CN114415311A - 视镜装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及化工技术领域，公开了一种视镜装置包括视镜座、视镜主体及透明薄膜。其中视镜座为具有两个相对开口的中空筒状，视镜主体设于视镜座的一个开口处并封盖该开口，视镜座的另一开口周向连接生产设备，透明薄膜则设于视镜座与视镜主体之间，将视镜主体与生产设备的内部空间隔离开，使得在生产设备运行时，透明薄膜阻止生产设备内部的物料粘附甚至腐蚀视镜主体，保护视镜主体的完整度和清洁度，维持视镜主体良好的观察效果。

Description

视镜装置

技术领域

本发明实施例涉及化工技术领域，特别涉及一种视镜装置。

背景技术

在化工、医药等工业生产设备上，常通过设置视镜以便于操作人员在生产过程中直接观察封闭罐体或锅体等生产设备内部的液体、气体或粉体等物料状况，以了解生产设备的运行情况及判断生产活动是否正常。

然而，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：化工生产中多数物料粘附性强，部分甚至具有腐蚀性，物料粘附到视镜上后使视镜清洁度降低，导致观察效果差。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种视镜装置，使得视镜镜片不受物料污染或腐蚀，保持镜片的清洁度，确保视镜维持良好的观察效果。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种视镜装置，该视镜装置包括：

视镜座，所述视镜座为具有两个相对的开口的中空筒；

视镜主体，所述视镜主封盖所述视镜座一侧的开口，所述视镜主体用于观察所述生产设备的内部；

以及透明薄膜，所述透明薄膜可拆卸设于所述视镜主体及所述视镜座之间，以用于隔离所述视镜主体与所述生产设备的内部。

本发明实施方式提供的视镜装置，在具有两个相对的开口的中空筒状视镜座的一个开口上设置视镜主体，使视镜主体封盖该开口，同时在视镜主体与视镜座之间设置透明薄膜。这样，当使用本发明实施方式提供的视镜装置观察生产设备的内部时，透明薄膜将生产设备的内部空间与视镜主体隔离开，可阻止生产设备内部的物料粘附甚至腐蚀视镜主体，保护视镜主体的完整度和清洁度，维持视镜主体良好的观察效果。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施方式中，所述视镜主体与所述视镜座朝向所述视镜主体的表面之间设有充气垫；所述充气垫设有第一通气孔，所述充气垫在充气后将所述透明薄膜抵持于所述视镜主体，所述充气垫在放气后所述视镜主体与所述视镜座朝向所述视镜主体的表面之间形成间隙。在视镜主体与视镜座之间设置充气垫，当充气垫不充气时，视镜主体与视镜座之间存在间隙，可使透明薄膜从间隙进入，并从视镜主体的一侧延伸至视镜主体相对的另一侧，将视镜主体完全覆盖住，从而最大程度保护视镜主体，或者，视镜主体与视镜座之间已设置有透明薄膜，充气垫萎缩后，解除对透明薄膜的固定，可为更换透明薄膜提供便利，降低视镜装置的维护难度；当通过第一通气孔向充气垫充气时，充气垫膨胀并挤压透明薄膜，将透明薄膜抵持在视镜主体上，这样，可确保透明薄膜不会移位，使透明薄膜稳定保护视镜主体。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施方式中，所述视镜主体上还设有贯通所述视镜主体的第二通气孔，所述第二通气孔用于向所述视镜主体朝向所述透明薄膜一侧通气。在视镜主体上设置贯穿视镜主体的第二通气孔，可通过第二通气孔向视镜主体朝向透明薄膜的一侧通气，这样，当需要更换透明薄膜时，通过第二通气孔向视镜主体朝向透明薄膜的一侧通气，气流使透明薄膜鼓起，与视镜主体分开，方便对透明薄膜进行更换。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施方式中，所述视镜座朝向所述视镜主体的表面设有第一凹槽，所述充气垫位于所述第一凹槽内。在视镜座朝向视镜主体的表面上设置第一凹槽，并将充气垫设置于第一凹槽内，这样，可对充气垫进行限位固定，保证充气垫不移位，即可使充气垫持续抵持固定透明薄膜，又可防止充气垫移位遮挡视镜主体的观察区域。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施方式中，所述充气垫呈环状，所述充气垫位于所述视镜座的侧壁朝向所述视镜主体的表面上周向设置，所述充气垫充气后与所述视镜主体及所述透明薄膜围成密封腔。采用环状充气垫，并沿视镜座朝向视镜主体的表面周向设置充气垫，充气后的充气垫与视镜主体及透明薄膜配合围成密封腔，这样，视镜主体的观察区域将至于密封的空间中，将视镜主体的观察区域与生产设备的内部空间完全隔离开，可保证观察区域的清洁度，维持良好的观察效果，另外，利用环状的充气垫，只需使用一个充气垫即可与视镜主体及透明薄膜形成配合密封腔，简化了装置的制造过程，可降低制造成本。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施方式中，所述视镜座呈中空方形筒状，所述视镜座包括两对相对设置的侧壁；所述充气垫的数目为两个、且分别位于所述视镜座的一对侧壁朝向所述视镜主体的表面上；所述视镜座的另一对侧壁朝向所述视镜主体的表面上分别设有密封垫，所述充气垫充气后与所述密封垫、所述视镜主体及所述透明薄膜围成密封腔。采用中空方形筒状的视镜座，并将两个充气垫设置在一对相对的侧壁朝向视镜主体的表面上，再将密封垫设置在另一对相对的侧壁朝向视镜主体的表面上，这样，充气后的充气垫与密封垫、视镜主体及透明薄膜配合形成密封腔，保护视镜主体的观察区域，采用中空方形筒状视镜座，视镜座成型易，可降低制造难度，降低制造成本，将密封垫设置在与充气垫不同的侧壁表面上，在更换透明薄膜时，将充气垫设置为与透明薄膜移动方向垂直的方向上，只在两个位置上对透明薄膜进行固定，在更换透明薄膜时，只需要给位于透明薄膜两端的充气垫放气，须拆卸密封垫，即可松开透明薄膜，进行更换，操作简便。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施方式中，所述视镜座设有所述密封垫的一对侧壁朝向所述视镜主体的表面上还分别设有限位垫，所述限位垫位于所述密封垫远离所述中空筒的内部一侧，用于确保所述视镜主体与所述视镜座之间存在所述间隙。在设有密封垫的视镜座的两个侧壁表面上设置限位垫，并使限位垫位于密封垫远离中空筒内部的一侧，可保证视镜主体与视镜座之间存在可供透明薄膜进入的间隙，同时不影响充气垫、密封垫、视镜主体与透明薄膜共同形成的密封腔的密封效果。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施方式中，所述视镜装置包括薄膜备用卷和薄膜收集卷，所述透明薄膜的一端固定于所述薄膜备用卷，另一端固定于所述薄膜收集卷；

所述薄膜收集卷在转动时带动所述薄膜备用卷转动，以更换位于所述视镜主体和所述视镜座之间的所述透明薄膜。在透明薄膜的两侧设置薄膜备用卷和薄膜收集卷，且透明薄膜的一端固定于薄膜备用卷，透明薄膜的另一端固定于薄膜收集卷，这样，当需要更换透明薄膜时，只需转动薄膜收集卷，覆盖于视镜主体上的透明薄膜就会被薄膜收集卷抽拉带走，薄膜备用卷则在透明薄膜的带动下转动，备用的透明薄膜随机移动并覆盖到视镜主体的表面，完成透明薄膜的更换，更换操作简单，可降低装置的维护难度。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施方式中，所述第一通气孔及所述第二通气孔与压缩气路连通，所述压缩气路与空气压缩机连接。使用压缩气路将第一通气孔及第二通气孔与空气压缩机连接，这样，当需要向充气垫和/或视镜主体朝向透明薄膜一侧通气时，只需启动空气压缩机即可，操作简单。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施方式中，所述压缩气路包括：

第一气路，所述第一气路连接所述空气压缩机与所述第一通气孔，所述第一气路在所述空气压缩机和所述第一通气孔之间设有第一进气阀，所述第一进气阀与所述第一通气孔之间设有第一分支气路，所述分支气路上设有第一出气阀；以及

第二气路，所述第二气路连接所述空气压缩机与所述第二通气孔，所述第二气路在所述空气压缩机和所述第二通气孔之间设有第二进气阀，所述第二进气阀与所述第二通气孔之间设有真空发生器，所述真空发生器还设有第二分支气路，所述第二分支气路上设有第二出气阀。启动空气压缩机，通过上述气路的设置，当需要更换透明薄膜时，第一气路上的第一进气阀关闭，第一分支气路上的第一出气阀开启，充气垫中的气体即可通过第一气路和第一分支气路排出，此时充气垫泄气后萎缩，视镜主体和视镜座的密封解除，同时，第二气路的第二进气阀开启，第二分支气路上的第二出气阀关闭，此时真空发生器失效，在空气压缩机的运行下，空气由第二气路经过第二通气孔进入视镜主体朝向透明薄膜的一侧，将透明薄膜吹起，此时透明薄膜被完全松开，可通过转动薄膜收集卷更换透明薄膜，在完成薄膜抽动更换之后，第一气路的第一进气阀开启，第一分支气路的第一出气阀关闭，空气在空气压缩机的推动下进入充气垫，充气垫膨胀，抵持固定透明薄膜，同时，第二气路的第二出气阀打开，真空发生器运行，使透明薄膜朝向视镜主体的一侧形成低压，利用透明薄膜两侧的气压差，使透明薄膜贴紧视镜主体，最终完成透明薄膜的更换。利用气路设计更换透明薄膜，可提高更换过程的自动化程度，简化更换的程序，减少操作人员的工作量。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的俯视剖面图；

图3是本发明一个实施例的S区域的放大图；

图4是本发明一个实施例的圆环形充气垫示意图；

图5是本发明一个实施例的侧视剖面图；

图6是本发明一个实施例的透明薄膜的连接示意图；

图7是本发明一个实施例的气路连接示意图；

图8是本发明另一个实施例的结构示意图；

图9是本发明另一个实施例的俯视剖面图；

图10是本发明另一个实施例的侧视剖面图；

图11是本发明另一个实施例的气路连接示意图；

图12是本发明另一个实施例的方环形充气垫示意图；

图13是本发明另一个实施例的方环形充气垫的俯视剖面图；

图14是本发明另一个实施例的方环形充气垫的气路连接示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在本发明实施方式中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施方式，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“开设”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明的实施方式涉及一种视镜装置，本实施方式的核心在于，该视镜装置包括视镜座 100、视镜主体200及透明薄膜300，其中，在视镜座100与视镜主体200之间设置间隙L，再利用透明薄膜300穿过间隙L并覆盖在视镜主体200的表面，将视镜主体200与生产设备的内部环境通过透明薄膜300隔离开，这样，当使用本发明实施方式提供的视镜装置观察生产设备的内部时，透明薄膜300将生产设备的内部空间与视镜主体200隔离开，可阻止生产设备内部的物料粘附甚至腐蚀视镜主体200，保护视镜主体200的完整度和清洁度，维持视镜主体200良好的观察效果。

下面对本实施方式的视镜装置的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

本实施方式中的视镜装置的结构示意图如图1所示，本实施例中，视镜装置包括视镜座 100、视镜主体200及透明薄膜300。其中，视镜座100为具有两个相对的开口的中空筒，视镜主体200设置于视镜座100的一个开口处，并将视镜座100的该开口封盖，透明薄膜300设置于视镜主体200和视镜座100之间，将视镜主体200朝向视镜座100的一面覆盖，视镜座100的另一个开口则朝向生产设备的内部。

通过在视镜座100及视镜主体200之间设置透明薄膜300，使视镜主体200朝向生产设备内部的一面被透明薄膜300覆盖，这样，当使用本发明实施方式提供的视镜装置观察生产设备的内部时，透明薄膜300将生产设备的内部空间与视镜主体200隔离开，可阻止生产设备内部的物料粘附甚至腐蚀视镜主体200，保护视镜主体200的完整度和清洁度，维持视镜主体200良好的观察效果。

可选地，视镜主体200可以由玻璃、石英、透明亚克力或其它材料制成，只要其具备一定的刚性，不轻易受力或受热变形，且为透明状，可使操作人员通过视镜主体200正常观察生产设备的内部即可，本发明实施例对此不作具体限定。

在一些实施例中，如图2所示，视镜座100与视镜主体200之间设有充气垫110，充气垫110设置在视镜座100朝向视镜主体200的表面上，充气垫110设置有第一通气孔111，通过第一通气孔111可向充气垫110充气，或使充气垫110泄气。通过在视镜座100与视镜主体200之间设置充气垫110，并在充气垫110上设置第一通气孔111，在通过第一通气孔111 向充气垫110充气后，充气垫110膨胀，将透明薄膜300挤压抵持在视镜主体200朝向透明薄膜300的表面上，可以固定透明薄膜300的位置，使透明薄膜300稳定保护视镜主体200，当利用第一通气孔111使充气垫110泄气后，充气垫110萎缩，视镜主体200和视镜座100 之间出现间隙L，可使透明薄膜300从视镜主体200的一侧延伸至视镜主体200的另一侧，将视镜主体200完全覆盖住，从而对视镜主体200形成保护，或者，视镜主体200与视镜座 100之间已设置有透明薄膜300，充气垫110萎缩后，解除对透明薄膜300的固定，可为更换透明薄膜300提供便利，降低视镜装置的维护难度。

在一些实施例中，视镜座100呈中空筒状、充气垫110位于视镜座100朝向视镜主体200 的表面上，且沿该表面周向设置，充气垫110呈环状。当视镜座100横截面形状为圆环状时，则充气垫110呈圆环状。如图2及图4所示，充气垫110为圆环状，该圆环状充气垫110位于视镜座100朝向视镜主体200的表面上，且沿该表面周向设置，在该圆环状充气垫110充气后，该圆环状充气垫110与视镜主体200及透明薄膜300共同围成密封腔。采用圆环状充气垫110，并沿视镜座100朝向视镜主体200的表面周向设置圆环状充气垫110，充气后的圆环状充气垫110与视镜主体200及透明薄膜300配合围成密封腔，这样，视镜主体200观察区域将完全落在密封腔中，生产设备内的物料难以进入密封腔内，从而避免视镜主体200观察区域的镜片被生产设备内部的物料粘附甚至腐蚀，将视镜主体200的观察区域与生产设备的内部空间完全隔离开，可保证观察区域的清洁度，维持良好的观察效果，另外，利用圆环状充气垫110，只需使用一个充气垫即可与视镜主体200及透明薄膜300形成配合密封腔，简化了装置的结构，可降低制造成本。

可选地，视镜座100横截面形状还可以是三角形环状、椭圆形环状、多边形环状或其它形状，充气垫110的形状与视镜座100横截面形状相同，该充气垫110可配合视镜主体200 及透明薄膜300，形成密封腔，且不影响视镜主体200的观察效果，充气垫110也可以是由透明材料制成的透明充气垫，这样，即使透明充气垫因外力作用而发生移位，也为保持视镜主体200的观察效果，本发明实施例对此不作具体限定。

在一些实施例中，如图2及图3所示，视镜主体200的S区域上设有贯通视镜主体200的第二通气孔210，第二通气孔210处设置有通气孔接嘴211，通气孔接嘴211位于第二通气孔210内，利用通气孔接嘴211可通过第二通气孔210向视镜主体200朝向透明薄膜300的一侧通气，这样，当需要更换透明薄膜300时，通过第二通气孔210向视镜主体200朝向透明薄膜300的一侧通气，气流使透明薄膜300鼓起，与视镜主体200分开，方便对透明薄膜 300进行更换；当透明薄膜300更换之后，充气垫110充气将透明薄膜300固定在视镜主体 200朝向透明薄膜300的一面上，充气垫110、视镜主体200及透明薄膜300共同围成密封腔，此时，可通过第二通气孔210将密封腔内部的气体抽离，使密封腔内部呈真空状态，从而使透明薄膜300被密封腔外的空气挤压贴合至视镜主体200上。

可选地，第二通气孔210也可以设置在视镜主体200的其他区域，只要在该区域设置第二通气孔210后，不影响视镜主体200的观察区域的观察效果，且可以向视镜主体200朝向透明薄膜300一侧通气即可，本发明实施例对此不作具体限定。

在一些实施例中，如图2及图5所示，视镜座100朝向视镜主体200的表面设有第一凹槽120，上述充气垫110设置于该第一凹槽120中，这样，利用第一凹槽120对充气垫110 进行限位固定，可保证充气垫110不移位，从而使充气垫110稳定抵持透明薄膜300，同时还可以防止充气垫110移位，导致视镜主体200的观察区域被遮挡，影响观察效果。

在一些实施例中，如图5所示，视镜座100上还设有多个紧固凹槽130，视镜主体200在边缘处设有多个贯通视镜主体200的紧固通孔220，紧固通孔220与紧固凹槽130对应设置，紧固通孔220通过紧固螺钉A与紧固凹槽130连接，从而实现视镜座100与视镜主体200的连接，通过紧固螺钉A使视镜座100与视镜主体200连接，可防止视镜主体200脱离视镜座100，避免视镜装置损坏。

进一步地，紧固螺钉A上还套设有限位垫B，该限位垫B位于视镜座100和视镜主体200 之间，通过在视镜座100与视镜主体200之间设置限位垫B，可保证视镜座100与视镜主体 200之间存在间隙L，从而确保透明薄膜300可通过间隙L进入视镜座100与视镜主体200之间的空间，最终实现透明薄膜300对视镜主体200的保护。可通过调节调节限位垫B的厚度来调节间隙L的宽度。

在一些实施例中，如图6所示，视镜装置还包括薄膜备用卷310和薄膜收集卷320，透明薄膜300的一端固定于薄膜备用卷310，透明薄膜300的另一端固定于薄膜收集卷320，当薄膜收集卷320转动时，可带动薄膜备用卷310转动，从而更换位于视镜主体200和视镜座100之间的透明薄膜300。通过在透明薄膜300两端分别设置薄膜备用卷310及薄膜收集卷320，并使透明薄膜300的一端固定于薄膜备用卷310，另一端固定于薄膜收集卷320，当需要更换透明薄膜300时，只需要转动薄膜收集卷320，即可带动薄膜备用卷310转动，从而使位于视镜主体200和视镜座100之间的透明薄膜300沿图示方向h移动，进而完成透明薄膜300的更换，整个更换操作过程简单，可降低视镜装置的维护难度。

可选地，透明薄膜300可以是聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜或由其它材料制成的薄膜，只要该薄膜具备一定的柔韧性，可以贴合视镜主体200，且该薄膜为透明状，可以通过该薄膜正常观察生产设备的内部即可，薄膜备用卷310和薄膜收集卷320的位置也可以对换设置，使透明薄膜300在更换时沿h方向的反方向移动，本发明实施例对此不作具体限定。

在一些实施例中，如图7所示，第一通气孔111与第二通气孔210与压缩气路400连接，而压缩气路400与空气压缩机500连接。通过压缩气路400连接第一通气孔111与第二通气孔210，这样，当需要向视镜主体200朝向透明薄膜300一侧和/或充气垫110通气时，只需启动空气压缩机500即可，操作简单。

可以理解的是，向视镜主体200朝向透明薄膜300一侧和/或充气垫110通气的情况包括：只向充气垫110通气，或者，只向视镜主体200朝向透明薄膜300一侧通气，或者，同时向视镜主体200朝向透明薄膜300一侧和充气垫110通气。

在一些实施例中，如图7所示，压缩气路400包括第一气路410和第二气路420，第一气路410连接空气压缩机500和第一通气孔111，第二气路420连接空气压缩机500和通气孔接嘴211，其中，空气压缩机500与第一通气孔111设有第一进气阀411，第一进气阀411 与第一通气孔111之间还设有第一分支气路412，第一分支气路412上还设有第一出气阀C；空气压缩机500与第二通气孔210之间设有第二进气阀421，第二进气阀421与第二通气孔 210之间还设有真空发生器422，真空发生器422连接有第二分支气路423，第二分支气路423 上设有第二出气阀D。通过上述气路的设置，当需要更换透明薄膜300时，启动空气压缩机 500，第一气路410上的第一进气阀411关闭，第一分支气路412上的第一出气阀C开启，充气垫110中的气体即可通过第一气路410和第一分支气路412排出，此时充气垫110泄气后萎缩，视镜主体200和视镜座100的密封解除，同时，第二气路420的第二进气阀421开启，第二分支气路423上的第二出气阀D关闭，此时真空发生器422失效，在空气压缩机500的运行下，空气由第二气路420经过第二通气孔210进入视镜主体200朝向透明薄膜300的一侧，将透明薄膜300吹起，此时透明薄膜300被完全松开，可通过转动薄膜收集卷320更换透明薄膜300，在完成透明薄膜300抽动更换之后，第一气路410的第一进气阀411开启，第一分支气路412的第一出气阀C关闭，空气在空气压缩机500的推动下进入充气垫110，充气垫110膨胀，抵持固定透明薄膜300，同时，第二分支气路423的第二出气阀D打开，真空发生器422运行，使透明薄膜300朝向视镜主体200的一侧形成低压，利用透明薄膜300 两侧的气压差，使透明薄膜300贴紧视镜主体200，最终完成透明薄膜300的更换。利用气路设计更换透明薄膜300，可提高更换过程的自动化程度，简化更换的程序，减少操作人员的工作量。

本发明还提供了一种视镜装置，本实施例中的视镜座100为方形中空筒状。

如图8、图9及图10所示，视镜座100为方形中空筒状，包括两对相对设置的侧壁，此时，充气垫为两个，包括第一充气垫1101及第二充气垫1102，分别设置于视镜座100的一对侧壁朝向视镜主体200的表面上，视镜座100的另一对侧壁朝向视镜主体200的表面上均设有密封垫，包括第一密封垫140及第二密封垫150，第一充气垫140及第二充气垫150充气后，与第一密封垫140、第二密封垫150、视镜主体200、透明薄膜300共同包围形成密封腔。采用中空方形筒状的视镜座100，并将两个充气垫设置在一对相对的侧壁朝向视镜主体 200的表面上，再将密封垫设置在另一对相对的侧壁朝向视镜主体200的表面上，这样，充气后的充气垫与密封垫、视镜主体200及透明薄膜300配合形成密封腔，保护视镜主体的观察区域，采用中空方形筒状视镜座100，视镜座100成型易，可降低制造难度，减少制造成本，将密封垫设置在与充气垫不同的侧壁表面上，在更换透明薄膜300时，将充气垫设置为与透明薄膜300移动方向垂直的方向上，只在两个位置上对透明薄膜300进行固定，在更换透明薄膜300时，只需要给位于透明薄膜300两端的充气垫放气，无须拆卸密封垫，即可松开透明薄膜300，进行更换，操作简便。

可选地，中空筒状的视镜座100在开口方向上的截面也可以是三角形、圆形、椭圆形或其它多边形，只要该视镜座100可以安装视镜主体200，与视镜主体200、充气垫及密封垫配合形成密封腔，且可使透明薄膜300正常更换即可，本发明实施例对此不做具体限制。

在一些实施例中，如图9所示，视镜座100设有第一充气垫1101的侧壁上设有第二凹槽 160，设有第二充气垫1102的侧壁上设有第三凹槽170，第一充气垫1101设于第二凹槽160，第二充气垫1102设于第三凹槽170，通过将充气垫设于凹槽，对利用凹槽对充气垫进行限位固定，防止充气垫移位。

进一步地，如图10所示，视镜座100设有第一密封垫140的侧壁上还设有第四凹槽180，设有第二密封垫150的侧壁上还设有第五凹槽190，通过将第一密封垫140设置于第四凹槽 180，将第二密封垫150设置于第五凹槽190，可防止第一密封垫140及第二密封垫150移位，保证由充气后的第一充气垫1101、第二充气垫1102、第一密封垫140、第二密封垫150、视镜主体200及透明薄膜300围成的密封腔的密闭性，从而有效保护视镜主体200。

可选地，第一密封垫140、第二密封垫150可由橡胶、硅胶等具有一定弹性的密闭材料构成，这样，可通过挤压密封垫确保密封腔的密闭性，且可以在视镜座100及视镜主体200之间形成缓冲，防止视镜座100及视镜主体200相互挤压，避免损坏。

进一步地，如图10所示，视镜座100在设有第四凹槽180及设有第五凹槽190的侧壁上还设有多个紧固凹槽130，紧固凹槽130位于第四凹槽180及第五凹槽190之外靠近视镜主体200边缘的一侧，视镜主体200上设有多个紧固通孔220，紧固通孔220与紧固凹槽130 一一对应设置，紧固螺钉A通过紧固通孔220，进入紧固槽130，从而连接视镜座100与视镜主体200，使视镜主体200固定于视镜座100，防止视镜主体200脱离视镜座100，避免视镜装置损坏。

在一些实施例里，如图10所示，视镜主体200在对应第四凹槽180和第五凹槽190的位置上设有第六凹槽230和第七凹槽240，第六凹槽230用于设置第一密封垫140，第七凹槽240用于设置第二密封垫150，当视镜座100与视镜主体200连接时，第一密封垫140位于第四凹槽180与第六凹槽230之间，第二密封垫150位于第五凹槽190与第七凹槽240之间。通过两边凹槽的限位固定，可防止第一密封垫140与第二密封垫150在视镜装置的使用过程中移位，保证观察工作顺利进行。

进一步地，如图10所示，紧固螺钉A上套设有限位垫B，该限位垫B位于视镜座100与视镜主体200之间，这样，当视镜座100与视镜主体200连接时，限位垫B可保证视镜座100与视镜主体200之间保持一定的间距，即使视镜座100与视镜主体200之间存在间隙L，使透明薄膜300可通过间隙L进入视镜座100与视镜主体200之间的空间，从而保护视镜主体。

可以理解的是，当视镜座100与视镜主体200之间设有第一密封垫140及第二密封垫150 时，视镜座100与视镜主体200之间也可以不设置限位垫B，由上述可知第一密封垫140及第二密封垫150设置于视镜座100一对相对的侧壁朝向视镜主体200表面上，此时视镜座100 与视镜主体200受第一密封垫140及第二密封垫150的作用，另一对侧壁与视镜主体200之间存在间隙L，透明薄膜300可通过该间隙L进入视镜座100与视镜主体200之间。

进一步地，如图11所示，第一充气垫1101上设有第一充气口1101a，第二充气垫1102 上设有第二充气口1102a，第一充气口1101a及第二充气口1102a先后通过第一气路410连接空气压缩机500，在第一充气口1101a与空气压缩机500之间设有第一进气阀411，第一进气阀411与第一充气口1101a之间设有第一分支气路412，第一分支气路上设有第一出气阀C，第二通气孔210通过第二气路420连接空气压缩机500，第二通气孔210与空气压缩机500 之间设有第二进气阀421，第二进气阀421与第二通气孔210之间还设有真空发生器422，真空发生器422处还设有第二分支气路423，第二分支气路423上设有第二出气阀D。当需要更换透明薄膜300时，启动空气压缩机500，第一进气阀411关闭，第一出气阀C开启，第一充气垫1101及第二充气垫1102内部的气体通过第一出气阀C排出，第一充气垫1101及第二充气垫1102萎缩，不再挤压透明薄膜300，这时，第二进气阀421开启，真空发生器422 失效，空气压缩机500通过第二气路420与第二通气孔210向视镜主体200朝向透明薄膜300 一侧通气，透明薄膜300被吹起，此时即可通过转动薄膜收集卷320更换透明薄膜300，当更换好透明薄膜300，打开第一进气阀411，关闭第一出气阀C，此时，空气压缩机500通过第一气路410向第一充气口1101a及第二充气口1102a通气，从而向第一充气垫1101及第二充气垫1102充气，第一充气垫1101及第二充气垫1102充气完毕，挤压固定透明薄膜300，关闭第一进气阀411，同时，打开第二出气阀D，此时真空发生器422启动，将由第一充气垫1101、第二充气垫1102、第一密封垫140、第二密封垫150、透明薄膜300及视镜主体200 围成的密封腔抽成真空，透明薄膜300受朝向视镜座100一侧的空气挤压，贴紧视镜主体200，关闭第二进气阀421及第二出气阀D，最后完成透明薄膜300的更换，整个更换过程可通过控制设备统一控制完成，操作人员只需启动空气压缩机500，调整气阀状态即可，操作简单。

在另外一些实施例中，如图12及图13所示，充气垫为方环形充气垫1103，此时不再设置密封垫，方环形充气垫1103沿视镜座100朝向视镜主体200一侧周向设置，位于方环形充气垫1103朝向视镜主体200一侧的表面上，此时，方环形充气垫1103设有通气孔1103a，方环形充气垫1103充气后，与视镜主体200及透明薄膜300围成密封腔，有效保护视镜主体200朝向透明薄膜300一侧的表面。通过设置方环形充气垫1103，可实现仅用一个充气垫配合视镜主体200及透明薄膜300即可围成密封腔，降低视镜装置的制造难度及制造成本。

进一步地，如图13所示，视镜座100朝向视镜主体200一侧围绕视镜座100设有一个凹槽M，上述方环形充气垫1103设于凹槽M，通过将方环形充气垫1103设于凹槽M，可对方环形充气垫1103进行固定，防止方环形充气垫1103移位，保证密封腔的的封闭性以及确保对视镜主体200的保护。

一些实施例中，如图14所示，方环形充气垫1103通过通气孔1103a与压缩气路400连接，压缩气路400与空气压缩机500连接。视镜装置与压缩气路400及空气压缩机500的配合与上述实施例基本一致，区别在于，方环形充气垫1103仅通过通气孔1103a与第一气路410 连接，气路连接更简洁，操作简便。

本发明的实施例通过在视镜座100与视镜主体200之间设置透明薄膜300，使视镜主体200与生产设备内部的物料隔离开，防止视镜主体200被物料污染甚至腐蚀，对视镜主体200 形成有效保护，使视镜主体200维持良好的观察效果。

以上对本发明实施方式提供的视镜装置进行了详细地介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书的内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种视镜装置，其特征在于，所述视镜装置设于生产设备上，所述视镜装置包括：

视镜座，所述视镜座为具有两个相对的开口的中空筒；

视镜主体，所述视镜主封盖所述视镜座一侧的开口，所述视镜主体用于观察所述生产设备的内部；

以及透明薄膜，所述透明薄膜设于所述视镜主体及所述视镜座之间，以用于隔离所述视镜主体与所述生产设备的内部。

2.根据权利要求1所述的视镜装置，其特征在于，所述视镜主体与所述视镜座朝向所述视镜主体的表面之间设有充气垫；

所述充气垫设有第一通气孔，所述充气垫在充气后将所述透明薄膜抵持于所述视镜主体，所述充气垫在放气后所述视镜主体与所述视镜座朝向所述视镜主体的表面之间形成间隙。

3.根据权利要求2所述的视镜装置，其特征在于，所述视镜主体上还设有贯通所述视镜主体的第二通气孔，所述第二通气孔用于向所述视镜主体朝向所述透明薄膜一侧通气。

4.根据权利要求2所述的视镜装置，其特征在于，所述视镜座朝向所述视镜主体的表面设有第一凹槽，所述充气垫位于所述第一凹槽内。

5.根据权利要求2所述的视镜装置，其特征在于，所述充气垫呈环状，所述充气垫位于所述视镜座的侧壁朝向所述视镜主体的表面上周向设置，所述充气垫充气后与所述视镜主体及所述透明薄膜围成密封腔。

6.根据权利要求2所述的视镜装置，其特征在于，所述视镜座呈中空方形筒状，所述视镜座包括两对相对设置的侧壁；

所述充气垫的数目为两个、且分别位于所述视镜座的一对侧壁朝向所述视镜主体的表面上；所述视镜座的另一对侧壁朝向所述视镜主体的表面上分别设有密封垫，所述充气垫充气后与所述密封垫、所述视镜主体及所述透明薄膜围成密封腔。

7.根据权利要求6所述的视镜装置，其特征在于，所述视镜座设有所述密封垫的一对侧壁朝向所述视镜主体的表面上还分别设有限位垫，所述限位垫位于所述密封垫远离所述中空筒的内部一侧，用于确保所述视镜主体与所述视镜座之间存在所述间隙。

8.根据权利要求1-7任一项所述的视镜装置，其特征在于，所述视镜装置包括薄膜备用卷和薄膜收集卷，所述透明薄膜的一端固定于所述薄膜备用卷，另一端固定于所述薄膜收集卷；

所述薄膜收集卷在转动时带动所述薄膜备用卷转动，以更换位于所述视镜主体和所述视镜座之间的所述透明薄膜。

9.根据权利要求3所述的视镜装置，其特征在于，所述第一通气孔及所述第二通气孔与压缩气路连通，所述压缩气路与空气压缩机连接。

10.根据权利要求9所述的视镜装置，其特征在于，所述压缩气路包括：

第一气路，所述第一气路连接所述空气压缩机与所述第一通气孔，所述第一气路在所述空气压缩机和所述第一通气孔之间设有第一进气阀，所述第一进气阀与所述第一通气孔之间设有第一分支气路，所述分支气路上设有第一出气阀；以及

第二气路，所述第二气路连接所述空气压缩机与所述第二通气孔，所述第二气路在所述空气压缩机和所述第二通气孔之间设有第二进气阀，所述第二进气阀与所述第二通气孔之间设有真空发生器，所述真空发生器还设有第二分支气路，所述第二分支气路上设有第二出气阀。

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