CN114283997A - 绞合型电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了绞合型电缆及其制造方法，包括底座和加强绳索本体，所述底座的顶部固定连接有三个固定板，左侧固定板的右侧环形设置有六个绞合机构，所述绞合机构的右侧设置有限位机构，位于右侧固定板的右侧固定连接有固定盘，所述固定盘的右侧环形设置有三个旋转机构，所述旋转机构的右侧设置有包裹机构，所述底座顶部的右侧固定连接有固定方柱，所述固定方柱的内腔设置有牵引机构。本发明通过动力机构的设置，为绞合机构和旋转机构提供运转的驱动力，同时在绞合机构和包裹机构的配合使用下，对加强绳索本体的表面绞合导线并包裹绝缘纸，即可达到加工效率高、安装速度快和包裹层便于增添的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制造技术领域，具体为绞合型电缆及其制造方法。
背景技术
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
绞合电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
现有的绞合电缆制造装置，在实际的使用过程中，对于线筒的安装一般需要螺栓进行限位固定，在多根导线进行绞合时，需要安装多个线筒，导致安装的效率较低，且安装的步骤较为繁琐，在对导线包裹的过程中，一般将纸筒安装在加强绳索的表面，在纸筒表面绝缘纸用完过后，需要将加强绳索拆下，才可对纸筒进行更换。
基于此，本发明提供了绞合型电缆及其制造方法，用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供绞合型电缆及其制造方法，具备加工效率高、安装速度快和包裹层便于增添的优点，解决了现有的绞合电缆制造装置，在实际的使用过程中，对于线筒的安装一般需要螺栓进行限位固定，在多根导线进行绞合时，需要安装多个线筒，导致安装的效率较低，且安装的步骤较为繁琐，在对导线包裹的过程中，一般将纸筒安装在加强绳索的表面，在纸筒表面绝缘纸用完过后，需要将加强绳索拆下，才可对纸筒进行更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：绞合型电缆，包括底座和加强绳索本体，所述底座的顶部固定连接有三个固定板，左侧固定板的右侧环形设置有六个绞合机构，所述绞合机构的右侧设置有限位机构，位于右侧固定板的右侧固定连接有固定盘，所述固定盘的右侧环形设置有三个旋转机构，所述旋转机构的右侧设置有包裹机构，所述底座顶部的右侧固定连接有固定方柱，所述固定方柱的内腔设置有牵引机构，所述底座顶部的前侧设置有动力机构。
优选的，所述绞合机构包括位于左侧固定板和中部固定板之间的锥形转动管，所述锥形转动管表面的左侧固定连接有转动盘一，所述转动盘一的右侧环形固定连接有六个固定圆柱，所述固定圆柱的表面套设有导线卷筒。
优选的，所述锥形转动管表面的右侧固定连接有转动盘二，所述转动盘二的右侧环形开设有六个引线孔。
优选的，所述限位机构包括位于固定圆柱内腔的推动柱，所述推动柱的表面环形设置有限位块三个，所述推动柱的表面环形开设有三个与限位块相适配的矩形通孔，所述推动柱的表面开设有与限位块相适配的弧形环槽，所述弧形环槽的内腔设置有拉簧，所述拉簧将三个限位块串连在一起，所述推动柱的左端焊接有弹簧，所述弹簧的左端与固定圆柱的内壁相焊接。
优选的，所述旋转机构包括转动连接在固定盘右侧的三个转动柱，所述转动柱的表面固定连接有摩擦轮，三个摩擦轮之间卡合有转动环，所述转动环的表面设置有摩擦纹路，所述摩擦轮的右侧固定连接有皮带盘，三个皮带盘通过一根皮带传动连接。
优选的，所述包裹机构包括环形固定连接在转动环右侧的三个固定螺管，所述固定螺管的表面套设有绝缘纸筒，所述固定螺管的右侧螺纹连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮位于绝缘纸筒的右侧。
优选的，所述牵引机构包括设置在固定方柱内腔顶部和底部的两个牵引轮，顶部牵引轮的表面套设有框架，所述固定方柱内腔的前侧和后侧均开设有与框架相适配的限位滑槽，所述固定方柱的顶部螺纹连接有螺纹转把，所述螺纹转把的底部贯穿至固定方柱的内腔并通过轴承与框架转动连接，所述固定方柱的正表面安装有牵引电机，所述牵引电机的输出轴贯穿至固定方柱的内腔并与底部牵引轮固定连接。
优选的，所述动力机构包括固定连接在底座顶部两侧的两个支撑架，所述支撑架的内腔转动连接有驱动柱，所述底座顶部的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动柱的右端固定连接，所述驱动柱的左端和表面的右侧均固定连接有驱动盘，前侧转动柱的左端贯穿至固定盘的左侧并固定连接有旋转受力盘一，所述旋转受力盘一与右侧驱动盘通过皮带传动连接，所述锥形转动管的左端贯穿至左侧固定板的左侧并固定连接有旋转受力盘二，所述旋转受力盘二与左侧驱动盘通过皮带传动连接。
优选的，所述锥形转动管的表面环形固定连接有六个滚轮架，所述滚轮架的内腔转动连接有导向轮。
绞合型电缆的制造方法，所述制造方法如下：
一、准备工作：使用者首先将导线卷筒自固定圆柱的右端套设在固定圆柱的表面，在套设时，导线卷筒对限位块进行压缩，限位块受到挤压向固定圆柱的内腔中收缩，直至导线卷筒完全套设在固定圆柱的表面后，限位块失去阻挡，弹簧回弹推动推动柱向右侧运动，弧形环槽的内壁推动限位块卡在导线卷筒的右侧，接着将加强绳索本体先后贯穿引线孔和固定盘的内腔，随后将加强绳索本体的右端贯穿至两个牵引轮之间，最后将转动螺纹旋钮并将绝缘纸筒套设在固定螺管的表面，再次旋紧螺纹旋钮，将绝缘纸筒中的绝缘纸开头端先行对加强绳索本体的表面进行缠绕。
二、开启驱动电机和牵引电机，驱动电机通过固定圆柱带动驱动盘旋转，两个驱动盘通过皮带分别带动旋转受力盘二和旋转受力盘一旋转，继而使得锥形转动管和前侧转动柱发生旋转，牵引电机带动底部牵引轮发生旋转，继而使得加强绳索本体向右侧牵引。
四、锥形转动管通过转动盘一带动固定圆柱发生旋转，继而使得导线卷筒表面的单根导线在固定盘的左侧旋转缠绕在加强绳索本体的表面，随后表面绞合有单根导线的加强绳索本体自固定盘的右侧穿出，此时，即完成了导线的绞合。
五、随后前侧转动柱通过前侧皮带盘和皮带的配合使用，带动所有皮带盘发生转动，继而使得三个摩擦轮发生同向旋转，摩擦轮在摩擦纹路的配合使用下，带动转动环发生旋转，转动环带动绝缘纸筒旋转并将其表面所缠绕的绝缘纸包裹在加强绳索本体的表面。
六、最终，在牵引电机的驱动和牵引轮的配合使用下，表面绞合有导线且导线表面已包裹绝缘纸的加强绳索本体自固定方柱的右侧牵引而出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过动力机构的设置，为绞合机构和旋转机构提供运转的驱动力，同时在绞合机构和包裹机构的配合使用下，对加强绳索本体的表面绞合导线并包裹绝缘纸，即可达到加工效率高、安装速度快和包裹层便于增添的目的，该绞合型电缆及其制造方法，解决了现有的绞合电缆制造装置，在实际的使用过程中，对于线筒的安装一般需要螺栓进行限位固定，在多根导线进行绞合时，需要安装多个线筒，导致安装的效率较低，且安装的步骤较为繁琐，在对导线包裹的过程中，一般将纸筒安装在加强绳索的表面，在纸筒表面绝缘纸用完过后，需要将加强绳索拆下，才可对纸筒进行更换的问题。
附图说明
图1为本发明结构的立体示意图；
图2为本发明绞合机构、旋转机构和动力机构的主视示意图；
图3为本发明绞合机构和转动盘二的拆分立体示意图；
图4为本发明绞合机构和限位机构的拆分立体示意图；
图5为本发明图4中A点的局部放大图；
图6为本发明固定盘和旋转机构的拆分立体示意图；
图7为本发明旋转机构和包裹机构的拆分立体示意图；
图8为本发明固定方柱和牵引机构的拆分立体示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、绞合机构；31、锥形转动管；32、转动盘一；33、固定圆柱；34、导线卷筒；4、限位机构；41、推动柱；42、限位块；43、拉簧；44、弧形环槽；45、弹簧；46、矩形通孔；5、固定盘；6、旋转机构；61、摩擦轮；62、转动环；63、摩擦纹路；64、皮带盘；65、转动柱；7、包裹机构；71、固定螺管；72、绝缘纸筒；73、螺纹旋钮；8、固定方柱；9、牵引机构；91、牵引轮；92、框架；93、限位滑槽；94、螺纹转把；95、牵引电机；10、转动盘二；11、引线孔；12、动力机构；121、支撑架；122、驱动柱；123、驱动电机；124、驱动盘；125、旋转受力盘一；126、旋转受力盘二；13、滚轮架；14、导向轮；15、加强绳索本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：绞合型电缆，包括底座1和加强绳索本体15，底座1的顶部固定连接有三个固定板2，左侧固定板2的右侧环形设置有六个绞合机构3，绞合机构3的右侧设置有限位机构4，位于右侧固定板2的右侧固定连接有固定盘5，固定盘5的右侧环形设置有三个旋转机构6，旋转机构6的右侧设置有包裹机构7，底座1顶部的右侧固定连接有固定方柱8，固定方柱8的内腔设置有牵引机构9，底座1顶部的前侧设置有动力机构12。
作为本实施例的优选方案：绞合机构3包括位于左侧固定板2和中部固定板2之间的锥形转动管31，锥形转动管31表面的左侧固定连接有转动盘一32，转动盘一32的右侧环形固定连接有六个固定圆柱33，固定圆柱33的表面套设有导线卷筒34。
作为本实施例的优选方案：锥形转动管31表面的右侧固定连接有转动盘二10，转动盘二10的右侧环形开设有六个引线孔11。
作为本实施例的优选方案：限位机构4包括位于固定圆柱33内腔的推动柱41，推动柱41的表面环形设置有限位块三个42，推动柱41的表面环形开设有三个与限位块42相适配的矩形通孔46，推动柱41的表面开设有与限位块42相适配的弧形环槽44，弧形环槽44的内腔设置有拉簧43，拉簧43将三个限位块42串连在一起，推动柱41的左端焊接有弹簧45，弹簧45的左端与固定圆柱33的内壁相焊接，通过限位机构4的设置，其中限位块42和弧形环槽44的配合使用，使得在安装导线卷筒34时，只需推动即可限位，通过推动柱41和弹簧45的配合使用，使用者推动推动柱41即可使得限位块42对导线卷筒34解除限位，使得导线卷筒34轻松取下，加快了导线卷筒34的拆装速度，提高了电缆制造的加工效率。
实施例二
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：绞合型电缆，包括底座1和加强绳索本体15，底座1的顶部固定连接有三个固定板2，左侧固定板2的右侧环形设置有六个绞合机构3，绞合机构3的右侧设置有限位机构4，位于右侧固定板2的右侧固定连接有固定盘5，固定盘5的右侧环形设置有三个旋转机构6，旋转机构6的右侧设置有包裹机构7，底座1顶部的右侧固定连接有固定方柱8，固定方柱8的内腔设置有牵引机构9，底座1顶部的前侧设置有动力机构12。
作为本实施例的优选方案：绞合机构3包括位于左侧固定板2和中部固定板2之间的锥形转动管31，锥形转动管31表面的左侧固定连接有转动盘一32，转动盘一32的右侧环形固定连接有六个固定圆柱33，固定圆柱33的表面套设有导线卷筒34。
作为本实施例的优选方案：锥形转动管31表面的右侧固定连接有转动盘二10，转动盘二10的右侧环形开设有六个引线孔11。
作为本实施例的优选方案：限位机构4包括位于固定圆柱33内腔的推动柱41，推动柱41的表面环形设置有限位块三个42，推动柱41的表面环形开设有三个与限位块42相适配的矩形通孔46，推动柱41的表面开设有与限位块42相适配的弧形环槽44，弧形环槽44的内腔设置有拉簧43，拉簧43将三个限位块42串连在一起，推动柱41的左端焊接有弹簧45，弹簧45的左端与固定圆柱33的内壁相焊接，通过限位机构4的设置，其中限位块42和弧形环槽44的配合使用，使得在安装导线卷筒34时，只需推动即可限位，通过推动柱41和弹簧45的配合使用，使用者推动推动柱41即可使得限位块42对导线卷筒34解除限位，使得导线卷筒34轻松取下，加快了导线卷筒34的拆装速度，提高了电缆制造的加工效率。
作为本实施例的优选方案：旋转机构6包括转动连接在固定盘5右侧的三个转动柱65，转动柱65的表面固定连接有摩擦轮61，三个摩擦轮61之间卡合有转动环62，转动环62的表面设置有摩擦纹路63，摩擦轮61的右侧固定连接有皮带盘64，三个皮带盘64通过一根皮带传动连接。
作为本实施例的优选方案：包裹机构7包括环形固定连接在转动环62右侧的三个固定螺管71，固定螺管71的表面套设有绝缘纸筒72，固定螺管71的右侧螺纹连接有螺纹旋钮73，螺纹旋钮73位于绝缘纸筒72的右侧，通过包裹机构7的设置，在旋转机构6的配合使用下，使得绝缘纸筒72在加强绳索本体15的***对加强绳索本体15的表面进行旋转包裹，使得在加工过程中，不必将加强绳索本体15抽出，可以中途对绝缘纸筒72进行更换，且安装更加便捷、高效。
作为本实施例的优选方案：牵引机构9包括设置在固定方柱8内腔顶部和底部的两个牵引轮91，顶部牵引轮91的表面套设有框架92，固定方柱8内腔的前侧和后侧均开设有与框架92相适配的限位滑槽93，固定方柱8的顶部螺纹连接有螺纹转把94，螺纹转把94的底部贯穿至固定方柱8的内腔并通过轴承与框架92转动连接，固定方柱8的正表面安装有牵引电机95，牵引电机95的输出轴贯穿至固定方柱8的内腔并与底部牵引轮91固定连接。
作为本实施例的优选方案：动力机构12包括固定连接在底座1顶部两侧的两个支撑架121，支撑架121的内腔转动连接有驱动柱122，底座1顶部的右侧安装有驱动电机123，驱动电机123的输出轴与驱动柱122的右端固定连接，驱动柱122的左端和表面的右侧均固定连接有驱动盘124，前侧转动柱65的左端贯穿至固定盘5的左侧并固定连接有旋转受力盘一125，旋转受力盘一125与右侧驱动盘124通过皮带传动连接，锥形转动管31的左端贯穿至左侧固定板2的左侧并固定连接有旋转受力盘二126，旋转受力盘二126与左侧驱动盘124通过皮带传动连接。
作为本实施例的优选方案：锥形转动管31的表面环形固定连接有六个滚轮架13，滚轮架13的内腔转动连接有导向轮14。
绞合型电缆的制造方法，所述制造方法如下：
一、准备工作：使用者首先将导线卷筒34自固定圆柱33的右端套设在固定圆柱33的表面，在套设时，导线卷筒34对限位块42进行压缩，限位块42受到挤压向固定圆柱33的内腔中收缩，直至导线卷筒34完全套设在固定圆柱33的表面后，限位块42失去阻挡，弹簧45回弹推动推动柱41向右侧运动，弧形环槽44的内壁推动限位块42卡在导线卷筒34的右侧，接着将加强绳索本体15先后贯穿引线孔11和固定盘5的内腔，随后将加强绳索本体15的右端贯穿至两个牵引轮91之间，最后将转动螺纹旋钮73并将绝缘纸筒72套设在固定螺管71的表面，再次旋紧螺纹旋钮73，将绝缘纸筒72中的绝缘纸开头端先行对加强绳索本体15的表面进行缠绕。
二、开启驱动电机123和牵引电机95，驱动电机123通过固定圆柱33带动驱动盘124旋转，两个驱动盘124通过皮带分别带动旋转受力盘二126和旋转受力盘一125旋转，继而使得锥形转动管31和前侧转动柱65发生旋转，牵引电机95带动底部牵引轮91发生旋转，继而使得加强绳索本体15向右侧牵引。
四、锥形转动管31通过转动盘一32带动固定圆柱33发生旋转，继而使得导线卷筒34表面的单根导线在固定盘5的左侧旋转缠绕在加强绳索本体15的表面，随后表面绞合有单根导线的加强绳索本体15自固定盘5的右侧穿出，此时，即完成了导线的绞合。
五、随后前侧转动柱65通过前侧皮带盘64和皮带的配合使用，带动所有皮带盘64发生转动，继而使得三个摩擦轮61发生同向旋转，摩擦轮61在摩擦纹路63的配合使用下，带动转动环62发生旋转，转动环62带动绝缘纸筒72旋转并将其表面所缠绕的绝缘纸包裹在加强绳索本体15的表面。
六、最终，在牵引电机95的驱动和牵引轮91的配合使用下，表面绞合有导线且导线表面已包裹绝缘纸的加强绳索本体15自固定方柱8的右侧牵引而出即可。
综上所述：该绞合型电缆及其制造方法，通过动力机构12的设置，为绞合机构3和旋转机构6提供运转的驱动力，同时在绞合机构3和包裹机构7的配合使用下，对加强绳索本体15的表面绞合导线并包裹绝缘纸，即可达到加工效率高、安装速度快和包裹层便于增添的目的，该绞合型电缆及其制造方法，解决了现有的绞合电缆制造装置，在实际的使用过程中，对于线筒的安装一般需要螺栓进行限位固定，在多根导线进行绞合时，需要安装多个线筒，导致安装的效率较低，且安装的步骤较为繁琐，在对导线包裹的过程中，一般将纸筒安装在加强绳索的表面，在纸筒表面绝缘纸用完过后，需要将加强绳索拆下，才可对纸筒进行更换的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.绞合型电缆，包括底座(1)和加强绳索本体(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有三个固定板(2)，左侧固定板(2)的右侧环形设置有六个绞合机构(3)，所述绞合机构(3)的右侧设置有限位机构(4)，位于右侧固定板(2)的右侧固定连接有固定盘(5)，所述固定盘(5)的右侧环形设置有三个旋转机构(6)，所述旋转机构(6)的右侧设置有包裹机构(7)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有固定方柱(8)，所述固定方柱(8)的内腔设置有牵引机构(9)，所述底座(1)顶部的前侧设置有动力机构(12)。
2.根据权利要求1所述的绞合型电缆，其特征在于：所述绞合机构(3)包括位于左侧固定板(2)和中部固定板(2)之间的锥形转动管(31)，所述锥形转动管(31)表面的左侧固定连接有转动盘一(32)，所述转动盘一(32)的右侧环形固定连接有六个固定圆柱(33)，所述固定圆柱(33)的表面套设有导线卷筒(34)。
3.根据权利要求2所述的绞合型电缆，其特征在于：所述锥形转动管(31)表面的右侧固定连接有转动盘二(10)，所述转动盘二(10)的右侧环形开设有六个引线孔(11)。
4.根据权利要求2所述的绞合型电缆，其特征在于：所述限位机构(4)包括位于固定圆柱(33)内腔的推动柱(41)，所述推动柱(41)的表面环形设置有限位块三个(42)，所述推动柱(41)的表面环形开设有三个与限位块(42)相适配的矩形通孔(46)，所述推动柱(41)的表面开设有与限位块(42)相适配的弧形环槽(44)，所述弧形环槽(44)的内腔设置有拉簧(43)，所述拉簧(43)将三个限位块(42)串连在一起，所述推动柱(41)的左端焊接有弹簧(45)，所述弹簧(45)的左端与固定圆柱(33)的内壁相焊接。
5.根据权利要求1所述的绞合型电缆，其特征在于：所述旋转机构(6)包括转动连接在固定盘(5)右侧的三个转动柱(65)，所述转动柱(65)的表面固定连接有摩擦轮(61)，三个摩擦轮(61)之间卡合有转动环(62)，所述转动环(62)的表面设置有摩擦纹路(63)，所述摩擦轮(61)的右侧固定连接有皮带盘(64)，三个皮带盘(64)通过一根皮带传动连接。
6.根据权利要求5所述的绞合型电缆，其特征在于：所述包裹机构(7)包括环形固定连接在转动环(62)右侧的三个固定螺管(71)，所述固定螺管(71)的表面套设有绝缘纸筒(72)，所述固定螺管(71)的右侧螺纹连接有螺纹旋钮(73)，所述螺纹旋钮(73)位于绝缘纸筒(72)的右侧。
7.根据权利要求1所述的绞合型电缆，其特征在于：所述牵引机构(9)包括设置在固定方柱(8)内腔顶部和底部的两个牵引轮(91)，顶部牵引轮(91)的表面套设有框架(92)，所述固定方柱(8)内腔的前侧和后侧均开设有与框架(92)相适配的限位滑槽(93)，所述固定方柱(8)的顶部螺纹连接有螺纹转把(94)，所述螺纹转把(94)的底部贯穿至固定方柱(8)的内腔并通过轴承与框架(92)转动连接，所述固定方柱(8)的正表面安装有牵引电机(95)，所述牵引电机(95)的输出轴贯穿至固定方柱(8)的内腔并与底部牵引轮(91)固定连接。
8.根据权利要求2所述的绞合型电缆，其特征在于：所述动力机构(12)包括固定连接在底座(1)顶部两侧的两个支撑架(121)，所述支撑架(121)的内腔转动连接有驱动柱(122)，所述底座(1)顶部的右侧安装有驱动电机(123)，所述驱动电机(123)的输出轴与驱动柱(122)的右端固定连接，所述驱动柱(122)的左端和表面的右侧均固定连接有驱动盘(124)，前侧转动柱(65)的左端贯穿至固定盘(5)的左侧并固定连接有旋转受力盘一(125)，所述旋转受力盘一(125)与右侧驱动盘(124)通过皮带传动连接，所述锥形转动管(31)的左端贯穿至左侧固定板(2)的左侧并固定连接有旋转受力盘二(126)，所述旋转受力盘二(126)与左侧驱动盘(124)通过皮带传动连接。
9.根据权利要求2所述的绞合型电缆，其特征在于：所述锥形转动管(31)的表面环形固定连接有六个滚轮架(13)，所述滚轮架(13)的内腔转动连接有导向轮(14)。
10.绞合型电缆的制造方法，包括如权利要求1-9任一项所述的绞合型电缆，所述制造步骤如下：
一、准备工作：使用者首先将导线卷筒(34)自固定圆柱(33)的右端套设在固定圆柱(33)的表面，在套设时，导线卷筒(34)对限位块(42)进行压缩，限位块(42)受到挤压向固定圆柱(33)的内腔中收缩，直至导线卷筒(34)完全套设在固定圆柱(33)的表面后，限位块(42)失去阻挡，弹簧(45)回弹推动推动柱(41)向右侧运动，弧形环槽(44)的内壁推动限位块(42)卡在导线卷筒(34)的右侧，接着将加强绳索本体(15)先后贯穿引线孔(11)和固定盘(5)的内腔，随后将加强绳索本体(15)的右端贯穿至两个牵引轮(91)之间，最后将转动螺纹旋钮(73)并将绝缘纸筒(72)套设在固定螺管(71)的表面，再次旋紧螺纹旋钮(73)，将绝缘纸筒(72)中的绝缘纸开头端先行对加强绳索本体(15)的表面进行缠绕；
二、开启驱动电机(123)和牵引电机(95)，驱动电机(123)通过固定圆柱(33)带动驱动盘(124)旋转，两个驱动盘(124)通过皮带分别带动旋转受力盘二(126)和旋转受力盘一(125)旋转，继而使得锥形转动管(31)和前侧转动柱(65)发生旋转，牵引电机(95)带动底部牵引轮(91)发生旋转，继而使得加强绳索本体(15)向右侧牵引；
四、锥形转动管(31)通过转动盘一(32)带动固定圆柱(33)发生旋转，继而使得导线卷筒(34)表面的单根导线在固定盘(5)的左侧旋转缠绕在加强绳索本体(15)的表面，随后表面绞合有单根导线的加强绳索本体(15)自固定盘(5)的右侧穿出，此时，即完成了导线的绞合；
五、随后前侧转动柱(65)通过前侧皮带盘(64)和皮带的配合使用，带动所有皮带盘(64)发生转动，继而使得三个摩擦轮(61)发生同向旋转，摩擦轮(61)在摩擦纹路(63)的配合使用下，带动转动环(62)发生旋转，转动环(62)带动绝缘纸筒(72)旋转并将其表面所缠绕的绝缘纸包裹在加强绳索本体(15)的表面；
六、最终，在牵引电机(95)的驱动和牵引轮(91)的配合使用下，表面绞合有导线且导线表面已包裹绝缘纸的加强绳索本体(15)自固定方柱(8)的右侧牵引而出即可。
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