CN114290625A - 一种注塑模具断料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑模具断料机构，包括定模块，定模块上滑动设有大滑块，定模块的下方设有顶针板，顶针板上设有用于驱动大滑块滑动的顶杆，大滑块上滑动设有小滑块，小滑块上设有连通至模腔的进料流道，定模块上设有用于驱动小滑块与大滑块脱离的驱动缸，以实现进料流道中的料头与模腔中的产品断料；顶针板上还滑动设有顶料杆以及用于驱动所述顶料杆顶升带动所述料头脱离进料流道的驱动组件。本发明公开的一种注塑模具断料机构，能够实现注塑产品与料头的快速分离，并且分离后的料头也能从流道中有效分离，提高脱模效率。

Description

一种注塑模具断料机构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说是一种注塑模具断料机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑产品在脱模时通常是需要借用顶针结构实现产品的顶出脱模，现有的注塑产品在脱模之前通常在产品脱模以后还需要进行一道注塑料头的断料工序；目前一部分注塑模具对结构进行相应的优化，即在产品脱模之前先对产品的注塑料头进行自动切断，然后再进行产品的脱模，从而节省了脱模后断料的工序，但是现有的带有断料结构的模具因为增加切断功能导致模具结构变得非常复杂，并且料头切断后如何取出收集也是一个问题。

发明内容

本发发明解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种注塑模具断料机构，能够实现注塑产品与料头的快速分离，并且分离后的料头也能从流道中有效分离，提高脱模效率。

为解决上述问题，本发明提供一种注塑模具断料机构，包括定模块，所述定模块上滑动设有大滑块，所述定模块的下方设有顶针板，所述顶针板上设有用于驱动所述大滑块滑动的顶杆，所述大滑块上滑动设有小滑块，所述小滑块上设有连通至模腔的进料流道，所述定模块上设有用于驱动小滑块与大滑块脱离的驱动缸，以实现所述进料流道中的料头与模腔中的产品断料；所述顶针板上还滑动设有顶料杆以及用于驱动所述顶料杆顶升带动所述料头脱离进料流道的驱动组件。

本发明的注塑模具与现有技术相比具有以下优点：

本发明的注塑模具断料机构结构中，通过在大滑块上滑动设置一个小滑块，并且将注塑流道设置在小滑块上，小滑块通过驱动缸进行驱动，在注塑产品成型后开模，通过驱动缸带动小滑块与大滑块分离，以实现注塑流道中的料头与模腔中才产品被拉断；另外的，在顶针板上还设有顶料杆，当料头与产品被拉断后，通过驱动组件驱使顶料杆快速顶升运动，从而致使料头从注塑流道中分离，进入专用的收料通道，整个脱模过程稳定、高效；并且拉断形式的断料机构与现有的切料机构相比更加的简单，小滑块直接借用大滑块的部分体积，只需增加一个驱动缸即可。

进一步的，所述进料流道包括上部开口的竖向进料孔以及上部开口的横向流道，所述横向流道的一端与竖向进料孔连通，另一端延伸至所述模腔；且所述竖向进料孔的孔径大于所述横向流道的宽度。上述结构中，将进料流道分成竖向和横向的两部分结构，并且竖向的孔径大于横向的宽度，这样使得在小滑块的拉力作用下，料头不会从进料流道中脱落，并且能够更好的保证料头与产品沿着在衔接处断裂。

作为改进的，所述定模块下端设有限位块，且所述顶料杆滑动穿设在所述限位块中；当所述顶针板朝着定模块顶升运动至驱动组件与限位块相抵接时，所述顶杆驱动大滑块连同产品同步顶升以脱离定模块；当所述驱动组件与限位块相抵接后顶针板继续顶升运动时，所述驱动组件驱动所述顶料杆快速顶升运动以实现将料头从进料流道中顶出。上述改进结构中，通过在定模块上设置一个限位块，实现了类似驱动开关的作用，即，使得顶针板的顶升运动分为两个阶段，第一阶段顶料杆不动，直至驱动组件与限位块抵接后顶针板继续顶升时，驱动组件才会驱使顶料杆与顶针板相对运动，从而才能使得料头从进料流道中被顶出，结构简洁，控制方便。

再改进的，所述驱动组件包括滑套、导柱和驱动齿轮，所述顶针板上设有容置孔，所述滑套滑动配合在所述容置孔内，所述导柱滑动插装在所述滑套中且与限位块位置相对应；所述导柱的外壁上设有沿竖向延伸的第一齿条，所述滑套与所述第一齿条相对的侧壁上设有沿竖向延伸第二齿条；所述驱动齿轮位于滑套内腔中，且所述驱动齿轮沿其自身轴线可转动的连接在容置孔中；所述驱动齿轮同时啮合在第一齿条的上端、第二齿条的下端之间，所述顶料杆的下端连接在导柱的上端。

作为改进的，所述容置孔内可拆卸的配装有耐磨导套，所述滑套滑动配合在所述耐磨导套内，所述驱动齿轮沿其自身轴线可转动的连接在所述耐磨套筒内。上述结构中，增加的可拆卸的耐磨导套，既方便安装，又增强了耐磨性能，提高使用寿命。

再改进的，所述顶针板下端设有沉头孔，所述沉头孔内设有压块，所述容置孔内壁近沉头孔一端内凹的设有限位台阶，所述耐磨导套的外壁上设有定位凸台，所述定位凸台的两端压紧限位在所述压块与限位台阶之间。上述改进结构中，通过相对简单的结构，即可实现耐磨导套的稳定安装，并且后期拆装维护也更加的方便。

再改进的，所述小滑块的下端设有避让孔，所述避让孔底部近大滑块一侧设有连通至所述进料流道的连通孔，所述顶料杆的上端延伸至所述避让孔内远离大滑块的一侧，且所述顶料杆的轴线与连通孔的轴线之间留有偏心距D1。上述改进结构中，在断料之前顶料杆的上端预设在避让孔中，从而使得在后期的顶料运动中可以减小顶料杆的顶升距离，从另一方面来看也相应的节省了驱动组件的顶升距离，减小体积，节省空间，降低成本。

再改进的，所述大滑块上设有滑槽，所述小滑块的一端沿水平方向可滑动的配装在所述滑槽内，所述小滑块的另一端与所述驱动缸的驱动杆可拆卸连接；所述小滑块宽度方向的至少一侧壁设有定位凸边，所述小滑块上设有与所述定位凸边相对应的定位块；所述定位凸边与定位块之间留有退让空间D2，且D2＝D1。上述改进结构中，滑槽结构方便小滑块的滑动，定位凸边与定位块之间留有退让空间D2是为了方便小滑块的退位运动，并且退位运动的距离与顶料杆中心与连通孔中心的偏心距离一致，保证整个断料、顶料过程的合理进行。

再改进的，所述小滑块远离驱动缸一端与滑槽侧壁之间设有弹性件。上述改进结构中，弹性件的设置使得小滑块始终具有朝着远离大滑块一侧运动的趋势，从而使得驱动缸带动小滑块脱离大滑块时运动更加的灵活，快速。

再改进的，所述大滑块上远离小滑块的一端设有与滑槽连通且内凹于大滑块成型面的定位插孔，所述小滑块远离驱动缸的一端设有与定位插孔相配合的定位插块。上述改进结构中，使得小滑块与大滑块配合时，小滑块靠近大滑块一端的端面插装配合在定位插孔中，可以实现竖直方向的限位，保证配合的准确性与稳定性。

附图说明

图1为本发明的注塑模具断料机构的结构示意图。

图2为本发明的注塑模具断料机构去除定模块后的示意图。

图3为图2中的注塑模具断料机构去除顶针板后的另一角度示意图。

图4为本发明的注塑模具断料机构的剖视图。

图5为图4中的X处放大结构图。

图6为图4中的Y处放大结构图。

图7为图3中的Z处放大结构图。

图8为本发明中的小滑块与大滑块的连接结构***示意图。

图9为本发明中的小滑块的结构示意图。

图10为本发明中的驱动组价的结构示意图。

附图标记说明：

1-定模块，2-大滑块，2.1-滑槽，2.2-定位插孔，3-顶针板，3.1-容置孔，3.2-沉头孔，3.3-限位台阶，4-顶杆，5-小滑块，5.1-避让孔，5.2- 连通孔，5.3-定位凸边，5.4-定位插块，6-进料流道，6.1-竖向进料孔， 6.2-横向流道，7-驱动缸，8-顶料杆，9-驱动组件，9.1-滑套，9.1.1-第二齿条，9.1.2-开孔，9.2-导柱，9.2.1-第一齿条，9.3-驱动齿轮，9.4-连接轴，9.5-耐磨导套，9.5.1-定位凸台，9.5.2-第二安装孔，10-限位块，11-定位块，12-弹性件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“内壁”、“外壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外的，本发明的描述中，术语“第一”、“第二”只是为了方便描述，便于区分，并没有特指的含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本发明提供了一种注塑模具断料机构，包括定模块1，定模块1上滑动设有大滑块2，定模块1的下方设有顶针板3，顶针板3上设有用于驱动大滑块2滑动的顶杆4，大滑块2上滑动设有小滑块5，本实施例中，大滑块2为上下运动，小滑块5与大滑块2之间沿水平方向可相对滑动。具体的，在完整的模具机构中，定模块1上端还设有一个动模块，如图所示的定模块1为凸模，那么对应的动模块位凹槽，合模时在凸模与凹模之间形成用于成型产品的模腔。本实施例中，在小滑块5上端面设有连通至模腔的进料流道6，定模块1上设有用于驱动小滑块5与大滑块2脱离的驱动缸7，此结构中驱动缸7为油缸；通过小滑块5与大滑块2的快速分离实现进料流道6中的料头110与模腔中的产品100断料；另外的，在顶针板3上还滑动设有顶料杆8以及用于驱动顶料杆8顶升运动以带动断开的料头110脱离进料流道6的驱动组件9。上述结构中，通过驱动缸7驱动小滑块5脱离大滑块2拉断料头110，然后驱动组件9驱动顶料杆8顶升将料头110从进料流道6中顶出，实现料头110的快速断料和便捷式回收，有效提升加工效率。

如图9所示，进料流道6包括上部开口的竖向进料孔6.1以及上部开口的横向流道6.2，横向流道6.2的一端与竖向进料孔6.1连通，另一端延伸至模腔；且竖向进料孔6.1的孔径大于横向流道6.2的宽度，这样设置后由于料头110在竖向进料孔6.1中的体积大于横向流道6.2中的体积，从而保证驱动缸7带动小滑块5移动时，料头110与进料通道6不会脱开，而整个料头110沿着与产品100的连接处被拉断。

上述结构中，如图4所示，在定模块1下端设有限位块10，且顶料杆 8滑动穿设在限位块10中；开模后顶针板3在对应的驱动机构的驱动左右下做顶升运动(第一阶段)，当顶针板3朝着定模块1顶升运动至驱动组件9与限位块10相抵接时，顶杆4驱动大滑块2连同产品100同步顶升以脱离定模块1，此过程中驱动组件9不工作，顶料杆8与顶针板3不做相对运动；当驱动组件9与限位块10相抵接后顶针板3继续顶升运动时(第二阶段)，在限位块1的作用下，驱动组件9开始动作，此过程中在顶针板3 顶升的同时，顶料杆8与顶针板3之间也产生相对运动，即通过驱动组件9 驱动顶料杆8快速顶升运动以实现将料头110从进料流道6中顶出。

如图5、10所示，本实施例中的驱动组件9包括滑套9.1、导柱9.2和驱动齿轮9.3，顶针板3上设有容置孔3.1，滑套9.1滑动配合在容置孔3.1 内，导柱9.2滑动插装在滑套9.1中且与限位块10位置相对应，导柱9.2 的外壁上设有沿竖向延伸的第一齿条9.2.1，滑套9.1与第一齿条9.2.1相对的侧壁上设有沿竖向延伸第二齿条9.1.1；驱动齿轮9.3位于滑套9.1内腔中，且驱动齿轮9.3沿其自身轴线可转动的连接在容置孔3.1中，驱动齿轮9.3同时啮合在第一齿条9.2.1的上端、第二齿条9.1.1的下端之间，顶料杆8的下端通管快插接头可拆卸的连接在导柱9.2的上端。上述结构中，在顶针板3运动的第一阶段过程中，驱动组件9不工作，顶针板3仅仅带动顶杆4上升，驱使大滑块2与产品100一起顶出远离定模块1；当顶针板3上行至导柱9.2与限位块10抵接时，顶针板3做第二阶段的顶升运动，此过程中由于导柱9.2在限位块10的限位左右下不再继续上升，此时顶针板3带动驱动齿轮9.3继续往上运动，在齿轮、齿条的啮合作用下，导柱9.2与滑套9.1沿竖向发生相对移动，即，通过驱动齿轮9.3带动导柱9.2实现快速的顶升运动，从而驱使顶料杆8将料头110从进料流道6 中顶出。

更加具体的，由于上述驱动组件9结构中滑套9.1与容置孔3.1是滑动配合，在使用过程中容置孔3.1内壁磨损过大后会影响后续的顶升效果，所以为了克服这一问题，本实施例中，在容置孔3.1内可拆卸的配装有耐磨导套9.5，滑套9.1滑动配合在耐磨导套9.5内，驱动齿轮9.3沿其自身轴线可转动的连接在耐磨导套9.5内，如图5所示。耐磨导套9.5本身采用耐磨性更好的材质加工而成，具体的，驱动齿轮9.3上设有第一安装孔，在耐磨导套9.5的侧壁上设有径向连通的第二安装孔9.5.2，并且在滑套 9.1侧壁上设有径向贯通的开孔9.1.2，用于加工第二齿条9.1.1，并且在驱动齿轮9.3安装时，调整驱动齿轮9.3至第一安装孔与第二安装孔9.5.2 同轴，然后往第二安装孔9.5.2中装入连接轴9.4，其中连接轴9.4的两端与第二安装孔9.5.2紧配，连接轴9.4的中部与第一安装孔转动配合。

且此结构中的耐磨导套9.5还能实现可拆卸，方便更换。具体的，在顶针板3下端设有沉头孔3.2，沉头孔3.2内设有压块12，并且压块12通过紧固螺钉连接固定在沉头孔3.2内；容置孔3.1内壁近沉头孔3.2一端内凹的设有限位台阶3.3，耐磨导套9.5的外壁上设有定位凸台9.5.1，定位凸台9.5.1的两端压紧限位在压块12与限位台阶3.3之间，实现耐磨导套9.5的轴向限位固定，如图5所示。

如图6所示，小滑块5的下端设有避让孔5.1，避让孔5.1底部近大滑块2一侧设有连通至进料流道6的连通孔5.2，顶料杆8的上端延伸至避让孔5.1内远离大滑块2的一侧，且顶料杆8的轴线与连通孔5.2的轴线之间留有偏心距D1。上述结构中，在断料之前顶料杆8的上端是设置在避让孔5.1中的，从而使得在后期的顶料运动中可以减小顶料杆8的顶升距离，从另一方面来看也相应的节省了驱动组件9的顶升距离，减小体积，节省空间，降低成本。另外的，偏心距D1设置是为了当小滑块5与大滑块2分离断料后进行顶升动作时，顶料杆8能够顺利的滑动至与连接孔5.2对应位置，实现料头110的顶升。

如图7、8所示，大滑块2上设有滑槽2.1，小滑块5的一端沿水平方向可滑动的配装在滑槽2.1内，小滑块5的另一端与驱动缸7的驱动杆7.1 可拆卸连接；具体的，在小滑块5近驱动缸7一端的下端面设有限位卡槽，在驱动杆7.1上设有相应的限位卡块，两部件通过卡装的形式实现可拆卸连接。另一方面的此结构中，小滑块5宽度方向的至少一侧壁设有定位凸边5.3，小滑块5上设有与定位凸边5.3相对应的定位块11；定位凸边5.3 与定位块11之间留有退让空间D2，且D2＝D1。具体的，在小滑块5的两侧均设有定位凸边5.3，相应的在小滑块5的两侧还设有沿长度方向延伸的裙板，定位块11设在滑槽2.1的两侧，且两个定位块11的下端分别滑动压装在裙板上端，实现小滑块5的竖向限位；另外的，定位块11的侧壁与小滑块5的侧壁滑动配合，以实现滑动过程中对于小滑块5的宽度方向的限位。

上述结构中，定位凸边5.3与定位块11之间留有退让空间D2，且D2＝D1，使得在驱动缸7带动小滑块5运动拉断料头110的过程中，当小滑块5朝着远离大滑块2运动D2距离时，顶料杆8的上端在避让孔5.1中的位置恰好运动至与连通孔5.2同轴，从而方便下一步的顶料头100动作。

再一方面的，上述的小滑块5滑动连接结构中，在小滑块5远离驱动缸7一端与滑槽2.1侧壁之间设有弹性件12。使得驱动缸7带动小滑块5 脱离大滑块2时运动更加的灵活，快速。具体的，本实施例中的弹性件12 为弹簧，在小滑块5端面上设有用于容置弹簧的弹簧孔，弹簧的一端配装哎弹簧孔内，另一端与滑槽2.1的侧壁相抵扣，以使得下滑块5是始终具有朝着远离大滑块2方向运动的趋势。

如图8所示，大滑块2上远离小滑块5的一端设有与滑槽2.1连通且内凹于大滑块成型面的定位插孔2.2，小滑块5远离驱动缸7的一端设有与定位插孔2.2相配合的定位插块5.4。这样设置后，使得小滑块5与大滑块 2配合时，小滑块5靠近大滑块2一端的端面可以实现竖直方向的限位，保证配合的准确性与稳定性。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具断料机构，包括定模块(1)，所述定模块(1)上滑动设有大滑块(2)，所述定模块(1)的下方设有顶针板(3)，所述顶针板(3)上设有用于驱动所述大滑块(2)滑动的顶杆(4)，其特征在于：所述大滑块(2)上滑动设有小滑块(5)，所述小滑块(5)上设有连通至模腔的进料流道(6)，所述定模块(1)上设有用于驱动小滑块(5)与大滑块(2)脱离的驱动缸(7)，以实现所述进料流道(6)中的料头(110)与模腔中的产品(100)断料；所述顶针板(3)上还滑动设有顶料杆(8)以及用于驱动所述顶料杆(8)顶升带动所述料头(110)脱离进料流道(6)的驱动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具断料机构，其特征在于：所述进料流道(6)包括上部开口的竖向进料孔(6.1)以及上部开口的横向流道(6.2)，所述横向流道(6.2)的一端与竖向进料孔(6.1)连通，另一端延伸至所述模腔；且所述竖向进料孔(6.1)的孔径大于所述横向流道(6.2)的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的注塑模具断料机构，其特征在于：所述定模块(1)下端设有限位块(10)，且所述顶料杆(8)滑动穿设在所述限位块(10)中；当所述顶针板(3)朝着定模块(1)顶升运动至驱动组件(9)与限位块(10)相抵接时，所述顶杆(4)驱动大滑块(5)连同产品(100)同步顶升以脱离定模块(1)；当所述驱动组件(9)与限位块(10)相抵接后顶针板(3)继续顶升运动时，所述驱动组件(9)驱动所述顶料杆(8)快速顶升运动以实现将料头(110)从进料流道(6)中顶出。

4.根据权利要求3所述的注塑模具断料机构，其特征在于：所述驱动组件(9)包括滑套(9.1)、导柱(9.2)和驱动齿轮(9.3)，所述顶针板(3)上设有容置孔(3.1)，所述滑套(9.1)滑动配合在所述容置孔(3.1)内，所述导柱(9.2)滑动插装在所述滑套(9.1)中，且与限位块(10)位置相对应；所述导柱(9.2)的外壁上设有沿竖向延伸的第一齿条(9.2.1)，所述滑套(9.1)与所述第一齿条(9.2.1)相对的侧壁上设有沿竖向延伸第二齿条(9.1.1)；所述驱动齿轮(9.3)位于滑套(9.1)内腔中，且所述驱动齿轮(9.3)沿其自身轴线可转动的连接在容置孔(3.1)中；所述驱动齿轮(9.3)同时啮合在第一齿条(9.2.1)的上端、第二齿条(9.1.1)的下端之间；所述顶料杆(8)的下端连接在导柱(9.2)的上端。

5.根据权利要求4所述的注塑模具断料机构，其特征在于：所述容置孔(3.1)内可拆卸的配装有耐磨导套(9.5)，所述滑套(9.1)滑动配合在所述耐磨导套(9.5)内，所述驱动齿轮(9.3)沿其自身轴线可转动的连接在所述耐磨套筒(9.5)内。

6.根据权利要求5所述的注塑模具断料机构，其特征在于：所述顶针板(3)下端设有沉头孔(3.2)，所述沉头孔(3.2)内设有压块(12)，所述容置孔(3.1)内壁近沉头孔(3.2)一端内凹的设有限位台阶(3.3)，所述耐磨导套(9.5)的外壁上设有定位凸台(9.5.1)，所述定位凸台(9.5.1)的两端压紧限位在所述压块(12)与限位台阶(3.3)之间。

7.根据权利要求3所述的注塑模具断料机构，其特征在于：所述小滑块(5)的下端设有避让孔(5.1)，所述避让孔(5.1)底部近大滑块(2)一侧设有连通至所述进料流道(6)的连通孔(5.2)，所述顶料杆(8)的上端延伸至所述避让孔(5.1)内远离大滑块(2)的一侧，且所述顶料杆(8)的轴线与连通孔(5.2)的轴线之间留有偏心距D1。

8.根据权利要求7所述的注塑模具断料机构，其特征在于：所述大滑块(2)上设有滑槽(2.1)，所述小滑块(5)的一端沿水平方向可滑动的配装在所述滑槽(2.1)内，所述小滑块(5)的另一端与所述驱动缸(7)的驱动杆(7.1)可拆卸连接；所述小滑块(5)宽度方向的至少一侧壁设有定位凸边(5.3)，所述小滑块(5)上设有与所述定位凸边(5.3)相对应的定位块(11)；所述定位凸边(5.3)与定位块(11)之间留有退让空间D2，且D2＝D1。

9.根据权利要求8所述的注塑模具断料机构，其特征在于：所述小滑块(5)远离驱动缸(7)一端与滑槽(2.1)侧壁之间设有弹性件(12)。

10.根据权利要求3所述的注塑模具断料机构，其特征在于：所述大滑块(2)上远离小滑块(5)的一端设有与滑槽(2.1)连通且内凹于大滑块成型面的定位插孔(2.2)，所述小滑块(5)远离驱动缸(7)的一端设有与定位插孔(2.2)相配合的定位插块(5.4)。

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