CN114311641B - 一种防火门覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火门覆膜机，本发明涉及门扇覆膜技术领域，包括沿门产品流转方向依次设置的放膜支架、覆膜输送架、切割支架和出料输送架，将横向切割变为纵向切割，避免切割行程太长，使得刀具与膜存在较长的撕扯作用时间的情况出现，锯齿状纵刀的设计使得在纵向切割时依然保持点接触，依然保持门用膜的高速切断，由于滑动销轴和弧形孔的设置，使得纵刀切割时不是直升直降的运动方式，而变成同时具备垂直升降和横向位移的运动方式，在较小的运动空间内提供较大的切割力，在刀箱上的防尘条的设置下，实现了切断与侧面覆膜的同步进行，无需后续人工的二次修正，实现了连续化生产，减少了一道工序，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及门扇覆膜技术领域，特别是涉及一种防火门覆膜机。
背景技术
普通的门产品覆膜工艺为：
门扇面板与门扇背板扣合后采用双面覆膜机进行双面同时覆膜加工。
而防火门的门扇工艺加工要求相比于普通门产品更高，其需要在，面板喷涂后对其外表面和侧面覆膜；在背板喷涂贴密封条后对其外表面和侧面覆膜，需要分批单面覆膜；
正是由于上述单面覆膜的工艺要求，现有的覆膜方式为将面板或背板的折弯段朝下，外表面朝上，在外表面顶部铺膜后横向切断；
参阅图1，可见，顺着门用膜宽度方向切割的行程十分长，及其容易使得门用膜断面出现褶皱，同时切割的耗时较长；
且在完成顶部覆膜后还需要人工二次修整将断面耷拉下的膜贴合至门产品侧面，工艺流程较复杂，生产效率低；
且由于在覆膜时，较薄的折弯段的边缘与支撑台线接触，在垂向压力实现覆膜加工时折弯段极易变形，一旦出现变形又需要进行二次整形加工。
综上，如何实现防火门单面覆膜的自动化高效生产是门产品自动化生产亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火门覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防火门覆膜机，包括沿门产品流转方向依次设置的放膜支架、覆膜输送架、切割支架和出料输送架，放膜支架设置有可转动的卷芯，卷芯上卷绕有门用膜；
放膜支架上设置有可同向转动的上料输送辊和驱动多个上料输送辊同向转动的第一伺服电机；
覆膜输送架上设置有多个可同向转动的覆膜输送辊,和驱动多个覆膜输送辊同向转动的第二伺服电机；
出料输送架上设置有多个可同向转动的出料输送辊和驱动多个出料输送辊同向转动的第四伺服电机；
所述放膜支架、覆膜输送架、切割支架和出料输送架上均设置有多个用于检测门产品流转位置的定位传感器；
覆膜输送架上还设置有多个可同向转动的毛刷辊和驱动多个毛刷辊同向转动的第三伺服电机，毛刷辊与覆膜输送辊的线速度相同，相邻毛刷辊的间距小于门产品的长度，毛刷辊周向阵列分布的刷毛长度大于门产品的最大厚度，在门产品输送过程中刷毛始终与门产品抵接；
切割支架上设置有可垂直于门产品流转平面往复运动的定长纵刀组件，定长纵刀组件包括设置在切割支架上的第二气缸，第二气缸的活塞杆上设置有U形座，U形座内设置有刀箱，刀箱内设置有纵刀。
所述纵刀顶部为锯齿状。
所述切割支架上设置有限位立板，限位立板上通有弧形孔，刀箱侧面设置有与弧形孔匹配的滑动销轴，滑动销轴与弧形孔滑动连接，刀箱与U形座滑动连接。
所述切割支架上还设置有多个支撑导轮。
所述刀箱其中一个相对侧均设置有用于对门产品侧面同步覆膜的防尘条，防尘条为半球状防尘条。
所述第三伺服电机通过链传动副驱动多个毛刷辊同向转动。
所述第一伺服电机通过皮带传动副驱动多个上料输送辊同向转动，第二伺服电机通过皮带传动副驱动多个覆膜输送辊同向转动，第四伺服电机通过皮带传动副驱动多个出料输送辊同向转动。
所述放膜支架上设置有两个关于门产品流转方向对称的第一气缸，第一气缸的活塞杆上设置有用于将门用膜切割至预定宽度的定宽切割刀。
本发明的有益效果是：
1、将横向切割变为纵向切割，由于膜厚度方向切割距离远小于其宽度方向，避免切割行程太长，使得刀具与膜存在较长的撕扯作用时间的情况出现，避免横向切割造成膜断面参差不齐行程褶皱的情况出现。
2、锯齿状纵刀的设计使得在纵向切割时依然保持点接触，依然保持门用膜的高速切断；
3、由于滑动销轴和弧形孔的设置，使得纵刀切割时不是直升直降的运动方式，而变成同时具备垂直升降和横向位移的运动方式，在较小的运动空间内提供较大的切割力，即保证了高质量的切断面和较高的切割速度。
4、在刀箱上的防尘条的设置下，实现了切断与侧面覆膜的同步进行，无需后续人工的二次修正，实现了连续化生产，减少了一道工序，提高了生产效率。
5、采用毛刷辊提供垂向压力，在保证门产品与门用膜的紧密贴合的同时，使得门用膜不会与毛刷辊的辊轴发生干涉。
附图说明
图1为现有的横刀横向切割防火门用膜的示意图；
图2为本发明中的结构示意图；
图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处的局部放大结构示意图；
图5为本发明中定长纵刀组件的主视结构示意图；
图6为本发明中定长纵刀组件的侧视结构示意图。
图中: 1、放膜支架；
11、卷芯；12、第一气缸；13、定宽切割刀；14、第一伺服电机；15、上料输送辊；
2、覆膜输送架；
21、第二伺服电机；22、覆膜输送辊；23、第三伺服电机；24、毛刷辊；
3、出料输送架；
4、定位传感器；
5、切割支架；
6、定长纵刀组件；
61、第二气缸；62、U形座；63、刀箱；64、限位立板；65、纵刀；66、防尘条；67、滑动销轴；68、弧形孔；69、支撑导轮；
7、横刀。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
请参阅图2～图6，本发明实施例中提供一种防火门覆膜机，包括沿门产品流转方向依次设置的放膜支架1、覆膜输送架2、切割支架5和出料输送架3，放膜支架1设置有可转动的卷芯11，卷芯11上卷绕有门用膜；
放膜支架1上设置有可同向转动的上料输送辊15和驱动多个上料输送辊15同向转动的第一伺服电机14；
覆膜输送架2上设置有多个可同向转动的覆膜输送辊22,和驱动多个覆膜输送辊22同向转动的第二伺服电机21；
出料输送架3上设置有多个可同向转动的出料输送辊和驱动多个出料输送辊同向转动的第四伺服电机；
第一伺服电机14通过皮带传动副驱动多个上料输送辊15同向转动，第二伺服电机21通过皮带传动副驱动多个覆膜输送辊22同向转动，第四伺服电机通过皮带传动副驱动多个出料输送辊同向转动。
第一、二和四伺服电机的驱动原理相同，现已第一伺服电机14为例描述其驱动原理，第一伺服电机14的输出轴设置皮带轮，上料输送辊15上设置双排皮带轮，皮带轮与双排皮带轮通过皮带传动连接，相邻双排皮带轮通过皮带传动连接，启动第一伺服电机14即可带动所有上料输送辊15同向转动；
放膜支架1、覆膜输送架2、切割支架5和出料输送架3上均设置有多个用于检测门产品流转位置的定位传感器4；
定位传感器4的作用如下：
下述p为门扇面板，b为门扇背板，之后不赘述；
其一，将门产品定位至预定切割位置，如图2中p与b所处位置，当p与b到达预定位置后，流转停止，开始切膜，切膜完成后p与b继续流转出料；
其二，若b先到位，p还未到位，利用门产品产线的PLC控制***可调节第二伺服电机21和第三伺服电机23的速度，使p加速到达预定位置；
其三，利用定位传感器4可精确定位p和b，使p和b的间距在每次切割时保持定值，实际生产中，p与b的间距为15cm，这是为了匹配定长纵刀组件6的设计，以便实现单次切割的同时完成p与b的侧面覆膜。
覆膜输送架2上还设置有多个可同向转动的毛刷辊24和驱动多个毛刷辊24同向转动的第三伺服电机23，第三伺服电机23通过链传动副驱动多个毛刷辊24同向转动，第三伺服电机23上设置有链轮，毛刷辊24上设置有双排链轮，链轮与其中一个毛刷辊24通过链条传动连接，相邻的毛刷辊24通过链条传动连接，即驱动第三伺服电机23即可带动所有毛刷辊24同向转动。
毛刷辊24的特殊设计：
其一，毛刷辊24与覆膜输送辊22的线速度相同，这样设置的目的是防止上下驱动力不匹配造成门产品与门用膜f出现相对滑动造成门产品覆膜不平整的情况出现。
其二，相邻毛刷辊24的间距小于门产品的长度，这样设置的目的是保证无论何时，门产品均会受到毛刷辊24底端给与的垂向压力，保证门产品与门用膜f的紧密贴合；
其三，毛刷辊24周向阵列分布的刷毛长度大于门产品的最大厚度，这样设置的目的是由于毛刷辊24的位置是固定的，但门产品是移动的，当门产品的折弯边缘经过毛刷辊24时，折弯边会挤过刷过继续输送，而不会与毛刷辊24的辊轴发生干涉；
其四，在门产品输送过程中刷毛始终与门产品抵接，通过毛刷辊24的辊轴中心位置进行限定，目的是给门产品提供足够的垂向压力。
切割支架5上设置有可垂直于门产品流转平面往复运动的定长纵刀组件6，定长纵刀组件6包括设置在切割支架5上的第二气缸61，第二气缸61的活塞杆上设置有U形座62，U形座62内设置有刀箱63，刀箱63内设置有纵刀65。
纵刀65顶部为锯齿状，锯齿状纵刀的设计是考虑到由于改变了切膜方向，切割刀与膜的接触由原先的点接触变为线接触会造成切割力不够的情况出现，进而不能实现门用膜f高效齐整的切断；进而采用锯齿状纵刀的设计使得在纵向切割时依然保持点接触，解决了上述问题。
切割支架5上设置有限位立板64，限位立板64上通有弧形孔68，刀箱63侧面设置有与弧形孔68匹配的滑动销轴67，滑动销轴67与弧形孔68滑动连接，刀箱63与U形座62滑动连接；
由于滑动销轴67和弧形孔68的设置，使得纵刀65切割时不是直升直降的运动方式，而变成同时具备垂直升降和横向位移的运动方式，这样设计的好处是可以在较小的运动空间内提供较大的切割力，即保证了高质量的切断面和较高的切割速度，其类似人手持裁纸刀对纸张进行切断的动作过程。
切割支架5上还设置有多个支撑导轮69，支撑导轮69支撑在p与f的处于切割位置的端部，保证切割的稳定性。
刀箱63其中一个相对侧均设置有用于对门产品侧面同步覆膜的防尘条66，防尘条66为半球状防尘条；
在刀箱63上升时，防尘条66随之上升，纵刀65切断门用膜f，门用膜f的切断端会在自重的作用下下坠并耷拉在防尘条66上，继续上升的防尘条66会抵接p与f侧面将耷拉的门用膜f附着在门产品的侧面，实现了切断与侧面覆膜的同步进行，无需后续人工的二次修正，实现了连续化生产，减少了一道工序，提高了生产效率。
放膜支架1上设置有两个关于门产品流转方向对称的第一气缸12，第一气缸12的活塞杆上设置有用于将门用膜切割至预定宽度的定宽切割刀13，第一气缸12的安装位置可通过螺栓螺纹孔进行调节，以便将出膜阶段的门用膜f的宽度加工为预定值。
整体覆膜流程：
第一次加工时需要将门用膜f通过人工拖拽铺满覆膜机的各个输送辊；
之后将门产品放置在放膜支架1上，开始流转，门产品的底部整个待覆膜面朝下，门用膜f的自身粘性与门产品粘接，门产品由输送辊输送；
毛刷辊24在辅助输送的同时其给与的垂向压力实现门产品与门用膜f的紧密贴合；
无论放料采用纯p、纯b或p和b间隔放料，在切膜时，都需保证相邻的两个门产品流转至预定位置（如上述定位传感器4实现），停止流转；
切膜同时完成侧面覆膜；
定长纵刀组件复位，继续流转完成防火门的覆膜加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种防火门覆膜机，包括沿门产品流转方向依次设置的放膜支架（1）、覆膜输送架（2）、切割支架（5）和出料输送架（3），放膜支架（1）设置有可转动的卷芯（11），卷芯（11）上卷绕有门用膜；
放膜支架（1）上设置有可同向转动的上料输送辊（15）和驱动多个上料输送辊（15）同向转动的第一伺服电机（14）；
覆膜输送架（2）上设置有多个可同向转动的覆膜输送辊（22）,和驱动多个覆膜输送辊（22）同向转动的第二伺服电机（21）；
出料输送架（3）上设置有多个可同向转动的出料输送辊和驱动多个出料输送辊同向转动的第四伺服电机；
其特征在于，所述放膜支架（1）、覆膜输送架（2）、切割支架（5）和出料输送架（3）上均设置有多个用于检测门产品流转位置的定位传感器（4）；
覆膜输送架（2）上还设置有多个可同向转动的毛刷辊（24）和驱动多个毛刷辊（24）同向转动的第三伺服电机（23），毛刷辊（24）与覆膜输送辊（22）的线速度相同，相邻毛刷辊（24）的间距小于门产品的长度，毛刷辊（24）周向阵列分布的刷毛长度大于门产品的最大厚度，在门产品输送过程中刷毛始终与门产品抵接；
切割支架（5）上设置有可垂直于门产品流转平面往复运动的定长纵刀组件（6），定长纵刀组件（6）包括设置在切割支架（5）上的第二气缸（61），第二气缸（61）的活塞杆上设置有U形座（62），U形座（62）内设置有刀箱（63），刀箱（63）内设置有纵刀（65）。
2.根据权利要求1所述的一种防火门覆膜机，其特征在于，所述纵刀（65）顶部为锯齿状。
3.根据权利要求1所述的一种防火门覆膜机，其特征在于，所述切割支架（5）上设置有限位立板（64），限位立板（64）上通有弧形孔（68），刀箱（63）侧面设置有与弧形孔（68）匹配的滑动销轴（67），滑动销轴（67）与弧形孔（68）滑动连接，刀箱（63）与U形座（62）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防火门覆膜机，其特征在于，所述切割支架（5）上还设置有多个支撑导轮（69）。
5.根据权利要求1所述的一种防火门覆膜机，其特征在于，所述刀箱（63）其中一个相对侧均设置有用于对门产品侧面同步覆膜的防尘条（66），防尘条（66）为半球状防尘条。
6.根据权利要求1所述的一种防火门覆膜机，其特征在于，所述第三伺服电机（23）通过链传动副驱动多个毛刷辊（24）同向转动。
7.根据权利要求1所述的一种防火门覆膜机，其特征在于，所述第一伺服电机（14）通过皮带传动副驱动多个上料输送辊（15）同向转动，第二伺服电机（21）通过皮带传动副驱动多个覆膜输送辊（22）同向转动，第四伺服电机通过皮带传动副驱动多个出料输送辊同向转动。
8.根据权利要求1所述的一种防火门覆膜机，其特征在于，所述放膜支架（1）上设置有两个关于门产品流转方向对称的第一气缸（12），第一气缸（12）的活塞杆上设置有用于将门用膜切割至预定宽度的定宽切割刀（13）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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