CN114379125B - 一种眼镜装饰件及其制备方法和眼镜装饰件用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅胶制品技术领域，尤其涉及一种眼镜装饰件及其制备方法和眼镜装饰件用模具。该制备方法包括如下步骤：(1)准备眼镜装饰件用模具；(2)将预成型板放置于下模板和上模板之间，在第一料槽和第二料槽分别放置第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料，固化成型；预成型板取出后，第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料分别留在第一放置槽和第二放置槽；(3)将中板置于下模板的上方，在第三料槽内放置第三颜色硅胶料，合模，将三种硅胶料进行压制成型。制备方法能使眼镜装饰件三色成型，工艺简单，便于控制，生产效率高，利于工业化大生产；眼镜装饰件可形成彩色立体造型，不同颜色的部分实现紧密结合，不易分离，且不同的颜色之间界限分明。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶制品技术领域，尤其涉及一种眼镜装饰件及其制备方法和眼镜装饰件用模具。
背景技术
现阶段中，人们对眼镜的需求和依赖也越来越多，近视眼镜、太阳镜和老花镜等各种眼镜逐渐成为许多人不可缺少的物品，眼镜通常由镜片和镜架组成，镜架的装饰件常需要具有不同颜色，然而现有技术中眼镜装饰件用模具常存在使用不便，结构复杂，不能有效实现眼镜装饰件不同颜色部分的紧密结合。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种眼镜装饰件的制备方法，该制备方法能使眼镜装饰件三色成型，工艺简单，便于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制成眼镜装饰件可形成彩色立体造型，不同颜色的部分实现紧密结合，不易分离，且不同的颜色之间界限分明。
本发明还提供一种眼镜装饰件用模具，该模具结构简单，使用方便，能使眼镜装饰件三色成型，不同的颜色部分结合紧密，实用性强。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种眼镜装饰件的制备方法，包括如下步骤：
(1)准备眼镜装饰件用模具，所述眼镜装饰件用模具包括下模板、上模板、中板和预成型板，所述预成型板的下端面和上端面分别设有第一料槽和第二料槽，所述中板设置有贯穿中板上下表面的第三料槽，所述下模板的上端面设置有与第一料槽对应的第一放置槽，所述上模板的下端面设置有与第二料槽对应的第二放置槽；
(2)将预成型板放置于下模板和上模板之间，用预成型板隔开下模板和上模板，在预成型板的第一料槽和第二料槽分别放置第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料；将第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料进行固化成型，然后将预成型板从下模板和上模板中取出；预成型板取出后，将固化成型后的第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料分别留在下模板的第一放置槽和下模板的第二放置槽；
(3)将中板置于下模板的上方，在中板的第三料槽内放置第三颜色硅胶料，将上模板和下模板合模，将第三颜色硅胶料与第一颜色硅胶料以及第二颜色硅胶料粘接，进行压制成型，得到眼镜装饰件。
进一步的，步骤(2)中，固化成型温度为160-170℃，固化成型时间50-70s，压力为100-140kg。
进一步的，步骤(3)中，硫化成型温度为160-170℃，硫化成型时间50-70s，硫化成型压力为80-120kg。
本发明的一种眼镜装饰件的制备方法，通过采用上述步骤，先对第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料进行第一次硫化，使其固化成型，然后分别与第三颜色硅胶料粘接，进行第二次硫化。所述第一颜色硅胶料、第二颜色硅胶料和第三颜色硅胶料除采用的色母存在差异外，原料组成基本相同，第一颜色硅胶料、第二颜色硅胶料和第三颜色硅胶料能紧密结合。本发明的制备方法能使眼镜装饰件三色成型，其制备方法工艺简单，便于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制成眼镜装饰件可形成彩色立体造型，不同颜色的部分实现紧密结合，不易分离，且不同的颜色之间界限分明，不串色。
进一步的，所述第一颜色硅胶料、第二颜色硅胶料和第三颜色硅胶料均包括如下重量份的原料：硅橡胶基料90-110份、补强剂20-30份、丁腈橡胶6-12份、无机填料5-9份、硫化剂2-4份、硅烷偶联剂1-3份、色母1-6份、润滑剂1-2份、增效添加剂6-12份。第三颜色硅胶料与第一颜色硅胶料且与第二颜色硅胶料的色母颜色不同；所述第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料的色母可以相同。色母包括颜料，所述颜料有酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等，可根据实际着色需求选择。所述丁腈橡胶为丁腈橡胶NBR1704。本发明通过将上述原料复配，使得第一颜色硅胶料、第二颜色硅胶料和第三颜色硅胶料具有优异的力学性能和耐老化性，提高了眼镜装饰件的使用寿命。
进一步的，所述硅橡胶基料为甲基乙烯基硅橡胶。所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基链节摩尔分数为0.21-0.24％，分子量为46-55万。本发明通过采用上述甲基乙烯基硅橡胶与其他原料相配合，使得硅胶料具有良好的耐高、低温性能，耐老化、耐臭氧性佳，力学性能优异。
进一步的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。所述硫化剂为过苯甲酸叔丁酯、过氧化苯二叔丁基和过氧化甲酰中的至少一种。
进一步的，所述无机填料为纳米氧化锌、纳米碳酸钙和纳米二氧化钛中的至少一种。所述润滑剂为硬脂酸锌和硬脂酸镁中的至少一种。所述补强剂为气相白炭黑。
进一步的，每份所述增效添加剂包括如下重量份的原料：双酚A型环氧树脂10-15份、二甲基羟基硅油6-10份、羟乙基纤维素6-10份和聚酰胺树脂4-8份。本发明的增效添加剂通过将上述双酚A型环氧树脂、二甲基羟基硅油、羟乙基纤维素和聚酰胺树脂复配，有助于提高硅胶料的力学性能和耐老化性，从而进一步提高了眼镜装饰件的使用寿命。所述双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-44。所述聚酰胺树脂优选为聚酰胺树脂66。
本发明还提供一种眼镜装饰件用模具,包括下模板、上模板、中板和预成型板，所述模具使用时中板和预成型板两者之一设置于上模板和下模板之间且中板和预成型板可相互替换；所述中板或预成型板使用时，所述中板或预成型板的上端与上模板连接，所述中板或预成型板的下端与下模板连接，所述预成型板的下端面和上端面分别设有第一料槽和第二料槽，所述中板设置有贯穿中板上下表面的第三料槽；所述下模板的上端面设置有与第一料槽对应的第一放置槽。所述上模板的下端面设置有与第二料槽对应的第二放置槽。
进一步的，所述下模板包括分别设置于下模板两端并向上凸伸的两个凸台以及设置于两个凸台之间的凹陷部。
进一步的，所述预成型板下端面的中部设置有向下凸伸的下凸部，所述第一料槽开设于下凸部，所述下凸部用于嵌设于凹陷部内，两个凸台的上端均与预成型板的下端面连接。
进一步的，所述凹陷部内设置有向上凸伸出凹陷部底部的插接部，所述下凸部内设置有用于与插接部插接的第一插接槽，所述第一放置槽设置于插接部内，所述第一料槽设置于第一插接槽内。
进一步的，所述中板用于嵌设于凹陷部内，两个凸台的上端均与上模板的下端面连接。
进一步的，所述凹陷部内设置有向上凸伸出凹陷部底部的插接部，所述中板的下端面设置有用于与插接部插接的第二插接槽，所述第一放置槽设置于插接部内，所述第三料槽设置于第二插接槽内。
进一步的，所述第一料槽、第二料槽和第三料槽的数量均为多个，所述第一料槽、第二料槽和第三料槽的数量相等。
本发明还提供一种眼镜装饰件，由上述眼镜装饰件的制备方法制成。
本发明的有益效果：本发明的眼镜装饰件制备方法能使眼镜装饰件三色成型，其制备方法工艺简单，便于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制成眼镜装饰件可形成彩色立体造型，不同颜色的部分实现紧密结合，不易分离，且不同的颜色之间界限分明。本发明采用的眼镜装饰件用模具结构简单，使用方便，能使眼镜装饰件三色成型，不同的颜色部分结合紧密，实用性强。
附图说明
图1为本发明的眼镜装饰件用模具的分解图。
图2为本发明的预成型板的立体结构图。
图3为本眼镜装饰件的立体结构图。
附图标记包括：
1-下模板、11-凸台、12-凹陷部、13-插接部、14-限位卡块、2-中板、21-第三料槽、22-限位卡槽、3-预成型板、31-下凸部、32-第一料槽、33-第二料槽、34-第一插接槽、4-上模板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
如图1-2所示，一种眼镜装饰件用模具，包括下模板1、上模板4、中板2和预成型板3，所述模具使用时中板2和预成型板3两者之一设置于上模板4和下模板1之间且中板2和预成型板3可相互替换；所述中板2或预成型板3使用时，所述中板2或预成型板3的上端与上模板4连接，所述中板2或预成型板3的下端与下模板1连接，所述预成型板3的下端面和上端面分别设有第一料槽32和第二料槽33，所述中板2设置有贯穿中板2上下表面的第三料槽21。
本实施例的眼镜装饰件用模具包括下模板1、上模板4、中板2和预成型板3。模具共分四块板。使用时，首先中板2放置在一旁，不放入模具；将预成型板3放置于下模板1和上模板4之间，用预成型板3隔开下模板1和上模板4，在预成型板3的上下端面分别摆上不同颜色的胶料，本实施例中所述胶料采用硅胶料，分别记作第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料，加热至两种颜色的硅胶料固化，然后取出预成型板3放置在一旁，必须将第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料形成两个部件分别留在上模板4和下模板1内，不能将其取出；最后将中板2放在下模板1上，在中板2的第三料槽21内放置第三颜色硅胶料，合模将其与第一颜色硅胶料、第二颜色硅胶料和第三颜色硅胶料粘接成一个整体，因为三种颜色的硅胶料材料都是一样的，所以成型出来后会眼镜装饰件的三个不同颜色的组成部件连接非常牢固，不会出现分离的现象。
进一步的，所述下模板1的上端面设置有与第一料槽32对应的第一放置槽。所述上模板4的下端面设置有与第二料槽33对应的第二放置槽。由于上述结构的设置，第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料固化后，取出预成型板3，有助于将第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料形成两个部件分别留在上模板4和下模板1内，使用方便。
进一步的，所述下模板1包括分别设置于下模板1两端并向上凸伸的两个凸台11以及设置于两个凸台11之间的凹陷部12。所述下模板1的纵截面呈凹字型，有助于实现下模板1与中板2和预成型板3的稳定结合，使用方便可靠。
进一步的，所述预成型板3下端面的中部设置有向下凸伸的下凸部31，所述第一料槽32开设于下凸部31，所述下凸部31用于嵌设于凹陷部12内，两个凸台11的上端均与预成型板3的下端面连接。所述凹陷部12内设置有向上凸伸出凹陷部12底部的插接部13，所述下凸部31内设置有用于与插接部13插接的第一插接槽34，所述第一放置槽设置于插接部13内，所述第一料槽32设置于第一插接槽34内。使用时预成型板3的下端面可与上模板4的下端面抵接。由于上述结构的设置，所述下凸部31和凹陷部12可实现良好的配合，第一料槽32和第一放置槽对位准确，预成型板3和下模板1结合稳固。
进一步的，所述中板2用于嵌设于凹陷部12内，两个凸台11的上端均与上模板4的下端面连接。所述凹陷部12内设置有向上凸伸出凹陷部12底部的插接部13，所述中板2的下端面设置有用于与插接部13插接的第二插接槽，所述第一放置槽设置于插接部13内，所述第三料槽21设置于第二插接槽内。具体地，所述中板2的上端面与两个凸台11的上端面齐平，使用时中板2的上端面与上模板4的下端面抵接。由于上述结构的设置，所述中板2可嵌设于凹陷部12内，与凹陷部12可实现良好的配合，不易从凹陷部12中脱离，第一放置槽和第三料槽21对位准确，中板2和下模板1结合稳固。
进一步的，第一料槽32、第二料槽33和第三料槽21的数量均为多个，所述第一料槽32、第二料槽33和第三料槽21的数量相等。
进一步的，一个所述凸台11靠近凹陷部12的一侧设置有向凹陷部12凸伸的限位卡块14，所述中板2设置有用于与限位凸起卡接的限位卡槽22。所述中板2与下模板1对位准确，使用时中板2不易与下模板1发生偏移。
本实施例中，一种眼镜装饰件的制备方法，所述眼镜装饰件采用上述眼镜装饰件用模具，所述眼镜装饰件的制备方法包括如下步骤：
(1)准备眼镜装饰件用模具，所述眼镜装饰件用模具包括下模板1、上模板4、中板2和预成型板3，所述预成型板3的下端面和上端面分别设有第一料槽32和第二料槽33，所述中板2设置有贯穿中板2上下表面的第三料槽21，所述下模板1的上端面设置有与第一料槽32对应的第一放置槽，所述上模板4的下端面设置有与第二料槽33对应的第二放置槽；
(2)将预成型板3放置于下模板1和上模板4之间，用预成型板3隔开下模板1和上模板4，在预成型板3的第一料槽32和第二料槽33分别放置第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料；将第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料进行固化成型，然后将预成型板3从下模板1和上模板4中取出；预成型板3取出后，将固化成型后的第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料分别留在下模板1的第一放置槽和下模板1的第二放置槽；
(3)将中板2置于下模板1的上方，在中板2的第三料槽21内放置第三颜色硅胶料，将上模板4和下模板1合模，将第三颜色硅胶料与第一颜色硅胶料以及第二颜色硅胶料粘接，进行压制成型，得到眼镜装饰件。该眼镜装饰件还可以进行修边、上油等后处理。
本发明的眼镜装饰件的制备方法通过采用上述步骤，能使眼镜装饰件三色成型，不同颜色的部分界限分明，不串色实现紧密结合，不易分离，使用方便，生产效率高，其结构简单，实用性强，制得的眼镜装饰件的结构图如图3所示，其包括颜色界限分明且连接紧密的第一颜色部、第三颜色部和第二颜色部，第一颜色部、第三颜色部和第二颜色部由下至上依次排列，制成的眼镜装饰件可形成彩色立体造型，不同颜色的部分实现紧密结合，不易分离，且不同的颜色之间界限分明。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述步骤(2)中，固化成型温度为165℃，固化成型时间90s，压力为120kg。
进一步的，步骤(3)中，硫化成型温度为165℃，硫化成型时间60s，硫化成型压力为100kg。
进一步的，所述第一颜色硅胶料、第二颜色硅胶料和第三颜色硅胶料均包括如下重量份的原料：硅橡胶基料100份、补强剂25份、丁腈橡胶8份、无机填料6份、硫化剂3份、硅烷偶联剂2份、色母2份、润滑剂1.5份、增效添加剂8份。第三颜色硅胶料、第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料的色母的三者颜色都不同。所述丁腈橡胶为丁腈橡胶NBR1704。所述补强剂为气相白炭黑。
进一步的，所述硅橡胶基料为甲基乙烯基硅橡胶。所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基链节摩尔分数为0.21-0.24％，分子量为46-55万。所述硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按照质量比1:2组成。所述硫化剂为过苯甲酸叔丁酯和过氧化苯二叔丁基按照质量比1:1组成。
进一步的，所述无机填料为纳米氧化锌、纳米碳酸钙和纳米二氧化钛按照质量比2:2:1组成。所述润滑剂为硬脂酸锌。
进一步的，每份所述增效添加剂包括如下重量份的原料：双酚A型环氧树脂12份、二甲基羟基硅油8份、羟乙基纤维素8份和聚酰胺树脂6份。所述双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-44。所述聚酰胺树脂优选为聚酰胺树脂66。本实施例的其余内容与实施例1相似，此处不再赘述。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于：本实施例中，所述步骤(2)中，固化成型温度为160℃，固化成型时间70s，压力为140kg。
进一步的，步骤(3)中，硫化成型温度为160℃，硫化成型时间70s，硫化成型压力为120kg。
进一步的，所述第一颜色硅胶料、第二颜色硅胶料和第三颜色硅胶料均包括如下重量份的原料：硅橡胶基料90份、补强剂20份、丁腈橡胶6份、无机填料5份、硫化剂2份、硅烷偶联剂1份、色母3份、润滑剂1份、增效添加剂6份。第三颜色硅胶料、第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料的色母的三者颜色都不同。
进一步的，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷按照质量比1:1组成。所述硫化剂为过苯甲酸叔丁酯和过氧化甲酰按照质量比3:1组成。
进一步的，每份所述增效添加剂包括如下重量份的原料：双酚A型环氧树脂10份、二甲基羟基硅油6份、羟乙基纤维素6份和聚酰胺树脂4份。本实施例的其余内容与实施例2相似，此处不再赘述。
实施例4
本实施例与实施例2的不同之处在于：本实施例中，所述步骤(2)中，固化成型温度为170℃，固化成型时间50s，压力为100kg。
进一步的，所述步骤(3)中，硫化成型温度为170℃，硫化成型时间50s，硫化成型压力为90kg。
进一步的，所述第一颜色硅胶料、第二颜色硅胶料和第三颜色硅胶料均包括如下重量份的原料：硅橡胶基料110份、补强剂30份、丁腈橡胶12份、无机填料9份、硫化剂4份、硅烷偶联剂3份、色母6份、润滑剂2份、增效添加剂12份。第三颜色硅胶料、第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料的色母的三者颜色都不同。每份所述增效添加剂包括如下重量份的原料：双酚A型环氧树脂15份、二甲基羟基硅油10份、羟乙基纤维素10份和聚酰胺树脂8份。本实施例的其余内容与实施例2相似，此处不再赘述。
实施例5
本实施例与实施例2的不同之处在于：所述第一颜色硅胶料、第二颜色硅胶料和第三颜色硅胶料均包括如下重量份的原料：硅橡胶基料100份、补强剂22份、丁腈橡胶8份、无机填料7份、硫化剂3份、硅烷偶联剂2份、色母4份、润滑剂1.5份、增效添加剂10份。第三颜色硅胶料、第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料的色母的三者颜色都不同。每份所述增效添加剂包括如下重量份的原料：双酚A型环氧树脂11份、二甲基羟基硅油7份、羟乙基纤维素8份和聚酰胺树脂5份。本实施例的其余内容与实施例2相似，此处不再赘述。
对比例1
本实施例与实施例2的不同之处在于：本对比例中所述第一颜色硅胶料、第二颜色硅胶料和第三颜色硅胶料均不含有增效添加剂，其余各原料比例与实施例2相同。本实施例的其余内容与实施例2相似，此处不再赘述。
将上述实施例2-5和对比例1制得的眼镜装饰件机械物理性能测试和耐老化性的测试，其中耐老化测试按照GB/T7141-92热老化测试标准进行，将各测试样品放置于热老化试验箱中，测试温度为95℃，试验箱风速为0.8m/s，记录样品表面初次出现老化裂痕的时间；硬度测试按照ASTT T2240-05；回弹率测试按照采用ASTT T7121-2005。撕裂强度测试按照ASTT T624；拉伸强度和扯断伸长率测试按照ASTT T412，测试结果如下所示：
本发明的眼镜装饰件制备方法能使眼镜装饰件三色成型，其制备方法工艺简单，便于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制成眼镜装饰件可形成彩色立体造型，不同颜色的部分实现紧密结合，不易分离，且不同的颜色之间界限分明。本发明采用的眼镜装饰件用模具结构简单，使用方便，能使眼镜装饰件三色成型，不同的颜色部分结合紧密，实用性强。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种眼镜装饰件的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）准备眼镜装饰件用模具，所述眼镜装饰件用模具包括下模板、上模板、中板和预成型板，所述预成型板的下端面和上端面分别设有第一料槽和第二料槽，所述中板设置有贯穿中板上下表面的第三料槽，所述下模板的上端面设置有与第一料槽对应的第一放置槽，所述上模板的下端面设置有与第二料槽对应的第二放置槽；
（2）将预成型板放置于下模板和上模板之间，用预成型板隔开下模板和上模板，在预成型板的第一料槽和第二料槽分别放置第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料；将第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料进行固化成型，然后将预成型板从下模板和上模板中取出；预成型板取出后，将固化成型后的第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料分别留在下模板的第一放置槽和下模板的第二放置槽；
（3）将中板置于下模板的上方，在中板的第三料槽内放置第三颜色硅胶料，将上模板和下模板合模，将第三颜色硅胶料与第一颜色硅胶料以及第二颜色硅胶料粘接，进行压制成型，得到眼镜装饰件。
2.根据权利要求1所述的眼镜装饰件的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，固化成型温度为 160-170℃，固化成型时间50-70s，压力为100-140kg。
3.根据权利要求1所述的眼镜装饰件的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，将固化成型后的第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料分别与第三颜色硅胶料粘接，进行第二次硫化，硫化温度为 160-170℃，硫化时间50-70s，硫化压力为80-120 kg。
4.根据权利要求1所述的眼镜装饰件的制备方法，其特征在于：第一颜色硅胶料、第二颜色硅胶料和第三颜色硅胶料均包括如下重量份的原料：硅橡胶基料90-110份、补强剂20-30份、丁腈橡胶6-12份、硅烷偶联剂2-4份、硫化剂1-3、色母1-6份、增效添加剂6-12份。
5.一种眼镜装饰件用模具, 其特征在于： 包括下模板、上模板、中板和预成型板，所述模具使用时中板和预成型板两者之一设置于上模板和下模板之间且中板和预成型板可相互替换；所述中板或预成型板使用时，所述中板或预成型板的上端与上模板连接，所述中板或预成型板的下端与下模板连接，所述预成型板的下端面和上端面分别设有第一料槽和第二料槽，所述中板设置有贯穿中板上下表面的第三料槽；所述下模板的上端面设置有与第一料槽对应的第一放置槽，所述上模板的下端面设置有与第二料槽对应的第二放置槽。
6.根据权利要求5所述的眼镜装饰件用模具，其特征在于：所述下模板包括分别设置于下模板两端并向上凸伸的两个凸台以及设置于两个凸台之间的凹陷部。
7.根据权利要求6所述的眼镜装饰件用模具，其特征在于：所述预成型板下端面的中部设置有向下凸伸的下凸部，所述第一料槽开设于下凸部，所述下凸部用于嵌设于凹陷部内，两个凸台的上端均与预成型板的下端面连接。
8.根据权利要求6所述的眼镜装饰件用模具，其特征在于：所述中板用于嵌设于凹陷部内，两个凸台的上端均与上模板的下端面连接。
9.根据权利要求5所述的眼镜装饰件用模具，其特征在于：所述第一料槽、第二料槽和第三料槽的数量均为多个，所述第一料槽、第二料槽和第三料槽的数量相等。
10.一种眼镜装饰件，其特征在于：由权利要求1-4任意一项所述眼镜装饰件的制备方法制成。
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