CN114311092B - 后处理装置及液体喷出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供后处理装置及液体喷出装置。在对被喷出了液体的介质进行穿孔的情况下，降低穿孔屑残留的穿孔不良。后处理装置具备：承载台(9)，承载被喷出了液体(3)的介质(P)；穿孔部件(11)，通过对承载于承载台(9)的介质赋予剪切力来进行穿孔；冲模孔(13)，设置于承载台(9)；穿孔部件移动部(15)，使穿孔部件(11)在比冲模孔(13)靠向上方的待机位置和进入到冲模孔(13)的穿孔位置之间移动；以及控制部(17)，控制穿孔部件移动部(15)的动作，控制部在穿孔部件从所述待机位置开始移动并经过所述穿孔位置而移动到所述待机位置的穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，控制穿孔部件移动部，以对介质赋予再次的剪切力。

Description

后处理装置及液体喷出装置
技术领域
本发明涉及一种后处理装置，该后处理装置作为后处理对通过喷墨打印机等记录装置被喷出了液体的介质进行穿孔。
背景技术
在专利文献1中公开了如下构成的片材处理装置，通过打孔刀移动到打孔位置并进行穿孔来对纸张进行打孔、即穿孔。
专利文献1：日本特开2018-95343号公报
在想要通过专利文献1的片材处理装置对由喷墨打印机等印刷的纸张进行穿孔的情况下，有时不能适当地对纸张进行穿孔而发生穿孔不良。在发生了穿孔不良的情况下，有时穿孔后的孔例如仅能够剪切应当成为圆形的孔的一部分，从而成为穿孔屑附着于纸张的孔的一部分的状态的不良孔。如果穿孔屑保持附着于纸张的状态，则在使该纸张在装置内或向装置外在输送路径中移动来进行输送时，所述穿孔屑落下到装置内、或在输送中纸张钩挂而有可能发生输送不良。
发明内容
为了解决上述课题，本发明的后处理装置的特征在于，具备：承载台，承载被喷出了液体的介质；穿孔部件，通过对承载于所述承载台的介质赋予剪切力来进行穿孔；冲模孔，设置于所述承载台；穿孔部件移动部，使所述穿孔部件在比所述冲模孔靠向上方的待机位置和进入到所述冲模孔的穿孔位置之间移动；以及控制部，控制所述穿孔部件移动部的动作，所述控制部在所述穿孔部件从所述待机位置开始移动并经过所述穿孔位置而移动到所述待机位置的穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，控制所述穿孔部件移动部，以对所述介质赋予再次的剪切力。
附图说明
图1是示出实施方式1的后处理装置的要部构成的纵剖视图。
图2是说明实施方式1的后处理装置的穿孔动作的纵剖视图。
图3是说明实施方式1的后处理装置的穿孔动作的流程图。
图4是说明实施方式2的后处理装置的穿孔动作的纵剖视图。
图5是说明实施方式2的后处理装置的穿孔动作的纵剖视图。
图6是说明实施方式3的后处理装置的穿孔动作的流程图。
附图标记说明：
1···液体喷出装置，2···输送部，3···液体，4···穿孔刀，5···喷出部，6···轴心线，7···后处理装置，8···转动机构，9···承载台，10···最下部，11···穿孔部件12···排出孔，13···冲模孔，14···穿孔屑，15···穿孔部件移动部，16···偏心凸轮，17···控制部，18···孔，19···干燥机构，20···速度调整机构，21···其他部位穿孔模式，P···介质。
具体实施方式
下面，首先对本发明进行概略说明。
用于解决上述课题的本发明的后处理装置的第一方式的特征在于，具备：承载台，承载被喷出了液体的介质；穿孔部件，通过对承载于所述承载台的介质赋予剪切力来进行穿孔；冲模孔，设置于所述承载台；穿孔部件移动部，使所述穿孔部件在比所述冲模孔靠向上方的待机位置和进入到所述冲模孔的穿孔位置之间移动；以及控制部，控制所述穿孔部件移动部的移动，所述控制部在所述穿孔部件从所述待机位置开始移动并经过所述穿孔位置而移动到所述待机位置的穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，控制所述穿孔部件移动部，以对所述介质赋予再次的剪切力。
在此，“所述穿孔部件从所述待机位置开始移动并经过所述穿孔位置而移动到所述待机位置的穿孔动作时”中的“穿孔动作时”是指以如下意思在本申请说明书中使用：以完全移动为基础，除了经过该完全移动而返回到所述待机位置的移动动作以外，还包括所述穿孔部件未能进行完全移动而在所述穿孔位置停止的情况。在此，“完全移动”是指所述穿孔部件从所述待机位置开始移动并经过所述穿孔位置而移动到所述待机位置。
此外，所述穿孔部件的“穿孔位置”是指所述穿孔部件进行从开始进入到所述冲模孔到退出为止的一系列的进入退出动作的位置，从而具有范围。
此外，“穿孔不良信息”中的“穿孔不良”是指以如下意思使用：除了介质未被正常地穿孔而穿孔屑附着并残留于该介质以外，还包括所述穿孔部件在所述穿孔位置中从开始进入到所述冲模孔起到退出为止的一系列的进入退出动作成为偏离了正常的动作状态的状态。作为后者的穿孔不良例如可以列举穿孔部件的所述穿孔位置中的所述穿孔动作的速度比通常的正常状态慢的情况、不规则的情况、或该穿孔动作在中途停止的情况等。
并且，“穿孔不良信息”是与所述“穿孔不良”对应的信息。例如，能够将基于通过穿孔部件进行了后处理、即穿孔的介质的穿孔部位的图像，判定为未正常地进行穿孔时的信息用作与穿孔不良对应的信息。此外，能够将控制所述穿孔动作时的所述穿孔部件的移动的控制部中的控制信号从通常的正常状态变化时的该变化量、或在通过由传感器检测所述穿孔部件的穿孔动作时的移动状态而得到的感测数据中感测到与正常动作时的感测数据不同的数据时的该数据等用作与穿孔不良对应的信息。
此外，“赋予再次的剪切力”中的“赋予剪切力”是指使所述穿孔部件向所述冲模孔的最下位置移动而使对该介质进行穿孔的力作用于介质。
根据本方式，所述控制部在所述穿孔部件从所述待机位置开始移动并经过所述穿孔位置而移动到所述待机位置的穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，控制所述穿孔部件移动部，以对所述介质赋予再次的剪切力。由此，对介质未被正常穿孔而穿孔屑附着并残留于该介质的不良孔在相同的位置赋予再次的剪切力，因此能够容易地除去附着于介质的所述穿孔屑，能够简单地改变为形成有正常的孔的介质。
此外，在装置内或向装置外输送后处理后的所述介质时，能够降低所述穿孔屑落下到装置内、或在输送中穿孔屑钩挂而发生输送不良的可能性。
在通过穿孔部件对被喷出了油墨等液体的介质进行穿孔的情况下，如果所述介质成为含有水分的状态，则与干燥状态的情况相比更容易发生穿孔不良。本方式在通过穿孔部件对这种被喷出了液体的介质进行穿孔的情况下特别有效。
在此，在第一方式中，所述控制部可以在所述穿孔部件在所述穿孔动作时得到穿孔不良信息情况下，控制所述穿孔部件移动部，以使所述穿孔部件不返回到所述待机位置而对所述介质赋予再次的剪切力。
在此，“所述穿孔部件在所述穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况”是指能够在所述穿孔部件到达所述穿孔位置的移动范围中的最下位置之前、到达最下位置之后、以及到达最下位置的时点的各时点得到所述穿孔不良信息。
此外，“使所述穿孔部件不返回到所述待机位置”以如下意思使用：包括使所述穿孔部件从所述穿孔部件停止的位置直接向所述最下位置下降的情况和暂时上升后下降的情况的双方。在此，所述“暂时上升”是未上升至所述待机位置的范围的移动。
由此，在所述穿孔部件在所述穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，使所述穿孔部件不返回到所述待机位置而对所述介质赋予再次的剪切力。由此，能够抑制穿孔处理、即后处理时间的增加。
此外，所述控制部在所述穿孔部件在所述穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，使所述穿孔部件不返回到所述待机位置而对所述介质赋予再次的剪切力的构成中，所述控制部可以在所述穿孔部件到达最下位置之前接收到所述穿孔不良信息的情况下，控制所述穿孔部件移动部，以便通过使所述穿孔部件向作为正方向的所述最下位置移动，赋予所述再次的剪切力，在所述穿孔部件到达最下位置之后接收到所述穿孔不良信息的情况下，控制所述穿孔部件移动部，以便通过使所述穿孔部件向作为反方向的所述最下位置移动，赋予所述再次的剪切力。
由此，能够根据得到所述穿孔不良信息的定时，适当地执行所述再次的剪切力的赋予。
本发明的第二方式的后处理装置在第一方式的基础上，其特征在于，所述控制部在得到所述穿孔不良信息的情况下，在从得到该穿孔不良信息开始经过了预先设定的第一时间之后，控制所述穿孔部件移动部，以对所述介质赋予再次的剪切力。
根据本方式，在得到所述穿孔不良信息的情况下，在从得到该穿孔不良信息开始经过了预先设定的第一时间之后，对所述介质赋予再次的剪切力。由此，被喷出了所述液体的介质在所述第一时间经过的期间干燥进展，因此通过赋予所述再次的剪切力，得到容易除去所述穿孔屑的效果。
本发明的第三方式的后处理装置在第二方式的基础上，其特征在于，所述控制部在所述第一时间经过后对所述介质赋予了再次的剪切力时得到第二次穿孔不良信息的情况下，在从得到所述第二次穿孔不良信息开始经过了预先设定的第二时间之后，控制所述穿孔部件移动部，以对所述介质赋予再次的剪切力。
根据本方式，在得到第二次穿孔不良信息的情况下，在从得到所述第二次穿孔不良信息开始经过了预先设定的第二时间之后，对所述介质赋予再次的剪切力。由此，被喷出了所述液体的介质在所述第二时间经过的期间干燥进一步进展，因此通过此后赋予所述再次的剪切力，得到容易除去所述穿孔屑的效果。
本发明的第四方式的后处理装置在第三方式的基础上，其特征在于，所述第二时间比所述第一时间长。
根据本方式，由于所述第二时间比所述第一时间长，所以从得到所述第二次穿孔不良信息起的干燥时间比第一次的干燥时间长，通过此后赋予所述再次的剪切力，得到容易除去所述穿孔屑的效果。
本发明的第五方式的后处理装置在第三方式或第四方式的基础上，其特征在于，所述控制部能够根据喷出到所述介质的所述液体的量来调整所述第一时间及所述第二时间。
根据本方式，能够根据喷出到所述介质的所述液体的量，调整所述第一时间及所述第二时间。由此，能够根据介质的水分量来确定干燥时间，能够更容易地除去剪切屑。
本发明的第六方式的后处理装置在第一方式至第五方式中任一方式的基础上，其特征在于，具备使所述介质干燥的干燥机构，所述控制部能够控制所述干燥机构，所述控制部在所述穿孔部件在所述穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，在通过所述干燥机构对所述介质进行了干燥处理之后，控制所述穿孔部件移动部，以对所述介质赋予再次的剪切力。
根据本方式，具备使所述介质干燥的干燥机构，在通过所述干燥机构对所述介质进行了干燥处理之后，进行再次的剪切力赋予。由此，能够通过所述干燥机构积极地使被液体湿润的状态的介质干燥，因此能够更容易地除去剪切屑。
本发明的第七方式的后处理装置在第一方式至第六方式中的任一方式的基础上，其特征在于，所述穿孔部件设置成能够绕轴转动位移，所述控制部在所述穿孔部件在所述穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，在使所述穿孔部件转动位移之后，控制所述穿孔部件移动部，以对所述介质赋予再次的剪切力。
根据本方式，所述穿孔部件设置成能够绕轴转动位移，在使所述穿孔部件转动位移之后进行再次的剪切力赋予。由此，穿孔部件的刀相对于不良孔的接触的位置与转动位移前相比发生变化，因此容易除去穿孔屑。
本发明的第八方式的后处理装置在第一方式至第七方式中任一方式的基础上，其特征在于，所述控制部通过控制所述穿孔部件移动部，能够变更所述穿孔部件的移动速度，在所述穿孔部件在所述穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，控制所述穿孔部件移动部，以使所述穿孔部件以比得到所述穿孔不良信息之前的移动速度快的移动速度移动，对所述介质赋予再次的剪切力。
根据本方式，将所述穿孔部件的移动速度改变为比得到所述穿孔不良信息前快的移动速度，进行再次的剪切力赋予。由此，容易除去穿孔屑。
本发明的第九方式的后处理装置在第一方式至第八方式中任一方式的基础上，其特征在于，所述控制部能够选择地具备在与得到所述穿孔不良信息时的穿孔部位不同的部位对所述介质进行穿孔的其他部位穿孔模式。
根据本方式，所述控制部能够选择地具备在与得到所述穿孔不良信息时的穿孔部位不同的部位对所述介质进行穿孔的其他部位穿孔模式。由此，在用户期望将发生了穿孔不良的介质作为损坏纸张的情况下，能够通过选择该其他部位穿孔模式，容易地执行该损坏纸张处理。
本发明的第十方式的液体喷出装置的特征在于，具备：喷出部，对输送的介质喷出液体；以及后处理装置，对通过所述喷出部被喷出了所述液体的介质进行穿孔，所述后处理装置是第一方式至第九方式中任一方式的后处理装置。
根据本方式，作为液体喷出装置能够得到所述后处理装置的各方式的效果。
实施方式1
下面，基于图1至图3，详细说明具备本发明的实施方式1的后处理装置的液体喷出装置。
在以下的说明中，如各图所示，相互正交的三个轴分别为X轴、Y轴、Z轴。Z轴方向相当于铅垂方向(重力作用的方向)。X轴方向及Y轴方向相当于水平方向。在此，Y轴方向对应于介质的输送方向，X轴方向对应于与所述输送方向交叉的介质的宽度方向。
如图1所示，本实施方式的液体喷出装置1具备：喷出部5，对由输送部2输送的介质P喷出液体3；以及后处理装置7，对通过喷出部5被喷出了液体3的介质P进行穿孔。
喷出部
在本实施方式中，喷出部5是喷墨打印机的记录头。作为该喷出部5的记录头对单据纸等介质P喷出作为液体3的一例的油墨来记录各种信息。喷出部5不限定于所述记录头。
输送部2通过驱动辊和从动辊的对而使用夹持辊。通过喷出部5被喷出了液体3的介质P在省略了图示的介质输送路径中输送并通过，承载于后处理装置7的后述的承载台9。在图1中，作为输送部2仅示出了作为介质P的输送方向的Y轴方向上的位于喷出部5的上游侧和下游侧的两组。
如图1所示，本实施方式的后处理装置7具备：承载台9，承载被喷出了液体3的介质P；穿孔部件11，通过对承载于承载台9的介质P赋予剪切力来进行穿孔；设置于承载台9的冲模孔13；穿孔部件移动部15，使穿孔部件11在比冲模孔13靠向上方的待机位置(图1的位置)和进入到冲模孔13的穿孔位置之间移动；以及控制部17，控制穿孔部件移动部15的移动。
控制部17在穿孔部件11从所述待机位置开始移动并经过所述穿孔位置而移动到所述待机位置的一次穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，控制穿孔部件移动部15，以对介质P赋予再次的剪切力。
穿孔部件、承载台、冲模孔
在本实施方式中，穿孔部件11是在前端具有穿孔刀4的圆筒状结构的通常结构。在图1中，符号6表示穿孔部件11的轴心线。在本实施方式中，穿孔部件11构成为能够通过转动机构8绕轴心线6转动位移。能够转动位移不仅是指转动，还是指例如使穿孔部件11绕轴心线6转动90度或45度的角度并停止。转动机构8只要是能够使穿孔部件11进行所述转动位移的结构即可，能够使用公知的结构。
另外，穿孔部件11也可以是不具有转动机构8的非转动的结构。
冲模孔13形成于承载台9，在穿孔动作时穿孔部件11移动，其前端的穿孔刀4进入到冲模孔13内。通过该进入对介质P赋予剪切力。通过正常的穿孔动作，在介质P形成圆形的孔18(图2的(D))，同时如图2的(C)、(D)所示分离穿孔屑14。冲模孔13的下方与排出孔12连通。排出孔12将通过穿孔产生的穿孔屑14排出到外部。
另外，冲模孔13的上述结构是一例，包括排出孔12但不限定于上述结构。
穿孔部件11在穿孔刀4的部分移动到冲模孔13的最下部10(图2(C)的位置)之后，返回到上方的所述待机位置(图1的位置)。即，穿孔部件11构成为能够在所述待机位置(图1的位置)和冲模孔13的最下部10为最下位置的两者之间往返移动。
穿孔部件移动部
穿孔部件移动部15使穿孔部件11在所述待机位置和进入到冲模孔13内的穿孔位置中的所述最下位置之间移动。在本实施方式中，穿孔部件11的所述移动通过偏心凸轮16的转动来实现。省略图示的电动机等驱动源的转动力经由动力传递机构传递到偏心凸轮16。
另外，穿孔部件移动部15作为其具体结构不限定于使用偏心凸轮16的结构。
控制部
控制部17在穿孔部件11从所述待机位置开始移动并经过所述穿孔位置而移动到所述待机位置的穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，控制穿孔部件移动部15，以对介质P赋予再次的剪切力。
在此，“穿孔部件11从所述待机位置开始移动并经过所述穿孔位置而移动到所述待机位置的穿孔动作时”中的“穿孔动作时”是指以如下意思在本申请说明书中使用：以完全移动为基础，除了经过该完全移动而返回到所述待机位置的移动动作以外，还包括穿孔部件11未能进行完全移动而在所述穿孔位置停止的情况。在此，“完全移动”是指穿孔部件11从所述待机位置开始移动并经过所述穿孔位置而移动到所述待机位置。
此外，“穿孔位置”是指穿孔部件11进行从开始进入到冲模孔13到退出为止的一系列的进入退出动作的区域的位置，从而具有范围。
此外，“赋予剪切力”是指使穿孔部件11向冲模孔13的最下位置移动，使对该介质P进行穿孔的力作用于介质P。剪切力的强度预先设定，但是也可以构成为能够变更强弱。
在本实施方式中构成为，在所述穿孔不良信息是在所述穿孔动作中穿孔部件11不能进行所述完全移动而在所述穿孔位置停止的情况的信息时，在使穿孔部件11暂时返回到所述待机位置之后使其再次下降，对介质P赋予再次的剪切力。
使穿孔部件11暂时返回到所述待机位置的动作通过如下方式进行：使穿孔部件移动部15的所述驱动源的电源为关(OFF)，在变更为使穿孔部件11上升的状态之后使电源为开(ON)。在不能使穿孔部件11返回到所述待机位置的情况下，设为故障的错误。
此外，“穿孔不良信息”中的“穿孔不良”是指以如下意思使用：除了介质P未被穿孔为正常的孔18而穿孔屑14附着并残留于介质P以外，还包括穿孔部件11在所述穿孔位置从开始进入到冲模孔13到退出为止的一系列的进入退出动作成为偏离了正常动作状态的状态。作为后者的穿孔不良例如可以列举穿孔部件11的所述穿孔位置中的所述穿孔动作的速度比通常的正常状态慢的情况、不规则的情况、或该穿孔动作在中途停止的情况等。
并且，“穿孔不良信息”是与所述“穿孔不良”对应的信息。例如，能够将基于通过穿孔部件11进行了后处理、即穿孔的介质11的穿孔部位的图像，判定为未形成正常的孔18时的该信息用作与穿孔不良对应的信息。此外，能够将控制所述穿孔动作时的穿孔部件11的移动的控制部17中的控制信号从通常的正常状态变化时的该变化量、或在通过由省略图示的传感器检测穿孔部件11的穿孔动作时的移动状态而得到的感测数据中感测到与正常动作时的感测数据不同的数据时的该数据等用作与穿孔不良对应的信息。
作为该传感器的例子可以列举如下结构：将能够检测穿孔部件11的位置的位置传感器分别设置于穿孔部件的移动范围的最上部和最下部来进行感测。
干燥机构
如图1所示，在本实施方式中，后处理装置7包括使介质P干燥的干燥机构19。干燥机构19设置于冲模孔13的上部附近。作为干燥机构19只要能够对介质P的穿孔部位进行干燥处理即可，能够利用红外线干燥、干燥空气干燥、以及位于附近的电动机等驱动源的发热。
控制部17构成为能够控制干燥机构19，在穿孔部件11位于所述穿孔位置时得到穿孔不良信息的情况下，在通过干燥机构19对介质P的穿孔部位进行了干燥处理后，控制穿孔部件移动部15，以对介质P赋予再次的剪切力。
另外，后处理装置7也可以是不具备干燥机构19的结构。
速度调整机构
如图1所示，在本实施方式中，在穿孔部件移动部15设置有速度调整机构20。速度调整机构20只要能够调整穿孔部件11的移动速度即可，可以列举设置于所述动力传递机构的能够切换的齿轮轮系(ギア輪列)等。
控制部17构成为通过控制穿孔部件移动部15的速度调整机构20，能够变更穿孔部件11的移动速度。并且，在本实施方式中，控制部17在穿孔部件11位于所述穿孔位置时得到穿孔不良信息的情况下，控制穿孔部件移动部15的速度调整机构20，以比得到所述穿孔不良信息之前的移动速度快的移动速度使穿孔部件11移动，对介质P赋予再次的剪切力。
另外，也可以是在穿孔部件移动部15不设置速度调整机构20的结构。
其他部位穿孔模式
如图1所示，在本实施方式中，控制部17能够选择地具备在与得到所述穿孔不良信息时的穿孔部位不同的部位对介质P进行穿孔的其他部位穿孔模式21。如果选择该其他部位穿孔模式21，则不进行所述再次的剪切力的赋予而进行损坏纸张处理。该损坏纸张处理是指如下处理：为了容易理解地向用户通知穿孔不良的介质P，在与本来的穿孔部位不同的场所进行穿孔而形成用于通知是损坏纸张的孔。
该损坏纸张处理能够通过如下方式进行：与本来的穿孔用的穿孔部件11分开而预先设置省略图示的损坏纸张用穿孔部件，在得到穿孔不良信息的情况下，使所述损坏纸张用穿孔部件移动并形成所述孔。或者也能够通过如下方式进行：在得到穿孔不良信息的情况下，使承载台9上的介质P向输送方向上的一侧稍许移动，在不同的部位形成孔来用于损坏纸张。
另外，后处理装置7也可以是不具备其他部位穿孔模式21的结构。
实施方式1的作用的说明
接着，基于图1至图3，对实施方式1的作用进行说明。
在图3的流程图中的步骤S101中，控制部17使穿孔部件11从图1的待机位置开始向冲模孔13移动。穿孔部件11到达冲模孔13的入口，对介质P进行开孔的穿孔动作。即，在步骤S102中，穿孔部件11进行穿孔位置上的穿孔动作。
接着，在步骤S103中，控制部17判断在所述穿孔动作时是否得到穿孔不良信息。在未得到穿孔不良信息的情况下，进行了形成正常的孔18的穿孔并结束。
在步骤S103中，控制部17在得到穿孔不良信息的情况下，在步骤S104中判断穿孔部件11是否通过所述穿孔位置并返回到所述待机位置。在穿孔部件11返回到待机位置的情况下，直接前进至步骤S105，进行再次的剪切力的赋予。
另一方面，如图2的(A)所示，在穿孔部件11在穿孔动作的中途停止的情况下，如上所述，控制部17控制穿孔部件移动部15，以使穿孔部件11返回到所述待机位置。由此，如图2的(B)所示，在穿孔部件11能够上升而返回到待机位置的情况下，前进至步骤S105，进行再次的剪切力的赋予。
由此，如图2的(C)、(D)所示，穿孔部件11移动至所述最下位置，剪切屑14从介质P分离(图2的(C))，此后上升并返回到待机位置(图2的(D))。
在步骤S104中，在即使对在所述穿孔位置停止的穿孔部件11(图2的(B))进行用于上升的处理而穿孔部件11也不上升的情况下，前进至步骤S106，作为向用户通知故障的错误。
实施方式1的效果的说明
(1)根据本实施方式，控制部17在穿孔部件11从所述待机位置开始移动并经过所述穿孔位置而移动到所述待机位置的穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，控制穿孔部件移动部15，以对介质P赋予再次的剪切力。由此，对介质P未被正常穿孔而穿孔屑14附着并残留于该介质P的不良孔在相同的位置赋予再次的剪切力，因此能够容易地除去附着于介质P的穿孔屑14，能够简单地改变为形成有正常的孔18的介质P。
此外，在装置内或向装置外输送后处理后的介质P时，能够降低穿孔屑14落下到装置内、或在输送中穿孔屑14钩挂而发生输送不良的可能性。
在通过穿孔部件11对被喷出了油墨等液体3的介质P进行穿孔的情况下，如果介质P成为含有水分的状态，则与干燥状态的情况相比更容易发生穿孔不良。本方式在通过穿孔部件11对这种被喷出了液体3的介质P进行穿孔的情况下特别有效。
(2)在本实施方式中，在后处理装置7是具备使介质P干燥的干燥机构19的结构的情况下，能够在通过干燥机构19对介质P进行了干燥处理之后进行再次的剪切力的赋予。由此，能够通过干燥机构19积极地使被液体3湿润的状态的介质P干燥，因此能够更容易地除去剪切屑14。
(3)在本实施方式中，在后处理装置7是将穿孔部件11设置成能够绕轴转动位移的结构的情况下，在使穿孔部件11转动位移之后进行再次的剪切力赋予。由此，穿孔部件11的穿孔刀4相对于不良孔的接触的位置与转动位移前相比发生变化，因此容易除去穿孔屑14。
(4)在本实施方式中，控制部17在能够选择地具备在与得到所述穿孔不良信息时的穿孔部位不同的部位对介质P进行穿孔的其他部位穿孔模式21的情况下，能够进行以下处理。
在用户期望将发生了穿孔不良的介质P作为损坏纸张的情况下，能够通过选择其他部位穿孔模式21，容易地执行该损坏纸张处理。
实施方式2
以下，基于图4至图5，对本发明的实施方式2的后处理装置进行详细说明。图4和图5仅记载了后处理装置7的构成要素中的穿孔部件11、穿孔部件移动部15和承载于承载台9的介质P，省略了包括承载台9的其他构成部件的记载。此外，也简化地记载了穿孔部件11的形状。
此外，对与实施方式1相同的作用及效果省略说明。
在本实施方式中，控制部17在穿孔部件11位于所述穿孔位置时得到穿孔不良信息的情况下，控制穿孔部件移动部15，以使穿孔部件11不返回到所述待机位置而对介质P赋予再次的剪切力。
在此，在穿孔部件11位于所述穿孔位置时得到穿孔不良信息的情况是指能够在穿孔部件11到达所述穿孔位置的移动范围中的最下位置之前、到达最下位置之后、及到达最下位置的时点的各时点得到所述穿孔不良信息。
此外，所述的使穿孔部件11“不返回到待机位置”是指以如下意思使用：即包括使穿孔部件11从穿孔部件11停止的位置直接朝向所述最下位置下降的情况和使穿孔部件11暂时上升后下降的情况的双方。
在此，所述“暂时上升”是未上升到所述待机位置的范围的移动。在穿孔部件11在到达所述最下位置的时点停止的情况下，在进行了所述“暂时上升”之后下降。即使在穿孔部件11在所述最下位置以外的位置停止的情况下，在该停止的位置是到所述最下位置的距离短而不能够发出所需的大小的剪切力的位置的情况下，也在进行了所述“暂时上升”之后下降。是否使该穿孔部件11“暂时上升”构成为与穿孔部件11停止的位置对应而预先被表格化来执行。
另外，能够基于上述传感器、图像等得到穿孔部件11因穿孔不良而停止的位置的信息。
在本实施方式中，控制部17构成为在穿孔部件11到达最下位置之前接收到所述穿孔不良信息的情况下，控制穿孔部件移动部15，以便通过使穿孔部件11向作为正方向的所述最下位置移动，赋予所述再次的剪切力，在穿孔部件11到达最下位置之后接收到所述穿孔不良信息的情况下，控制穿孔部件移动部15，以便通过使穿孔部件11向作为反方向的所述最下位置移动，赋予所述再次的剪切力。
以下，基于图4和图5进行具体说明。
在穿孔部件到达最下位置之前接收到穿孔不良信息的情况
图4的(A)至(D)对应于在穿孔部件11到达所述最下位置之前接收到穿孔不良信息的情况。穿孔部件移动部15的偏心凸轮16转动，穿孔部件11从位于待机位置的图4的(A)的状态开始向下方移动。图4的(B)表示穿孔部件11的穿孔刀4到达介质P的表面的时点。接着的图4的(C)是穿孔部件11到达所述最下位置之前，穿孔部件11在该图4的(C)的位置由于穿孔不良而停止。
控制部17通过接收穿孔部件11在图4的(C)的位置停止的穿孔不良信息，使穿孔部件11不返回到待机位置(图4的(A)的位置)而对介质P赋予再次的剪切力(图4的(D))。
具体地说，控制部17如果接收所述穿孔不良信息，则驱动穿孔部件移动部15，如图4的(D)所示，使穿孔部件11从所述停止的位置再次开始移动，赋予再次的剪切力。
在穿孔部件到达最下位置之后接收到穿孔不良信息的情况
图5的(A)至(E)对应于在穿孔部件11到达所述最下位置之后接收到穿孔不良信息的情况。穿孔部件移动部15的偏心凸轮16转动，穿孔部件11从位于待机位置的图5的(A)的状态开始向下方移动。图5的(B)表示穿孔部件11的穿孔刀4到达介质P的表面的时点。接着的图5的(C)表示穿孔部件11到达所述最下位置的时点。偏心凸轮16保持转动的状态，由此穿孔部件11开始上升。接着的图5的(D)是在穿孔部件11到达所述最下位置之后稍许上升的时点，穿孔部件11在该图5的(D)的位置由于穿孔不良而停止。
控制部17通过接收穿孔部件11在图5的(D)的位置停止的穿孔不良信息，使穿孔部件11不返回到待机位置(图5的(A)的位置)而对介质P赋予再次的剪切力(图5的(E))。
具体地说，控制部17如果接收所述穿孔不良信息，则将穿孔部件移动部15的偏心凸轮16改变为向反方向转动的状态而使穿孔部件11移动。由此，如图5的(E)所示，使从所述停止的位置向穿孔部件11的所述最下位置的移动再次开始，赋予再次的剪切力。
实施方式2的效果的说明
(1)根据本实施方式，在穿孔部件11位于所述穿孔位置时得到穿孔不良信息的情况下，使穿孔部件11不返回到所述待机位置而对介质P赋予再次的剪切力。由此，能够抑制穿孔处理、即后处理时间的增加。
(2)此外，在本实施方式中，控制部17区分在所述穿孔部件到达最下位置之前接收到所述穿孔不良信息的情况和在到达最下位置之后接收到所述穿孔不良信息的情况，赋予所述再次的剪切力。由此，能够根据得到所述穿孔不良信息的定时，适当地执行所述再次的剪切力的赋予。
实施方式3
以下，基于图6，对本发明的实施方式3的后处理装置进行详细说明。在本实施方式中，控制部17构成为在得到所述穿孔不良信息的情况下，在从得到该穿孔不良信息开始经过了预先设定的第一时间之后，控制穿孔部件移动部15，以对介质P赋予再次的剪切力。
具体地说，在图6的流程图中的步骤S201中，使穿孔部件11从图1的待机位置开始向冲模孔13移动。穿孔部件11到达冲模孔13的入口，对介质P进行开孔的穿孔动作。即，在步骤S202中，穿孔部件11进行穿孔位置上的穿孔动作。
接着，在步骤S203中，控制部17判断在所述穿孔动作时是否得到穿孔不良信息。在未得到穿孔不良信息的情况下，进行了形成正常的孔18的穿孔并结束。
在步骤S203中，在控制部17得到穿孔不良信息的情况下，在步骤S204中使穿孔部件11的穿孔动作暂时停止，直到经过规定的第一时间为止维持该停止状态。在该第一时间经过的期间介质P的干燥得以进展。穿孔屑14容易被除去与该干燥进展对应的量。在经过了该第一时间之后，前进至步骤S205，对介质P赋予再次的剪切力。
另外，在赋予再次的剪切力时，穿孔部件11由于穿孔屑14钩挂于穿孔位置而停止的情况下的、对穿孔部件11的向能够赋予再次的剪切力的状态的转移处置与实施方式1相同，因此在此为了简化说明，省略其说明。
此外，在本实施方式中，控制部17构成为在所述第一时间经过后对介质P赋予了再次的剪切力时，在得到第二次穿孔不良信息的情况下，在从得到所述第二次穿孔不良信息开始经过了预先设定的第二时间之后，控制穿孔部件移动部15，以对介质P赋予再次的剪切力。
具体地说，在图6的步骤S206中，控制部17判断在所述再次的剪切力的赋予动作时是否得到第二次穿孔不良信息。在未得到第二次穿孔不良信息的情况下，进行了形成正常的孔18的穿孔并结束。在步骤S206中，在控制部17得到第二次穿孔不良信息的情况下，在步骤S207中使穿孔部件11的穿孔动作暂时停止，直到经过规定的第二时间为止维持该停止状态。在该第二时间经过的期间介质P的干燥进展。在经过了该第二时间之后，前进至步骤S208，对介质P赋予再次的剪切力。
此外，在本实施方式中，所述第二时间设定为比所述第一时间长。此外，控制部17构成为能够根据喷出到介质P的液体3的量来调整所述第一时间及所述第二时间。
实施方式3的效果的说明
(1)根据本实施方式，在控制部17得到所述穿孔不良信息的情况下，在从得到该穿孔不良信息开始经过了预先设定的第一时间之后，对介质P赋予再次的剪切力。由此，被喷出了液体3的介质P在所述第一时间经过的期间干燥进展，因此通过赋予所述再次的剪切力，得到容易除去穿孔屑14的效果。
(2)此外，根据本实施方式，在得到第二次穿孔不良信息的情况下，在从得到所述第二次穿孔不良信息开始经过了预先设定的第二时间之后，对介质P赋予再次的剪切力。由此，被喷出了液体3的介质P在所述第二时间经过的期间干燥进一步得以进展，因此通过此后赋予所述再次的剪切力，得到容易除去穿孔屑14的效果。
(3)此外，根据本实施方式，由于所述第二时间比所述第一时间长，因此从得到所述第二次穿孔不良信息开始的干燥时间比第一次的干燥时间长，通过此后赋予所述再次的剪切力，得到容易除去穿孔屑14的效果。
(4)此外，根据本实施方式，能够根据喷出到介质P的液体3的量来调整所述第一时间及所述第二时间。由此，能够根据介质P的水分量来确定干燥时间，能够进一步容易地除去剪切屑14。
其他实施方式
本发明的实施方式的后处理装置7及液体喷出装置1以具有如上所述的构成为基础，但是也可以进行不脱离本申请发明宗旨的范围内的部分构成的变更、省略等。

Claims (10)

1.一种后处理装置，其特征在于，具备：
承载台，承载被喷出了液体的介质；
穿孔部件，通过对承载于所述承载台的介质赋予剪切力来进行穿孔；
冲模孔，设置于所述承载台；
穿孔部件移动部，使所述穿孔部件在比所述冲模孔靠向上方的待机位置和进入到所述冲模孔的穿孔位置之间移动；以及
控制部，控制所述穿孔部件移动部的移动，
所述控制部在所述穿孔部件从所述待机位置开始移动并经过所述穿孔位置而移动到所述待机位置的穿孔动作时未得到穿孔不良信息的情况下，控制所述穿孔部件移动部，不对所述介质赋予再次的剪切力，
所述控制部在所述穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，控制所述穿孔部件移动部，以对所述介质赋予再次的剪切力。
2.根据权利要求1所述的后处理装置，其特征在于，
所述控制部在得到所述穿孔不良信息的情况下，在从得到该穿孔不良信息开始经过了预先设定的用于使所述介质干燥的第一时间之后，控制所述穿孔部件移动部，以对所述介质赋予再次的剪切力。
3.根据权利要求2所述的后处理装置，其特征在于，
所述控制部在所述第一时间经过后对所述介质赋予了再次的剪切力时得到第二次穿孔不良信息的情况下，在从得到所述第二次穿孔不良信息开始经过了预先设定的用于使所述介质干燥的第二时间之后，控制所述穿孔部件移动部，以对所述介质赋予再次的剪切力。
4.根据权利要求3所述的后处理装置，其特征在于，
所述第二时间比所述第一时间长。
5.根据权利要求3或4所述的后处理装置，其特征在于，
所述控制部能够根据喷出到所述介质的所述液体的量来调整所述第一时间及所述第二时间。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的后处理装置，其特征在于，
所述后处理装置具备使所述介质干燥的干燥机构，
所述控制部能够控制所述干燥机构，
所述控制部在所述穿孔部件在所述穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，在通过所述干燥机构对所述介质进行了干燥处理之后，控制所述穿孔部件移动部，以对所述介质赋予再次的剪切力。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的后处理装置，其特征在于，
所述穿孔部件设置成能够绕轴转动位移，
所述控制部在所述穿孔部件在所述穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，在使所述穿孔部件转动位移之后，控制所述穿孔部件移动部，以对所述介质赋予再次的剪切力。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的后处理装置，其特征在于，
所述控制部通过控制所述穿孔部件移动部，能够变更所述穿孔部件的移动速度，在所述穿孔部件在所述穿孔动作时得到穿孔不良信息的情况下，控制所述穿孔部件移动部，以使所述穿孔部件以比得到所述穿孔不良信息之前的移动速度快的移动速度移动而对所述介质赋予再次的剪切力。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的后处理装置，其特征在于，
所述控制部能够选择地具备在与得到所述穿孔不良信息时的穿孔部位不同的部位对所述介质进行穿孔的其他部位穿孔模式。
10.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：
喷出部，对输送的介质喷出液体；以及
后处理装置，对通过所述喷出部被喷出了所述液体的介质进行穿孔，
所述后处理装置是权利要求1至9中任一项所述的后处理装置。
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