CN114368085A - 塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，包括进料设备的机架，所述机架的上部两侧开设有移动槽，对应所述移动槽于机架的上部设置有移动机构，所述移动机构的一侧设置有进料仓，所述进料仓下部且在移动机构上连接有送料机构，所述机架的下部两侧对称设置有侧护板，所述侧护板上依次设置有筛分机构以及收集仓，可以通过移动机构使得物料在输送时其稳定性得到保证且噪音得到控制，同时能够通过送料机构与筛分机构配合将物料袋进行均匀分布并将其切开使得塑料颗粒进行充分的筛分。

Description

塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备
技术领域
本发明涉及塑料产品加工生产技术领域，具体涉及一种塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备。
背景技术
塑料管道再生产时是由塑料颗粒原料进行高温液化，在对液化塑料进行降温以及塑形，从而形成的塑料管材，塑料管材再生产时需要使用大量的塑料颗粒原料，因此塑料颗粒的原料供应装置即塑料颗粒进料装置尤为重要，但塑料颗粒进料装置需满足单次大量进料的需求，且为了方便塑料颗粒的输入通常进料装置需架设在机架上，保证其高度为其进料提供优势，但常见的塑料颗粒进料设备在机架上进行移动时其稳定性得不到保证致使移动困难且伴随巨大噪音，其送料过程也并不完善通常将物料袋一次性倾倒在筛网上进行筛分输出，甚至需要人工将物料袋剖开并将塑料颗粒洒落在筛分机构上进行筛分，不仅效率低下且伴随一定的危险性，有鉴于此我们提出一种塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，可以通过移动机构使得物料在输送时其稳定性得到保证且噪音得到控制，同时能够通过送料机构与筛分机构配合将物料袋进行均匀分布并将其切开使得塑料颗粒进行充分的筛分。
为解决上述技术问题，本发明提供一种塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，包括进料设备的机架，所述机架的上部两侧开设有移动槽，对应所述移动槽于机架的上部设置有移动机构，所述移动机构的一侧设置有进料仓，所述进料仓下部且在移动机构上连接有送料机构，所述机架的下部两侧对称设置有侧护板，所述侧护板上依次设置有筛分机构以及收集仓。
进一步的，所述机架由多个对称设置的支撑柱以及设置在支撑柱上的梁柱组成，所述支撑柱的上部设置有上垫板对应所述上垫板于梁柱的下部设置有固定板，所述上垫板与固定板通过连接件固定，所述支撑柱的下部设置有用以增加接触面稳定性的下垫板。
进一步的，所述移动槽为设置在梁柱一侧的开槽，所述移动槽内设置有齿条，所述梁柱的另一侧设置有导向槽。
进一步的，所述移动机构包括架设在梁柱上的移动卡槽、连接在移动卡槽间的移动架板、设置在移动卡槽一侧且与齿条啮合的从动齿轮、设置在移动卡槽另一侧且与导向槽滑动连接的导向板、设置在移动架板内的传动轴、设置在传动轴一侧的斜齿轮以及设置在移动架板上部且与斜齿轮动力连接的驱动电机。
进一步的，所述移动卡槽为工字型，所述移动卡槽卡接在梁柱上，所述移动架板的两端与移动卡槽固定连接，所述传动轴的两端设置有主动轮，所述从动齿轮与设置在移动卡槽内的从动转轴相连，所述从动转轴一侧且在移动卡槽的内部设置有与主动轮相啮合的从动轮，对应所述从动转轴于移动卡槽的侧壁上设置有用以对其进行固定以及连接的固定轴承座。
进一步的，所述进料仓固定连接在移动机构的一侧，所述进料仓的下部与送料机构连通，所述进料机构穿过移动机构且位于移动机构的下部。
进一步的，所述送料机构包括设置在进料仓下部的送料腔、设置在送料腔内的传送带、均匀分布在传送带上的多个隔块、间隔设置在隔块上的挡板以及设置在传送带两端的涨紧传动轮。
进一步的，所述隔块于传送带的基面上均匀分布有多列，所述挡板间隔连接在隔块间且将传送带进行横向分隔。
进一步的，所述筛分机构包括设置在侧护板一端的筛分仓、设置在筛分仓内的振动筛网、设置在筛分仓一侧且与其侧壁固定连接的铰接板、铰接在铰接板上的旋转底杆、设置在旋转底杆上的弹性结构、套接在旋转底杆上部的旋转套筒以及连接在旋转套筒上的铰接块。
进一步的，所述振动筛网的两侧设置有铰接轴，所述铰接轴铰接在筛分仓的侧壁上，所述旋转套筒内设置有与旋转底杆相适应的凹槽，所述旋转底杆连接在凹槽内，所述旋转套筒的侧壁上设置有多个导向开槽，对应所述导向开槽于旋转底杆上设置有导向卡块，所述铰接块固定连接在振动筛网上。
进一步的，所述筛分仓的侧壁上设置有观察窗，所述观察窗一侧且在筛分仓的侧壁上设置有修理孔，所述修理孔上设置有与之相适应的密封门，所述密封门的上部通过合页结构与修理孔内壁进行连接，所述密封门上设置有把手，所述收集仓连接在筛分仓的末端且其进口处与振动筛网平齐。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、移动槽为贯穿梁柱的凹槽，移动槽内设置有齿条，因此移动机构在沿梁柱进行移动时可通过齿轮实现，且通过齿轮转动带动移动机构在梁柱上移动可有效减少噪音。
2、梁柱上设置导向槽，对应的在移动卡槽上设置有与导向槽相适应的导向板，因此移动卡槽在沿梁柱移动时其移动轨迹得到了保证。
3、传送带上设置有多列隔块且在隔块上间隔设置有挡板，因此传送带在对进料仓内的物料袋进行传送时受到挡板的阻挡以及送料腔的限制其每次只能输送单袋，有效避免了物料袋堆积造成切刀无法切开的情况。
4、振动筛网上设置有多个加强筋，可通过加强筋有效保证振动筛网的结构稳定性，避免长时运转导致振动筛网结构受损无法使用。
5、旋转套筒上设置有与旋转底杆相适应的凹槽，因此旋转套筒套接在旋转底杆上，且旋转底杆上设置有多个与旋转套筒相适应的导向块，对应导向块在旋转套筒上设置有导向开槽，因此旋转底杆与旋转套筒相对运动时其稳定性仍能得到保证。
附图说明
图1为本发明的侧视结构图；
图2为本发明的的正视剖视结构示意图；
图3为本发明的振动筛网结构示意图；
图4为本发明的送料机构示意图；
图5为本发明的筛分结构剖视图。
图中：1、移动槽；2、进料仓；3、侧护板；4、收集仓；5、支撑柱；6、梁柱；7、上垫板；8、固定板；9、下垫板；10、齿条；11、导向槽；12、移动卡槽；13、移动架板；14、从动齿轮；15、导向板；16、传动轴；17、驱动电机；18、主动轮；19、从动轮；20、固定轴承座；21、送料腔；22、传送带；23、隔块；24、挡板；25、涨紧传动轮；26、筛分仓；27、振动筛网；28、铰接板；29、旋转底杆；30、弹性结构；31、旋转套筒；32、铰接块；33、观察窗；34、修理孔；35、密封门；36、合页结构；37、把手。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-5，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示：一种塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，包括进料设备的机架，所述机架的上部两侧开设有移动槽1，对应所述移动槽1于机架的上部设置有移动机构，所述移动机构的一侧设置有进料仓2，所述进料仓2下部且在移动机构上连接有送料机构，所述机架的下部两侧对称设置有侧护板3，所述侧护板3上依次设置有筛分机构以及收集仓4，具体而言移动机构架设在机架上，且送料机构连接在移动机构上，相应的侧护板上设置的筛分机构以及收集仓皆设置在移动机构下方且位于机架下部，因此移动机构带动送料机构移动可将送料机构推送至筛分机构的上方，使得送料机构输出的物料掉落在筛分机构上进行筛分，机架的末端连接有与进料仓相适应的上料器，该上料器在启动时可将物料由地面输送至进料仓内。
根据本发明的一个实施例，如图1、2所示，所述机架由多个对称设置的支撑柱5以及设置在支撑柱5上的梁柱6组成，所述支撑柱5的上部设置有上垫板7对应所述上垫板7于梁柱6的下部设置有固定板8，所述上垫板7与固定板8通过连接件固定，所述支撑柱5的下部设置有用以增加接触面稳定性的下垫板9，支撑柱设置有多个且支撑柱通过上垫板与梁柱下部的固定板进行连接，可保证梁柱的稳定性，即支撑柱设置有两列而梁柱架设在支撑柱的上方，下垫板可增加支撑柱下部与接触面的接触面积有效增加稳定性；
所述移动槽1为设置在梁柱6一侧的开槽，所述移动槽1内设置有齿条10，所述梁柱6的另一侧设置有导向槽11，移动槽的上侧内壁上焊接有齿条。
根据本发明的一个实施例，如图1、2所示，所述移动机构包括架设在梁柱6上的移动卡槽12、连接在移动卡槽12上的移动架板13、设置在移动卡槽12一侧且与齿条10啮合的从动齿轮14、设置在移动卡槽12另一侧且与导向槽11滑动连接的导向板15、设置在移动架板13内的传动轴16、设置在传动轴16一侧的斜齿轮以及设置在移动架板13上部且与斜齿轮动力连接的驱动电机17；
所述移动卡槽12为工字型，所述移动卡槽12卡接在梁柱6上，所述移动架板13的两端与移动卡槽12固定连接，所述传动轴16的两端设置有主动轮18，所述从动齿轮14与设置在移动卡槽12内的从动转轴相连，所述从动转轴一侧且在移动卡槽12的内部设置有与主动轮18相啮合的从动轮19，对应所述从动转轴于移动卡槽12的侧壁上设置有用以对其进行固定以及连接的固定轴承座20，移动卡槽卡接在梁柱上，移动卡槽的一侧通过从动齿轮与移动槽进行连接，另一侧通过导向板与梁柱一侧的导向槽进行导向连接，从动齿轮通过转轴与从动轮进行连接，且从动轮与主动轮进行啮合，主动轮又间接受到驱动电机的动力连接，驱动电机在转动时可带动移动机构沿移动槽进行移动。
根据本发明的一个实施例，如图1、2、3所示，所述进料仓2固定连接在移动机构的一侧，所述进料仓2的下部与送料机构连通，所述进料机构穿过移动机构且位于移动机构的下部，进料仓上部为锥形，有助于上料器对进料仓进行供料；
所述送料机构包括设置在进料仓2下部的送料腔21、设置在送料腔21内的传送带22、均匀分布在传送带22上的多个隔块23、间隔设置在隔块23上的挡板24以及设置在传送带22两端的涨紧传动轮25，送料腔连接在移动机构的下方且送料腔的一端与进料仓进行连接，送料腔内设置的传送带用以将进料仓输入的物料送至送料腔的末端使其掉落在筛分机构上，其中一侧涨紧传动轮的转轴上连接有从动链轮，对应的在移动机构上设置有驱动电机且该驱动电机的输出轴上设置有与该从动链轮相连的主动链轮；
所述隔块23于传送带22的基面上均匀分布有多列，所述挡板24间隔连接在隔块23间且将传送带22进行横向分隔，隔块设置有多个且在传送带的基面上设置有三列，挡板间隔连接隔块，挡板具有一定高度且传送带上部基面距传送腔上壁的高度恒定，且该间距与物料袋相同，因此在挡板的作用下物料袋掉落在传送带上且被挡板所阻挡，此时挡板间无法进入另一物料袋。
根据本发明的一个实施例，如图2、5所示，所述筛分机构包括设置在侧护板3一端的筛分仓26、设置在筛分仓26内的振动筛网27、设置在筛分仓26一侧且与其侧壁固定连接的铰接板28、铰接在铰接板28上的旋转底杆29、设置在旋转底杆29上的弹性结构30、套接在旋转底杆29上部的旋转套筒31以及连接在旋转套筒31上的铰接块32；
所述振动筛网27的两侧设置有铰接轴，所述铰接轴铰接在筛分仓26的侧壁上，所述旋转套筒31内设置有与旋转底杆29相适应的凹槽，所述旋转底杆29连接在凹槽内，所述旋转套筒31的侧壁上设置有多个导向开槽，对应所述导向开槽于旋转底杆29上设置有导向卡块，所述铰接块32固定连接在振动筛网27上，振动筛网设置在筛分仓的内部，筛分仓的上部呈开口状，因此送料机构输送的物料皆可顺利掉落在筛分仓内，振动筛网的上部设置有多个切刀，因此物料袋掉落在振动筛网上时切刀可将物料袋切开使得其内的颗粒状物料由振动筛网筛出，物料袋沿振动筛网滑落到收集仓内。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，所述筛分仓26的侧壁上设置有观察窗33，所述观察窗33一侧且在筛分仓26的侧壁上设置有修理孔34，所述修理孔34上设置有与之相适应的密封门35，所述密封门35的上部通过合页结构36与修理孔34内壁进行连接，所述密封门35上设置有把手37，所述收集仓4连接在筛分仓26的末端且其进口处与振动筛网27平齐，观察窗的基面为通明玻璃，在生产时可由观察窗对其内部的生产情况进行观测，修理孔上设置的密封门在拉动把手时可将其打开，便于对其内部进行修理。
本发明的使用方法：
在使用时将物料袋码放在提升机上，提升机将物料输送到进料仓内，进料仓内的物料由送料机构进行布料输送，进料完成后移动机构移动将送料机构移动到筛分机构上方，此时送料机构将布料完成的物料输送到筛分机构，将其进行破碎筛分。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，其特征在于：包括进料设备的机架，所述机架的上部两侧开设有移动槽(1)，对应所述移动槽(1)于机架的上部设置有移动机构，所述移动机构的一侧设置有进料仓(2)，所述进料仓(2)下部且在移动机构上连接有送料机构，所述机架的下部两侧对称设置有侧护板(3)，所述侧护板(3)上依次设置有筛分机构以及收集仓(4)。
2.如权利要求1所述的塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，其特征在于：所述机架由多个对称设置的支撑柱(5)以及设置在支撑柱(5)上的梁柱(6)组成，所述支撑柱(5)的上部设置有上垫板(7)对应所述上垫板(7)于梁柱(6)的下部设置有固定板(8)，所述上垫板(7)与固定板(8)通过连接件固定，所述支撑柱(5)的下部设置有用以增加接触面稳定性的下垫板(9)。
3.如权利要求2所述的塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，其特征在于：所述移动槽(1)为设置在梁柱(6)一侧的开槽，所述移动槽(1)内设置有齿条(10)，所述梁柱(6)的另一侧设置有导向槽(11)。
4.如权利要求3所述的塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，其特征在于：所述移动机构包括架设在梁柱(6)上的移动卡槽(12)、连接在移动卡槽(12)上的移动架板(13)、设置在移动卡槽(12)一侧且与齿条(10)啮合的从动齿轮(14)、设置在移动卡槽(12)另一侧且与导向槽(11)滑动连接的导向板(15)、设置在移动架板(13)内的传动轴(16)、设置在传动轴(16)一侧的斜齿轮以及设置在移动架板(13)上部且与斜齿轮动力连接的驱动电机(17)。
5.如权利要求4所述的塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，其特征在于：所述移动卡槽(12)为工字型，所述移动卡槽(12)卡接在梁柱(6)上，所述移动架板(13)的两端与移动卡槽(12)固定连接，所述传动轴(16)的两端设置有主动轮(18)，所述从动齿轮(14)与设置在移动卡槽(12)内的从动转轴相连，所述从动转轴一侧且在移动卡槽(12)的内部设置有与主动轮(18)相啮合的从动轮(19)，对应所述从动转轴于移动卡槽(12)的侧壁上设置有用以对其进行固定以及连接的固定轴承座(20)。
6.如权利要求1所述的塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，其特征在于：所述进料仓(2)固定连接在移动机构的一侧，所述进料仓(2)的下部与送料机构连通，所述进料机构穿过移动机构且位于移动机构的下部。
7.如权利要求6所述的塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，其特征在于：所述送料机构包括设置在进料仓(2)下部的送料腔(21)、设置在送料腔(21)内的传送带(22)、均匀分布在传送带(22)上的多个隔块(23)、间隔设置在隔块(23)上的挡板(24)以及设置在传送带(22)两端的涨紧传动轮(25)。
8.如权利要求7所述的塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，其特征在于：所述隔块(23)于传送带(22)的基面上均匀分布有多列，所述挡板(24)间隔连接在隔块(23)间且将传送带(22)进行横向分隔。
9.如权利要求1所述的塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，其特征在于：所述筛分机构包括设置在侧护板(3)一端的筛分仓(26)、设置在筛分仓(26)内的振动筛网(27)、设置在筛分仓(26)一侧且与其侧壁固定连接的铰接板(28)、铰接在铰接板(28)上的旋转底杆(29)、设置在旋转底杆(29)上的弹性结构(30)、套接在旋转底杆(29)上部的旋转套筒(31)以及连接在旋转套筒(31)上的铰接块(32)。
10.如权利要求9所述的塑料管材加工生产用塑料颗粒进料设备，其特征在于：所述振动筛网(27)上设置有多个加强筋，所述振动筛网(27)的两侧且在加强筋上连接有振动电机，所述振动筛网(27)的两侧设置有铰接轴，所述铰接轴铰接在筛分仓(26)的侧壁上，所述旋转套筒(31)内设置有与旋转底杆(29)相适应的凹槽，所述旋转底杆(29)连接在凹槽内，所述旋转套筒(31)的侧壁上设置有多个导向开槽，对应所述导向开槽于旋转底杆(29)上设置有导向卡块，所述铰接块(32)固定连接在振动筛网(27)上。
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