CN216189402U - 一种大米加工用筛选分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大米加工用筛选分级装置，包括筛选箱，还包括进料斗、输送机、驱动机构一、筛板、电动推杆、驱动机构二，进料斗设置在筛选箱顶部用于向筛选箱内定量投料，输送机设置在筛选箱内上端用于将进料斗投入的大米输送至一端投料，输送机两侧对称设置两组驱动机构一用于驱动输送机移动投料，输送机下方依次设置四个水平的筛板，每个筛板一端设置为驱动端，另一端设置为卸料端，每个筛板底部均通过横向设置的转轴一、转轴二转动支撑，转轴一、转轴二两端均通过对应的筛选箱侧壁转动支撑，位于每个筛板卸料端的转轴二通过电动推杆转动连接支撑。本实用新型筛分分级速度快，筛分过程简单效率高，稳定性好。

Description

一种大米加工用筛选分级装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种大米加工用筛选分级装置。

背景技术

大米分级是大米加工过程中的一项重要步骤，大米分级主要是对成品大米进行分级整理，提取超过要求的碎米，按大米的不同大小进行分级。目前，大米分级所运用的机器是分级筛，分级筛主要有直线振动筛、精细振动筛和平转分级筛，其中，平转分级筛是工厂分离大米的常用设备。平转分级筛利用大米整米与碎米的差异以及大米米粒的粗细差异，将大米经过有不同大小滤孔的筛网进行过滤，得到完整度不同以及大小不同的大米，以实现大米的分级。现有技术存在以下问题：平转式大米分级筛在旋转过程中，因离心力作用，会将部分米粒从没有密封的出米口甩出，造成大米分级不完全；平转式大米分级筛中的筛网没有完全固定，大米坠落时，容易因受力不均使筛网倾斜，造成大米未经过滤就进入下一层，并且筛选过程振动力过大，额外产生碎米率，筛选时间长，所以亟待解决。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大米加工用筛选分级装置，其目的在于解决现有的大米分级筛选过程稳定性差、筛选力过大产生额外的碎米率、筛选效果差、筛选时间长等问题。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种大米加工用筛选分级装置，包括筛选箱，还包括进料斗、输送机、驱动机构一、筛板、电动推杆、驱动机构二，所述进料斗设置在所述筛选箱顶部用于向所述筛选箱内定量投料，所述输送机设置在所述筛选箱内上端用于将所述进料斗投入的大米输送至一端投料，所述输送机两侧对称设置两组驱动机构一用于驱动所述输送机移动投料，所述输送机下方依次设置四个水平的筛板，每个所述筛板一端设置为驱动端，另一端设置为卸料端，每个所述筛板底部均通过横向设置的转轴一、转轴二转动支撑，所述转轴一、转轴二两端均通过对应的所述筛选箱侧壁转动支撑，位于每个所述筛板卸料端的所述转轴二通过电动推杆转动连接支撑，每个所述筛板的卸料端穿过所述筛选箱对应侧壁设置的出料口悬置，每个所述筛板的驱动端均可通过驱动机构二驱动沿水平方向往复移动筛料。

进一步地，所述输送机包括主动辊轴、从动辊轴、传送带、电机一、减速机一、输送台；所述输送台水平设置，所述输送台上面两端横向设置主动辊轴、从动辊轴，所述主动辊轴、从动辊轴通过传送带连接传动，所述主动辊轴一端对应的所述输送台侧壁设置电机一、减速机一，所述电机一的输出轴与所述减速机一的输入端连接，所述减速机一的输出端与所述主动辊轴一端连接，所述电机一驱动减速机一带动主动辊轴一转动，所述主动辊轴一转动通过传送带带动从动辊轴同步转动。

进一步地，所述驱动机构一包括电机二、减速机二、丝杠、螺母；两个所述丝杠对称设置在输送台两侧，所述丝杠两端通过所述筛选箱的两个对应侧壁转动支撑，两个所述丝杠上对称设置两个螺母，两个所述螺母分别与所述输送台的侧壁连接固定，每个所述丝杠穿出所述筛选箱对应的侧壁上固定有电机二、减速机二，所述电机二输出轴与所述减速机二的输入端连接，所述减速机二的输出端与所述丝杠连接，所述电机二驱动所述减速机二带动丝杠转动，所述丝杠转动驱动螺母带动输送台移动。

进一步地，所述驱动机构二包括电机三、减速机三、连接轴、连杆一、连杆二、导向杆、安装座；所述安装座固定在所述筛选箱内侧壁上，所述安装座上固定电机三、减速机三，所述电机三的输出轴与所述减速机三的输入端连接，所述减速机三的输出端与所述连接轴一端连接，所述连接轴另一端垂直设置连杆一，所述连杆一一端与所述连接轴垂直连接固定，另一端与所述连杆二一端通过转轴一转动连接，所述连杆二另一端与所述导向杆一端通过转轴二转动连接，所述导向杆另一端与筛板铰接，所述电机三驱动所述减速机三带动连接轴转动，所述连接轴转动转动带动连杆一转动，所述连杆一转动带动连杆二一端上下摆动，所述连杆二另一端带动所述导向杆往复移动，所述导向杆带动所述筛板往复水平移动筛料。

进一步地，所述电动推杆的伸缩端与所述筛板的卸料端底部的所述转轴一铰接连接。

进一步地，每个所述筛板的卸料端穿过所述筛选箱对应侧壁设置的出料口的悬置端下方设置卸料承接板。

进一步地，四个筛板从上向下依次为第一筛板、第二筛板、第三筛板、第四筛板；所述第一筛板的筛孔直径为3.2mm；所述第二筛板的筛孔直径为2.8mm；所述第三筛板的筛孔直径为2.4mm；所述第四筛板的筛孔直径为2.0mm。

所述电动推杆、电机一、电机二、电机三受控制***控制。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在筛选箱内上端通过进料斗定量输送大米到输送机上，然后通过输送机自动输送布撒大米到筛板上，通过驱动机构一带动输送机将大米均匀布撒在筛板上，筛板只需通过驱动机构二带动往复运动几次即可完成一次筛选，筛分分级速度快，同时采用电动推杆带动筛板的卸料端向下倾斜卸料，卸料速度快，筛分过程简单效率高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为本实用新型附图1的I位置局部放大示意图。

图3为本实用新型附图1的II位置局部放大示意图。

图4为本实用新型附图1的III位置局部放大示意图。

附图标记：

1-筛选箱，11-出料口；

2-进料斗；

3-输送机，31-主动辊轴，32-从动辊轴，33-传送带，34-电机一，35-减速机一，36-输送台；

4-驱动机构一，41-电机二，42-减速机二，43-丝杠，44-螺母；

5-筛板，51-驱动端，52-卸料端，53-第一筛板，54-第二筛板，55-第三筛板，56-第四筛板；

6-电动推杆，61-固定端，62-伸缩端；

7-驱动机构二，71-电机三，72-减速机三，73-连接轴，74-连杆一，75-连杆二，76-导向杆，77-安装座；

8-转轴一，81-转轴二；

9-卸料承接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，一种大米加工用筛选分级装置，包括筛选箱1，还包括进料斗2、输送机3、驱动机构一4、筛板5、电动推杆6、驱动机构二7，所述进料斗2设置在所述筛选箱1顶部用于向所述筛选箱1内定量投料，所述输送机3设置在所述筛选箱1内上端用于将所述进料斗2投入的大米输送至一端投料，所述输送机3两侧对称设置两组驱动机构一4用于驱动所述输送机3移动投料，所述输送机3下方依次设置四个水平的筛板5，每个所述筛板5一端设置为驱动端51，另一端设置为卸料端52，每个所述筛板5底部均通过横向设置的转轴一8、转轴二81转动支撑，所述转轴一8、转轴二81两端均通过对应的所述筛选箱1侧壁转动支撑，位于每个所述筛板5卸料端52的所述转轴二81通过电动推杆6转动连接支撑，每个所述筛板5的卸料端52穿过所述筛选箱对应侧壁设置的出料口悬置，每个所述筛板5的驱动端51均可通过驱动机构二7驱动沿水平方向往复移动筛料。

所述输送机3包括主动辊轴31、从动辊轴32、传送带33、电机一34、减速机一35、输送台36；所述输送台36水平设置，所述输送台36上面两端横向设置主动辊轴31、从动辊轴32，所述主动辊轴31、从动辊轴32通过传送带33连接传动，所述主动辊轴31一端对应的所述输送台36侧壁设置电机一34、减速机一35，所述电机一34的输出轴与所述减速机一35的输入端连接，所述减速机一35的输出端与所述主动辊轴31一端连接，所述电机一34驱动减速机一35带动主动辊轴31一转动，所述主动辊轴31一转动通过传送带33带动从动辊轴32同步转动，参见附图1、2。

所述驱动机构一4包括电机二41、减速机二42、丝杠43、螺母44；两个所述丝杠43对称设置在输送台36两侧，所述丝杠43两端通过所述筛选箱1的两个对应侧壁转动支撑，两个所述丝杠43上对称设置两个螺母44，两个所述螺母44分别与所述输送台36的侧壁连接固定，每个所述丝杠43穿出所述筛选箱1对应的侧壁上固定有电机二41、减速机二42，所述电机二41输出轴与所述减速机二42的输入端连接，所述减速机二42的输出端与所述丝杠43连接，所述电机二41驱动所述减速机二42带动丝杠43转动，所述丝杠43转动驱动螺母44带动输送台36移动，参见附图1、2。

所述驱动机构二7包括电机三71、减速机三72、连接轴73、连杆一74、连杆二75、导向杆76、安装座77；所述安装座77固定在所述筛选箱1内侧壁上，所述安装座77上固定电机三71、减速机三72，所述电机三71的输出轴与所述减速机三72的输入端连接，所述减速机三72的输出端与所述连接轴73一端连接，所述连接轴73另一端垂直设置连杆一74，所述连杆一74一端与所述连接轴73垂直连接固定，另一端与所述连杆二75一端通过转轴一转动连接，所述连杆二75另一端与所述导向杆76一端通过转轴二转动连接，所述导向杆76另一端与筛板5铰接，所述电机三71驱动所述减速机三72带动连接轴73转动，所述连接轴73转动转动带动连杆一74转动，所述连杆一74转动带动连杆二75一端上下摆动，所述连杆二75另一端带动所述导向杆76往复移动，所述导向杆76带动所述筛板5往复水平移动筛料，参见附图1、2、3。

所述电动推杆6竖向设置在所述筛板5的卸料端52底部，所述电动推杆6的固定端61与所述筛选箱1侧壁连接固定，所述电动推杆6的伸缩端62与所述筛板5的卸料端52底部的所述转轴一8铰接连接，参见附图1、4。

每个所述筛板5的卸料端52穿过所述筛选箱1对应侧壁设置的出料口11的悬置端下方设置卸料承接板9，参见附图1。

四个筛板5从上向下依次为第一筛板53、第二筛板54、第三筛板55、第四筛板56；所述第一筛板53的筛孔直径为3.2mm；所述第二筛板54的筛孔直径为2.8mm；所述第三筛板55的筛孔直径为2.4mm；所述第四筛板56的筛孔直径为2.0mm，参见附图1。

所述电动推杆6、电机一34、电机二41、电机三71受控制***控制。

工作原理：

在使用过程中，首先控制***控制打开进料斗2定量给料，物料下落到输送机3的传送带33上，电机一34驱动减速机一35带动主动辊轴31转动，主动辊轴31转动通过传送带33带动从动辊轴32同步转动，传送带33缓慢移动将大米转动卸下，同时电机二41驱动减速机二42带动丝杠43转动，所述丝杠43转动驱动螺母44移动带动输送台36移动，将传送带33卸下的大米均匀移动布撒在第一筛板53上面，当第一筛板53上表面布撒满大米时，电机三72驱动减速机三72带动连接轴73转动，连接轴73带动连杆一74转动，连杆一74带动连杆二75上下摆动，连杆二75上下摆动带动导向杆76水平往复移动，导向杆76带动第一筛板53往复移动筛选大米，第一筛板53筛下的大米依次经过第二筛板54、第三筛板55、第四筛板56筛选分级后，剩下的碎米单独收集，第一筛板53、第二筛板54、第三筛板55、第四筛板56筛选分级后的大米均通过对应的电动推杆6放下对应筛板5的卸料端52将筛选好的大米导入对应的卸料承接板9上分开进行收集。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种大米加工用筛选分级装置，包括筛选箱(1)，其特征在于：还包括进料斗(2)、输送机(3)、驱动机构一(4)、筛板(5)、电动推杆(6)、驱动机构二(7)，所述进料斗(2)设置在所述筛选箱(1)顶部用于向所述筛选箱(1)内定量投料，所述输送机(3)设置在所述筛选箱(1)内上端用于将所述进料斗(2)投入的大米输送至一端投料，所述输送机(3)两侧对称设置两组驱动机构一(4)用于驱动所述输送机(3)移动投料，所述输送机(3)下方依次设置四个水平的筛板(5)，每个所述筛板(5)一端设置为驱动端(51)，另一端设置为卸料端(52)，每个所述筛板(5)底部均通过横向设置的转轴一(8)、转轴二(81)转动支撑，所述转轴一(8)、转轴二(81)两端均通过对应的所述筛选箱(1)侧壁转动支撑，位于每个所述筛板(5)卸料端(52)的所述转轴二(81)通过电动推杆(6)转动连接支撑，每个所述筛板(5)的卸料端(52)穿过所述筛选箱对应侧壁设置的出料口悬置，每个所述筛板(5)的驱动端(51)均可通过驱动机构二(7)驱动沿水平方向往复移动筛料。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用筛选分级装置，其特征在于：所述输送机(3)包括主动辊轴(31)、从动辊轴(32)、传送带(33)、电机一(34)、减速机一(35)、输送台(36)；所述输送台(36)水平设置，所述输送台(36)上面两端横向设置主动辊轴(31)、从动辊轴(32)，所述主动辊轴(31)、从动辊轴(32)通过传送带(33)连接传动，所述主动辊轴(31)一端对应的所述输送台(36)侧壁设置电机一(34)、减速机一(35)，所述电机一(34)的输出轴与所述减速机一(35)的输入端连接，所述减速机一(35)的输出端与所述主动辊轴(31)一端连接，所述电机一(34)驱动减速机一(35)带动主动辊轴(31)一转动，所述主动辊轴(31)一转动通过传送带(33)带动从动辊轴(32)同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工用筛选分级装置，其特征在于：所述驱动机构一(4)包括电机二(41)、减速机二(42)、丝杠(43)、螺母(44)；两个所述丝杠(43)对称设置在输送台(36)两侧，所述丝杠(43)两端通过所述筛选箱(1)的两个对应侧壁转动支撑，两个所述丝杠(43)上对称设置两个螺母(44)，两个所述螺母(44)分别与所述输送台(36)的侧壁连接固定，每个所述丝杠(43)穿出所述筛选箱(1)对应的侧壁上固定有电机二(41)、减速机二(42)，所述电机二(41)输出轴与所述减速机二(42)的输入端连接，所述减速机二(42)的输出端与所述丝杠(43)连接，所述电机二(41)驱动所述减速机二(42)带动丝杠(43)转动，所述丝杠(43)转动驱动螺母(44)带动输送台(36)移动。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工用筛选分级装置，其特征在于：所述驱动机构二(7)包括电机三(71)、减速机三(72)、连接轴(73)、连杆一(74)、连杆二(75)、导向杆(76)、安装座(77)；所述安装座(77)固定在所述筛选箱(1)内侧壁上，所述安装座(77)上固定电机三(71)、减速机三(72)，所述电机三(71)的输出轴与所述减速机三(72)的输入端连接，所述减速机三(72)的输出端与所述连接轴(73)一端连接，所述连接轴(73)另一端垂直设置连杆一(74)，所述连杆一(74)一端与所述连接轴(73)垂直连接固定，另一端与所述连杆二(75)一端通过转轴一转动连接，所述连杆二(75)另一端与所述导向杆(76)一端通过转轴二转动连接，所述导向杆(76)另一端与筛板(5)铰接，所述电机三(71)驱动所述减速机三(72)带动连接轴(73)转动，所述连接轴(73)转动转动带动连杆一(74)转动，所述连杆一(74)转动带动连杆二(75)一端上下摆动，所述连杆二(75)另一端带动所述导向杆(76)往复移动，所述导向杆(76)带动所述筛板(5)往复水平移动筛料。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工用筛选分级装置，其特征在于：所述电动推杆(6)竖向设置在所述筛板(5)的卸料端(52)底部，所述电动推杆(6)的固定端(61)与所述筛选箱(1)侧壁连接固定，所述电动推杆(6)的伸缩端(62)与所述筛板(5)的卸料端(52)底部的所述转轴一(8)铰接连接。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工用筛选分级装置，其特征在于：每个所述筛板(5)的卸料端(52)穿过所述筛选箱(1)对应侧壁设置的出料口(11)的悬置端下方设置卸料承接板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种大米加工用筛选分级装置，其特征在于：四个筛板(5)从上向下依次为第一筛板(53)、第二筛板(54)、第三筛板(55)、第四筛板(56)；所述第一筛板(53)的筛孔直径为3.2mm；所述第二筛板(54)的筛孔直径为2.8mm；所述第三筛板(55)的筛孔直径为2.4mm；所述第四筛板(56)的筛孔直径为2.0mm。

8.根据权利要求1所述的一种大米加工用筛选分级装置，其特征在于：所述电动推杆(6)、电机一(34)、电机二(41)、电机三(71)受控制***控制。

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