CN114369426B - 一种热熔胶膜组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热熔胶膜组合物及其制备方法和应用，所述热熔胶膜按照重量份数包括32‑175份基体树脂、5‑15份增粘树脂和1‑15份片层阻隔材料；所述基体树脂按照重量份数包括如下组分：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10‑50份，高密度聚乙烯0‑40份，线性低密度聚乙烯10‑40份，马来酸酐接枝聚乙烯2‑20份，热塑性弹性体0‑15份。本发明所述热熔胶膜组合物采用的片层阻隔材料可明显降低热熔胶配方中有机挥发物(VOC)的释放量，同时可较好的保持热熔胶的粘接强度。

Description

一种热熔胶膜组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及热熔胶膜技术领域，尤其涉及一种热熔胶膜组合物及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，随着电子产品、建筑行业、衣服装饰、鞋业、汽车、家用产品等行业的蓬勃发展，热熔胶膜作为一种新型的胶粘剂，由于其粘接力强，无污染，操作方便，便于储存，因此得到广泛应用。热熔胶膜一般是由饱和的聚烯烃材料为基材制备，如聚乙烯(PE)，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，聚烯烃弹性体(POE)等。热熔胶膜属热熔胶的一种。制备方法一般是将聚烯烃材料和助剂在双螺杆挤出机中经过熔融共混和挤出造粒，最后在制膜设备中成膜。为了增加热熔胶膜的粘接性能，通常会添加利于粘接的助剂。但粘接助剂多数含有极性官能团，如酯类官能团，酸类官能团，以及残留的酸性物质等。在高温条件下可能会释放大量有毒有害气体，不符合汽车材料VOC的标准(如日产NESM 0402标准)。VOC(VolatileOrganic Compound)是指低于250℃的挥发性有机物。其中甲醛和乙醛为常见的VOC成份。根据汽车行业发展需求，很有必要开发具有低VOC释放量，同时有高粘接性能的热熔胶膜产品。
CN108034368A公开了一种无VOC汽车用热熔胶膜及其制备方法，属于热熔胶膜技术领域。解决现有的热熔胶膜中VOC含量高的问题。其公开的方法先利用喷雾干燥的方法，将淀粉、白碳黑、复配热塑性弹性体、表面活性剂原位生成具有核壳结构的多孔状材料；该多孔状复合材料与聚烯烃材料、粘接助剂、抗氧剂和稳定剂在双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，最后在制膜设备中成膜。和现有技术相对比，其公开的材料结构度更高，对VOC的吸附效果更好，并且由于胶乳与助剂复配经喷雾干燥可形成多孔状的结构材料，该多孔状材料具有比表面积大，吸附力强，活性高的特点，可降低或消除材料VOC，并同时提高产品的物理机械性能，耐热、耐老化和阻燃性能，但是其公开的热熔胶膜的组分和制备工艺相对复杂。
综上所述，开发一种兼具低VOC排放和高粘接强度，且组分和制备简单的热熔胶膜至关重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热熔胶膜组合物及其制备方法和应用，所述热熔胶膜组合物采用的片层阻隔材料可明显降低热熔胶配方中有机挥发物(VOC)的释放量，同时可较好的保持热熔胶的粘接强度，组分和工艺简单。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种热熔胶膜组合物，所述热熔胶膜按照重量份数包括32-175份基体树脂、5-15份增粘树脂和1-15份片层阻隔材料；
所述基体树脂按照重量份数包括如下组分：
Figure BDA0003454490170000021
本发明采用片层阻隔材料可明显降低热熔胶配方中有机挥发物(VOC)的释放量，同时可较好的保持热熔胶的粘接强度，组分简单。而且调整片层阻隔材料的添加量在1-15份范围内，但当片层阻隔材料含量过高时，粘接失效。
本发明中，所述基体树脂的重量份数为32-175份，例如40份、50份、60 份、80份、100份、120份、140份、160份等；
其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量份数为10-50份，例如15份、20 份、25份、30份、35份、40份、45份等。
所述高密度聚乙烯的重量份数为10-40份，例如15份、20份、25份、30 份、35份等。
所述线性低密度聚乙烯的重量份数为10-40份，例如15份、20份、25份、 30份、35份等。
所述马来酸酐接枝聚乙烯的重量份数为2-20份，例如4份、6份、8份、10 份、12份、14份、16份、18份等。
所述热塑性弹性体的重量份数为0-15份，例如1份、2份、4份、6份、8 份、10份、12份、14份等。
所述增粘树脂的重量份数为5-15份，例如6份、8份、10份、12份、14 份等。
所述片层阻隔材料的重量份数为1-15份，例如2份、4份、6份、8份、10 份、12份、14份等。
优选地，所述增粘树脂包括氢化石油树脂、酚醛萜烯树脂或碳五石油树脂中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制的组合包括：氢化石油树脂和酚醛萜烯树脂的组合，酚醛萜烯树脂和碳五石油树脂的组合，氢化石油树脂、酚醛萜烯树脂和碳五石油树脂的组合等。
本发明的热熔胶膜所选的增粘树脂为氢化碳九石油树脂，酚醛萜烯树脂，碳五石油树脂的一种或几种，具有较好的增粘效果，易形成氢键网络，提高热熔胶膜润湿性和粘结性。
优选地，所述片层阻隔材料包括表面活化处理后的硅酸铝钾，优选为表面活化处理后的硅酸铝钾。
优选地，所述片层阻隔材料为二维纳米片层结构。
优选地，所述片层阻隔材料的片层厚度为30-60nm，例如35nm、40nm、 45nm、50nm、55nm等。
优选地，所述片层阻隔材料的片径大小为0.5-10μm，例如1μm、2μm、4μm、 6μm、8μm等。
本发明所述片层阻隔材料优选为表面活化处理后的硅酸铝钾，硅酸铝钾为片层阻隔材料，其形貌特征参见图1。硅酸铝钾分子式为SiO2·Al2O3·K2O，结构为二维纳米片层结构，片层厚度30-60nm，片径大小为0.5-10μm。片层硅酸铝钾具有比表面积大，阻隔效果好的特点，可明显降低热熔胶配方中VOC的释放量。
优选地，所述表面活化处理后的硅酸铝钾中，表面处理的材料包括偶联剂。
优选地，所述马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)的接枝率以重量百分比计为0.1％-1.5％，例如0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1.0％、1.2％、1.4％等。本发明的热熔胶膜组合物所选的PE-g-MAH作为相容剂。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的熔融指数为2.0-30g/10min (例如5g/10min、10g/10min、15g/10min、20g/10min、25g/10min等)，VA 含量以重量百分比计为17％-40％(例如18％、20％、25％、30％、35％等)。本发明的热熔胶膜组合物所选的EVA具有良好的力学性能和加工稳定性。
优选地，所述高密度聚乙烯(HDPE)的熔融指数为2-20g/10min，例如4 g/10min、6g/10min、8g/10min、10g/10min、12g/10min、14g/10min、16g/10min、 18g/10min等。本发明的热熔胶膜所选的HDPE具有良好的耐热性和力学性能。
优选地，所述线性低密度聚乙烯(LLDPE)的熔融指数为1-10g/10min，例如2g/10min、4g/10min、6g/10min、8g/10min等。本发明的热熔胶膜组合物所选的LLDPE，熔融指数为1-10g/10min，具有良好的加工性能。
优选地，所述热塑性弹性体包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物、氢化苯乙烯共聚物或苯乙烯-异戊二烯共聚物中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物和氢化苯乙烯共聚物的组合，氢化苯乙烯共聚物和苯乙烯-异戊二烯共聚物的组合，苯乙烯- 丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物、氢化苯乙烯共聚物和苯乙烯-异戊二烯共聚物的组合等。
优选地，所述热塑性弹性体中苯乙烯含量以重量百分比计不大于60％，例如50％、45％、40％、35％等。
本发明的热熔胶膜所选的SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)可提高热熔胶膜的粘弹性。SBS属于弹性较好的热塑性弹性体，其苯乙烯含量以重量百分比计不大于60％。过高的苯乙烯含量会丧失其弹性。具有类似苯乙烯含量的氢化苯乙烯共聚物(SEBS)以及苯乙烯-异戊二烯共聚物(SIS)也可使用。
优选地，所述热熔胶膜组合物还包括助剂。
优选地，所述助剂包括润滑剂和/或抗氧剂。
本发明的热熔胶膜组合物所选的抗氧剂为可用于聚烯烃材料的通用型抗氧剂，如受阻酚类，亚磷酸酯类，受阻胺类等。常见牌号为抗氧剂1010，抗氧剂 168等的一种或几种，以提高材料的耐老化性。
优选地，所述润滑剂的重量份数为0.5-5份，例如1份、1.5份、2份、2.5 份、3份、3.5份、4份、4.5份等。
优选地，所述抗氧剂的重量份数为0-1.5份，例如0.2份、0.4份、0.6份、 0.8份、1.0份、1.2份、1.4份等。
优选地，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、甲基硅油或硅酮树脂中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：聚乙烯蜡和甲基硅油的组合，甲基硅油和硅酮树脂的组合，聚乙烯蜡、甲基硅油和硅酮树脂的组合等，进一步优选聚乙烯蜡。
第二方面，本发明提供一种第一方面所述的热熔胶膜组合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将基体树脂、增粘树脂和片层阻隔材料按照配方量混合，加工，得到所述热熔胶膜组合物。
优选地，所述片层阻隔材料的制备方法包括如下步骤：将硅酸铝钾引入偶联剂，进行表面活化处理后干燥，得到所述片层阻隔材料。
优选地，所述表面活化处理的方式包括搅拌和超声震荡。
优选地，所述搅拌的转速为5000-7000转/分，例如5200转/分、5400转/分、 5600转/分、5800转/分、6000转/分、6200转/分、6400转/分、6600转/分、6800 转/分等。
优选地，所述搅拌的时间为1-5分钟，例如1.5分钟、2分钟、3分钟、4 分钟等。
优选地，所述超声震荡的频率为20-60KHz，例如25KHz、30KHz、35KHz、 40KHz、45KHz、50KHz、55KHz等。
优选地，所述超声震荡的时间为1-5分钟，例如1.5分钟、2分钟、3分钟、 4分钟等。
优选地，所述干燥的方式包括喷雾干燥。
优选地，所述制备方法还包括混合时加入助剂。
优选地，所述混合的方法包括熔融共混。
优选地，所述加工的方式依次包括挤出造粒、流延和定型。
示例性地，所述挤出造粒的工艺参数为：
双螺杆挤出机中，螺杆进料段温度115℃(1区)，加工段155℃(2-4区)，加工段160℃(5-7区)，末段165℃(8区及模头)；螺杆转速650rpm。
示例性地，所述流延的工艺参数为：
挤出机温度一区135℃，二区155℃，三区-六区175℃，双辊温度175℃。
作为优选的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一：将硅酸铝钾引入偶联剂，通过搅拌和超声震荡的方式进行表面活化处理，然后进行喷雾干燥，得到片层阻隔材料；
步骤二：将步骤一得到的片层阻隔材料与基体树脂、增粘树脂和助剂放入高搅机中，混合均匀；
步骤三：将步骤二得到的混合物置入挤出机中熔融共混，真空脱挥，挤出造粒得到粒料；
步骤四：将步骤三得到的粒料投入到流延机中，经流延，冷却定型，得到所述热熔胶膜。
第三方面，本发明提供一种第一方面所述的热熔胶膜组合物在金属或面料粘接中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用的片层阻隔材料可明显降低热熔胶配方中在250±5℃下有机挥发物(VOC)的释放量，同时可较好的保持热熔胶的粘接强度。
(2)片层阻隔材料优选硅酸铝钾时，所述胶膜对面料和金属均表现出一定的粘接性能，本发明所述热熔胶膜组合物的甲醛含量在83ppm以内，乙醛含量在89ppm以内，与面料的粘接强度在25-32N/2.5cm之间，与金属粘接强度在 51-58N/2.5cm之间，随片层硅酸铝钾含量增加，效果更加明显。
附图说明
图1是本发明所述片层硅酸铝钾形貌的扫描电镜显微照片(放大50000倍)；
图2是本发明实施例1所述的生产工艺流程简图。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实验原料信息
片层硅酸铝钾：平均片径3μm和5μm。
片层滑石粉：平均片径6μm。
EVA：熔融指数6g/10min，VA含量28％，购于斯尔邦，牌号为UF0628。
HDPE：熔融指数10g/10min，购于LG，牌号为ME9180。
LLDPE：熔融指数2g/10min，购于大庆石化，牌号为DFDA7042。
PE-g-MAH：熔融指数1.5g/10min，接枝率为0.7％，购于能之光，牌号为MC218D。
SBS：苯乙烯含量30％，购于岳化，牌号为791。
聚乙烯蜡：分子量在2750，购于SCG，牌号为LP1040P。
氢化碳九石油树脂：固体份大于95％，购于和益化学，牌号为FP125。
酚醛萜烯树脂：固体份大于95％，购于科腾，牌号为Kraton1160。
碳五石油树脂：固体份大于95％，购于吉田化工，牌号为6#。
抗氧剂：牌号为抗氧剂168和抗氧剂1010。
偶联剂：牌号为KH 550，纯度大于98％。
实施例1
本实施例提供一种热熔胶膜，具体生产流程图如图2所示，所述热熔胶膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将硅酸铝钾无机粉体物料，引入偶联剂，通过高速搅拌(6000转/分， 2分钟)及超声震荡(40KHz，2分钟)的方式进行表面活化处理，然后完成喷雾干燥，得到活化后的片层硅酸铝钾；
(2)将经过硅烷偶联剂活化的片层硅酸铝钾(平均片径3μm)，EVA，HDPE， LLDPE，PE接枝马来酸酐，SBS，聚乙烯蜡，氢化碳九树脂，萜烯酚醛树脂，碳五石油树脂，抗氧剂168，抗氧剂1010，按重量份数为2份，30份，37.5份， 10份，10份，1份，1份，2份，3份，3份，0.25份，0.25份，加入双螺杆挤出机中，螺杆进料段温度115℃(1区)，加工段155℃(2-4区)，加工段160℃ (5-7区)，末段165℃(8区及模头)；螺杆转速650rpm。流延机温度的选择：挤出机温度一区135℃，二区155℃，三区-六区175℃，双辊温度175℃。
实施例2
本实施例提供一种热熔胶膜，所述热熔胶膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将硅酸铝钾无机粉体物料，引入偶联剂，通过高速搅拌(6000转/分， 2分钟)及超声震荡(40KHz，2分钟)的方式进行表面活化处理，然后完成喷雾干燥，得到活化后的片层硅酸铝钾；
(2)将经过硅烷偶联剂活化的片层硅酸铝钾(平均片径3μm)，EVA，HDPE， LLDPE，PE接枝马来酸酐，SBS，聚乙烯蜡，氢化碳九树脂，萜烯酚醛树脂，碳五石油树脂，抗氧剂168，抗氧剂1010，按重量份数比分别为5份，30份， 34.5份，10份，10份，1份，1份，2份，3份，3份，0.25份，0.25份，按照实施例1同样操作工艺得到热熔胶膜。
实施例3
本实施例提供一种热熔胶膜，所述热熔胶膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将硅酸铝钾无机粉体物料，引入偶联剂，通过高速搅拌(6000转/分， 2分钟)及超声震荡(40KHz，2分钟)的方式进行表面活化处理，然后完成喷雾干燥，得到活化后的片层硅酸铝钾；
(2)将经过硅烷偶联剂活化的片层硅酸铝钾(平均片径3μm)，EVA，HDPE， LLDPE，PE接枝马来酸酐，SBS，聚乙烯蜡，氢化碳九树脂，萜烯酚醛树脂，碳五石油树脂，抗氧剂168，抗氧剂1010，按重量份数比为10份，30份，29.5 份，10份，10份，1份，1份，2份，3份，3份，0.25份，0.25份，按照实施例1同样操作工艺得到热熔胶膜。
实施例4
本实施例提供一种热熔胶膜，所述热熔胶膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将硅酸铝钾无机粉体物料，引入偶联剂，通过高速搅拌(6000转/分，2分钟)及超声震荡(40KHz，2分钟)的方式进行表面活化处理，然后完成喷雾干燥，得到活化后的片层硅酸铝钾；
(3)将经过硅烷偶联剂活化的片层硅酸铝钾(平均片径3μm)，EVA，HDPE，LLDPE，PE接枝马来酸酐，SBS，聚乙烯蜡，氢化碳九树脂，萜烯酚醛树脂，碳五石油树脂，抗氧剂168，抗氧剂1010，按重量份数比为15份，30份，24.5 份，10份，10份，1份，1份，2份，3份，3份，0.25份，0.25份，按照实施例1同样操作工艺得到热熔胶膜。
实施例5
本实施例提供一种热熔胶膜，所述热熔胶膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将硅酸铝钾无机粉体物料，引入偶联剂，通过高速搅拌(6000转/分， 2分钟)及超声震荡(40KHz，2分钟)的方式进行表面活化处理，然后完成喷雾干燥，得到活化后的片层硅酸铝钾；
(2)将经过硅烷偶联剂活化的片层硅酸铝钾(平均片径5μm)，EVA，HDPE， LLDPE，PE接枝马来酸酐，SBS，聚乙烯蜡，氢化碳九树脂，萜烯酚醛树脂，碳五石油树脂，抗氧剂168，抗氧剂1010，按重量份数比为2份，30份，37.5 份，10份，10份，1份，1份，2份，3份，3份，0.25份，0.25份，按照实施例1同样操作工艺得到热熔胶膜。
实施例6
本实施例提供一种热熔胶膜，所述热熔胶膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将硅酸铝钾无机粉体物料，引入偶联剂，通过高速搅拌(6000转/分， 2分钟)及超声震荡(40KHz，2分钟)的方式进行表面活化处理，然后完成喷雾干燥，得到活化后的片层硅酸铝钾；
(2)将经过硅烷偶联剂活化的片层硅酸铝钾(平均片径5μm)，EVA，HDPE， LLDPE，PE接枝马来酸酐，SBS，聚乙烯蜡，氢化碳九树脂，萜烯酚醛树脂，碳五石油树脂，抗氧剂168，抗氧剂1010，按重量份数比为5份，30份，34.5 份，10份，10份，1份，1份，2份，3份，3份，0.25份，0.25份，按照实施例1同样操作工艺得到热熔胶膜。
实施例7
本实施例提供一种热熔胶膜，所述热熔胶膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将硅酸铝钾无机粉体物料，引入偶联剂，通过高速搅拌(6000转/分， 2分钟)及超声震荡(40KHz，2分钟)的方式进行表面活化处理，然后完成喷雾干燥，得到活化后的片层硅酸铝钾；
(2)将经过硅烷偶联剂活化的片层硅酸铝钾(平均片径5μm)，EVA，HDPE， LLDPE，PE接枝马来酸酐，SBS，聚乙烯蜡，氢化碳九树脂，萜烯酚醛树脂，碳五石油树脂，抗氧剂168，抗氧剂1010，按重量份数比为10份，30份，29.5 份，10份，10份，1份，1份，2份，3份，3份，0.25份，0.25份，按照实施例1同样操作工艺得到热熔胶膜。
实施例8
本实施例提供一种热熔胶膜，所述热熔胶膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将硅酸铝钾无机粉体物料，引入偶联剂，通过高速搅拌(6000转/分， 2分钟)及超声震荡(40KHz，2分钟)的方式进行表面活化处理，然后完成喷雾干燥，得到活化后的片层硅酸铝钾；
(2)将经过硅烷偶联剂活化的片层硅酸铝钾(平均片径5μm)，EVA，HDPE， LLDPE，PE接枝马来酸酐，SBS，聚乙烯蜡，氢化碳九树脂，萜烯酚醛树脂，碳五石油树脂，抗氧剂168，抗氧剂1010，按重量份数比分别为15份，30份， 24.5份，10份，10份，1份，1份，2份，3份，3份，0.25份，0.25份，按照实施例1同样操作工艺得到热熔胶膜。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于将所述经表面处理后的片层硅酸铝钾替换为经表面处理后的片层滑石粉，其余均与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种热熔胶膜，所述热熔胶膜的制备方法包括如下步骤：
将EVA，HDPE，LLDPE，PE接枝马来酸酐，SBS，聚乙烯蜡，氢化碳九树脂，萜烯酚醛树脂，碳五石油树脂，抗氧剂168，抗氧剂1010，按重量份数比为30份，40份，10份，9.5份，1份，1份，2份，3份，3份，0.25份，0.25 份，按照实施例1同样操作工艺得到热熔胶膜。
对比例2
本对比例提供一种热熔胶膜，所述热熔胶膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将硅酸铝钾无机粉体物料，引入偶联剂，通过高速搅拌(6000转/分， 2分钟)及超声震荡(40KHz，2分钟)的方式进行表面活化处理，然后完成喷雾干燥，得到活化后的片层硅酸铝钾；
(2)将经过硅烷偶联剂活化的片层硅酸铝钾(平均片径3μm)，EVA，HDPE， LLDPE，PE接枝马来酸酐，SBS，聚乙烯蜡，氢化碳九树脂，萜烯酚醛树脂，碳五石油树脂，抗氧剂168，抗氧剂1010，按重量份数比为16份，30份，23.5 份，10份，10份，1份，1份，2份，3份，3份，0.25份，0.25份，按照实施例1同样操作工艺得到热熔胶膜。
对比例3
(1)将硅酸铝钾无机粉体物料，引入偶联剂，通过高速搅拌(6000转/分， 2分钟)及超声震荡(40KHz，2分钟)的方式进行表面活化处理，然后完成喷雾干燥，得到活化后的片层硅酸铝钾；
(2)将经过硅烷偶联剂活化的片层硅酸铝钾(平均片径5μm)，EVA，HDPE， LLDPE，PE接枝马来酸酐，SBS，聚乙烯蜡，氢化碳九树脂，萜烯酚醛树脂，碳五石油树脂，抗氧剂168，抗氧剂1010，按重量份数比为16份，30份，23.5 份，10份，10份，1份，1份，2份，3份，3份，0.25份，0.25份，按照实施例1同样操作工艺得到热熔胶膜。
性能测试
将实施例1-8和对比例1-3所述热熔胶膜进行如下测试：
(1)VOC含量：按照日产NESM0402标准检测。甲醛，乙醛含量要求小于或等于100ppm。
(2)粘接强度：按GB/T 2790-1995进行检测。热熔胶膜与金属剥离力要求为大于或等于50N/2.5cm；与面料粘接剥离强度要求为大于或等于25N/2.5cm。
测试结果汇总于表1中。
表1
Figure BDA0003454490170000141
Figure BDA0003454490170000151
分析表1数据可知，实施例1-8中，片层阻隔材料优选硅酸铝钾时，本发明所述热熔胶膜组合物的甲醛含量在83ppm以内，乙醛含量在89ppm以内，与面料的粘接强度在25-32N/2.5cm之间，与金属粘接强度在51-58N/2.5cm之间，随片层硅酸铝钾含量增加，效果更加明显。此时胶膜对面料和金属的粘接强度虽然有所下降，但仍符合要求。本发明采用的片层阻隔材料可明显降低热熔胶配方中有机挥发物(VOC)的释放量，同时可较好的保持热熔胶的粘接强度。
分析对比例1与实施例1可知，对比例1所述热熔胶膜组合物的甲醛含量和乙醛含量明显高于实施例1，证明本发明添加有片层阻隔材料的热熔胶膜组合物性能更佳。
分析对比例2-3与实施例1和4可知，对比例2-3发生粘接失效，证明片层阻隔材料的添加量1-15范围内形成的热熔胶膜组合物性能更佳。
分析实施例9与实施例1可知，实施例9性能不如实施例1，证明片层阻隔材料采用经表面活化处理的硅酸铝钾形成的热熔胶膜组合物性能更佳。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (21)

1.一种热熔胶膜组合物，其特征在于，所述热熔胶膜按照重量份数包括32-175份基体树脂、5-15份增粘树脂和1-15份片层阻隔材料；
所述基体树脂按照重量份数包括如下组分：
Figure FDA0004164844200000011
所述片层阻隔材料包括表面活化处理后的硅酸铝钾；
所述片层阻隔材料为二维纳米片层结构；
所述片层阻隔材料的片层厚度为30-60nm；
所述片层阻隔材料的片径大小为0.5-10μm；
所述表面活化处理后的硅酸铝钾中，表面处理的材料包括偶联剂。
2.根据权利要求1所述的热熔胶膜组合物，其特征在于，所述增粘树脂包括氢化石油树脂、酚醛萜烯树脂或碳五石油树脂中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的热熔胶膜组合物，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率以重量百分比计为0.1％-1.5％。
4.根据权利要求1所述的热熔胶膜组合物，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔融指数为2.0-30g/10min，VA含量以重量百分比计为17％-40％。
5.根据权利要求1所述的热熔胶膜组合物，其特征在于，所述高密度聚乙烯的熔融指数为2-20g/10min。
6.根据权利要求1所述的热熔胶膜组合物，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1-10g/10min。
7.根据权利要求1所述的热熔胶膜组合物，其特征在于，所述热塑性弹性体包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物、氢化苯乙烯共聚物或苯乙烯-异戊二烯共聚物中的任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求1所述的热熔胶膜组合物，其特征在于，所述热塑性弹性体中苯乙烯含量以重量百分比计不大于60％。
9.根据权利要求1所述的热熔胶膜组合物，其特征在于，所述热熔胶膜组合物还包括助剂。
10.根据权利要求9所述的热熔胶膜组合物，其特征在于，所述助剂包括润滑剂和/或抗氧剂。
11.根据权利要求10所述的热熔胶膜组合物，其特征在于，所述润滑剂的重量份数为0.5-5份。
12.根据权利要求10所述的热熔胶膜组合物，其特征在于，所述抗氧剂的重量份数为0-1.5份。
13.根据权利要求10所述的热熔胶膜组合物，其特征在于，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、甲基硅油或硅酮树脂中的任意一种或至少两种的组合。
14.一种权利要求1-13任一项所述的热熔胶膜组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将基体树脂、增粘树脂和片层阻隔材料按照配方量混合，加工，得到所述热熔胶膜组合物；
所述片层阻隔材料的制备方法包括如下步骤：将硅酸铝钾引入偶联剂，进行表面活化处理后干燥，得到所述片层阻隔材料。
15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述表面活化处理的方式包括搅拌和超声震荡。
16.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的方式包括喷雾干燥。
17.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括混合时加入助剂。
18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述混合的方法包括熔融共混。
19.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述加工的方式依次包括挤出造粒、流延和定型。
20.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一：将硅酸铝钾引入偶联剂，通过搅拌和超声震荡的方式进行表面活化处理，然后进行喷雾干燥，得到片层阻隔材料；
步骤二：将步骤一得到的片层阻隔材料与基体树脂、增粘树脂和助剂放入高搅机中，混合均匀；
步骤三：将步骤二得到的混合物置入挤出机中熔融共混，真空脱挥，挤出造粒得到粒料；
步骤四：将步骤三得到的粒料投入到流延机中，经流延，冷却定型，得到所述热熔胶膜。
21.一种权利要求1-13任一项所述的热熔胶膜组合物在金属或面料粘接中的应用。
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