CN215313721U - 一种高品级金刚石用选型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高品级金刚石用选型装置，包括呈斜角设置的分选机构，以及在所述分选机构最高端设置的用于对金刚石原料进行储放下料的加料机构，所述分选机构下侧设置有对分选后不同规格原料进行运送的输送机构，所述输送机构、所述加料机构均与所述分选机构连接。本实用新型通过加料机构的绞龙叶片轴转动设置，及下料机构对下料口大小的调整，保证原料进入分选机构的稳定性和对流量的控制；通过分选机构的分选板斜度设置，使落下的原料依靠重力经过第一分选区域、第二分选区域、第三分选区域，将原料按照不同的规格进行分选，然后经过对应的第三输送带、第二输送带、第一输送带送出，使分选效率提高，降低了人工劳动量。

Description

一种高品级金刚石用选型装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石加工领域，特别是涉及一种高品级金刚石用选型装置。

背景技术

金刚石是一种由碳元素组成的矿物，其中金刚石的形态可分为单晶体，连生体和聚晶体，金刚石单晶可分为立方体，八面体和菱形十二面，其中六—八面体形态最为常见，在对金刚石加工前需要对金刚石进行分选操作，目前在筛选取料时，无法自动控制人造金刚石的上料间隙，容易造成大批量的金刚石累积，从而造成分选效果不佳，且目前金刚石选型只能对单一的型号进行筛选，需要对不同型号筛选时要进行对应型号筛选网的更换，影响了操作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高品级金刚石用选型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高品级金刚石用选型装置，包括呈斜角设置的分选机构，以及在所述分选机构最高端设置的用于对金刚石原料进行储放下料的加料机构，所述分选机构下侧设置有对分选后不同规格原料进行运送的输送机构，所述输送机构、所述加料机构均与所述分选机构连接；

所述加料机构包括下料斗，所述下料斗上部分呈倒锥形，下部分呈竖直状，所述下料斗下部分内侧设置有绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴一端连接有伺服电机，所述下料斗出料口处设置有用于调节下料量的下料机构；

所述分选机构包括分选架，所述分选架上设置有分选板，所述分选板呈斜角设置，所述分选板上从上往下设置有第一分选区域、第二分选区域、第三分选区域，所述分选板的所述第三分选区域下侧设置有导流板，所述分选板下侧位于所述第二分选区域与所述第三分选区域之间设置有第一导向板，所述分选板下侧位于所述第二分选区域与所述第一分选区域之间设置有第二导向板，所述分选板下侧位于所述第一分选区域最高处设置有挡板；

所述输送机构包括设置在所述分选板下侧的支撑架，所述支撑架呈三阶状设置，每阶均与所述分选板上的所述第一分选区域、所述第二分选区域、所述第三分选区域正对应，且每阶的两端均设置有辅助辊、主动辊，位于所述第三分选区域下侧的所述辅助辊、所述主动辊外径上设置有第一输送带，位于所述第二分选区域下侧的所述辅助辊、所述主动辊外径上设置有第二输送带，位于所述第一分选区域下侧的所述辅助辊、所述主动辊外径上设置有第三输送带，所述主动辊上均设置有穿过所述支撑架的支撑轴，且轴端均设置有传递链轮，所述支撑架上设置有为所述传递链轮提供动力的电动机。

进一步设置：所述下料机构包括下料板，所述下料板后端与所述下料斗铰链连接，所述下料板下端通过铰接座连接有第一电动伸缩杆。

如此设置，通过所述第一电动伸缩杆的伸缩，使所述下料板相对所述下料斗转动，对下料口开口大小进行调节，改变下料量的大小。

进一步设置：所述下料机构包括设置在所述下料斗下端的下料板，所述下料斗两侧壁上设置有与所述下料板滑动的滑槽，所述下料板下端设置有连接板，所述连接板后端连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆穿过设置在所述下料斗后端的固定板。

如此设置，通过所述第二电动伸缩杆的伸缩，使所述下料板相对所述下料斗滑动，使下料口开口大小调整，进而改变下料量的大小。

进一步设置：所述第一电动伸缩杆对称设置有两处，且所述第一电动伸缩杆固定杆安装在所述分选板上。

如此设置，使所述第一电动伸缩杆稳定的支撑所述下料板转动。

进一步设置：所述第二电动伸缩杆对称设置有两处，所述第二电动伸缩杆的固定杆安装在所述固定板上，所述连接板与所述下料板焊接。

如此设置，使所述第二电动伸缩杆稳定的带动所述下料板移动。

进一步设置：所述导流板伸出所述分选架，且所述导流板下侧设置有收集箱。

如此设置，通过所述导流板将通过所述分选板后的最终原料流入所述收集箱内。

进一步设置：所述导流板、所述第一导向板、所述第二导向板呈三角状，所述导流板、所述第一导向板、所述第二导向板与所述分选架焊接。

如此设置，使所述导流板、所述第一导向板、所述第二导向板将经过所述第三分选区域、所述第二分选区域、所述第一分选区域的原料进行导向，分别进入所述第一输送带、所述第二输送带、所述第三输送带。

进一步设置：所述第一分选区域、所述第二分选区域、所述第三分选区域上均设置有筛选孔，且所述第一分选区域、所述第二分选区域、所述第三分选区域上的筛选孔依次变大。

如此设置，使通过所述分选板后的原料靠重力依次经过所述第一分选区域、所述第二分选区域、所述第三分选区域进行分选落下。

进一步设置：所述输送机构的第一输送带、第二输送带、第三输送带与所述分选机构的分选板垂直设置。

如此设置，便于通过所述第一输送带、第二输送带、第三输送带对分选后的原料进行运输。

进一步设置：所述分选板与水平面呈5-8°斜角设置，所述分选架上位于所述分选板两侧设置有侧板。

如此设置，保证所述下料斗内落入所述分选板上的原料逐渐向下流动经过分选。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过加料机构的绞龙叶片轴转动设置，及下料机构对下料口大小的调整，保证原料进入分选机构的稳定性和对流量的控制；通过分选机构的分选板斜度设置，使落下的原料依靠重力经过第一分选区域、第二分选区域、第三分选区域，将原料按照不同的规格进行分选，然后经过对应的第三输送带、第二输送带、第一输送带送出，使分选效率提高，降低了人工劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种高品级金刚石用选型装置的实施例1的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高品级金刚石用选型装置的实施例1的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种高品级金刚石用选型装置的实施例1的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种高品级金刚石用选型装置的实施例1的右视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种高品级金刚石用选型装置的去除分选板后的整体结构示意图；

图6是本实用新型所述一种高品级金刚石用选型装置的分选机构的局部结构示意图；

图7是本实用新型所述一种高品级金刚石用选型装置的实施例1的加料机构的结构示意图；

图8是本实用新型所述一种高品级金刚石用选型装置的实施例2的结构示意图；

图9是本实用新型所述一种高品级金刚石用选型装置的实施例2的加料机构的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、加料机构；11、下料斗；12、绞龙叶片轴；13、伺服电机；14、下料机构；141、下料板；142、第一电动伸缩杆；143、连接板；144、固定板；145、第二电动伸缩杆；2、分选机构；21、分选架；22、分选板；23、导流板；24、第一导向板；25、第二导向板；26、挡板；221、第一分选区域；222、第二分选区域；223、第三分选区域；3、输送机构；31、支撑架；32、辅助辊；33、第一输送带；34、第二输送带；35、第三输送带；36、主动辊；37、传递链轮；4、收集箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种高品级金刚石用选型装置，包括呈斜角设置的分选机构2，以及在分选机构2最高端设置的用于对金刚石原料进行储放下料的加料机构1，分选机构2下侧设置有对分选后不同规格原料进行运送的输送机构3，输送机构3、加料机构1均与分选机构2连接；

加料机构1包括下料斗11，下料斗11上部分呈倒锥形，下部分呈竖直状，下料斗11下部分内侧设置有绞龙叶片轴12，绞龙叶片轴12一端连接有伺服电机13，下料斗11出料口处设置有用于调节下料量的下料机构14；

分选机构2包括分选架21，分选架21上设置有分选板22，分选板22呈斜角设置，分选板22上从上往下设置有第一分选区域221、第二分选区域222、第三分选区域223，分选板22的第三分选区域223下侧设置有导流板23，分选板22下侧位于第二分选区域222与第三分选区域223之间设置有第一导向板24，分选板22下侧位于第二分选区域222与第一分选区域221之间设置有第二导向板25，分选板22下侧位于第一分选区域221最高处设置有挡板26；

输送机构3包括设置在分选板22下侧的支撑架31，支撑架31呈三阶状设置，每阶均与分选板22上的第一分选区域221、第二分选区域222、第三分选区域223正对应，且每阶的两端均设置有辅助辊32、主动辊36，位于第三分选区域223下侧的辅助辊32、主动辊36外径上设置有第一输送带33，位于第二分选区域222下侧的辅助辊32、主动辊36外径上设置有第二输送带34，位于第一分选区域221下侧的辅助辊32、主动辊36外径上设置有第三输送带35，主动辊36上均设置有穿过支撑架31的支撑轴，且轴端均设置有传递链轮37，支撑架31上设置有为传递链轮37提供动力的电动机。

优选的：下料机构14包括下料板141，下料板141后端与下料斗11铰链连接，下料板141下端通过铰接座连接有第一电动伸缩杆142，通过第一电动伸缩杆142的伸缩，使下料板141相对下料斗11转动，对下料口开口大小进行调节，改变下料量的大小；第一电动伸缩杆142对称设置有两处，且第一电动伸缩杆142固定杆安装在分选板22上，使第一电动伸缩杆142稳定的支撑下料板141转动；导流板23伸出分选架21，且导流板23下侧设置有收集箱4，通过导流板23将通过分选板22后的最终原料流入收集箱4内；导流板23、第一导向板24、第二导向板25呈三角状，导流板23、第一导向板24、第二导向板25与分选架21焊接，使导流板23、第一导向板24、第二导向板25将经过第三分选区域223、第二分选区域222、第一分选区域221的原料进行导向，分别进入第一输送带33、第二输送带34、第三输送带35；第一分选区域221、第二分选区域222、第三分选区域223上均设置有筛选孔，且第一分选区域221、第二分选区域222、第三分选区域223上的筛选孔依次变大，使通过分选板22后的原料靠重力依次经过第一分选区域221、第二分选区域222、第三分选区域223进行分选落下；输送机构3的第一输送带33、第二输送带34、第三输送带35与分选机构2的分选板22垂直设置，便于通过第一输送带33、第二输送带34、第三输送带35对分选后的原料进行运输；分选板22与水平面呈5°斜角设置，分选架21上位于分选板22两侧设置有侧板，保证下料斗11内落入分选板22上的原料逐渐向下流动经过分选。

实施例2

如图8-图9所示，一种高品级金刚石用选型装置，包括呈斜角设置的分选机构2，以及在分选机构2最高端设置的用于对金刚石原料进行储放下料的加料机构1，分选机构2下侧设置有对分选后不同规格原料进行运送的输送机构3，输送机构3、加料机构1均与分选机构2连接；

加料机构1包括下料斗11，下料斗11上部分呈倒锥形，下部分呈竖直状，下料斗11下部分内侧设置有绞龙叶片轴12，绞龙叶片轴12一端连接有伺服电机13，下料斗11出料口处设置有用于调节下料量的下料机构14；

分选机构2包括分选架21，分选架21上设置有分选板22，分选板22呈斜角设置，分选板22上从上往下设置有第一分选区域221、第二分选区域222、第三分选区域223，分选板22的第三分选区域223下侧设置有导流板23，分选板22下侧位于第二分选区域222与第三分选区域223之间设置有第一导向板24，分选板22下侧位于第二分选区域222与第一分选区域221之间设置有第二导向板25，分选板22下侧位于第一分选区域221最高处设置有挡板26；

输送机构3包括设置在分选板22下侧的支撑架31，支撑架31呈三阶状设置，每阶均与分选板22上的第一分选区域221、第二分选区域222、第三分选区域223正对应，且每阶的两端均设置有辅助辊32、主动辊36，位于第三分选区域223下侧的辅助辊32、主动辊36外径上设置有第一输送带33，位于第二分选区域222下侧的辅助辊32、主动辊36外径上设置有第二输送带34，位于第一分选区域221下侧的辅助辊32、主动辊36外径上设置有第三输送带35，主动辊36上均设置有穿过支撑架31的支撑轴，且轴端均设置有传递链轮37，支撑架31上设置有为传递链轮37提供动力的电动机。

优选的：下料机构14包括设置在下料斗11下端的下料板141，下料斗11两侧壁上设置有与下料板141滑动的滑槽，下料板141下端设置有连接板143，连接板143后端连接有第二电动伸缩杆145，第二电动伸缩杆145穿过设置在下料斗11后端的固定板144，通过第二电动伸缩杆145的伸缩，使下料板141相对下料斗11滑动，使下料口开口大小调整，进而改变下料量的大小；第二电动伸缩杆145对称设置有两处，第二电动伸缩杆145的固定杆安装在固定板144上，连接板143与下料板141焊接，使第二电动伸缩杆145稳定的带动下料板141移动；导流板23伸出分选架21，且导流板23下侧设置有收集箱4，通过导流板23将通过分选板22后的最终原料流入收集箱4内；导流板23、第一导向板24、第二导向板25呈三角状，导流板23、第一导向板24、第二导向板25与分选架21焊接，使导流板23、第一导向板24、第二导向板25将经过第三分选区域223、第二分选区域222、第一分选区域221的原料进行导向，分别进入第一输送带33、第二输送带34、第三输送带35；第一分选区域221、第二分选区域222、第三分选区域223上均设置有筛选孔，且第一分选区域221、第二分选区域222、第三分选区域223上的筛选孔依次变大，使通过分选板22后的原料靠重力依次经过第一分选区域221、第二分选区域222、第三分选区域223进行分选落下；输送机构3的第一输送带33、第二输送带34、第三输送带35与分选机构2的分选板22垂直设置，便于通过第一输送带33、第二输送带34、第三输送带35对分选后的原料进行运输；分选板22与水平面呈8°斜角设置，分选架21上位于分选板22两侧设置有侧板，保证下料斗11内落入分选板22上的原料逐渐向下流动经过分选。

本实用新型工作原理及使用流程：将金刚石原料加入下料斗11内，通过下料板141在第一电动伸缩杆142或第二电动伸缩杆145的带动下，调整下料口的大小，然后通过转动的绞龙叶片轴12对原料进行下料，落下的金刚石依靠自身的重力在分选机构2的分选板22上滚落，逐次经过第一分选区域221、第二分选区域222、第三分选区域223的分选，使相同规格的原料落入对应的第三输送带35、第二输送带34、第一输送带33上经过转动送出，在分选板22上最终落下的原料进入收集箱4内，实现了快速对金刚石原料的分选操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种高品级金刚石用选型装置，其特征在于：包括呈斜角设置的分选机构(2)，以及在所述分选机构(2)最高端设置的用于对金刚石原料进行储放下料的加料机构(1)，所述分选机构(2)下侧设置有对分选后不同规格原料进行运送的输送机构(3)，所述输送机构(3)、所述加料机构(1)均与所述分选机构(2)连接；

所述加料机构(1)包括下料斗(11)，所述下料斗(11)上部分呈倒锥形，下部分呈竖直状，所述下料斗(11)下部分内侧设置有绞龙叶片轴(12)，所述绞龙叶片轴(12)一端连接有伺服电机(13)，所述下料斗(11)出料口处设置有用于调节下料量的下料机构(14)；

所述分选机构(2)包括分选架(21)，所述分选架(21)上设置有分选板(22)，所述分选板(22)呈斜角设置，所述分选板(22)上从上往下设置有第一分选区域(221)、第二分选区域(222)、第三分选区域(223)，所述分选板(22)的所述第三分选区域(223)下侧设置有导流板(23)，所述分选板(22)下侧位于所述第二分选区域(222)与所述第三分选区域(223)之间设置有第一导向板(24)，所述分选板(22)下侧位于所述第二分选区域(222)与所述第一分选区域(221)之间设置有第二导向板(25)，所述分选板(22)下侧位于所述第一分选区域(221)最高处设置有挡板(26)；

所述输送机构(3)包括设置在所述分选板(22)下侧的支撑架(31)，所述支撑架(31)呈三阶状设置，每阶均与所述分选板(22)上的所述第一分选区域(221)、所述第二分选区域(222)、所述第三分选区域(223)正对应，且每阶的两端均设置有辅助辊(32)、主动辊(36)，位于所述第三分选区域(223)下侧的所述辅助辊(32)、所述主动辊(36)外径上设置有第一输送带(33)，位于所述第二分选区域(222)下侧的所述辅助辊(32)、所述主动辊(36)外径上设置有第二输送带(34)，位于所述第一分选区域(221)下侧的所述辅助辊(32)、所述主动辊(36)外径上设置有第三输送带(35)，所述主动辊(36)上均设置有穿过所述支撑架(31)的支撑轴，且轴端均设置有传递链轮(37)，所述支撑架(31)上设置有为所述传递链轮(37)提供动力的电动机。

2.根据权利要求1所述的一种高品级金刚石用选型装置，其特征在于：所述下料机构(14)包括下料板(141)，所述下料板(141)后端与所述下料斗(11)铰链连接，所述下料板(141)下端通过铰接座连接有第一电动伸缩杆(142)。

3.根据权利要求1所述的一种高品级金刚石用选型装置，其特征在于：所述下料机构(14)包括设置在所述下料斗(11)下端的下料板(141)，所述下料斗(11)两侧壁上设置有与所述下料板(141)滑动的滑槽，所述下料板(141)下端设置有连接板(143)，所述连接板(143)后端连接有第二电动伸缩杆(145)，所述第二电动伸缩杆(145)穿过设置在所述下料斗(11)后端的固定板(144)。

4.根据权利要求2所述的一种高品级金刚石用选型装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(142)对称设置有两处，且所述第一电动伸缩杆(142)固定杆安装在所述分选板(22)上。

5.根据权利要求3所述的一种高品级金刚石用选型装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(145)对称设置有两处，所述第二电动伸缩杆(145)的固定杆安装在所述固定板(144)上，所述连接板(143)与所述下料板(141)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种高品级金刚石用选型装置，其特征在于：所述导流板(23)伸出所述分选架(21)，且所述导流板(23)下侧设置有收集箱(4)。

7.根据权利要求1所述的一种高品级金刚石用选型装置，其特征在于：所述导流板(23)、所述第一导向板(24)、所述第二导向板(25)呈三角状，所述导流板(23)、所述第一导向板(24)、所述第二导向板(25)与所述分选架(21)焊接。

8.根据权利要求1所述的一种高品级金刚石用选型装置，其特征在于：所述第一分选区域(221)、所述第二分选区域(222)、所述第三分选区域(223)上均设置有筛选孔，且所述第一分选区域(221)、所述第二分选区域(222)、所述第三分选区域(223)上的筛选孔依次变大。

9.根据权利要求1所述的一种高品级金刚石用选型装置，其特征在于：所述输送机构(3)的第一输送带(33)、第二输送带(34)、第三输送带(35)与所述分选机构(2)的分选板(22)垂直设置。

10.根据权利要求1所述的一种高品级金刚石用选型装置，其特征在于：所述分选板(22)与水平面呈5-8°斜角设置，所述分选架(21)上位于所述分选板(22)两侧设置有侧板。

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