CN111761807A - 一种用于电梯门板覆膜铺平装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电梯门板覆膜铺平装置及其实施方法，包括第一机壳、覆膜装置、裁断装置、第二机壳、第一支撑足、第三机壳、机箱门、把手、观察窗、第二支撑足和进料口，本发明所设计的覆膜机为预涂型覆膜机，相较于现有的覆膜机，本发明所设计的覆膜装置可同时对门板的两面进行覆膜处理，极大的提高了覆膜效率，本发明所设计的裁断装置可以在完成覆膜处理后自动的对预涂膜进行裁断粘合，无需人工操作，极大的提高了生产效率，同时也提高了设备的自动化程度，降低了生产成本，相较于现有的覆膜机，本发明安全可靠，生产效率高，其密封式的结构设计能有效的保持生产环境的洁净无尘，提高产品的质量。

Description

一种用于电梯门板覆膜铺平装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及电梯门板覆膜铺平装置技术领域，具体为一种用于电梯门板覆膜铺平装置及其实施方法。
背景技术
电梯门更是电梯中非常重要的一部分，固定在每层电梯口处的叫做厅门，固定在轿厢随着轿厢运动的叫做轿门，电梯门的开关一般是由轿门带动厅门开关，它的稳定性、合理性、安全性是决定电梯等级的关键因素，电梯作为一种公共用品，电梯门板会因沾染污渍而锈蚀，也会因碰撞产生划痕，这会严重影响电梯的美观性，同时也会影响电梯的安全性，而对电梯门板进行覆膜可以有效的防止这种情况的发生了，覆膜机是一种用于电梯门板表面覆膜的设备，一般分即涂型覆膜机和预涂型覆膜机，现有的覆膜机只能进行单面覆膜，工作效率低，现有的覆膜机缺乏必要的裁断装置，需要使用专门的裁断设备对门板进行二次加工，这增加了生产工序，提高了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电梯门板覆膜铺平装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于电梯门板覆膜铺平装置及其实施方法，包括第一机壳、覆膜装置、裁断装置、第二机壳、第一支撑足、第三机壳、机箱门、把手、观察窗、第二支撑足和进料口，所述第一机壳的一侧内壁上设置有覆膜装置，所述覆膜装置包括第一电机、进料辊轮、辅助辊轮、转轴、预涂膜卷筒、导向辊轮、第二电机、铺平辊轮和出料辊轮，所述第一机壳的一侧内壁上分布转动连接有进料辊轮，所述第一机壳的一侧内壁上固定连接有第一电机，且第一电机与进料辊轮通过链条传动，所述第一机壳的一侧内壁上对称固定有转轴，所述转轴的一侧外壁上套接有预涂膜卷筒，所述第一机壳的一侧外壁上固定连接有第二机壳，所述第二机壳的一侧内壁上对称固定有第二电机，所述第二电机输出端的一侧外壁上固定连接有铺平辊轮，且铺平辊轮转动连接于第一机壳的一侧外壁上，所述第一机壳的一侧内壁上设置有裁断装置；
所述裁断装置包括第一气缸、第一连接块、限位盒、导向杆、弹簧、刀片、第二气缸、第二连接块、挡块、刀槽和导向孔，所述第一机壳的顶端内壁上固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端的底端外壁上固定连接有第一连接块，所述第一连接块的两侧外壁上对称套接有限位盒，所述限位盒的一侧内壁上固定连接有导向杆，所述第一连接块的一侧外壁上对称开设有导向孔，且导向杆滑动连接于导向孔的内部，所述导向杆的一侧外壁上套接有弹簧，且弹簧的一端固定连接于限位盒的底端内壁上，所述第一机壳的底端内壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端的顶端外壁上固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶端外壁上对称固定有挡块。
一种用于电梯门板覆膜铺平装置的实施方法，包括步骤一，启动设备；步骤二，门板覆膜；步骤三，冷轧铺平；步骤四，截断出料。
其中上述步骤一中，启动设备包括以下步骤，
1)打开机箱门，将预涂膜卷筒分别安装到转轴上；
2)将预涂膜缠绕在导向辊轮上，并将两段预涂膜粘合在一起；
3)首先启动第一电机和第二电机，将门板放置在进料辊轮上，通过链条带动，门板进入进料口；
其中上述步骤二中，门板经进料辊轮与辅助辊轮作用移动到覆膜处，预涂膜经转轴上的预涂膜卷筒和导向辊轮作用覆盖住门板的两面；
其中上述步骤三中，门板到达冷轧处后，经第二电机带动的铺平辊轮对门板进行冷轧处理，使预涂膜平铺在门板上；
其中上述步骤四中，截断出料包括以下步骤，
1)在完成冷轧铺平后，停止第一电机和第二电机；
2)启动第一气缸和第二气缸，进行预涂膜截断；
3)完成预涂膜截断后，启动第一电机和第二电机进行下一次覆膜。
根据上述技术方案，所述第一机壳的一侧内壁上分布转动连接有辅助辊轮，所述第一机壳的一侧内壁上分布转动连接有导向辊轮。
根据上述技术方案，所述第一机壳的一侧外壁上固定连接有第三机壳，所述第三机壳的一侧内壁上分布转动连接有出料辊轮。
根据上述技术方案，所述第一连接块的底端外壁上固定连接有刀片，所述第二连接块的顶端外壁上固定连接有刀槽。
根据上述技术方案，所述第一机壳的一侧内壁上对称设置有机箱门，所述机箱门的一侧外壁上设置有观察窗，所述所述机箱门的一侧外壁上设置有把手，所述第一机壳的一侧外壁上开设有进料口。
根据上述技术方案，所述第二机壳的底端外壁上对称固定有第一支撑足，所述第三机壳的底端外壁上对称固定有第二支撑足。
根据上述实施方法，所述步骤四2)中，第一气缸和第二气缸应同步启动。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明所设计的覆膜机为预涂型覆膜机，相较于现有的覆膜机，本发明所设计的覆膜装置可同时对门板的两面进行覆膜处理，极大的提高了覆膜效率，本发明所设计的裁断装置可以在完成覆膜处理后自动的对预涂膜进行裁断粘合，无需人工操作，极大的提高了生产效率，同时也提高了设备的自动化程度，降低了生产成本，相较于现有的覆膜机，本发明安全可靠，生产效率高，其密封式的结构设计能有效的保持生产环境的洁净无尘，提高产品的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的侧视剖切结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明的裁断装置侧视剖切结构示意图；
图5是本发明的铺平辊轮立体结构图；
图6是本发明的方法流程图；
图中：1、第一机壳；2、覆膜装置；3、裁断装置；4、第二机壳；5、第一支撑足；6、第三机壳；7、机箱门；8、把手；9、观察窗；10、第二支撑足；11、进料口；21、第一电机；22、进料辊轮；23、辅助辊轮；24、转轴；25、预涂膜卷筒；26、导向辊轮；27、第二电机；28、铺平辊轮；29、出料辊轮；31、第一气缸；32、第一连接块；33、限位盒；34、导向杆；35、弹簧；36、刀片；37、第二气缸；38、第二连接块；39、挡块；310、刀槽；311、导向孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于电梯门板覆膜铺平装置及其实施方法，包括第一机壳1、覆膜装置2、裁断装置3、第二机壳4、第一支撑足5、第三机壳6、机箱门7、把手8、观察窗9、第二支撑足10和进料口11，第一机壳1的一侧内壁上设置有覆膜装置2，覆膜装置2包括第一电机21、进料辊轮22、辅助辊轮23、转轴24、预涂膜卷筒25、导向辊轮26、第二电机27、铺平辊轮28和出料辊轮29，第一机壳1的一侧内壁上分布转动连接有进料辊轮22，第一机壳1的一侧内壁上分布转动连接有辅助辊轮23，用于辅助门板移动，第一机壳1的一侧内壁上分布转动连接有导向辊轮26，用于预涂膜的导向，第一机壳1的一侧外壁上固定连接有第三机壳6，第三机壳6的一侧内壁上分布转动连接有出料辊轮29，用于出料，第一机壳1的一侧内壁上对称设置有机箱门7，机箱门7的一侧外壁上设置有观察窗9，机箱门7的一侧外壁上设置有把手8，用于维修检查，第一机壳1的一侧外壁上开设有进料口11，用于进料，第一机壳1的一侧内壁上固定连接有第一电机21，且第一电机21与进料辊轮22通过链条传动，第一机壳1的一侧内壁上对称固定有转轴24，转轴24的一侧外壁上套接有预涂膜卷筒25，第一机壳1的一侧外壁上固定连接有第二机壳4，第二机壳4的一侧内壁上对称固定有第二电机27，第二电机27输出端的一侧外壁上固定连接有铺平辊轮28，且铺平辊轮28转动连接于第一机壳1的一侧外壁上，第一机壳1的一侧内壁上设置有裁断装置3；
裁断装置3包括第一气缸31、第一连接块32、限位盒33、导向杆34、弹簧35、刀片36、第二气缸37、第二连接块38、挡块39、刀槽310和导向孔311，第一机壳1的顶端内壁上固定连接有第一气缸31，第一气缸31输出端的底端外壁上固定连接有第一连接块32，第一连接块32的两侧外壁上对称套接有限位盒33，限位盒33的一侧内壁上固定连接有导向杆34，第一连接块32的一侧外壁上对称开设有导向孔311，且导向杆34滑动连接于导向孔311的内部，导向杆34的一侧外壁上套接有弹簧35，且弹簧35的一端固定连接于限位盒33的底端内壁上，第一机壳1的底端内壁上固定连接有第二气缸37，第二气缸37输出端的顶端外壁上固定连接有第二连接块38，第二连接块38的顶端外壁上对称固定有挡块39，第一连接块32的底端外壁上固定连接有刀片36，第二连接块38的顶端外壁上固定连接有刀槽310，用于切断预涂膜，第二机壳4的底端外壁上对称固定有第一支撑足5，第三机壳6的底端外壁上对称固定有第二支撑足10，用于支撑。
请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种用于电梯门板覆膜铺平装置的实施方法，包括步骤一，启动设备；步骤二，门板覆膜；步骤三，冷轧铺平；步骤四，截断出料；
其中上述步骤一中，启动设备包括以下步骤，
1)打开机箱门7，将预涂膜卷筒25分别安装到转轴24上；
2)将预涂膜缠绕在导向辊轮26上，并将两段预涂膜粘合在一起；
3)首先启动第一电机21和第二电机27，将门板放置在进料辊轮22上，通过链条带动，门板进入进料口11；
其中上述步骤二中，门板经进料辊轮22与辅助辊轮23作用移动到覆膜处，预涂膜经转轴24上的预涂膜卷筒25和导向辊轮26作用覆盖住门板的两面；
其中上述步骤三中，门板到达冷轧处后，经第二电机27带动的铺平辊轮28对门板进行冷轧处理，使预涂膜平铺在门板上；
其中上述步骤四中，截断出料包括以下步骤，
1)在完成冷轧铺平后，停止第一电机21和第二电机27；
2)同步启动第一气缸31和第二气缸37，进行预涂膜截断；
3)完成预涂膜截断后，启动第一电机21和第二电机27进行下一次覆膜。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，首先将门板放置到进料辊轮22上，然后启动第一电机21，经链条带动，在进料辊轮22和辅助辊轮23的作用下，门板通过进料口11进入，当门板到达覆膜处后，经预涂膜和导向辊轮26带动预涂膜卷筒25在转轴24上转动，同时启动第二电机27，带动铺平辊轮28转动，对门板进行冷轧处理，使预涂膜平铺在门板上，覆膜完成后，启动第一气缸31，经第一连接块32带动限位盒33，同时启动第二气缸37，通过第二连接块38带动挡块39和刀槽310，当挡块39与限位盒33贴合后，第一连接块32经导向孔311沿导向杆34滑动，并压缩弹簧35，限位盒33受力压紧预涂膜，第一连接块32继续压缩弹簧35，并带动刀片36进入刀槽310裁断预涂膜，随后第一气缸31与第二气缸37缩回，第一电机21与第二电机27启动，在出料辊轮29的作用下，门板滑出，完成覆膜工序。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电梯门板覆膜铺平装置，包括第一机壳(1)、覆膜装置(2)、裁断装置(3)、第二机壳(4)、第一支撑足(5)、第三机壳(6)、机箱门(7)、把手(8)、观察窗(9)、第二支撑足(10)和进料口(11)，其特征在于：所述第一机壳(1)的一侧内壁上设置有覆膜装置(2)，所述覆膜装置(2)包括第一电机(21)、进料辊轮(22)、辅助辊轮(23)、转轴(24)、预涂膜卷筒(25)、导向辊轮(26)、第二电机(27)、铺平辊轮(28)和出料辊轮(29)，所述第一机壳(1)的一侧内壁上分布转动连接有进料辊轮(22)，所述第一机壳(1)的一侧内壁上固定连接有第一电机(21)，且第一电机(21)与进料辊轮(22)通过链条传动，所述第一机壳(1)的一侧内壁上对称固定有转轴(24)，所述转轴(24)的一侧外壁上套接有预涂膜卷筒(25)，所述第一机壳(1)的一侧外壁上固定连接有第二机壳(4)，所述第二机壳(4)的一侧内壁上对称固定有第二电机(27)，所述第二电机(27)输出端的一侧外壁上固定连接有铺平辊轮(28)，且铺平辊轮(28)转动连接于第一机壳(1)的一侧外壁上，所述第一机壳(1)的一侧内壁上设置有裁断装置(3)；
所述裁断装置(3)包括第一气缸(31)、第一连接块(32)、限位盒(33)、导向杆(34)、弹簧(35)、刀片(36)、第二气缸(37)、第二连接块(38)、挡块(39)、刀槽(310)和导向孔(311)，所述第一机壳(1)的顶端内壁上固定连接有第一气缸(31)，所述第一气缸(31)输出端的底端外壁上固定连接有第一连接块(32)，所述第一连接块(32)的两侧外壁上对称套接有限位盒(33)，所述限位盒(33)的一侧内壁上固定连接有导向杆(34)，所述第一连接块(32)的一侧外壁上对称开设有导向孔(311)，且导向杆(34)滑动连接于导向孔(311)的内部，所述导向杆(34)的一侧外壁上套接有弹簧(35)，且弹簧(35)的一端固定连接于限位盒(33)的底端内壁上，所述第一机壳(1)的底端内壁上固定连接有第二气缸(37)，所述第二气缸(37)输出端的顶端外壁上固定连接有第二连接块(38)，所述第二连接块(38)的顶端外壁上对称固定有挡块(39)。
2.一种用于电梯门板覆膜铺平装置的实施方法，包括步骤一，启动设备；步骤二，门板覆膜；步骤三，冷轧铺平；步骤四，截断出料；其特征在于：
其中上述步骤一中，启动设备包括以下步骤，
1)打开机箱门(7)，将预涂膜卷筒(25)分别安装到转轴(24)上；
2)将预涂膜缠绕在导向辊轮(26)上，并将两段预涂膜粘合在一起；
3)首先启动第一电机(21)和第二电机(27)，将门板放置在进料辊轮(22)上，通过链条带动，门板进入进料口(11)；
其中上述步骤二中，门板经进料辊轮(22)与辅助辊轮(23)作用移动到覆膜处，预涂膜经转轴(24)上的预涂膜卷筒(25)和导向辊轮(26)作用覆盖住门板的两面；
其中上述步骤三中，门板到达冷轧处后，经第二电机(27)带动的铺平辊轮(28)对门板进行冷轧处理，使预涂膜平铺在门板上；
其中上述步骤四中，截断出料包括以下步骤，
1)在完成冷轧铺平后，停止第一电机(21)和第二电机(27)；
2)启动第一气缸(31)和第二气缸(37)，进行预涂膜截断；
3)完成预涂膜截断后，启动第一电机(21)和第二电机(27)进行下一次覆膜。
3.根据权利要求1所述的一种用于电梯门板覆膜铺平装置，其特征在于：所述第一机壳(1)的一侧内壁上分布转动连接有辅助辊轮(23)，所述第一机壳(1)的一侧内壁上分布转动连接有导向辊轮(26)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电梯门板覆膜铺平装置，其特征在于：所述第一机壳(1)的一侧外壁上固定连接有第三机壳(6)，所述第三机壳(6)的一侧内壁上分布转动连接有出料辊轮(29)。
5.根据权利要求1所述的一种用于电梯门板覆膜铺平装置，其特征在于：所述第一连接块(32)的底端外壁上固定连接有刀片(36)，所述第二连接块(38)的顶端外壁上固定连接有刀槽(310)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电梯门板覆膜铺平装置，其特征在于：所述第一机壳(1)的一侧内壁上对称设置有机箱门(7)，所述机箱门(7)的一侧外壁上设置有观察窗(9)，所述所述机箱门(7)的一侧外壁上设置有把手(8)，所述第一机壳(1)的一侧外壁上开设有进料口(11)。
7.根据权利要求1所述的一种用于电梯门板覆膜铺平装置，其特征在于：所述第二机壳(4)的底端外壁上对称固定有第一支撑足(5)，所述第三机壳(6)的底端外壁上对称固定有第二支撑足(10)。
8.根据权利要求2所述的一种用于电梯门板覆膜铺平的实施方法，其特征在于：所述步骤四2)中，第一气缸(31)和第二气缸(37)应同步启动。
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