CN114318370A - 消毒液发生装置及发生方法和加湿器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种消毒液发生装置及发生方法和加湿器，其中，消毒液发生装置包括水槽、水箱、开关组件及电解模块，水箱用于盛装含氯离子的电解液；开关组件用于导通或断开水箱与水槽；电解模块设于水槽内，用于电解含氯离子的电解液以产生含次氯酸根离子的消毒液。上述消毒液发生装置的电解模块具有较长的使用寿命，且能供应具有杀菌效果一致性的消毒液。
Description
技术领域
本发明涉及消毒发生技术领域，特别涉及一种消毒液发生装置及发生方法和加湿器。
背景技术
相关技术中，消毒液发生装置包括水箱、水槽及设于水槽内的电解模块。水箱具有出水口，水槽具有进水口，水箱与水槽通过出水口及进水口连通，在重力作用下，水箱通过出水口及进水口向水槽内供水。在水槽内投入盐粒(氯化钠)，水箱向水槽内供水，直到水槽内的水位高度与水箱内的水位高度达到平衡(水槽内的水与水箱中的水连为一体)，然后电解模块开始电解盐水(氯化钠水溶液)，产生消毒液(次氯酸钠溶液)。在上述消毒液发生装置中，水箱与水槽处于连通状态，从而在水槽内的消毒液(次氯酸钠溶液)排出后，水箱还可以向水槽内补水，进而消毒液发生装置可以持续供应消毒液。但在实际应用中发现，在消毒液发生装置持续供应消毒液的过程中，消毒液的杀菌效果会越来越差。此外，在实际应用中还发现，上述电解模块的使用寿命较低。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种消毒液发生装置，旨在使得消毒液发生装置的电解模块具有较长的使用寿命，且能供应具有杀菌效果一致性的消毒液。
为实现上述目的，本发明提出的一种消毒液发生装置，包括：
水槽；
水箱，用于盛装含氯离子的电解液；
开关组件，用于导通或断开所述水箱与所述水槽；以及
电解模块，设于所述水槽内，用于电解含氯离子的电解液以产生含次氯酸根离子的消毒液。
在一实施例中，所述水箱具有出水口，所述水箱还具有与所述出水口独立的物料投放口。
在一实施例中，所述水箱具有出水口；
所述开关组件包括封堵结构及驱动结构；
所述封堵结构包括封堵件，所述封堵件设于所述出水口处，能封堵或打开所述出水口；
所述驱动结构包括推杆，所述推杆具有第一位置及第二位置，当所述推杆处于所述第一位置时，所述封堵件封堵所述出水口，当所述推杆处于所述第二位置时，所述推杆抵开所述封堵件，以使得所述封堵件打开所述出水口。
在一实施例中，所述封堵结构还包括封堵管、传动件、抵接件及弹性件，所述封堵管的一端设于所述水箱上，并环绕所述出水口设置，所述封堵管内设置有隔板，所述隔板上开设有排水口，所述传动件穿设于所述排水口上，并与所述封堵件连接，所述抵接件位于所述隔板远离所述封堵件的一侧，并设于所述传动件上，所述弹性件套设于所述传动件上，且两端分别与所述隔板及所述抵接件对应；
当所述推杆处于所述第一位置时，所述推杆与所述传动件分离，所述封堵件封堵所述排水口；
当所述推杆处于所述第二位置时，所述推杆与所述传动件抵触，所述封堵件打开所述排水口，且所述弹性件被压缩于所述隔板与所述抵接件之间。
在一实施例中，所述封堵管与所述水箱可拆卸连接。
在一实施例中，所述水箱的外壁凸设有出水管，所述出水口位于所述出水管的端部；
所述封堵管套设于所述出水管外，并与所述出水管螺纹连接。
在一实施例中，所述水槽包括承载板及配合座，所述配合座设于所述承载板上，所述配合座具有贯穿所述承载板的容置槽，所述水箱位于所述承载板上，所述封堵管位于所述容置槽内，所述容置槽内设置有排水管，所述排水管靠近所述承载板的一端为进水端，另一端为出水端。
在一实施例中，所述抵接件包括抵触板及套管，所述抵触板设于所述传动件上，能与所述弹性件抵触，所述套管套设于所述传动件外，并与所述抵触板连接，所述排水管靠近所述承载板的一端位于所述套管内，所述传动件远离所述封堵件的一端位于所述排水管内；
其中，所述封堵管的内壁与所述套管的外壁形成第一流道，所述第一流道与所述排水口连通，所述套管的内壁与所述排水管的外壁形成第二流道，所述第二流道连通所述第一流道与所述进水端。
在一实施例中，所述排水管包括相连的圆柱段及圆台段，所述圆柱段相对于所述圆台段更靠近所述承载板，所述圆台段远离所述圆柱段的一端为大头端，所述传动件远离所述封堵件的一端插于所述圆柱段内；
所述驱动结构还包括设于所述配合座上的电机，所述推杆的一端设于所述电机的输出轴上，另一端位于所述圆台段内，所述电机能带动所述推杆在所述圆台段内旋转，并使得所述推杆在所述第一位置与所述第二位置之间切换。
在一实施例中，所述消毒液发生装置还包括第一液位组件，所述第一液位组件用于获取所述水槽的液位。
在一实施例中，所述水箱具有出水口；所述第一液位组件包括第一液位传感器和与所述第一液位传感器配合的第一浮子，在重力方向上，所述第一液位传感器位于所述出水口的下方。
在一实施例中，所述消毒液发生装置还包括第二液位组件，所述第二液位组件用于获取所述水箱的液位。
在一实施例中，所述第一液位组件包括第一液位传感器和与所述第一液位传感器配合的第一浮子；和/或
所述第二液位组件包括第二液位传感器和与所述第二液位传感器配合的第二浮子。
在一实施例中，所述消毒液发生装置还包括恒流模块，所述恒流模块与所述电解模块电连接，以使得所述电解模块在预设电流条件下工作。
在一实施例中，所述恒流模块包括调压单元、电流检测单元及主控单元；
所述调压单元与所述电解模块电连接，用于与供电电源电连接，以为所述电解模块提供工作电压；
所述电流检测单元与所述电解模块电连接，用于获取所述电解模块的工作电流；
所述主控单元分别与所述调压单元及所述电流检测单元电连接，用于根据所述预设电流及所述工作电流来生成调压信号，并通过所述调压信号控制所述调压单元调节所述工作电压，以使得所述电解模块在所述预设电流条件下工作。
在一实施例中，所述水箱位于所述水槽内部。
本发明还提供一种消毒液发生方法，包括如下步骤：
导通水箱与水槽，以通过水箱对水槽供水，使得水箱内的含氯离子的电解液流入水槽中；
获取水槽的第一实际液位，确定第一实际液位达到第一预设液位，断开水箱与水槽，停止供水；
位于水槽内的电解模块电解第一预设时间后，停止电解，获得处于第一状态下的消毒液；
排放水槽内的消毒液，获得处于第二状态下的消毒液；以及
获取水槽的第二实际液位或获取处于第二状态下的消毒液的第二电压，确定水槽的第二实际液位小于第二预设液位或所述第二电压小于预设电压，导通水箱与水槽，以通过水箱对水槽补水。
在一实施例中，在供水步骤之前，还包括如下步骤：
在水箱内放入预设量的水与预设量的固体氯化钠；以及
等待T1时间，以使得固体氯化钠完全溶解，T1为0-2min。
在一实施例中，在进行供水步骤的同时，电解模块开始电解，在停止供水后，位于水槽内的电解模块电解T2后，停止电解，其中，T2小于等于所述第一预设时间，T2为4-6min。
在一实施例中，在补水的过程中，还包括如下步骤：
获取水槽的第三实际液位，确定第三实际液位达到第一预设液位，断开水箱与水槽，停止补水；
位于水槽内的电解模块电解第二预设时间后，停止电解，获得处于第三状态下的消毒液；以及
获取水槽的第三实际液位或获取处于第三状态下的消毒液的第三电压，确定水槽的第三实际液位小于第一预设液位或所述第三电压小于预设电压，导通水箱与水槽，以通过水箱对水槽补水。
在一实施例中，在进行补水步骤的同时，电解模块开始电解，在停止补水后，位于水槽内的电解模块电解T3时，T3小于等于所述第二预设时间，T3为2-3min。
在一实施例中，还包括如下步骤：
获取所述水箱的实际存储液位，确定实际存储液位小于预设存储液位，停止电解，并排空水箱和水槽。
在一实施例中，在重力方向上，所述第一预设液位位于水箱的出水口的下方。
在一实施例中，所述电解模块在预设电流条件下工作。
本发明还提供一种加湿器，包括上述的消毒液发生装置。
在使用上述消毒液发生装置生产消毒液时，(A)可以先通过开关组件导通箱与水槽，以通过水箱向水槽供水，在水槽的液位达到第一预设液位后，通过开关组件断开水箱与水槽。(B)接着通过电解模块电解水槽内的水，电解第一预设时间后，停止电解，得到含次氯酸根离子的消毒液。(C)在水槽内的消毒液(次氯酸钠溶液)排出或被使用预设量后，此时，水槽的液位处于第二预设液位；(D)通过开关组件导通箱与水槽，以通过水箱向水槽补水，在水槽的液位达到预设液位后，通过开关组件断开水箱与水槽。接着通过电解模块电解水槽内的水，电解第二预设时间后，停止电解。重复步骤(C)与(D)，直至水箱内的电解液大致使用完。
在上述消毒液发生装置中，通过水箱盛装含氯离子的电解液，通过开关组件来导通或断开水箱与水槽，从而在生产消毒液的过程中，可以使得电解模块先电解预设量的电解液(水槽的液位达到预设液位)，然后停止电解。而电解模块可以停止电解，也即电解模块不需要一直工作，从而可以延长电解模块的使用寿命。也即上述消毒液发生装置可以缩短电解时间。
而且在上述消毒液发生装置中，通过水箱盛装含氯离子的电解液，通过开关组件来导通或断开水箱与水槽，从而在生产消毒液的过程中，在补水前与补水后，可以使得消毒液中的次氯酸根离子的浓度在补水后大致一致，进而使得上述消毒液发生装置能供应具有杀菌效果一致性的消毒液。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的消毒液发生装置的俯视图；
图2为沿图1中的A-A线的剖面图；
图3为沿图1中的B-B线的剖面图；
图4为沿图1中的C-C线的剖面图；
图5为图4中的E处的局部放大图；
图6为沿图1中的D-D线的剖面图；
图7为图1所示的消毒液发生装置的立体结构示意图；
图8为本发明另一实施例的消毒液发生装置的剖面图，其中，封堵件封堵出水口；
图9为本发明另一实施例的消毒液发生装置的剖面图，其中，封堵件打开出水口；
图10为图1所示的消毒液发生装置的恒流模块的结构示意图；
图11为本发明一实施例的消毒液发生方法的流程图；
图12为图11所示的步骤S170的流程图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种消毒液发生装置。
在本发明实施例中，如图1-图7所示，该消毒液发生装置10包括水槽200、水箱300、开关组件400以及电解模块500。
水箱300用于盛装含氯离子的电解液。例如，水箱300用于盛装氯化钠水溶液。
开关组件400用于导通或断开水箱300与水槽200。其中，当开关组件400导通水箱300与水槽200时，水箱300中的电解液可以流入水槽200内；而当开关组件400断开水箱300与水槽200时，水箱300中的电解液不能流入水槽200内。
电解模块500设于水槽200内，用于电解含氯离子的电解液以产生含次氯酸根离子的消毒液。
相关技术中，在消毒液发生装置的水槽内投入盐粒(氯化钠)，水箱向水槽内供水，直到水槽内的水位高度与水箱内的水位高度达到平衡(水槽内的水与水箱中的水连为一体)，然后电解模块开始电解盐水(氯化钠水溶液)，产生消毒液(次氯酸钠溶液)。在上述消毒液发生装置中，水箱与水槽处于连通状态，从而在水槽内的消毒液(次氯酸钠溶液)排出后，水箱还可以向水槽内补水，进而消毒液发生装置可以持续供应消毒液。但在实际应用中发现，在消毒液发生装置持续供应消毒液的过程中，消毒液的杀菌效果会越来越差。此外，在实际应用中还发现，上述电解模块的使用寿命较低。
研究发现，在上述消毒液发生装置中，因水槽用于盛装含氯离子的电解液，且水箱与水槽一直处于连通状态，从而水槽内的氯离子会扩散进入水箱内，而进入水箱内的氯离子通过补水的方式可以再次进入水槽，以供电解模块电解。为了确保所有的氯离子都电解成次氯酸根离子，电解模块就要一直通电电解，否则无法确保后续通过补水的方式进入水槽内的氯离子能完成电解。而电解模块一直工作会导致使用寿命降低。而且在补水前和补水后，因电解新产生的次氯酸根离子而使得次氯酸根离子的浓度的增加，远小于因稀释而使得次氯酸根离子的浓度的减小，从而导致消毒液中的次氯酸根离子的浓度在补水后降低。且随着补水次数的增加，消毒液中的次氯酸根离子的浓度会越来越低，进而导致消毒液的杀菌效果越来越差。
在使用上述消毒液发生装置10生产消毒液时，(A)可以先通过开关组件400导通箱300与水槽200，以通过水箱300向水槽200供水，在水槽200的液位达到第一预设液位后，通过开关组件400断开水箱300与水槽200。(B)接着通过电解模块500电解水槽200内的水，电解第一预设时间后，停止电解，得到含次氯酸根离子的消毒液。(C)在水槽200内的消毒液(次氯酸钠溶液)排出或被使用预设量后，此时，水槽200的液位处于第二预设液位；(D)通过开关组件400导通箱300与水槽200，以通过水箱300向水槽200补水，在水槽200的液位达到预设液位后，通过开关组件400断开水箱300与水槽200。接着通过电解模块500电解水槽200内的水，电解第二预设时间后，停止电解。重复步骤(C)与(D)，直至水箱300内的电解液大致使用完。
需要说明的是，第一预设液位与第二预设液位可以通过位于水槽200上的液位刻度获得，也可以通过液位传感器获得。第一预设时间与第二预设时间可以根据多次试验获得，或者根据经验获得。
在上述消毒液发生装置10中，通过水箱300盛装含氯离子的电解液，通过开关组件400来导通或断开水箱300与水槽200，从而在生产消毒液的过程中，可以使得电解模块500先电解预设量的电解液(水槽200的液位达到预设液位)，然后停止电解。而电解模块500可以停止电解，也即电解模块500不需要一直工作，从而可以延长电解模块500的使用寿命。也即上述消毒液发生装置10可以缩短电解时间。
而且在上述消毒液发生装置10中，通过水箱300盛装含氯离子的电解液，通过开关组件400来导通或断开水箱300与水槽200，从而在生产消毒液的过程中，在补水前与补水后，可以使得消毒液中的次氯酸根离子的浓度在补水后大致一致，进而使得上述消毒液发生装置10能供应具有杀菌效果一致性的消毒液。
在本实施例中，水箱300具有出水口302。水箱300还具有与出水口302独立的物料投放口304。如此，可以通过物料投放口304向水箱300内分别投放固体氯化钠和水，或者通过物料投放口304直接向水箱300内投放氯化钠水溶液。设置独立的出水口302与物料投放口304，更便于物料投放。可以理解，在其他实施例中，物料投放口304可以省略，此时，可以通过出水口302投放物料。
在本实施例中，开关组件400包括封堵结构400a及驱动结构400b。
如图5-图7所示，封堵结构400a包括封堵件410。封堵件410设于出水口302处，能封堵或打开出水口302。
驱动结构400b包括推杆402。推杆402具有第一位置及第二位置，当推杆402处于第一位置时，封堵件410封堵出水口302，当推杆402处于第二位置时，推杆402抵开封堵件410，以使得封堵件410打开出水口302。
同时设置封堵件410及推杆402，能更好的封堵和打开出水口302，从而实现水箱300与水槽200的导通或断开。可以理解，在其他实施例中，当封堵件410自身能在封堵出水口302与打开出水口302之间切换时，推杆402可以省略。
在本实施例中，封堵结构400a还包括封堵管420、传动件430、抵接件440及弹性件450。封堵管420的一端设于水箱300上，并环绕出水口302设置。封堵管420内设置有隔板422，隔板422上开设有排水口4222。传动件430穿设于排水口4222上，并与封堵件410连接。抵接件440位于隔板422远离封堵件410的一侧，并设于传动件430上。弹性件450套设于传动件430上，且两端分别与隔板422及抵接件440对应。
当推杆402处于第一位置时，推杆402与传动件430分离，封堵件410封堵排水口4222；当推杆402处于第二位置时，推杆402与传动件430抵触，封堵件410打开排水口4222，且当封堵件410打开排水口4222时，弹性件450被压缩于隔板422与抵接件440之间。
由于当封堵件410打开排水口4222时，弹性件450被压缩于隔板422与抵接件440之间，从而在推杆402由第二位置切换为第一位置时，在弹性件450的复位弹力作用下，封堵件410可以再次封堵排水口4222。如此，非常便于封堵和打开排水口4222。
而通过封堵件410封堵排水口4222来间接实现对出水口302的封堵，可以使得封堵结构400a与水箱300为两个独立的部件，更便于生产制造以及维修。具体地，在本实施例中，封堵管420与水箱300可拆卸连接。如此，非常便于拆装封堵结构400a与水箱300。具体地，在本实施例中，水箱300的外壁凸设有出水管310，出水口302位于出水管310的端部。封堵管420套设于出水管310外，并与出水管310螺纹连接。
可以理解，在其他实施例中，封堵件410也可以直接封堵出水口302。具体地，如图8及图9所示，传动件430穿设于出水口302上，且一端与位于水箱300内的封堵件410连接，另一端与位于水箱300外的抵接件440连接。弹性件450套设于传动件430上，且两端分别与水箱300的外壁及抵接件440对应。
在本实施例中，当推杆402处于第一位置时，推杆402与传动件430分离，封堵件410封堵排水口4222，且弹性件450处于自然伸长状态。
在本实施例中，如图4-图7所示，水槽200包括承载板210及配合座220。配合座220设于承载板210上。配合座220具有贯穿承载板210的容置槽220a。水箱300位于承载板310上，封堵管420位于容置槽220a内。容置槽220a内设置有排水管222。排水管222靠近承载板210的一端为进水端222a，另一端为出水端222b。
在本实施例中，抵接件440包括抵触板442及套管444。抵触板442设于传动件430上，能与弹性件450抵触。套管444套设于传动件430外，并与抵触板442连接。排水管222靠近承载板210的一端位于套管444内。传动件430远离封堵件410的一端位于排水管220内。其中，封堵管420的内壁与套管444的外壁形成第一流道460，第一流道460与排水口4222连通，套管444的内壁与排水管222的外壁形成第二流道230，第二流道230连通第一流道460与进水端222a。通过形成第一流道460与第二流道230，可以有效防止水箱300内的液体与水槽200内的液体接触。
在本实施例中，排水管222包括相连的圆柱段2222及圆台段2224，圆柱段2222相对于圆台段2224更靠近承载板210。圆台段2224远离圆柱段2222的一端为大头端。传动件430远离封堵件410的一端插于圆柱段2222内。
驱动结构400b还包括设于配合座220上的电机404。推杆402的一端设于电机404的输出轴上，另一端位于圆台段224内。电机404能带动推杆402在圆台段224内旋转，并使得推杆402在第一位置与第二位置之间切换。
设置圆台段2224，并通过电机404带动推杆402在圆台段224内旋转，使得推杆402在第一位置与第二位置之间切换。如此，在非常小的运动行程小，即操作封堵件410。可以理解，在其他实施例中，也可以通过电机带动推动做直线运动来操作封堵件410。
在本实施例中，消毒液发生装置10还包括第一液位组件600。第一液位组件600用于获取水槽200的液位。如此，非常便于获知水槽200的液位信息，而且可以通过第一液位组件600获取的液位信息来控制开关组件400导通或断开水箱300与水槽200。
在本实施例中，第一液位组件600包括第一液位传感器610和与第一液位传感器配合610的第一浮子620。如此，非常便于获得水槽200的任意位置的液位信息。
在本实施例中，在重力方向上，第一液位传感器610位于出水口302的下方。如此，可以有效防止水箱300内的液体与水槽200内的液体接触。
在本实施例中，消毒液发生装置10还包括第二液位组件700，第二液位组件700用于获取水箱300的液位。如此，非常便于获知水箱300的液位信息，而且可以通过第二液位组件700获取的液位信息来提醒用户是否需要向水箱300加入新的含氯离子的电解液。
在本实施例中，第二液位组件700包括第二液位传感器710和与第二液位传感器710配合的第二浮子720。如此，非常便于获得水箱300的任意位置的液位信息。
在本实施例中，消毒液发生装置10还包括水泵800。通过水泵800来将水槽200内的消毒液排出至水槽200外。
在本实施例中，水箱300位于水槽200内部。如此，可以使得整个消毒液发生装置10的整体性更好。
在本实施例中，水箱300与水槽200可分离。如此，可以将水箱300从水槽200中取出来，再将具有电解液的水箱300放置于水槽200中。
在本实施例中，如图10所示，消毒液发生装置10还包括恒流模块900。恒流模块900与电解模块500电连接，以使得电解模块500在预设电流条件下工作。如此，可以确保补水前与补水后，电解电流一致，生成的消毒液的次氯酸根离子的浓度大致一直，能进一步使得上述消毒液发生装置10供应具有杀菌效果一致性的消毒液。
在本实施例中，恒流模块900包括调压单元910、电流检测单元920及主控单元930。
调压单元910与电解模块500电连接，用于与供电电源940电连接，以为电解模块500提供工作电压。
电流检测单元920与电解模块500电连接，用于获取电解模块500的工作电流。
主控单元930分别与调压单元910及电流检测单元920电连接，用于根据预设电流及工作电流来生成调压信号，并通过调压信号控制调压单元910调节工作电压，以使得电解模块500在预设电流条件下工作。
设置调压单元910及电流检测单元920非常便于控制电解模块500在预设电流条件下工作。
在本实施例中，恒流模块900还包括供电电源940。可以理解，在其他实施例中，可以由外部供电装置提供供电电源，此时，供电电源940可以省略。具体地，在本实施例中，供电电源940为恒压电源。如此，更便于控制电解模块500在预设电流条件下工作。
在本实施例中，恒流模块900还包括调节反馈单元950。调节反馈单元950分别与调压单元910、电流检测单元920及主控单元930电连接。电流检测单元920通过调节反馈单元950将工作电流反馈给主控单元930。主控单元930通过调节反馈单元950将调压信号反馈给调压单元910。
设置独立的调节反馈单元950，非常便于主控单元930与调压单元910及电流检测单元920电连接以及信号传输。可以理解，在其他实施例中，调节反馈单元950也可以集成于主控单元930上。
在本实施例中，如图11所示，还提供一种消毒液发生方法，包括如下步骤：
步骤S110，在水箱内放入预设量的水与预设量的固体氯化钠。
步骤S120，等待T1时间，以使得固体氯化钠完全溶解，T1为0-2min。具体地，在本实施例中，T1为1min。
步骤S130，导通水箱与水槽，以通过水箱对水槽供水，使得水箱内的含氯离子的电解液流入水槽中。
步骤S140，获取水槽的第一实际液位，确定第一实际液位达到第一预设液位，断开水箱与水槽，停止供水。
步骤S150，位于水槽内的电解模块电解第一预设时间后，停止电解，获得处于第一状态下的消毒液。
步骤S160，排放水槽内的消毒液，获得处于第二状态下的消毒液。
步骤S170，获取水槽的第二实际液位或获取处于第二状态下的消毒液的第二电压，确定水槽的第二实际液位小于第二预设液位或所述第二电压小于预设电压，导通水箱与水槽，以通过水箱对水槽补水。
可以理解，在其他实施例中，当直接在水箱中装入氯化钠水溶液时，步骤步骤S110与步骤S120可以省略。
在在本实施例中，排放水槽内的消毒液本实施例中，通过水泵排放水槽内的消毒液。第二预设液位大于等于水泵的最低有效排水液位。若水槽内的液位低于水泵的最低有效排水液位，水泵无法有效抽水，水箱需进行补水。
在本实施例中，排放水槽内的消毒液需要时间。例如，将上述消毒液发生装置应用于加湿器中时，在得到处于第一状态下的消毒液后，加湿器对消毒液的需求相对较小，从而使得排放水槽内的消毒液的时间较长，特别是，当加湿器中途停止使用时，排放水槽内的消毒液的时间就会更长。而在排放水槽内的消毒液的这一段时间内，水槽内的水会挥发，从而导致水槽内的溶液的导电离子的浓度增加，也即导致处于第二状态下的消毒液的导电离子的浓度增加，电阻会降低。当电流不变时，电阻降低会使得电压也降低。也即获取处于第一状态下的消毒液的第一电压与处于第二状态下的消毒液的第二电压，第二电压会小于第一电压。因此，可以通过电压来判断是否需要通过水箱对水槽补水。
在本实施例中，设定第二电压小于预设电压时，导通水箱与水槽，以通过水箱对水槽补水。其中，预设电压小于第一电压。具体地，在本实施例中，预设电压为第一电压的40％-70％。具体地，在本实施例中，预设电压为第一电压的50％。
在本实施例中，第一预设液位大于第二预设液位，且在重力方向上，第一预设液位位于水箱的出水口的下方，以使得水槽内的液体不能进入水箱中。如此，可以有效防止水箱内的液体与水槽内的液体接触。
在本实施例中，在进行供水步骤的同时，电解模块开始电解，在停止供水后，位于水槽内的电解模块电解T2后，停止电解。其中，T2小于等于第一预设时间，T2为4-6min。具体地，在本实施例中，T2为5min。
在供水的同时进行电解，可以节约时间，使得整个消毒液发生方法的时间较短。此时，第一预设时间等于T2。可以理解，在其他实施例中，也可以在完成供水步骤后，电解模块再开始电解。此时，第一预设时间大于T2。
在本实施例中，第一预设时间与T2通过实验获得，即为水槽内的氯离子基本电离完全时的时间。
在本实施例中，如图12所示，在补水的过程中，还包括如下步骤：
步骤S172，获取水槽的第三实际液位，确定第三实际液位达到第一预设液位，断开水箱与水槽，停止补水。
步骤S174，位于水槽内的电解模块电解第二预设时间后，停止电解，获得处于第三状态下的消毒液。
步骤S176，获取水槽的第三实际液位或获取处于第三状态下的消毒液的第三电压，确定水槽的第三实际液位小于第一预设液位或第三电压小于预设电压，导通水箱与水槽，以通过水箱对水槽补水。
在本实施例中，在进行补水步骤的同时，电解模块开始电解，在停止补水后，位于水槽内的电解模块电解T3后，停止电解。其中，T3小于等于第二预设时间，T3为2-3min。因补水量小于水槽第一次供水量，故电解时间无需达到T2，即T2＞T3。
在补水的同时进行电解，可以节约时间，使得整个消毒液发生方法的时间较短。此时，第二预设时间等于T3。可以理解，在其他实施例中，也可以在完成补水步骤后，电解模块再开始电解。此时，第二预设时间大于T3。
在本实施例中，第二预设时间与T3通过实验获得，即为水槽内的氯离子基本电离完全时的时间。
在本实施例中，上述消毒液发生方法还包括如下步骤：
步骤S180，获取水箱的实际存储液位，确定实际存储液位小于预设存储液位，停止电解，并排空水箱和水槽。
在本实施例中，预设存储液位小于实际存储液位的20％。此时，可以将排空水箱和水槽。然后再重复上述步骤S110-S170。
在本实施例中，电解模块在预设电流条件下工作。
在本实施例中，还提供一种加湿器，该加湿器包括上述的消毒液发生装置。由于上述消毒液发生装置可以缩短电解时间，同时保证消毒液中的次氯酸根离子的浓度一致，电解效果不衰减，杀菌效果不衰减，可大大缩短杀菌时间，在30m3舱内，30min内白葡萄菌、大肠杆菌等灭菌率可达99.9％(加湿器的出气量相同)。相较竞品时长1h，灭菌时间已减少1倍，可达到行业最快速杀灭细菌的效果。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (25)
1.一种消毒液发生装置，其特征在于，包括：
水槽；
水箱，用于盛装含氯离子的电解液；
开关组件，用于导通或断开所述水箱与所述水槽；以及
电解模块，设于所述水槽内，用于电解含氯离子的电解液以产生含次氯酸根离子的消毒液。
2.如权利要求1所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述水箱具有出水口，所述水箱还具有与所述出水口独立的物料投放口。
3.如权利要求1所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述水箱具有出水口；
所述开关组件包括封堵结构及驱动结构；
所述封堵结构包括封堵件，所述封堵件设于所述出水口处，能封堵或打开所述出水口；
所述驱动结构包括推杆，所述推杆具有第一位置及第二位置，当所述推杆处于所述第一位置时，所述封堵件封堵所述出水口，当所述推杆处于所述第二位置时，所述推杆抵开所述封堵件，以使得所述封堵件打开所述出水口。
4.如权利要求3所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述封堵结构还包括封堵管、传动件、抵接件及弹性件，所述封堵管的一端设于所述水箱上，并环绕所述出水口设置，所述封堵管内设置有隔板，所述隔板上开设有排水口，所述传动件穿设于所述排水口上，并与所述封堵件连接，所述抵接件位于所述隔板远离所述封堵件的一侧，并设于所述传动件上，所述弹性件套设于所述传动件上，且两端分别与所述隔板及所述抵接件对应；
当所述推杆处于所述第一位置时，所述推杆与所述传动件分离，所述封堵件封堵所述排水口；
当所述推杆处于所述第二位置时，所述推杆与所述传动件抵触，所述封堵件打开所述排水口，且所述弹性件被压缩于所述隔板与所述抵接件之间。
5.如权利要求4所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述封堵管与所述水箱可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述水箱的外壁凸设有出水管，所述出水口位于所述出水管的端部；
所述封堵管套设于所述出水管外，并与所述出水管螺纹连接。
7.如权利要求4所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述水槽包括承载板及配合座，所述配合座设于所述承载板上，所述配合座具有贯穿所述承载板的容置槽，所述水箱位于所述承载板上，所述封堵管位于所述容置槽内，所述容置槽内设置有排水管，所述排水管靠近所述承载板的一端为进水端，另一端为出水端。
8.如权利要求7所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述抵接件包括抵触板及套管，所述抵触板设于所述传动件上，能与所述弹性件抵触，所述套管套设于所述传动件外，并与所述抵触板连接，所述排水管靠近所述承载板的一端位于所述套管内，所述传动件远离所述封堵件的一端位于所述排水管内；
其中，所述封堵管的内壁与所述套管的外壁形成第一流道，所述第一流道与所述排水口连通，所述套管的内壁与所述排水管的外壁形成第二流道，所述第二流道连通所述第一流道与所述进水端。
9.如权利要求7所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述排水管包括相连的圆柱段及圆台段，所述圆柱段相对于所述圆台段更靠近所述承载板，所述圆台段远离所述圆柱段的一端为大头端，所述传动件远离所述封堵件的一端插于所述圆柱段内；
所述驱动结构还包括设于所述配合座上的电机，所述推杆的一端设于所述电机的输出轴上，另一端位于所述圆台段内，所述电机能带动所述推杆在所述圆台段内旋转，并使得所述推杆在所述第一位置与所述第二位置之间切换。
10.如权利要求1所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述消毒液发生装置还包括第一液位组件，所述第一液位组件用于获取所述水槽的液位。
11.如权利要求10所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述水箱具有出水口；所述第一液位组件包括第一液位传感器和与所述第一液位传感器配合的第一浮子，在重力方向上，所述第一液位传感器位于所述出水口的下方。
12.如权利要求1所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述消毒液发生装置还包括第二液位组件，所述第二液位组件用于获取所述水箱的液位。
13.如权利要求12所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述第一液位组件包括第一液位传感器和与所述第一液位传感器配合的第一浮子；和/或
所述第二液位组件包括第二液位传感器和与所述第二液位传感器配合的第二浮子。
14.如权利要求1所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述消毒液发生装置还包括恒流模块，所述恒流模块与所述电解模块电连接，以使得所述电解模块在预设电流条件下工作。
15.如权利要求14所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述恒流模块包括调压单元、电流检测单元及主控单元；
所述调压单元与所述电解模块电连接，用于与供电电源电连接，以为所述电解模块提供工作电压；
所述电流检测单元与所述电解模块电连接，用于获取所述电解模块的工作电流；
所述主控单元分别与所述调压单元及所述电流检测单元电连接，用于根据所述预设电流及所述工作电流来生成调压信号，并通过所述调压信号控制所述调压单元调节所述工作电压，以使得所述电解模块在所述预设电流条件下工作。
16.如权利要求1-15中任意一项所述的消毒液发生装置，其特征在于，所述水箱位于所述水槽内部。
17.一种消毒液发生方法，其特征在于，包括如下步骤：
导通水箱与水槽，以通过水箱对水槽供水，使得水箱内的含氯离子的电解液流入水槽中；
获取水槽的第一实际液位，确定第一实际液位达到第一预设液位，断开水箱与水槽，停止供水；
位于水槽内的电解模块电解第一预设时间后，停止电解，获得处于第一状态下的消毒液；
排放水槽内的消毒液，获得处于第二状态下的消毒液；以及
获取水槽的第二实际液位或获取处于第二状态下的消毒液的第二电压，确定水槽的第二实际液位小于第二预设液位或所述第二电压小于预设电压，导通水箱与水槽，以通过水箱对水槽补水。
18.如权利要求17所述的消毒液发生方法，其特征在于，在供水步骤之前，还包括如下步骤：
在水箱内放入预设量的水与预设量的固体氯化钠；以及
等待T1时间，以使得固体氯化钠完全溶解，T1为0-2min。
19.如权利要求17所述的消毒液发生方法，其特征在于，在进行供水步骤的同时，电解模块开始电解，在停止供水后，位于水槽内的电解模块电解T2后，停止电解，其中，T2小于等于所述第一预设时间，T2为4-6min。
20.如权利要求17所述的消毒液发生方法，其特征在于，在补水的过程中，还包括如下步骤：
获取水槽的第三实际液位，确定第三实际液位达到第一预设液位，断开水箱与水槽，停止补水；
位于水槽内的电解模块电解第二预设时间后，停止电解，获得处于第三状态下的消毒液；以及
获取水槽的第三实际液位或获取处于第三状态下的消毒液的第三电压，确定水槽的第三实际液位小于第一预设液位或所述第三电压小于预设电压，导通水箱与水槽，以通过水箱对水槽补水。
21.如权利要求20所述的消毒液发生方法，其特征在于，在进行补水步骤的同时，电解模块开始电解，在停止补水后，位于水槽内的电解模块电解T3时，T3小于等于所述第二预设时间，T3为2-3min。
22.如权利要求20所述的消毒液发生方法，其特征在于，还包括如下步骤：
获取所述水箱的实际存储液位，确定实际存储液位小于预设存储液位，停止电解，并排空水箱和水槽。
23.如权利要求17所述的消毒液发生方法，其特征在于，在重力方向上，所述第一预设液位位于水箱的出水口的下方。
24.如权利要求17-23中任意一项所述的消毒液发生方法，其特征在于，所述电解模块在预设电流条件下工作。
25.一种加湿器，其特征在于，包括如权利要求1-16中任意一项所述的消毒液发生装置。
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