CN109016285A - 一种彩色图文标识轮胎的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其是一种彩色图文标识轮胎的生产工艺。该种彩色图文标识轮胎的生产工艺，根据技术设计理念或客户要求将设计理念和客户要求的内容制成彩色图文胶膜，将彩色图文胶膜放到胎胚上，与胎胚一起装到硫化机的模具里，经过高温、高压、一定的时间完成硫化过程，最终形成彩色图文标识轮胎。本发明的一种彩色图文标识轮胎的生产工艺过程简单，采用的设备造价和材料成本低，采用分步制作工艺，将彩色图文标识制作成彩色图文标识胶膜，然后在轮胎硫化工序中与轮胎胎胚一起硫化，保证了实际的彩色图文标识与设计相同，从而制得了满足客户需求的色彩鲜艳、靓丽的轮胎。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其是一种彩色图文标识轮胎的生产工艺。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。随着社会的发展，人们对轮胎外观的要求逐渐提高，轮胎外观视觉效果已成为影响消费者选择的关键因素，因此，彩色轮胎的生产逐渐成为轮胎产品的发展新趋势。
目前，各轮胎生产厂家的轮胎生产工艺中，主要采用以下方法生产彩色胎侧轮胎：
①采用挤出法将2～3种颜色胶料挤出胎侧胶部件、胎冠胶部件等，通过轮胎成型机，将各种胶部件组合成胎胚，再将胎胚装到硫化机上模具里，然后，经过加温、加压和一定的时间，加工成具有一定花纹和文字的彩色轮胎。
②在轮胎成型时，将通过炼胶工序生产的彩色胶料按照设计要求粘贴到胎侧表面上，并与轮胎其他部件一起组合成轮胎胎胚，再将胎胚装到硫化机上模具里，然后，经过加温、加压和一定的时间，加工成具有一定花纹和文字的彩色轮胎。
③在轮胎胎侧生产工序中，对轮胎生产的胎侧表面打印或上喷涂彩色材料，在轮胎成型时，将表面上已打印或喷涂的彩色图案的胎侧与轮胎其他部件一起组合成轮胎胎胚，再将胎胚装到硫化机上模具里，然后，经过加温、加压和一定的时间，加工成具有一定花纹和文字的彩色轮胎。
④对已经生产完成的轮胎，在轮胎胎侧表面打印或上喷涂彩色材料，再经过电子束照射一定时间后，固化表面材料，加工成具有一定花纹和文字的彩色轮胎。
上述这四种彩色轮胎生产的工艺技术具有如下缺点：
（1）色彩单一：
第①、②种方法，需要专门的设备生产彩色胶料和半部件，而这种设备投资较大，不适合生产多色的胶料。比如两种颜色的胎侧、胎冠胶部件需要采用三复合挤出机挤出来，三种颜色的胎侧需要四复合挤出机挤出来，再多一种颜色，挤出机就很难制造出来了。第③、④种方法虽然可以多种颜色，但在生产工序上很难做到。所以，考虑到胶料性能的匹配和生产工艺的可操作性，只能考虑最多两种颜色胶料使用，基本上都是两种颜色的胶料的凸白边或凸白字的轮胎，以及两种颜色的打印、喷涂彩色轮胎。
（2）设备造价和材料成本高：
由于是采用三复合挤出设备，设备造价较高，同时，因需要炼制彩色的胶料而另外增加单独的的设备，也会增加额外的成本。
（3）生产工艺复杂：
由于第①、②种生产工艺需要三复合以上的挤出设备和成型设备，调整尺寸非常复杂，生产过程造成的废料较多，只适应少量生产。第③、④种生产工艺需要在胎侧生产线或轮胎成品增加打印、喷涂设备，而且打印或喷涂的位置控制很难确定，同时，因需要打印或喷涂，也会影响生产线的整体效率。
（4）轮胎美观较差：
无论是第①、②种生产工艺，还是第③、④种生产工艺，生产的彩色轮胎外观都较差，影响轮胎外观的美感，而且，随着轮胎的使用，彩色图案都会发生变色、掉块的问题，增加客户的投诉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩色图文标识轮胎的生产工艺，克服前述现有技术存在的不足，工艺简单、操作方便、节约材料和能源、节省人力物力、保证轮胎品质。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种彩色图文标识轮胎的生产工艺，包括如下生产步骤：
（1）制作彩色图文标识胶膜
A、根据技术设计理念或/和客户要求，绘制电子版的彩色图案或/和文字内容；
B、按照步骤A中电子版的彩色图案或/和文字内容的配色配制所需不同颜色的多种胶浆配方，并按照胶浆的加工工艺将配置好的多种胶浆配方分别通过密炼机加工成不同颜色的胶浆，将加工完成的不同颜色的胶浆放到彩色胶印机上，制作出所需数量的彩色图文标识胶膜；
（2）将彩色图文标识胶膜与轮胎硫化在一起
C、将步骤（1）中制得的彩色图文标识胶膜粘贴于轮胎胎胚的相应位置，将已粘贴有彩色图文标识胶膜的轮胎胎胚放到双模液压式硫化机的存胎器上，进行扫码录入轮胎信息；
D、通过双模液压式硫化机抓胎机械手将贴有彩色图文标识胶膜的轮胎胎胚放到硫化机模具下胎侧板上，然后给轮胎硫化胶囊充定型蒸汽完成轮胎定型；
E、通过操作双模液压式硫化机的操作柜控制面板，将硫化机模具向下移动加压合模，再通过操作双模液压式硫化机的操作柜数字模块的编程进行自动轮胎硫化；
F、通过双模液压式硫化机操作柜数字模块的编程进行自动轮胎硫化过程中，模具内的轮胎吸收轮胎模具的热量和内部承受轮胎硫化胶囊的热量与压力，再经过硫化编程中设定好的轮胎硫化流程，最终完成轮胎的硫化过程，制得带有彩色图文标识的轮胎；
优选的，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中黑色胶浆制备过程中分三次向密炼机中分别加入第一组配方、第二组配方和第三组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：2#NR 80-120份、氧化锌2-5份、硬脂酸0.5-2份、SP-1068 1-5份、促进剂DM 0.5-2份、促进剂D 0.5-1份和N330 45-60份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：2#NR 80-120份和硫磺20-30份；第三组配方主要为如下重量份数的原料：5M061 80-100份、6M061 5-10份、KORESIN2122 1-5份、120#汽油1000-1200份。
优选的，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中白色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶40-60份、SBR1502 40-60份、氧化锌2-8份、硬脂酸1-2份、钛白粉60-100份、硫磺1-5份、促进剂DM 1-2份和促进剂TMTD0.1-0.5份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1000-15000份。
优选的，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中绿色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶40-70份、SBR1502 40-50份、氧化锌2-5份、硬脂酸1-3份、钛白粉10-40份、绿颜料15-30份、硫磺1-5份、促进剂DM1-3份和促进剂TMTD0.1-0.5份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1000-1300份。
优选的，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中红色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶40-70份、SBR1502 40-50份、氧化锌2-5份、硬脂酸1-3份、钛白粉10-40份、红颜料15-30份、硫磺1-5份、促进剂DM1-3份和促进剂TMTD0.1-0.5份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1000-1300份。
优选的，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中黄色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶40-70份、SBR1502 40-50份、氧化锌2-5份、硬脂酸1-3份、钛白粉10-40份、黄颜料15-30份、硫磺1-5份、促进剂DM1-3份和促进剂TMTD0.1-0.5份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1000-1300份。
优选的，所述设定好的轮胎硫化流程中总时间为12-17min。
优选的，所述设定好的轮胎硫化流程中模具表面温度设置为160-180℃，记录仪表面温度设置为170-180℃
优选的，所述设定好的轮胎硫化流程中定型压力的低压设置为0.04-0.06Mpa，定型压力的高压设置为0.06-0.08Mpa，切换高度设置为120mm；合膜力的冷模设置为90ton，热模设置为≤120ton。
优选的，所述设定好的轮胎硫化流程中内压蒸汽压力为1.4±0.15Mpa，内压蒸汽温度为198±5℃，内压N2气体压力为1.8±0.15，内压N2气体温度为30±20℃，热板蒸汽压力为0.75±0.05Mpa，热板蒸汽温度为173±3℃；后充气的轮辋规格为12-15inch，后充气的轮辋间距为150-155mm，后充气压力为0.2-0.3Mpa，后充气时间为25-30min。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种彩色图文标识轮胎的生产工艺具有以下有益效果：（1）本发明制得的轮胎色彩鲜艳、靓丽：由于采用分步制作工艺，将彩色图文标识制作成彩色图文标识胶膜，然后在轮胎硫化工序中与轮胎胎胚一起硫化的生产工艺，彩色图文标识可以通过“彩色胶印机”电脑对彩色胶浆按照设计的彩色图文标识进行调配，进而加工成彩色图文标识胶膜，保证了实际的彩色图文标识与设计相同，从而实现了满足客户需求的色彩鲜艳、靓丽的轮胎外观；（2）本发明采用的设备造价和材料成本低：由于是采用分步制作工艺，并没有增加太多、太贵的设备，也几乎没有改变原来的生产工艺，所以，生产成本增加较少，既满足了顾客的需求，又增加了产品的品质；（3）本发明生产工艺简单：由于是采用了分步制作工艺，彩色图文标识胶膜既可以由另外一套设备加工而成，也可以授权委托其他制作厂家加工，原来的轮胎生产工艺计划不变，只是在原来轮胎硫化工艺中增加粘贴彩色图文标识胶膜的工艺，所以，轮胎生产工艺改变较少，操作过程简单。
附图说明
图1为本发明实施例1制备得到的彩色图文标识胶膜；
图2为本发明实施例1完成轮胎硫化过程后制备得到的带有彩色图文标识的轮胎局部结构示意图；
图3为本发明实施例2制备得到的彩色图文标识胶膜。
具体实施方式
实施例1 一种彩色图文标识轮胎的生产工艺
一种彩色图文标识轮胎的生产工艺，其特征在于：包括如下生产步骤：
（1）制作彩色图文标识胶膜
A、根据技术设计理念或/和客户要求，绘制电子版的彩色图案或/和文字内容；
B、按照步骤A中电子版的彩色图案或/和文字内容的配色配制所需不同颜色的多种胶浆配方，并按照胶浆的加工工艺将配置好的多种胶浆配方分别通过密炼机加工成不同颜色的胶浆，将加工完成的不同颜色的胶浆放到彩色胶印机2上，制作出所需数量的彩色图文标识胶膜8，本实施例制作出的彩色图文标识胶膜8如图1所示；
（2）将彩色图文标识胶膜与轮胎硫化在一起
C、将步骤（1）中制得的彩色图文标识胶膜8粘贴于轮胎胎胚9的相应位置，将已粘贴有彩色图文标识胶膜8的轮胎胎胚9放到双模液压式硫化机1的存胎器3上，进行扫码录入轮胎信息；
D、通过双模液压式硫化机抓胎机械手4将贴有彩色图文标识胶膜8的轮胎胎胚9放到硫化机模具下胎侧板上，然后给轮胎硫化胶囊6充定型蒸汽完成轮胎定型；
E、通过操作双模液压式硫化机的操作柜7控制面板，将硫化机模具向下移动加压合模，再通过操作双模液压式硫化机的操作柜7数字模块的编程进行自动轮胎硫化，轮胎硫化编程如表1所示；
F、通过双模液压式硫化机操作柜7数字模块的编程进行自动轮胎硫化过程中，模具内的轮胎吸收轮胎模具5的热量和内部承受轮胎硫化胶囊6的热量与压力，再经过硫化编程中设定好的轮胎硫化流程，最终完成轮胎的硫化过程，制得带有彩色图文标识的轮胎10（如图2所示）；
本实施例中，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中黑色胶浆制备过程中分三次向密炼机中分别加入第一组配方、第二组配方和第三组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：2#NR 90份、氧化锌2份、硬脂酸1.2份、SP-1068 1.2份、促进剂DM 0.8份、促进剂D 0.8份和N330 55份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：2#NR 100份和硫磺30份；第三组配方主要为如下重量份数的原料：5M061 95份、6M0619份、KORESIN2122 3份、120#汽油1100份。
本实施例中，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中白色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶48份、SBR1502 55份、氧化锌3份、硬脂酸1份、钛白粉90份、硫磺3份、促进剂DM 1.5份和促进剂TMTD 0.3份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1250份。
本实施例中，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中绿色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶50份、SBR1502 50份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、钛白粉18份、绿颜料30份、硫磺3份、促进剂DM 1.2份和促进剂TMTD 0.2份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1100份。
本实施例中，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中红色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶50份、SBR1502 50份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、钛白粉20份、红颜料25份、硫磺2份、促进剂DM 1份和促进剂TMTD 0.3份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1100份。
本实施例中，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中黄色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶50份、SBR1502 50份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、钛白粉20份、黄颜料25份、硫磺1.5份、促进剂DM 2份和促进剂TMTD 0.2份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1100份。
表1 轮胎硫化编程
实施例2 彩色图文标识胶膜
本实施例与实施例1中制作彩色图文标识胶膜的方法相同，其区别在于：
本实施例中，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中黑色胶浆制备过程中分三次向密炼机中分别加入第一组配方、第二组配方和第三组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：2#NR 100份、氧化锌2份、硬脂酸1.5份、SP-1068 3份、促进剂DM 1.5份、促进剂D 0.6份和N330 50份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：2#NR 100份和硫磺20份；第三组配方主要为如下重量份数的原料：5M06190份、6M061 8份、KORESIN2122 4份、120#汽油1100份。
本实施例中，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中白色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶52份、SBR1502 45份、氧化锌6份、硬脂酸1份、钛白粉80份、硫磺2份、促进剂DM 1份和促进剂TMTD 0.3份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1350份。
本实施例中，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中绿色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶45份、SBR1502 45份、氧化锌4份、硬脂酸1份、钛白粉25份、绿颜料26份、硫磺2份、促进剂DM 1.5份和促进剂TMTD 0.3份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1000份。
本实施例中，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中红色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶45份、SBR1502 45份、氧化锌5份、硬脂酸1份、钛白粉25份、红颜料25份、硫磺2份、促进剂DM 1份和促进剂TMTD 0.2份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1000份。
本实施例中，所述步骤（1）不同颜色的胶浆中黄色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶45份、SBR1502 45份、氧化锌5份、硬脂酸1份、钛白粉18份、黄颜料25份、硫磺2份、促进剂DM 2份和促进剂TMTD 0.2份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1000份。
本实施例制得的彩色图文标识胶膜如图3所示，色彩鲜艳、靓丽。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种彩色图文标识轮胎的生产工艺，其特征在于：包括如下生产步骤：
（1）制作彩色图文标识胶膜
A、根据技术设计理念或/和客户要求，绘制电子版的彩色图案或/和文字内容；
B、按照步骤A中电子版的彩色图案或/和文字内容的配色配制所需不同颜色的多种胶浆配方，并按照胶浆的加工工艺将配置好的多种胶浆配方分别通过密炼机加工成不同颜色的胶浆，将加工完成的不同颜色的胶浆放到彩色胶印机上，制作出所需数量的彩色图文标识胶膜；
（2）将彩色图文标识胶膜与轮胎硫化在一起；
C、将步骤（1）中制得的彩色图文标识胶膜粘贴于轮胎胎胚的相应位置，将已粘贴有彩色图文标识胶膜的轮胎胎胚放到双模液压式硫化机的存胎器上，进行扫码录入轮胎信息；
D、通过双模液压式硫化机抓胎机械手将贴有彩色图文标识胶膜的轮胎胎胚放到硫化机模具下胎侧板上，然后给轮胎硫化胶囊充定型蒸汽完成轮胎定型；
E、通过操作双模液压式硫化机的操作柜控制面板，将硫化机模具向下移动加压合模，再通过操作双模液压式硫化机的操作柜数字模块的编程进行自动轮胎硫化；
F、通过双模液压式硫化机操作柜数字模块的编程进行自动轮胎硫化过程中，模具内的轮胎吸收轮胎模具的热量和内部承受轮胎硫化胶囊的热量与压力，再经过硫化编程中设定好的轮胎硫化流程，最终完成轮胎的硫化过程，制得带有彩色图文标识的轮胎。
2.如权利要求1所述的一种彩色图文标识轮胎的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）不同颜色的胶浆中黑色胶浆制备过程中分三次向密炼机中分别加入第一组配方、第二组配方和第三组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：2#NR 80-120份、氧化锌2-5份、硬脂酸0.5-2份、SP-1068 1-5份、促进剂DM 0.5-2份、促进剂D 0.5-1份和N330 45-60份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：2#NR 80-120份和硫磺20-30份；第三组配方主要为如下重量份数的原料：5M061 80-100份、6M061 5-10份、KORESIN2122 1-5份、120#汽油1000-1200份。
3.如权利要求1所述的一种彩色图文标识轮胎的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）不同颜色的胶浆中白色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶40-60份、SBR1502 40-60份、氧化锌2-8份、硬脂酸1-2份、钛白粉60-100份、硫磺1-5份、促进剂DM 1-2份和促进剂TMTD0.1-0.5份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1000-15000份。
4.如权利要求1所述的一种彩色图文标识轮胎的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）不同颜色的胶浆中绿色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶40-70份、SBR1502 40-50份、氧化锌2-5份、硬脂酸1-3份、钛白粉10-40份、绿颜料15-30份、硫磺1-5份、促进剂DM1-3份和促进剂TMTD0.1-0.5份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1000-1300份。
5.如权利要求1所述的一种彩色图文标识轮胎的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）不同颜色的胶浆中红色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶40-70份、SBR1502 40-50份、氧化锌2-5份、硬脂酸1-3份、钛白粉10-40份、红颜料15-30份、硫磺1-5份、促进剂DM1-3份和促进剂TMTD0.1-0.5份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1000-1300份。
6.如权利要求1所述的一种彩色图文标识轮胎的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）不同颜色的胶浆中黄色胶浆制备过程中分两次向密炼机中分别加入第一组配方和第二组配方，其中第一组配方主要为如下重量份数的原料：天然胶40-70份、SBR1502 40-50份、氧化锌2-5份、硬脂酸1-3份、钛白粉10-40份、黄颜料15-30份、硫磺1-5份、促进剂DM1-3份和促进剂TMTD0.1-0.5份；第二组配方主要为如下重量份数的原料：120#汽油1000-1300份。
7.如权利要求1所述的一种彩色图文标识轮胎的生产工艺，其特征在于：所述设定好的轮胎硫化流程中总时间为12-17min。
8.如权利要求1所述的一种彩色图文标识轮胎的生产工艺，其特征在于：所述设定好的轮胎硫化流程中模具表面温度设置为160-180℃，记录仪表面温度设置为170-180℃。
9.如权利要求1所述的一种彩色图文标识轮胎的生产工艺，其特征在于：所述设定好的轮胎硫化流程中定型压力的低压设置为0.04-0.06Mpa，定型压力的高压设置为0.06-0.08Mpa，切换高度设置为120mm；合膜力的冷模设置为90ton，热模设置为≤120ton。
10.如权利要求1所述的一种彩色图文标识轮胎的生产工艺，其特征在于：所述设定好的轮胎硫化流程中内压蒸汽压力为1.4±0.15Mpa，内压蒸汽温度为198±5℃，内压N2气体压力为1.8±0.15，内压N2气体温度为30±20℃，热板蒸汽压力为0.75±0.05Mpa，热板蒸汽温度为173±3℃；后充气的轮辋规格为12-15inch，后充气的轮辋间距为150-155mm，后充气压力为0.2-0.3Mpa，后充气时间为25-30min。
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| CN201810756894.5A Pending CN109016285A (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种彩色图文标识轮胎的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109016285A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958994A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-11-20 | 余新军 | 一种多色图文橡胶产品的成型方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101007483A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-01 | 张桂芝 | 橡胶制品表面硫化图案的方法 |
| CN104059251A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-09-24 | 四川远星橡胶有限责任公司 | 一种镶嵌式彩色轮胎胶料组合及其制备方法 |
-
2018
- 2018-07-11 CN CN201810756894.5A patent/CN109016285A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101007483A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-01 | 张桂芝 | 橡胶制品表面硫化图案的方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958994A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-11-20 | 余新军 | 一种多色图文橡胶产品的成型方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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