CN214439595U - 一种耐火材料生产用颗粒分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐火材料生产用颗粒分选装置，包括主体，所述主体的上部设置有进料口，所述进料口一侧且在主体的上部设置有动力箱，所述主体的一侧外壁上设置有布袋除尘模块，所述布袋除尘模块下方且在主体上设置有出料口，所述进料口下方且在主体的内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括设置在主体内且在进料口下方的筛分网，设置在筛分网两侧的挡板，设置在筛分网一侧的活动板，设置在活动板一侧且连接在主体上的缓冲块，设置在缓冲块内的导向杆，设置在导向杆上的弹性结构，能通过对筛分网施加振动力避免筛分网堵塞影响筛分，又能将筛分出的不合格物料进行再次粉碎避免造成浪费。

Description

一种耐火材料生产用颗粒分选装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒分选技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用颗粒分选装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，现有的耐火材料再制造过程中，需要将原料进行破碎筛选，将破碎后的原料通过筛分从而得到耐火材料生产用的颗粒，使原料的颗粒大小满足耐火材料制造的要求，但在筛分过程中筛分网极易堵塞，且筛分出不合格物料遗留在筛分网上影响筛分效率因此需要一种耐火材料生产用颗粒分选装置，使得物料无法堵塞筛分网，且筛分出的不合格物料能及时处理避免影响筛分效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种耐火材料生产用颗粒分选装置，能通过对筛分网施加振动力避免筛分网堵塞影响筛分，又能将筛分出的不合格物料进行再次粉碎避免造成浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐火材料生产用颗粒分选装置，包括主体，所述主体的上部设置有进料口，所述进料口一侧且在主体的上部设置有动力箱，所述主体的一侧外壁上设置有布袋除尘模块，所述布袋除尘模块下方且在主体上设置有出料口；

所述进料口下方且在主体的内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括设置在主体内且在进料口下方的筛分网，设置在筛分网两侧的挡板，设置在筛分网一侧的活动板，设置在活动板一侧且连接在主体上的缓冲块，设置在缓冲块内的导向杆，设置在导向杆上的弹性结构；

所述动力箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上且在主体内部连接有主动链轮，所述主动链轮通过传动链条啮合从动链轮，所述从动链轮设置在转动轴上端，所述转动轴设置在粉碎箱内，所述转动轴上且在粉碎箱内设置有多个粉碎杆，所述粉碎箱的下部设置有筛分仓体，所述筛分仓体内设置有多个加强筋；

所述布袋除尘模块的下部设置有排气口，所述布袋除尘模块的上部设置有连接管，所述连接管连接在抽风口上，所述抽风口设置在主体内部，所述抽风口内设置有抽风机。

进一步的，所述筛分网的一侧与活动板固定连接，所述筛分网的另一侧铰接在粉碎箱的侧壁上，所述缓冲块的一侧设置有与活动板相适应的开槽，所述活动板上设置有与导向槽相适应的连接孔，所述活动板连接在导向杆上且位于弹性结构间。

进一步的，所述驱动电机固定连接在动力箱内，所述转动轴与粉碎箱连接处设置有轴承结构，所述筛分仓体为筛网结构，所述加强筋设置在筛分仓体的内壁上。

进一步的，所述抽风机固定连接在抽风口内，所述抽风口的末端与连接管相连接，所述布袋除尘模块固定连接在主体的侧壁上。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

物料由进料口输入，进料口将物料输送到筛分网上，筛分网为倾斜设置筛分网上设置有多个通孔，使得符合标准的物料由通孔掉落在主体内部，且筛分网与振动电机连接受到振动电机的影响进行上下震动，通过震动使得物料在筛分网上向下移动，在此过程中将物料进行筛分符合标准的物料落入主体内部，不符合标准的物料随筛分网向下移动，且通过挡板进行导向最终落入粉碎箱内进行再次加工直至符合标准，具体的活动板对筛分网的一侧进行固定，且活动板连接在缓冲块内，当活动板受到振动电机影响进行振动并产生位移时，活动板通过缓冲块内部设置的导向杆以及弹性结构的影响进行上下位移，且在位移时通过弹性结构及时复位，以此带动筛分网进行振动，且筛分网的另一端铰接在粉碎箱上，为筛分网振动产生形变时提供足够的位移空间，转动轴带动粉碎杆进行转动，在转动的过程中将筛分后不合标准的物料进行再次粉碎，粉碎箱下部设置的筛分仓体对粉碎腔内的物料进行实时筛分，达到标准的物料进入主体内部，不符合标准的物料进行持续粉碎直至符合标准为止，布袋除尘模块配合抽风机将主体内产生的粉尘吸收，并由布袋除尘模块进行过滤，既能对主体内部进行除尘又能将粉尘过滤将粉尘物料回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的筛分网与挡板示意图；

图3为本实用新型的正视图。

1、主体；2、进料口；3、动力箱；4、布袋除尘模块；5、出料口；6、筛分网；7、挡板；8、活动板；9、缓冲块；10、导向杆；11、弹性结构；12、驱动电机；13、主动链轮；14、从动链轮；15、转动轴；16、粉碎箱；17、粉碎杆；18、筛分仓体；19、加强筋；20、连接管；21、抽风口；22、抽风机；23、垂直板；24、振动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：一种耐火材料生产用颗粒分选装置，包括主体1，所述主体1的上部设置有进料口2，所述进料口2一侧且在主体1的上部设置有动力箱3，所述主体1的一侧外壁上设置有布袋除尘模块4，所述布袋除尘模块4下方且在主体1上设置有出料口5，具体而言动力箱将驱动电机进行保护，且通过动力箱将驱动电机进行隔绝避免误触造成伤害；

所述进料口2下方且在主体1的内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括设置在主体1内且在进料口2下方的筛分网6，设置在筛分网6两侧的挡板7，设置在筛分网6一侧的活动板8，所述活动板8上连接有垂直板23，所述垂直板23上连接有振动电机24，设置在活动板8一侧且连接在主体1上的缓冲块9，设置在缓冲块9内的导向杆10，设置在导向杆10上的弹性结构11，具体而言物料由进料口输入，进料口将物料输送到筛分网上，筛分网为倾斜设置筛分网上设置有多个通孔，使得符合标准的物料由通孔掉落在主体内部，且筛分网与振动电机连接受到振动电机的影响进行上下震动，通过震动使得物料在筛分网上向下移动，在此过程中将物料进行筛分符合标准的物料落入主体内部，不符合标准的物料随筛分网向下移动，且通过挡板进行导向最终落入粉碎箱内进行再次加工直至符合标准，具体的活动板对筛分网的一侧进行固定，且活动板连接在缓冲块内，当活动板受到振动电机影响进行振动并产生位移时，活动板通过缓冲块内部设置的导向杆以及弹性结构的影响进行上下位移，且在位移时通过弹性结构及时复位，以此带动筛分网进行振动，且筛分网的另一端铰接在粉碎箱上，为筛分网振动产生形变时提供足够的位移空间；

所述动力箱3内设置有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴上且在主体1内部连接有主动链轮13，所述主动链轮13通过传动链条啮合从动链轮14，所述从动链轮14设置在转动轴15的上端，所述转动轴15设置在粉碎箱16内，所述转动轴15上且在粉碎箱16内设置有多个粉碎杆17，所述粉碎箱16的下部设置有筛分仓体18，所述筛分仓体18内设置有多个加强筋19，具体而言转动轴带动粉碎杆进行转动，在转动的过程中将筛分后不合标准的物料进行再次粉碎，粉碎箱下部设置的筛分仓体对粉碎腔内的物料进行实时筛分，达到标准的物料进入主体内部，不符合标准的物料进行持续粉碎直至符合标准为止；

所述布袋除尘模块4的下部设置有排气口，所述布袋除尘模块4的上部设置有连接管20，所述连接管20连接在抽风口21上，所述抽风口21设置在主体1内部，所述抽风口21内设置有抽风机22，布袋除尘模块配合抽风机将主体内产生的粉尘吸收，并由布袋除尘模块进行过滤，既能对主体内部进行除尘又能将粉尘过滤将粉尘物料回收利用。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述筛分网6的一侧与活动板8固定连接，所述筛分网6的另一侧铰接在粉碎箱16的侧壁上，所述缓冲块9的一侧设置有与活动板8相适应的开槽，所述活动板8上设置有与导向槽相适应的连接孔，所述活动板8连接在导向杆10上且位于弹性结构11间，具体而言活动板为筛分网的振动位移提供了空间，避免筛分网受到振动造成连接处撕裂带来损失 。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述驱动电机12固定连接在动力箱3内，所述转动轴15与粉碎箱16连接处设置有轴承结构，所述筛分仓体18为筛网结构，所述加强筋19设置在筛分仓体18的内壁上，具体而言通过轴承结构对转动轴进行连接，既保证了转动轴的连接稳定性又不影响转动轴的转动。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述抽风机22固定连接在抽风口21内，所述抽风口21的末端与连接管20相连接，所述布袋除尘模块4固定连接在主体1的侧壁上，具体而言抽风机将主体内部的物料粉尘抽入连接管，连接管与布袋除尘模块连接，通过布袋除尘模块将粉尘物料回收利用。

本实用新型的使用方法：

进料口将物料输送到筛分网上，筛分网为倾斜设置筛分网上设置有多个通孔，使得符合标准的物料由通孔掉落在主体内部，且筛分网与振动电机连接受到振动电机的影响进行上下震动，通过震动使得物料在筛分网上向下移动，在此过程中将物料进行筛分符合标准的物料落入主体内部，不符合标准的物料随筛分网向下移动，且通过挡板进行导向最终落入粉碎箱内进行再次加工直至符合标准。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐火材料生产用颗粒分选装置，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）的上部设置有进料口（2），所述进料口（2）一侧且在主体（1）的上部设置有动力箱（3），所述主体（1）的一侧外壁上设置有布袋除尘模块（4），所述布袋除尘模块（4）下方且在主体（1）上设置有出料口（5）；

所述进料口（2）下方且在主体（1）的内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括设置在主体（1）内且在进料口（2）下方的筛分网（6），设置在筛分网（6）两侧的挡板（7），设置在筛分网（6）一侧的活动板（8），所述活动板（8）上连接有垂直板（23），所述垂直板（23）上连接有振动电机（24），设置在活动板（8）一侧且连接在主体（1）上的缓冲块（9），设置在缓冲块（9）内的导向杆（10），设置在导向杆（10）上的弹性结构（11）；

所述动力箱（3）内设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴上且在主体（1）内部连接有主动链轮（13），所述主动链轮（13）通过传动链条啮合从动链轮（14），所述从动链轮（14）设置在转动轴（15）的上端，所述转动轴（15）设置在粉碎箱（16）内，所述转动轴（15）上且在粉碎箱（16）内设置有多个粉碎杆（17），所述粉碎箱（16）的下部设置有筛分仓体（18），所述筛分仓体（18）内设置有多个加强筋（19）；

所述布袋除尘模块（4）的下部设置有排气口，所述布袋除尘模块（4）的上部设置有连接管（20），所述连接管（20）连接在抽风口（21）上，所述抽风口（21）设置在主体（1）内部，所述抽风口（21）内设置有抽风机（22）。

2.如权利要求1所述的耐火材料生产用颗粒分选装置，其特征在于：所述筛分网（6）的一侧与活动板（8）固定连接，所述筛分网（6）的另一侧铰接在粉碎箱（16）的侧壁上，所述缓冲块（9）的一侧设置有与活动板（8）相适应的开槽，所述活动板（8）上设置有与导向槽相适应的连接孔，所述活动板（8）连接在导向杆（10）上且位于弹性结构（11）间。

3.如权利要求1所述的耐火材料生产用颗粒分选装置，其特征在于：所述驱动电机（12）固定连接在动力箱（3）内，所述转动轴（15）与粉碎箱（16）连接处设置有轴承结构，所述筛分仓体（18）为筛网结构，所述加强筋（19）设置在筛分仓体（18）的内壁上。

4.如权利要求1所述的耐火材料生产用颗粒分选装置，其特征在于：所述抽风机（22）固定连接在抽风口（21）内，所述抽风口（21）的末端与连接管（20）相连接，所述布袋除尘模块（4）固定连接在主体（1）的侧壁上。

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