CN106432887B - 一种聚烯烃发泡母粒的组成及制备方法和用途 - Google Patents

一种聚烯烃发泡母粒的组成及制备方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN106432887B
CN106432887B CN201610722983.9A CN201610722983A CN106432887B CN 106432887 B CN106432887 B CN 106432887B CN 201610722983 A CN201610722983 A CN 201610722983A CN 106432887 B CN106432887 B CN 106432887B
Authority
CN
China
Prior art keywords
master batch
areas
foaming
foaming master
polyalkene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610722983.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106432887A (zh
Inventor
刘苏芹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Ruiqi Plastic Industry Co.,Ltd.
Original Assignee
宁波普莱斯帝金属制品有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 宁波普莱斯帝金属制品有限公司 filed Critical 宁波普莱斯帝金属制品有限公司
Priority to CN201610722983.9A priority Critical patent/CN106432887B/zh
Publication of CN106432887A publication Critical patent/CN106432887A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106432887B publication Critical patent/CN106432887B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于高分子功能材料技术领域，涉及一种聚烯烃发泡母粒的组成、制备方法及应用。该发泡母粒由以下重量份的组分制成：POE树脂50～80份，表面活性剂1～10份，发泡剂10～40份，成核剂1～10份，引发剂0.1～0.3份。该发泡母粒的制备方法：将以上组分在混合器中预混合2～10min，混合温度不高于40℃，经挤出机熔融混合，模面风冷切粒，制得发泡母粒。该发泡母粒具有制造成本低、发泡气体安全环保、发泡温度低、使用范围和工艺范围宽等优点。本发明方法制得的发泡母粒产品，应用在聚乙烯、聚丙烯、EVA树脂、POE树脂的挤出、注塑成型过程中，所得制品安全环保、密度小、成型收缩小、力学性能优良。

Description

一种聚烯烃发泡母粒的组成及制备方法和用途
技术领域
本发明属于高分子功能材料技术领域，涉及一种聚烯烃发泡母粒组成及制备方法和用途。
背景技术
聚烯烃发泡材料具有质轻、隔音、隔热、抗冲击等诸多优点。采用聚烯烃发泡母粒生产聚烯烃发泡材料具有工艺要求简单、生产效率高等优点，聚烯烃发泡母粒一直是材料发泡技术领域的研究热点。现有聚烯烃发泡母粒技术存在发泡剂、发泡气体易燃有害，发泡工艺温度范围窄，发泡均匀度低等问题。
申请号201110322117.8《一种增韧发泡母粒及其制备方法和用途》公开了一种发泡母粒，以LDPE和LLDPE为基体、EVA为载体通过分散剂可以将发泡剂和成核剂分散于基体树脂中得到的母粒。该方法制得的母粒用于聚丙烯及聚丙烯基复合材料中相容性更好，但存在发泡剂和发泡气体易燃有害，发泡工艺温度范围窄等缺点。
申请号201410629463.4《一种高结晶性聚丙烯发泡母粒及其制备方法》公开了一种高结晶性聚丙烯树脂发泡母粒及其制备方法，是以LDPE为基体树脂，加入化学发泡剂，成核剂1，成核剂2，润滑剂，表面活性剂等助剂在高混机中混合均匀，再加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高结晶性聚丙烯发泡母粒。该发明的高结晶性聚丙烯发泡母粒可用于聚丙烯注塑发泡，发泡板材、发泡型材和发泡管材的挤出，发泡产品发泡比率高，泡孔尺寸小，泡孔密度小，制品外观缺陷小，力学性能下降小。该发明同样存在发泡剂和发泡气体易燃有害的缺点。
本发明采用安全环保的发泡剂，制备的发泡母粒具有使用便利、加工条件要求低、加工温度范围宽等优点，可与多种聚烯烃材料掺混后进行发泡成型，适用于挤出、注射和模压等多种工艺条件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于聚烯烃制品的发泡母粒及其制备方法和应用。本发明提供的母粒是用于熔融发泡成型的化学发泡母粒，可以在不改变挤出或注射或模压工艺的前提下实现对聚烯烃材料和制品的发泡改性。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种聚烯烃发泡母粒，其特征在于，由包括以下重量份的组分制成：
POE树脂50～80份，
表面活性剂1～10份，
发泡剂10～40份，
成核剂1～10份，
引发剂0.1～0.3份。
所述的表面活性剂为山梨醇酐单油酸酯；
所述的发泡剂为碳酸氢钾；
所述成核剂为超细滑石粉、二苄叉山梨醇(DBS)中的一种或两种；
所述引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)中的一种或两种。
所述POE树脂为乙烯-辛烯共聚物，熔点低于90℃，其在190℃，负载2.16kg压力下的熔体流动速率为1～10g/10min，优选2～5g/10min。
本发明的一种聚烯烃发泡母粒的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一、按比例称取POE树脂、表面活性剂、发泡剂、成核剂和引发剂；
步骤二、将上述原料依次加入混合器中预混合，混合器温度不超过40℃，混合时间2～10min；
步骤三、上述物料在同向双螺杆挤出机中熔融混合，模面风冷热切粒，制得聚烯烃发泡母粒。
所述步骤三的同向双螺杆挤出机有十一段加热区，各段温度为一区20～45℃，二区30～55℃，三区70～90℃，四区80～90℃，五区80～90℃，六区80～90℃，七区80～100℃，八区80～100℃，九区90～100℃，十区80～90℃，十一区80～90℃。
所述一种聚烯烃发泡母粒用作聚烯烃材料和制品的发泡改性。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种发泡母粒，可以用于大部分聚烯烃材料及其改性材料中，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、POE树脂及以上树脂为基体的改性材料，可直接注塑或模压用于发泡产品成型，加工工艺简单。
与现有技术相比本发明提供的方法具有制造成本低、发泡剂和发泡气体安全环保、发泡温度低、使用范围和工艺范围宽、加工能耗低等诸多有益效果。本发明方法制得的发泡母粒产品，与聚乙烯、聚丙烯、EVA树脂、POE树脂均有良好的相容性，制得的发泡制品安全环保、密度小、成型收缩小、力学性能优良。
具体实施方式
下面结合各实施例详细描述本发明。
实施例1
本实施例中，一种聚烯烃发泡母粒，由包括以下重量份的组分制成：
POE树脂80份，
山梨醇酐单油酸酯2份，
碳酸氢钾10份，
超细滑石粉3份，
过氧化二异丙苯0.1份。
所述POE树脂为乙烯-辛烯共聚物，熔点52℃，其在190℃，负载2.16kg压力下的熔体流动速率为2.1g/10min。
本实施例中，一种聚烯烃发泡母粒的制备方法，包含以下步骤：
步骤一、按比例称取POE树脂、山梨醇酐单油酸酯、碳酸氢钾、超细滑石粉和过氧化二异丙苯；
步骤二、将上述原料依次加入混合器中预混合，混合器温度不超过40℃，混合时间2min；
步骤三、上述物料在同向双螺杆挤出机中熔融混合，模面风冷热切粒，制得聚烯烃发泡母粒。
所述步骤三的同向双螺杆挤出机有十一段加热区，各段温度为一区30℃，二区45℃，三区80℃，四区80℃，五区90℃，六区90℃，七区90℃，八区90℃，九区90℃，十区90℃，十一区80℃。
将按本实施例制备的发泡母粒与分别与聚乙烯、聚丙烯、EVA树脂、POE树脂按10∶90的重量比共混后在注塑机中制成样条，性能测试结果见附表。
实施例2
本实施例中，一种聚烯烃发泡母粒，由包括以下重量份的组分制成：
POE树脂50份，
山梨醇酐单油酸酯10份，
碳酸氢钾30份，
超细滑石粉10粉，
过氧化二异丙苯0.1份，
过氧化苯甲酰0.2份。
所述POE树脂为乙烯-辛烯共聚物，熔点89℃，其在190℃，负载2.16kg压力下的熔体流动速率为1g/10min。
本实施例中，一种聚烯烃发泡母粒的制备方法，包含以下步骤：
步骤一、按比例称取POE树脂、山梨醇酐单油酸酯、碳酸氢钾、超细滑石粉、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰；
步骤二、将上述原料依次加入混合器中预混合，混合器温度不超过40℃，混合时间10min；
步骤三、上述物料在同向双螺杆挤出机中熔融混合，模面风冷热切粒，制得聚烯烃发泡母粒。
所述步骤三的同向双螺杆挤出机有十一段加热区，各段温度为一区45℃，二区50℃，三区80℃，四区80℃，五区90℃，六区90℃，七区100℃，八区100℃，九区100℃，十区90℃，十一区90℃。
将按本实施例制备的发泡母粒与分别与聚乙烯、聚丙烯、EVA树脂、POE树脂按15∶85的重量比共混后在注塑机中制成标准试样，性能测试结果见附表。
实施例3
本实施例中，一种聚烯烃发泡母粒，由包括以下重量份的组分制成：
POE树脂55份，
山梨醇酐单油酸酯1份，
碳酸氢钾40份，
二苄叉山梨醇4份
过氧化苯甲酰0.2份。
所述POE树脂为乙烯-辛烯共聚物，熔点66℃，其在190℃，负载2.16kg压力下的熔体流动速率为9.8g/10min。
本实施例中，一种聚烯烃发泡母粒的制备方法，包含以下步骤：
步骤一、按比例称取POE树脂、山梨醇酐单油酸酯、碳酸氢钾、二苄叉山梨醇、和过氧化苯甲酰；
步骤二、将上述原料依次加入混合器中预混合，混合器温度不超过40℃，混合时间6min；
步骤三、上述物料在同向双螺杆挤出机中熔融混合，模面风冷热切粒，制得聚烯烃发泡母粒。
所述步骤三的同向双螺杆挤出机有十一段加热区，各段温度为一区20℃，二区35℃，三区80℃，四区80℃，五区90℃，六区90℃，七区90℃，八区90℃，九区100℃，十区90℃，十一区90℃。
将按本实施例制备的发泡母粒分别与聚乙烯、聚丙烯、EVA树脂、POE树脂按20∶80的重量比共混后在挤出造粒，用平板硫化仪模压试片，性能测试结果见附表。
附表中拉伸强度、断裂伸长率按GB/T1040.6-2005方法测试，缺口冲击强度按GB/T1843-2008方法测试，密度按GB/T1033.1-2008方法测试，成型收缩率按GB/T17037.4-2003方法测试。
附表可见，在加入发泡母粒后通过注塑发泡的工艺方法在保证材料力学性能的同时，可以实现材料的大幅减重，同时其成型收缩情况得到显著改善。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚烯烃发泡母粒，其特征在于，由包括以下重量份的组分制成：
POE树脂50～80份，
表面活性剂1～10份，
发泡剂10～40份，
成核剂1～10份，
引发剂0.1～0.3份；
所述的表面活性剂为山梨醇酐单油酸酯；所述的发泡剂为碳酸氢钾；所述成核剂为超细滑石粉、二苄叉山梨醇(DBS)中的一种或两种；所述引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)和过氧化苯甲酰(BPO)中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃发泡母粒，其特征在于，所述POE树脂为乙烯-辛烯共聚物，熔点低于90℃，其在190℃，负载2.16kg压力下的熔体流动速率为1～10g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃发泡母粒，其特征在于，所述POE树脂为乙烯-辛烯共聚物，熔点低于90℃，其在190℃，负载2.16kg压力下的熔体流动速率为2～5g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃发泡母粒的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一、按比例称取POE树脂、表面活性剂、发泡剂、成核剂和引发剂；
步骤二、将上述原料依次加入混合器中预混合，混合器温度不超过40℃，混合时间2～10min；
步骤三、上述物料在同向双螺杆挤出机中熔融混合，模面风冷热切粒，制得聚烯烃发泡母粒。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述挤出机有十一段加热区，各段温度为一区20～45℃，二区30～55℃，三区70～90℃，四区80～90℃，五区80～90℃，六区80～90℃，七区80～100℃，八区80～100℃，九区90～100℃，十区80～90℃，十一区80～90℃。
6.根据权利要求1所述的一种聚烯烃发泡母粒，其特征在于，所述的发泡母粒用作聚乙烯、聚丙烯、EVA树脂、POE树脂发泡改性。
CN201610722983.9A 2016-08-19 2016-08-19 一种聚烯烃发泡母粒的组成及制备方法和用途 Active CN106432887B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610722983.9A CN106432887B (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种聚烯烃发泡母粒的组成及制备方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610722983.9A CN106432887B (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种聚烯烃发泡母粒的组成及制备方法和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106432887A CN106432887A (zh) 2017-02-22
CN106432887B true CN106432887B (zh) 2019-05-31

Family

ID=58182269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610722983.9A Active CN106432887B (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种聚烯烃发泡母粒的组成及制备方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106432887B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107200912A (zh) * 2017-05-02 2017-09-26 广东圆融新材料有限公司 一种分散性良好的发泡母粒及其制备方法
CN112409684A (zh) * 2020-11-03 2021-02-26 临沂利方塑胶制品有限公司 一种高强度玩具塑料的加工方法
CN114702755B (zh) * 2022-05-13 2024-01-09 张家港绿洲新材料科技有限公司 一种适用于薄壁高长径比聚丙烯扎带的功能母粒及其制备方法和应用
CN115181362A (zh) * 2022-08-15 2022-10-14 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种聚烯烃发泡珠粒及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1907552A (zh) * 2006-08-15 2007-02-07 杭州海虹精细化工有限公司 一种复合发泡剂及其制备方法
CN102250399A (zh) * 2011-06-01 2011-11-23 广州市波斯塑胶颜料有限公司 一种聚烯烃色母粒及其制备方法
CN105566751A (zh) * 2014-11-10 2016-05-11 青岛海信模具有限公司 一种高结晶性聚丙烯发泡母粒及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1907552A (zh) * 2006-08-15 2007-02-07 杭州海虹精细化工有限公司 一种复合发泡剂及其制备方法
CN102250399A (zh) * 2011-06-01 2011-11-23 广州市波斯塑胶颜料有限公司 一种聚烯烃色母粒及其制备方法
CN105566751A (zh) * 2014-11-10 2016-05-11 青岛海信模具有限公司 一种高结晶性聚丙烯发泡母粒及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106432887A (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106432887B (zh) 一种聚烯烃发泡母粒的组成及制备方法和用途
EP2957594B1 (en) High filling and high resilience soft foaming polyethylene material and preparation method thereof
CN103030875A (zh) 一种改性pp发泡材料及其成型方法
WO2016060162A1 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡粒子、ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体およびその製造方法
CN109181055A (zh) 辐射交联聚乙烯泡棉及其制备方法和应用
CN103113653B (zh) 一种hdpe/ldpe共混发泡材料及其制备方法
CN102702560B (zh) 一种聚丙烯发泡材料的复合发泡制造方法
CN105670137B (zh) 一种聚丁烯发泡材料及其制备方法
CN106750944A (zh) 一种改性聚丙烯发泡珠粒及其制备方法
CN111087705B (zh) 发泡组合物、发泡材料及其制备方法、用途
CN108059771A (zh) 一种具有高熔体强度聚丙烯微发泡材料及其制备方法
CN104072880B (zh) 一种tpo发泡微球的制备方法以及应用
CN112852056B (zh) 一种用于发泡的聚丙烯母粒及其制备方法与应用
JP6637903B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡粒子
CN109265825B (zh) 一种聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品及其制备方法
KR20130055167A (ko) 고밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
CN105778401B (zh) 聚甲醛泡沫组合物、制法及包括其的结构泡沫材料
CN113292760B (zh) 交联间规聚丙烯泡沫及其制备方法和应用
CN110128741B (zh) 聚烯烃发泡材料及其制备方法
CN114605694A (zh) 一种增强型聚丁烯发泡材料及其制备方法
CN104817772A (zh) 一种废旧发泡聚苯乙烯回收利用的新方法
KR101269050B1 (ko) 난연성 경량 플라스틱 및 이의 제조방법
CN107141781A (zh) 一种ldpe/pa6共混发泡材料及其制备方法
CN108164833A (zh) 一种耐低温冲击聚丙烯材料及其制备方法
CN107141599A (zh) 一种改性pp发泡增强材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190425

Address after: 315400 room 315, international business center, China Plastics City, Yuyao, Zhejiang, China, 1

Applicant after: LI CHUNSONG

Address before: 315490 half hill weir, Zhengxiang village, Yuyao Town, Yuyao City, Zhejiang

Applicant before: Liu Suqin

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211221

Address after: 201600 east of floor 1, building 7, No. 58, Hulu Road, Xinbang Industrial Park, Songjiang District, Shanghai

Patentee after: Shanghai Ruiqi Plastic Industry Co.,Ltd.

Address before: 315400 room 315, international business center, China Plastics City, Yuyao, Zhejiang, China, 1

Patentee before: NINGBO PLASTIC METAL PRODUCT Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right