖视图表示内壳体23。如图14所示，在该实施方式中，弯曲流路部2a包含凹坑29，该凹坑29以阀杆6为基准向与朝向出口12的方向相反的方向凸出。
图15中利用立体图表示内壳体23的流路2的局部的外观和该流路2中的第1流路位置～第7流路位置。在图15中，第1流路位置A～第7流路位置G表示内壳体23的流路2中自阀座4的入口到流路2的出口之间的流路位置。图16中利用图表表示第1流路位置A～第7流路位置G的流路面积的变化。在图16中，第2流路位置B～第6流路位置F为止对应于弯曲流路部2a。如图16所示，可知，弯曲流路部2a的第2流路位置B～第6流路位置F间的流路面积均大于第2流路位置B的流路面积且逐渐变大。在此，在第3流路位置C～第7流路位置G为止的弯曲流路部2a中，设定为仅包含其流路面积朝向下游方向而增加的部分(第2流路位置B～第6流路位置F)，不包含流路面积朝向下游方向而减少的部分。另外，在该弯曲流路部2a中，流路面积朝向下游方向而增加的部分(第2流路位置B～第6流路位置F)设定为流路面积比较平缓地变化。
在此，在制造内壳体23时，由于利用模具成型具有平滑的内表面的弯曲流路部2a，因而能够方便地形成弯曲流路部2a的凹坑29，但凹坑29优选设定为最小限度的大小。
[关于EGR阀的作用和效果]
根据以上说明的该实施方式的EGR阀21的结构，除第1实施方式的作用和效果以外，能够获得以下的作用和效果。即，由于壳体3由外壳体22和内壳体23这两部分构成，因此能够使外壳体22和内壳体23具有不同的功能。例如，能够使由树脂材料构成的内壳体23薄壁化，从而扩大流路2，能够由金属材料构成外壳体22，从而确保强度。另外，由于在外壳体22与内壳体23之间设有密封构件24、25，因此能够抑制EGR气体向外壳体22与内壳体23之间浸入。因此，对于EGR阀21，能够利用最小限度的体型确保功能，进而，能够不增大EGR阀21的体型，就扩大流路2。
另外，根据该实施方式的结构，由于壳体3由利用树脂材料形成的内壳体23和利用金属材料形成的外壳体22构成，因此，相比于整体利用金属材料构成的壳体，而使壳体3轻量化。另外，由于构成流路2的大部分的内壳体23利用树脂材料构成，因此，相对于在流路2中产生的冷凝水，壳体3的耐腐蚀性增加。因此，能够谋求EGR阀21的轻量化和耐久性的提高。
＜第3实施方式＞
接着，说明将EGR阀具体化的第3实施方式。在该实施方式中，在壳体3的结构方面与第1实施方式不同。
[关于EGR阀的结构]
图17中利用立体图表示由树脂材料构成的壳体3。如图17所示，在壳体3的上侧形成有与驱动部7连接的第1凸缘31，在壳体3的下侧形成有与EGR通路连接的第2凸缘32。在外壳体22的出口12侧形成有与EGR通路连接的第3凸缘33。
在此，如图17所示，在第1凸缘31设有供金属制螺栓贯穿从而与驱动部7紧固的第1螺栓孔35。在图18中利用剖视图表示该第1螺栓孔35的部分。在该实施方式中，由于第1凸缘31由树脂材料构成，因而为了增强第1螺栓孔35，而在第1螺栓孔35嵌入成形金属制的增强管36。
另外，如图17所示，在第2凸缘32设有供金属制螺栓贯穿而与EGR通路连接的第2螺栓孔37。在图19中利用剖视图表示该第2螺栓孔37的部分。在该第2螺栓孔37中也为了增强该第2螺栓孔37而嵌入成形金属制的增强管38。
如图17所示，在第3凸缘33设有供金属制螺栓贯穿而与EGR通路连接的第3螺栓孔39。图20中利用剖视图表示该第3螺栓孔39的部分。在该第3螺栓孔39中也为了增强该第3螺栓孔39而嵌入成形金属制的增强管40。
[关于EGR阀的作用和效果]
根据以上说明的该实施方式的EGR阀21的结构，除第1实施方式的作用和效果以外，还能够得到以下这样的作用和效果。即，在该实施方式中，在由树脂材料构成的壳体3中，被设为用于与对象构件(驱动部7或EGR通路)连接的各螺栓孔35、37、39利用金属制的增强管36、38、40增强。因此，即使利用贯穿于各螺栓孔35、37、39的金属制螺栓将各凸缘31～33紧固，也能够提高各螺栓孔35、37、39的耐久性，能够提高EGR阀21处的紧固的可靠性。
＜第4实施方式＞
接着，说明将包含EGR阀在内的EGR阀装置具体化的第4实施方式。
[关于EGR阀装置的结构]
图21中局部剖切地利用主视图表示该实施方式的EGR阀装置41。图22中分解地利用局部剖切的主视图表示构成EGR阀装置41的EGR阀42和EGR通路43。如图21所示，EGR阀装置41具备EGR阀42、作为组装EGR阀42的壳体3的对象构件的EGR通路43。该EGR阀42的壳体3仅由第2实施方式中构成了壳体3的树脂制的内壳体23构成。EGR通路43包含组装孔43a和供EGR气体流动的其他流路43b。
如图22所示，该EGR阀装置41通过将EGR阀42的壳体3嵌入(***)于EGR通路43的组装孔43a而组装于EGR通路43。而且，在该组装状态下，壳体3的入口11和出口12与其他流路43b连通。
[关于EGR阀装置的作用和效果]
根据以上说明的该实施方式的EGR阀装置41的结构，作为EGR阀42，能够得到与第2和第3实施方式同等的作用和效果。此外，根据该实施方式的结构，通过将EGR阀42的壳体3组装于EGR通路43(对象构件)的组装孔43a，从而将EGR阀42安装于EGR通路43。因而，从EGR阀42中省略安装用的附属结构，而与其对应地节省空间。另外，能够使该EGR阀42通用化而组装于各种对象构件的组装孔。因此，对于EGR阀42，能够与省空间化对应地谋求流路2的扩大，并且能够使EGR阀42相对于各种对象构件的通用性提高。
此外，本公开技术并不限定于所述各实施方式，只要在不脱离公开技术的主旨的范围内，还能够适当变更结构的一部分地进行实施。
(1)所述第1实施方式中，由树脂材料构成了壳体3，但还能够由金属材料(例如，铝)构成该壳体。
(2)所述第2实施方式中，由金属材料构成了外壳体22，由树脂材料构成了内壳体23，但还能够由金属材料构成外壳体和内壳体这两者、或由树脂材料构成外壳体和内壳体这两者。
(3)所述第3实施方式中，设为利用金属制的增强管36增强第1螺栓孔35，利用金属制的增强管38增强第2螺栓孔37，利用金属制的增强管50增强第3螺栓孔39。相对于此，还可以通过将壳体自身由具有高强度的材料构成，而省略金属制的增强管。
(3)所述第4实施方式中，构成为将EGR阀42组装于作为对象构件的EGR通路43，但作为对象构件，并不限定于EGR通路，还能够将EGR冷却器、EGR气体分配器等假定为对象构件。
产业上的可利用性
该公开技术能够适用于以设置在汽油发动机或柴油发动机的EGR装置为代表的、需要耐冷凝水性(耐酸性、耐碱性)的流量调整装置。
附图标记说明
1、EGR阀；2、流路；2a、弯曲流路部；2b、出口流路部；2c、入口流路部；2d、嵌入孔；3、壳体；4、阀座；5、阀芯；6、阀杆；7、驱动部；11、入口；12、出口；21、EGR阀；22、外壳体；23、内壳体；24、第1密封构件；25、第2密封构件；41、EGR阀装置；42、EGR阀；43、EGR通路(对象构件)；43a、组装孔；43b、其他流路。
Claims (6)
1.一种EGR阀，其为提动式的EGR阀，该EGR阀具备：
壳体，其包含EGR气体的流路；
阀座，其设于所述流路，所述流路具有入口和出口，并包含弯曲流路部，该弯曲流路部位于比所述阀座靠下游的位置并在与朝向所述入口的方向正交的方向上弯曲；
阀芯，其被设为能够落座于所述阀座；
阀杆，所述阀芯设于该阀杆的一端部；以及
驱动部，其用于往复驱动所述阀杆，
该EGR阀的特征在于，
所述弯曲流路部仅包含其流路面积朝向下游方向而成为一定的部分和所述流路面积朝向下游方向而增加的部分中的至少一者，
所述阀座设于所述入口处，所述阀杆在所述阀座的下游侧穿过所述弯曲流路部，在所述弯曲流路部的所述阀杆穿过的部分，所述弯曲流路部的各位置处的流路面积不包括该位置处的所述阀杆的截面积。
2.根据权利要求1所述的EGR阀，其特征在于，
所述流路面积朝向下游方向而增加的部分的所述流路面积平缓地变化。
3.根据权利要求1或2所述的EGR阀，其特征在于，
所述壳体的至少具有所述弯曲流路部的部分由树脂材料构成。
4.根据权利要求1或2所述的EGR阀，其特征在于，
所述流路的比所述阀座靠下游的部分包含所述弯曲流路部和位于比所述弯曲流路部靠下游的位置且与所述出口连接的出口流路部，
所述壳体包含：外壳体，其具有所述出口流路部和与所述出口流路部交叉的嵌入孔；以及内壳体，其嵌入于所述外壳体的所述嵌入孔，具有所述弯曲流路部和位于比所述阀座靠上游的位置且与入口连接的入口流路部，
在所述外壳体的所述嵌入孔与所述内壳体的外周之间设有密封构件。
5.根据权利要求3所述的EGR阀，其特征在于，
所述流路的比所述阀座靠下游的部分包含所述弯曲流路部和位于比所述弯曲流路部靠下游的位置且与所述出口连接的出口流路部，
所述壳体包含：外壳体，其具有所述出口流路部和与所述出口流路部交叉的嵌入孔；以及内壳体，其嵌入于所述外壳体的所述嵌入孔，具有所述弯曲流路部和位于比所述阀座靠上游的位置且与入口连接的入口流路部，
在所述外壳体的所述嵌入孔与所述内壳体的外周之间设有密封构件。
6.一种EGR阀装置，该EGR阀装置具备：
权利要求1～5中任一项所述的EGR阀；以及
对象构件，所述EGR阀的所述壳体组装于该对象构件，
该EGR阀装置的特征在于，
所述对象构件包含组装孔和其他流路，
在所述壳体组装于所述对象构件的所述组装孔的状态下，所述壳体的所述入口和所述出口与所述其他流路连通。
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