CN114350008B - 一种高发泡倍率的尼龙发泡板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高发泡倍率的尼龙发泡板材及其制备方法；包括如下制备步骤：将PA6树脂和第一添加剂混合后，获得第一组份；将热塑性树脂和第二添加剂混合，获得第二组份；采用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机串联设备，将第一组份从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将第二组份从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，第一组份和第二组份经过双螺杆挤出机混合后再进入单螺杆挤出机，出料经板材模口挤出、冷却、定型、切割，获得待发泡的尼龙板材；将待发泡的尼龙板材至于高压釜中，加入发泡剂并采用双梯度高温溶胀渗透、等温泄压法制成高发泡倍率的尼龙发泡板材。
Description
技术领域
本发明涉及发泡板材制备技术领域，尤其是涉及一种高发泡倍率的尼龙发泡板材及其制备方法。
背景技术
聚氨酯因具有高强度、高耐热、高耐疲劳、耐化学药品及耐油性好而被广泛的应用与各种制件中。闭孔的尼龙发泡材料具有优异的隔热、降噪等性能，同时与传统的聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯发泡材料相比，耐高温、抗压缩回弹性能突出，有望在汽车高铁内饰件、家用电器零部件、仪表板、汽车进气歧管等领域得到充分利用。目前，通用的聚酰胺相对分子质量较低，约在两万以下，相对粘度低，难以满足发泡材料的制备，且尼龙属于半结晶型聚合物，与无定形聚合物相比，发泡过程中晶区熔融后泡孔结构更难以控制，从而出现泡孔塌陷、破裂现象，极大地影响了发泡材料的力学性能及外观。
CN 112851998 A公布了一种高倍率尼龙6发泡材料的制备方法，通过扩链剂改性得到高熔体强度尼龙6，PTFE作为添加剂调控结晶行为达到调控发泡性能的目的，采用高温浸泡低温等温泄压法制备高倍率的尼龙6发泡材料。
CN 111087805 A公布了一种超临界流体连续挤出高性能可回收PA发泡材料的制备方法，通过双螺杆串联单螺杆的方法，得到泡孔细密的PA发泡材料，发泡倍率约10倍左右。
CN 110256840 A公布了一种发泡尼龙板材的制备方法，通过增韧剂、成核剂、交联剂等对尼龙进行熔融改性，加入到拉伸流变的塑化挤出设备中，经拉伸形变为主的流场使尼龙熔融塑化，发泡剂分解后产生气体经片材口模挤出后得到发泡的尼龙板材，但该技术使用了具有化学残留的化学发泡剂，最终发泡倍率约为2倍左右。
因此，针对上述问题本发明急需提供一种高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高发泡倍率的尼龙发泡板材及其制备方法，通过高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法的设计以解决现有技术中存在的现有的通用的聚酰胺相对分子质量较低，约在两万以下，相对粘度低，难以满足发泡材料的制备的技术问题。
本发明提供的一种高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，包括如下制备步骤：
将PA6树脂和第一添加剂混合后，获得第一组份；将热塑性树脂和第二添加剂混合，获得第二组份；
采用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机串联设备，将第一组份从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将第二组份从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，第一组份和第二组份经过双螺杆挤出机混合后再进入单螺杆挤出机，出料经板材模口挤出、冷却、定型、切割，获得待发泡的尼龙板材；
将待发泡的尼龙板材至于高压釜中，加入发泡剂并采用双梯度高温溶胀渗透、等温泄压法制成高发泡倍率的尼龙发泡板材；
所述双梯度高温溶胀渗透为先在温度200-235℃下充入主发泡剂溶胀渗透，再升温至240-250℃下充入助发泡剂溶胀渗透；
所述第一添加剂包括交联剂，第二添加剂包括相容剂。
优选地，将待发泡的尼龙板材置于高压釜中，在温度为200-235℃下，压力为10-20MPa，充入超临界CO2作为主发泡剂，保温0.5-1.5h，进行溶胀渗透，然后升温至240-250℃，压力为40-60MPa，充入超临界N2作为助发泡剂，保温0.5-1.5h，迅速泄压至常压，冷却后，得到高发泡倍率的尼龙发泡板材。
优选地，第一添加剂还包括成核剂、抗氧化剂、润滑剂、抗紫外剂和相容剂中的至少一种；第二添加剂为还包括抗氧化剂、抗紫外剂和润滑剂中的至少一种。
优选地，按照重量份数计，第一组份包括PA6树脂100份和第一添加剂6-20份；第二组份包括热塑性树脂2-5份和第二添加剂0.5-3份。
优选地，第一添加剂为交联剂3-8份，成核剂0.1-1份，抗氧化剂0.5-2份，ABS树脂2-5份和相容剂0.5-3份；第二添加剂为相容剂0.5-3份。
优选地，PA6树脂的相对粘度为2.8-3.4；
交联剂为马来酸酐、类异氰酸酯(MDI)和多官能团环氧化合物中的至少一种。
热塑性树脂为ABS树脂或PEI树脂；
成核剂为氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、滑石粉(Talc)、蒙脱土(MMT)和纳米晶须中的至少一种。
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复配物或胺类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复配物；
相容剂为马来酸酐接枝聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐的接枝共聚物、马来酸酐接枝ABS、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯线性三嵌共聚物、乙烯-丙烯腈-马来酸酐的三元无规共聚物中的至少一种。
优选地，热塑性树脂为ABS树脂；ABS树脂为ABS与苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐的接枝共聚物的混合物。
优选地，物料在双螺杆挤出机的停留时间为2min；物料在单螺杆挤出机的停留时间为1.5min。
优选地，待发泡的尼龙板材发泡前进行烘干，待发泡的尼龙板材中的水分小于200ppm后置于高压釜中。
本发明还提供了一种高发泡倍率的尼龙发泡板材，采用如上述中任意一项所述的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法制得。
本发明提供的一种高发泡倍率的尼龙发泡板材及其制备方法与现有技术相比具有以下进步：
1、本发明提供的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，采用尼龙制备发泡板，具有更高的温度和压力，可以采用更高的温度和压力作为发泡条件，获得发泡率大于20倍发泡的发泡板。
2、本发明提供的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，选择超临界的CO2作为主发泡剂，超临界N2作为助发泡剂，是因为在相对较低的温度和压力下，超临界CO2即可与尼龙板材样品达到浸泡饱和状态，而只有在升高温度和压力时，N2才能进入到树脂板中达到饱和，以超临界N2作为发泡剂，可以解决高发泡倍率的尼龙泡沫材料在冷却后放置过程中出现制品收缩的问题。
3、本发明提供的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，其核心在于采用复配的交联剂体系，同时采用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机串联设备，通过控制交联剂的配比组成、用量及各组分树脂的加入时间，使交联剂在与树脂发生交联反应，由于马来酸酐的反应速度比较快，在双螺杆阶段主要是马来酸酐类的反应同时也存在其他种交联剂的反应，通过控制马来酸酐类交联剂的添加含量及双螺杆设备的长径比，可实现物料在经过双螺杆后，马来酸酐类的交联剂已反应完全并达到一定交联度，熔体被推入到串联的单螺杆后，环氧类或异氰酸酯类交联剂与树脂继续反应使熔体粘度及交联度进一步增加，最终达到较高的交联度，可达到40％-60％。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，包括如下制备步骤：
S1)将PA6树脂和第一添加剂混合后，获得第一组份；将热塑性树脂和第二添加剂混合，获得第二组份；
S2)采用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机串联设备，将第一组份从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将第二组份从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，第一组份和第二组份经过双螺杆挤出机混合后再进入单螺杆挤出机，出料经板材模口挤出、冷却、定型、切割，获得待发泡的尼龙板材；
S3)将待发泡的尼龙板材至于高压釜中，加入发泡剂并采用双梯度高温溶胀渗透、等温泄压法制成高发泡倍率的尼龙发泡板材；
所述双梯度高温溶胀渗透为先在温度200-235℃下充入主发泡剂溶胀渗透，再升温至240-250℃下充入助发泡剂溶胀渗透；
所述第一添加剂包括交联剂，第二添加剂包括相容剂。
具体地，将待发泡的尼龙板材置于高压釜中，在温度为200-235℃下，压力为10-20MPa，充入超临界CO2作为主发泡剂，保温0.5-1.5h，进行溶胀渗透，然后升温至240-250℃，压力为40-60MPa，充入超临界N2作为助发泡剂，保温0.5-1.5h，迅速泄压至常压，冷却后，得到高发泡倍率的尼龙发泡板材。
具体地，第一添加剂还包括成核剂、抗氧化剂、润滑剂、抗紫外剂和相容剂中的至少一种；第二添加剂为还包括抗氧化剂、抗紫外剂和润滑剂中的至少一种。
具体地，按照重量份数计，第一组份包括PA6树脂100份和第一添加剂6-20份；第二组份包括热塑性树脂2-5份和第二添加剂0.5-3份。
具体地，第一添加剂为交联剂3-8份，成核剂0.1-1份，抗氧化剂0.5-2份，ABS树脂2-5份和相容剂0.5-3份；第二添加剂为相容剂0.5-3份。
具体地，PA6树脂的相对粘度为2.8-3.4；
交联剂为马来酸酐、类异氰酸酯(MDI)和多官能团环氧化合物中的至少一种。
热塑性树脂为ABS树脂或PEI树脂；
成核剂为氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、滑石粉(Talc)、蒙脱土(MMT)和纳米晶须中的至少一种。
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复配物或胺类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复配物；
相容剂为马来酸酐接枝聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐的接枝共聚物、马来酸酐接枝ABS、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯线性三嵌共聚物、乙烯-丙烯腈-马来酸酐的三元无规共聚物中的至少一种。
具体地，热塑性树脂为ABS树脂；ABS树脂为ABS与苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐的接枝共聚物的混合物。
具体地，物料在双螺杆挤出机的停留时间为2min；物料在单螺杆挤出机的停留时间为1.5min。
具体地，待发泡的尼龙板材发泡前进行烘干，待发泡的尼龙板材中的水分小于200ppm后置于高压釜中。
具体地，所述抗紫外剂为纳米二氧化钛、氧化锌、水杨酸苯酯、苯并***类、磷酰三胺类中的至少一种。
具体地，所述热塑性树脂的加工温度范围在190-250℃，优选热塑性树脂为ABS树脂；具体的ABS树脂为ABS与苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐的接枝共聚物的混合物。
具体地，物料在双螺杆挤出机的停留时间为2min；物料在单螺杆挤出机的停留时间为1.5min。
具体地，双螺杆挤出机的主喂料口和侧喂料口处均设有失重秤。
具体地，双螺杆挤出机中双螺杆的的长径比(L/D)为40-60，单螺杆挤出机的长径比(L/D值)为30。
具体地，ABS树脂的熔融指数(220℃，10kg)为1-5g/10min。
具体地，待发泡的尼龙板材烘干，待发泡的尼龙板材中的水分小于200ppm后置于高压釜中。
本发明还提供了一种高发泡倍率的尼龙发泡板材，采用如上述中任意一项所述的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法制得。
本发明提供的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，采用尼龙制备发泡板，具有更高的温度和压力，可以采用更高的温度和压力作为发泡条件，获得发泡率大于20倍发泡的发泡板；选择超临界的CO2作为主发泡剂，超临界N2作为助发泡剂，是因为在相对较低的温度和压力下，超临界CO2即可与尼龙板材样品达到浸泡饱和状态，而只有在升高温度和压力时，N2才能进入到树脂板中达到饱和，以超临界N2作为发泡剂，可以解决高发泡倍率的尼龙泡沫材料在冷却后放置过程中出现制品收缩的问题。
本发明提供的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，其核心在于采用复配的交联剂体系，同时采用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机串联设备，通过控制交联剂的配比组成、用量及各组分树脂的加入时间，使交联剂在与树脂发生交联反应，由于马来酸酐的反应速度比较快，在双螺杆阶段主要是马来酸酐类的反应同时也存在其他种交联剂的反应，通过控制马来酸酐类交联剂的添加含量及双螺杆设备的长径比，可实现物料在经过双螺杆后，马来酸酐类的交联剂已反应完全并达到一定交联度，熔体被推入到串联的单螺杆后，环氧类或异氰酸酯类交联剂与树脂继续反应使熔体粘度及交联度进一步增加，最终达到较高的交联度，可达到40％-60％。
实施例一
高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备(样品1)
101)按照重量份数计，将100份的PA6树脂(YH800，巴陵石化)和5份第一添加剂混合后，获得第一组份；将5份热塑性树脂和1份第二添加剂混合，获得第二组份；具体地，第一添加剂包括0.5份的成核剂、0.5份抗氧化剂和4份交联剂的混合；第二添加剂为1份相容剂。
102)采用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机串联设备，将第一组份从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将第二组份从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，第一组份和第二组份经过双螺杆挤出机混合后再进入单螺杆挤出机，出料经板材模口挤出、冷却、定型、切割，获得待发泡的尼龙板材；
103)将待发泡的尼龙板材至于高压釜中，加入发泡剂并采用双梯度高温溶胀渗透、等温泄压法制成高发泡倍率的尼龙发泡板材；
所述双梯度高温溶胀渗透为在温度为230℃下，压力为20MPa，充入超临界CO2作为主发泡剂，保温1.0h，进行溶胀渗透，然后升温至250℃，压力为50MPa，充入超临界N2作为助发泡剂，保温0.5h，迅速泄压至常压，冷却后，得到高发泡倍率的尼龙发泡板材(样品1)。
本实施例PA6树脂的相对粘度为2.8-3.4。
本实施例交联剂为2份马来酸酐交联剂(SMA 2025，Polyscope)和2份多官能环氧交联剂(ADR4368，选自德国巴斯夫公司)，其中马来酸酐交联剂中马来酸酐含量25％。
本实施例热塑性树脂为ABS树脂。
本实施例成核剂为SiO2(杭州智钛)，粒度为20μm。
本实施例的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复配物或胺类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。
本实施例的相容剂为选用佳易容聚合物有限公司生产的SAM-010。
本实施例的物料在双螺杆挤出机的停留时间为2min；物料在单螺杆挤出机的停留时间为1.5min。
本实施例的双螺杆挤出机的主喂料口和侧喂料口处均设有失重秤。
本实施例的双螺杆挤出机中双螺杆的的长径比(L/D)为56，单螺杆挤出机的长径比(L/D值)为30。
本实施例的双螺杆挤出机加热段共10段，第一段温度设定为150-190℃，其他段设定为220-250℃。
本实施例的ABS树脂的熔融指数(220℃，10kg)为1-5g/10min。优选地，待发泡的尼龙板材烘干，待发泡的尼龙板材中的水分小于200ppm后置于高压釜中。
样品1的高发泡倍率的尼龙发泡板材性能参数见表1。
实施例二
待发泡的尼龙板材(样品2)的制备过程与样品1的制备过程相同，区别仅在于：
样品2烘干后置于高压釜中，在温度为230℃下，充入超临界CO2作为主发泡剂，压力为10MPa，保温1h，进行溶胀渗透，然后升温至250℃，压力为50MPa，充入超临界N2作为助发泡剂，保温1h，迅速泄压至常压，冷却后，得到高发泡倍率的尼龙发泡板材。
样品2高发泡倍率的尼龙发泡板材性能参数见表1。
实施例三
样品3的制备过程与样品1的制备过程相同，区别仅在于：
待发泡的尼龙板材烘干后置于高压釜中，在温度为230℃下，充入超临界CO2作为主发泡剂，压力为20MPa，保温0.5h，进行溶胀渗透，然后升温至250℃，压力为50MPa，充入超临界N2作为助发泡剂，保温1h，迅速泄压至常压，冷却后，得到高发泡倍率的尼龙发泡板材。
样品3高发泡倍率的尼龙发泡板材性能参数见表1。
实施例四
样品4的制备过程与样品1的制备过程相同，区别在于：
交联剂为3份马来酸酐交联剂(SMA 2025，Polyscope)和1份异氰酸酯类交联剂(HDI-90SB，选自旭化成株式会社)，其中马来酸酐交联剂中马来酸酐含量25％。
样品4高发泡倍率的尼龙发泡板材性能参数见表1。
制备对照样2，对照样2的制备过程与样品4相同，区别在于：
待发泡的尼龙板材烘干后置于高压釜中，在温度为230℃下，充入超临界CO2作为主发泡剂，压力为20MPa，保温1.5h后迅速泄压至常压，冷却后，得到高发泡倍率的尼龙发泡板材；对照样2的高发泡倍率的尼龙发泡板材性能参数见表1。
实施例五
样品5的制备过程与样品4的制备过程相同，区别在于：
待发泡的尼龙板材烘干后置于高压釜中，在温度为225℃下，充入超临界CO2作为主发泡剂，压力为20MPa，保温1h，进行溶胀渗透，然后升温至250℃，压力为40MPa，充入超临界N2作为助发泡剂，保温0.5h,迅速泄压至常压，冷却后，得到高发泡倍率的尼龙发泡板材。
样品5高发泡倍率的尼龙发泡板材性能参数见表1。
实施例六
样品6的制备过程与样品4的制备过程相同，区别在于：
待发泡的尼龙板材烘干后置于高压釜中，在温度为225℃下，充入超临界CO2作为主发泡剂，压力为20MPa，保温1h，进行溶胀渗透，然后升温至245℃，压力为60MPa，充入超临界N2作为助发泡剂，保温0.5h,迅速泄压至常压，冷却后，得到高发泡倍率的尼龙发泡板材。
对比例1
对照样1的制备过程与样品1相同，区别在于：
待发泡的尼龙板材烘干后置于高压釜中，在温度为230℃下，充入超临界CO2作为主发泡剂，压力为20MPa，保温1.5h后迅速泄压至常压，冷却后，得到高发泡倍率的尼龙发泡板材；对照样1的高发泡倍率的尼龙发泡板材性能参数见表1。
对比例2
对照样2的制备过程与样品4相同，区别在于：
待发泡的尼龙板材烘干后置于高压釜中，在温度为230℃下，充入超临界CO2作为主发泡剂，压力为20MPa，保温1.5h后迅速泄压至常压，冷却后，得到高发泡倍率的尼龙发泡板材；对照样1的高发泡倍率的尼龙发泡板材性能参数见表1。
样品1-6的发泡倍率显著高于对照样1和对照样2，获得发泡率大于20倍发泡的发泡板。
获得的样品4-6的尼龙板材的交联度显著下降，相比样品1-3的稳定性好，说明交联剂的选择对整个体系的影响较大。
表1尼龙板材性能参数表。
从表1的数据可知，采用本发明的方法制备的高发泡倍率的尼龙发泡板材在保证相当的交联度下，发泡泡孔尺寸大，能够获得较高的发泡倍率，发泡倍率能够扩大1倍左右，技术效果显著。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
将PA6树脂和第一添加剂混合后，获得第一组份；将热塑性树脂和第二添加剂混合，获得第二组份；
采用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机串联设备，将第一组份从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将第二组份从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，第一组份和第二组份经过双螺杆挤出机混合后再进入单螺杆挤出机，出料经板材模口挤出、冷却、定型、切割，获得待发泡的尼龙板材；
将待发泡的尼龙板材至于高压釜中，加入发泡剂并采用双梯度高温溶胀渗透、等温泄压法制成高发泡倍率的尼龙发泡板材；
所述双梯度高温溶胀渗透为先在温度200-235℃下充入主发泡剂溶胀渗透，再升温至240-250℃下充入助发泡剂溶胀渗透；
所述主发泡剂为超临界CO2，所述助发泡剂为超临界N2；
所述第一添加剂包括交联剂，第二添加剂包括相容剂；所述交联剂为马来酸酐和类异氰酸酯的复配交联剂或马来酸酐和多官能团环氧化合物的复配交联剂。
2.根据权利要求1所述的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，其特征在于：将待发泡的尼龙板材置于高压釜中，在温度为200-235℃下，压力为10-20MPa，充入超临界CO2作为主发泡剂，保温0.5-1.5h，进行溶胀渗透，然后升温至240-250℃，压力为40-60MPa，充入超临界N2作为助发泡剂，保温0.5-1.5h，迅速泄压至常压，冷却后，得到高发泡倍率的尼龙发泡板材。
3.根据权利要求1所述的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，其特征在于：第一添加剂还包括成核剂、抗氧化剂、润滑剂、抗紫外剂和相容剂中的至少一种；第二添加剂还包括抗氧化剂、抗紫外剂和润滑剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，其特征在于：按照重量份数计，第一组份包括PA6树脂100份和第一添加剂6-20份；第二组份包括热塑性树脂2-5份和第二添加剂0.5-3份。
5.根据权利要求4所述的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，其特征在于：第一添加剂为交联剂3-8份，成核剂0.1-1份，抗氧化剂0.5-2份，所述第二组份包括ABS树脂2-5份和相容剂0.5-3份。
6.根据权利要求5所述的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，其特征在于：
PA6树脂的相对粘度为2.8-3.4；
交联剂为马来酸酐和类异氰酸酯的复配交联剂或马来酸酐和多官能团环氧化合物的复配交联剂；
热塑性树脂为ABS树脂或PEI树脂；
成核剂为氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、滑石粉(Talc)、蒙脱土(MMT)和纳米晶须中的至少一种；
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复配物或胺类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复配物；
相容剂为马来酸酐接枝聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐的接枝共聚物、马来酸酐接枝ABS、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯线性三嵌共聚物、乙烯-丙烯腈-马来酸酐的三元无规共聚物中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，其特征在于：热塑性树脂为ABS树脂；ABS树脂为ABS与苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐的接枝共聚物的混合物。
8.根据权利要求1所述的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，其特征在于：
物料在双螺杆挤出机的停留时间为2min；物料在单螺杆挤出机的停留时间为1.5min。
9.根据权利要求1所述的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法，其特征在于：待发泡的尼龙板材发泡前进行烘干，待发泡的尼龙板材中的水分小于200ppm后置于高压釜中。
10.一种高发泡倍率的尼龙发泡板材，其特征在于，采用如权利要求1-9中任意一项所述的高发泡倍率的尼龙发泡板材的制备方法制得。
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