CN114274558A - 一种长输油气管道大变形缺陷的异型b型套筒修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，所述方法包括：获得石膏建模结果；通过所述管道大变形缺陷的图纸和所述石膏建模结果制作异型B型套筒；将其按照第一预定焊接规则焊接至所述管道大变形缺陷位置；对所述异型B型套筒进行气密性检测；获得树脂胶；通过所述n个注胶孔将所述树脂胶注入所述异型B型套筒；向所述m个溢胶孔注入所述树脂胶。解决了现有技术中存在由于管道大变形缺陷的修复方法的匹配精度差、安装规格不符合要求等原因，对大变形缺陷的维修施工效果不佳的技术问题。

Description

一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法

技术领域

本发明涉及管道大变形缺陷修复领域，具体涉及一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法。

背景技术

长输油气管线经过的地域广阔，地质形貌复杂。由于地质运动、洪水冲刷等外力作用可能会导致管道发生凹陷、褶皱、椭圆度过大等大变形缺陷。管道铺设作业过程中的焊接不规范、机械设备运行不规范等导致的管道斜接、错边等，同样属于大变形类的缺陷。过量的弯曲变形、管道斜接等大变形缺陷不仅可能导致管壁断裂，而且会引起管道发生塑性变形，从而导致管道强度降低，在一定条件下也导致管体发生屈曲失效。目前，国内外针对管道大变形缺陷的修复标准规范较少。部分长输管线运行设计规范里，针对椭圆度大于2.5％、有明显弯曲褶皱的管道的建议修复方式仅有换管一项技术。研究设计一种优化管道大变形缺陷修复的方法，具有重要现实意义。

但现有技术存在由于管道大变形缺陷的修复方法的匹配精度差、安装规格不符合要求等原因，对大变形缺陷的维修施工效果不佳的技术问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本申请的目的是通过提供一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，解决了现有技术中存在由于管道大变形缺陷的修复方法的匹配精度差、安装规格不符合要求等原因，对大变形缺陷的维修施工效果不佳的技术问题。达到了施工操作简便、适用性强；异型B型套筒能够适配大多数的大变形类缺陷，且具有较强的修复效果；注胶填充工艺能够将缺陷处的应力集中通过填充胶均匀分散传递至套筒上，从而减小缺陷处应力集中、提高承压能力；同时，为目前长输油气管道大变形类缺陷修复技术领域提供一种新型高效的技术手段，填补部分技术空白，实现管道大变形类缺陷在役不停修复施工作业的技术效果。

本申请提供一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，其中，所述方法包括：S100：通过石膏糊制的方式进行管道大变形缺陷原始尺寸建模，获得石膏建模结果；S200：通过所述管道大变形缺陷的图纸和所述石膏建模结果制作异型B型套筒，其中，所述异型B型套筒具有n个注胶孔和m个溢胶孔，其中所述n个注胶孔和所述m个溢胶孔均配备丝堵；S300：将所述异型B型套筒按照第一预定焊接规则焊接至所述管道大变形缺陷位置；S400：对所述异型B型套筒进行气密性检测，获得第一检测结果；S500：将环氧树脂主剂、环氧辅料、环氧固化剂、稀释剂进行搅拌混合后，获得树脂胶；S600：将所述m个溢胶孔的丝堵全部打开，通过所述n个注胶孔将所述树脂胶注入所述异型B型套筒，当所述m个溢胶孔中每个溢胶均满足第一预定要求时，将所述n个注胶孔的丝堵关闭；S700：向所述m个溢胶孔注入所述树脂胶，等待预定时间后，将所述m个溢胶孔的丝堵关闭。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过石膏糊制获得石膏建模结果；根据管道大变形缺陷的图纸和石膏建模结果制作异型B型套筒；将其按照第一预定焊接规则焊接至管道大变形缺陷位置；对异型B型套筒进行气密性检测；获得树脂胶；通过注胶孔将树脂胶注入异型B型套筒；向溢胶孔注入树脂胶。达到了施工操作简便、适用性强；异型B型套筒能够适配大多数的大变形类缺陷，且具有较强的修复效果；注胶填充工艺能够将缺陷处的应力集中通过填充胶均匀分散传递至套筒上，从而减小缺陷处应力集中、提高承压能力；同时，为目前长输油气管道大变形类缺陷修复技术领域提供一种新型高效的技术手段，填补部分技术空白，实现管道大变形类缺陷在役不停修复施工作业的技术效果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所做的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法的流程示意图；

图2为本申请一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法中管道异型B型套筒修复结构图；

图3为本申请一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法的最终安装效果示意图。

具体实施方式

本申请通过提供一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，解决了现有技术中存在由于管道大变形缺陷的修复方法的匹配精度差、安装规格不符合要求等原因，对大变形缺陷的维修施工效果不佳的技术问题。达到了施工操作简便、适用性强；异型B型套筒能够适配大多数的大变形类缺陷，且具有较强的修复效果；注胶填充工艺能够将缺陷处的应力集中通过填充胶均匀分散传递至套筒上，从而减小缺陷处应力集中、提高承压能力；同时，为目前长输油气管道大变形类缺陷修复技术领域提供一种新型高效的技术手段，填补部分技术空白，实现管道大变形类缺陷在役不停修复施工作业的技术效果。

下面，将参考附图详细的描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

长输油气管线经过的地域广阔，地质形貌复杂。由于地质运动、洪水冲刷等外力作用可能会导致管道发生凹陷、褶皱、椭圆度过大等大变形缺陷。管道铺设作业过程中的焊接不规范、机械设备运行不规范等导致的管道斜接、错边等，同样属于大变形类的缺陷。过量的弯曲变形、管道斜接等大变形缺陷不仅可能导致管壁断裂，而且会引起管道发生塑性变形，从而导致管道强度降低，在一定条件下也导致管体发生屈曲失效。目前，国内外针对管道大变形缺陷的修复标准规范较少。部分长输管线运行设计规范里，针对椭圆度大于2.5％、有明显弯曲褶皱的管道的建议修复方式仅有换管一项技术。研究设计一种优化管道大变形缺陷修复的方法，具有重要现实意义。

针对上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：

本申请提供一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，其中，所述方法包括：通过石膏糊制获得石膏建模结果；根据管道大变形缺陷的图纸和石膏建模结果制作异型B型套筒；将其按照第一预定焊接规则焊接至管道大变形缺陷位置；对异型B型套筒进行气密性检测；获得树脂胶；通过注胶孔将树脂胶注入异型B型套筒；向溢胶孔注入树脂胶。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，本申请提供了一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，其中，所述方法包括：

S100：通过石膏糊制的方式进行管道大变形缺陷原始尺寸建模，获得石膏建模结果；

具体而言，所述石膏糊制的方式为利用α型结构的半水硫酸钙与水按适宜比例混合溶解后，涂覆于管道表面，待石膏固化后切下，即为所述石膏建模结果。所述管道大变形缺陷包括管道斜接、管道对接错边、凹陷、鼓包、褶皱、椭圆度大于1.5％-2.5％的影响管道整体强度和完整性特征的形变类缺陷。举不受限制的一例：待修复的目标缺陷为管线OD720×6.7mm、X60材质，管道受焊接工艺不合规、地质运动等综合影响，发生了斜接、褶皱问题，斜接角度为12°，环焊缝处有7mm左右的褶皱塑性变形。根据待修管道的管径、材质、焊缝走向、压力、流速等基本参数，分析管道埋深土壤环境特征和地形物况，重点针对管道大变形缺陷特征进行论证分析。利用手动尺寸测量、计算机3D扫描、石膏糊制的方式进行管道大变形缺陷原尺寸建模，获得石膏建模结果，为异型B型套筒的制作奠定基础。

S200：通过所述管道大变形缺陷的图纸和所述石膏建模结果制作异型B型套筒，其中，所述异型B型套筒具有n个注胶孔和m个溢胶孔，其中所述n个注胶孔和所述m个溢胶孔均配备丝堵；

进一步的，本申请步骤S200还包括：

S210：所述异型B型套筒为一体式变径五段结构，所述异型B型套筒壁基体的最小厚度为所述管道管壁厚度的1.0-1.5倍，所述异型B型套筒下方开设n个注胶孔，其中，n为大于等于1的正整数，所述异型B型套筒上方开设m个溢胶孔，其中，m为大于等于1的正整数；

S220：所述异型B型套筒为一体式变径结构，至少为五段式结构，且轴向长度最大的分段与最小的分段比值在2:1-3:1之间。

具体而言，利用手工图纸、计算机建模、石膏建模为原型，通过机床加工、锻造、铸造等方式制作异型B型套筒。所述异型B型套筒为一体式变径结构，整体长度按照表1设计，至少为五段式结构。如附图2所示，以中间南瓜型结构的圆心对称，两端各有两段及以上同径结构或变径结构。套筒基体厚度(最小厚度)为管壁厚度的1.0-1.5倍，变径连接处最大可加厚至套筒基体厚度的2倍。套筒6点方向开设n个注胶孔，即所述异型B型套筒下方开设n个注胶孔。12点方向开设m个溢胶孔，即所述异型B型套筒上方开设m个溢胶孔。注胶孔及溢胶孔均配备钢制丝堵。其中，n为大于等于1的正整数，m为大于等于1的正整数。注胶孔和溢胶孔的数量、孔径按照异型套筒内部空隙大小而定，如表1所示。每段的轴向长度应保证相同或在50％-150％范围内浮动，即轴向长度最大的分段与最小的分段比值在2:1-3:1之间。制作异型B型套筒，便于后续将其焊接至管道大变形缺陷位置。

表1 注胶孔和溢胶孔开孔尺寸和套筒长度

S300：将所述异型B型套筒按照第一预定焊接规则焊接至所述管道大变形缺陷位置；

进一步的，本申请步骤S300还包括：

S310：根据所述管道大变形缺陷获得管线信息；

S320：基于所述管线信息获得焊接工艺规程，基于所述焊接工艺规程从所述异型B型套筒一端按纵焊缝、环角焊缝的顺序依次向另一端焊接。

具体而言，根据第一预定焊接规则，将所述异型B型套筒焊接至所述管道大变形缺陷位置。其中，所述第一预定焊接规则是根据管线信息中得到焊接工艺规程，从所述异型B型套筒一端按纵焊缝、环角焊缝的顺序依次向另一端焊接。所述管线信息包括管径、材质、压力、流速、温度、湿度等基本信息。所述焊接工艺规程包括焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等内容。根据第一预定焊接规则，对异型B型套筒进行科学化焊接。

S400：对所述异型B型套筒进行气密性检测，获得第一检测结果；

进一步的，本申请步骤S400还包括：

S410：打开所述m个溢胶孔丝堵，通过适配所述n个注胶孔的快插螺纹接头和气管进行所述n个注胶孔连接，根据连接结果进行异物清理；

S420：当异物清理完成后，通过丝堵封闭所述m个溢胶孔，通过0.4MPa-0.6MPa的压缩空气进行气密性测试。

具体而言，将异型B型套筒焊接至管道大变形缺陷位置之后，需要通过第一检测结果对其进行气密性检测。所述第一检测结果是指异型B型套筒的各密封部位、套筒焊接位置是否漏气。拧开所述m个溢胶孔丝堵，按所述n个注胶孔的孔径配备气管、快插螺纹接头。用压缩空气清理所述n个注胶孔内由于焊接修复产生的异物，如铁屑、杂质、灰尘等。进一步，拧入所述n个注胶孔，接入气管。检测所述n个注胶孔，保证其通畅无阻塞。封闭所述n个注胶孔，采用0.4MPa-0.6MPa的压缩空气进行打压测试，用肥皂水检测各密封部位、套筒焊接位置是否漏气。检测异型B型套筒的气密性，为后续进行注胶填充工艺奠定基础。

S500：将环氧树脂主剂、环氧辅料、环氧固化剂、稀释剂进行搅拌混合后，获得树脂胶；

进一步的，本申请步骤S500还包括：

S510：将环氧树脂主剂、环氧辅料、环氧固化剂、稀释剂按照100:10-15：25-35:20-25的质量比进行共混，在200rad/min及以下的速度下搅拌混合后，放入50℃-70℃鼓风干燥箱进行熟化18min-22min，获得所述树脂胶。

S520：所述环氧树脂主剂为F51、F48、F44中的一种，所述环氧辅料为E51和KH560偶联剂按照19:1的质量比复配制得，所述环氧固化剂为593和651按照质量比1:1复配，所述稀释剂为501、1828中的一种。

具体而言，通过环氧树脂主剂、环氧辅料、环氧固化剂、稀释剂按照100:10-15：25-35:20-25的质量比进行共混，在不大于200rad/min的速度下搅拌混合后，放入鼓风干燥箱进行熟化后获得所述树脂胶。其中，所述环氧树脂主剂可为F51、F48、F44中的一种；由E51和KH560偶联剂按照19:1的质量比复配，可获得所述环氧辅料；所述环氧固化剂为593和651按照质量比1:1复配；所述稀释剂为501、1828中的一种。鼓风干燥箱的温度优选为50℃-70℃。熟化时间根据放入原料的质量不同进行调整，优选为18min-22min。例如，将20Kg环氧树脂主剂F51、由1.9Kg的E51和0.1Kg的KH560偶联剂配制的环氧辅料、由2.5Kg固化剂593和2.5Kg固化剂651配制的环氧固化剂、4Kg稀释剂501进行共混，在180rad/min的速度下搅拌混合后，放入60℃鼓风干燥箱进行熟化20min，可制成树脂胶。

S600：将所述m个溢胶孔的丝堵全部打开，通过所述n个注胶孔将所述树脂胶注入所述异型B型套筒，当所述m个溢胶孔中每个溢胶均满足第一预定要求时，将所述n个注胶孔的丝堵关闭；

进一步的，本申请步骤S600还包括：

S610：将所述m个溢胶孔的丝堵全部打开，将熟化后的所述树脂胶通过所述n个注胶孔，利用0.7MPa-0.9MPa的气动注胶装置注入所述异型B型套筒内；

S620：当所述m个溢胶孔中每个溢胶孔均有至少40ml的胶溢出时，将所述n个注胶孔的丝堵关闭。

具体而言，在获得所述树脂胶后，将所述m个溢胶孔的丝堵全部打开，利用0.7MPa-0.9MPa的气动注胶装置，通过所述n个注胶孔将熟化后的树脂胶快速注入所述异型B型套筒内，满足第一预定要求时，将所述n个注胶孔的丝堵关闭。其中，所述第一预定要求为当所述m个溢胶孔中每个溢胶孔均有至少40ml的胶溢出时，将所述n个注胶孔的丝堵关闭。例如，打开全部溢胶孔丝堵，取出熟化后的树脂胶，利用0.8MPa的气动注胶装置通过注胶孔快速注入异型B型套筒内，至全部溢胶孔均有50ml的胶溢出。

S700：向所述m个溢胶孔注入所述树脂胶，等待预定时间后，将所述m个溢胶孔的丝堵关闭。

进一步的，本申请步骤S700还包括：

S710：向所述m个溢胶孔注入所述树脂胶，等待至少2h后，将所述m个溢胶孔的胶块去除后，将所述m个溢胶孔的丝堵关闭。

具体而言，通过所述m个溢胶孔注入所述树脂胶，等待预定时间后，去除所述m个溢胶孔的胶块，将所述m个溢胶孔的丝堵关闭。其中，所述预定时间至少为2h。例如，取下注胶孔快插螺纹接头，拧上丝堵后，采用手工方法往溢胶孔再次注入部分树脂胶，以填补注胶孔封堵期间流失的部分胶。等待2h后，利用壁纸刀、铁铲除去溢胶孔的胶块，拧上丝堵。即完成全部的焊接套筒、注胶填充等修复施工作业。最终安装效果示意图如图3所示。注胶填充工艺能够将缺陷处的应力集中通过填充胶均匀分散传递至套筒上，从而减小缺陷处应力集中、提高承压能力。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1.通过石膏糊制获得石膏建模结果；根据管道大变形缺陷的图纸和石膏建模结果制作异型B型套筒；将其按照第一预定焊接规则焊接至管道大变形缺陷位置；对异型B型套筒进行气密性检测；获得树脂胶；通过注胶孔将树脂胶注入异型B型套筒；向溢胶孔注入树脂胶。达到了施工操作简便、适用性强；异型B型套筒能够适配大多数的大变形类缺陷，且具有较强的修复效果；注胶填充工艺能够将缺陷处的应力集中通过填充胶均匀分散传递至套筒上，从而减小缺陷处应力集中、提高承压能力；同时，为目前长输油气管道大变形类缺陷修复技术领域提供一种新型高效的技术手段，填补部分技术空白，实现管道大变形类缺陷在役不停修复施工作业的技术效果。

2.根据待修管道的管径、材质、焊缝走向、压力、流速等基本参数，分析管道埋深土壤环境特征和地形物况，重点针对管道大变形缺陷特征进行论证分析。利用手动尺寸测量、计算机3D扫描、石膏糊制的方式进行管道大变形缺陷原尺寸建模。

实施例二

为验证本发明的实际使用效果，2019年11月，在某管道公司的东北输油官网中的某条原油管线开展现场修复应用。

该管线为OD720×6.7mm、X60材质，管道受焊接工艺不合规、地质运动等综合影响发生了斜接，褶皱问题，斜接角度为12°，环焊缝处有7mm左右的褶皱塑性变形。

具体施工过程如下：

步骤一：建模。确定待修管道的管径、材质、焊缝走向、压力、流速等基本参数，分析管道埋深土壤环境特征和地形物况，重点针对管道大变形缺陷特征进行论证分析，利用手动尺寸测量、计算机3D扫描、石膏糊制的方式进行管道大变形缺陷原尺寸建模；

步骤二：制作套筒。利用手工图纸、石膏建模为原型，通过机床加工、锻造、铸造等方式制作异型B型套筒。异型B型套筒为一体式变径五段结构，整体长度为1000mm，其中南瓜型结构轴向长度300mm，最大半径为900mm(如图2所示)，材质采用X65管材钢，套筒壁基体厚度(最小厚度)为12mm。套筒6点方向开2个M9.0*1.25的注胶孔，12点方向开3个M9.0*1.25的溢胶孔，注胶孔及溢胶孔均配备钢制丝堵；

步骤三：焊接修复。按照该管线的B型套筒焊接工艺规程进行焊接，焊接顺序为由一端按纵焊缝、环角焊缝的顺序依次向另一端焊接；

步骤四：检查气密性。拧开溢胶孔丝堵，按注胶孔的孔径配备气管、快插螺纹接头，用压缩空气清理注胶孔内由于焊接修复产生的铁屑、杂质灰尘等，将快插螺纹接头缠绕四氟带后，拧入注胶孔，接好透明PU气管。检测所有注胶孔，保证通畅无阻塞。封闭所有注胶孔，采用0.4MPa的压缩空气进行打压测试，用肥皂水检测各密封部位、套筒焊接位置是否漏气；

步骤五：配胶。将20Kg环氧树脂F51、1.9Kg环氧树脂E51、0.1Kg的KH560偶联剂、2.5Kg固化剂593、2.5Kg固化剂651、4Kg稀释剂501进行共混，在180rad/min的速度下搅拌混合后，放入60℃鼓风干燥箱进行熟化20min；

步骤六：打开全部溢胶孔丝堵，取出步骤五中熟化后的树脂胶，利用0.8MPa的气动注胶装置通过注胶孔快速注入异型B型套筒内，至全部溢胶孔均有至少50ml的胶溢出。取下注胶孔快插螺纹接头，拧上丝堵后，采用手工方法往溢胶孔再次注入部分树脂胶，以填补注胶孔封堵期间流失的部分胶。等待2h后，利用壁纸刀、铁铲铲去溢胶孔的胶块，拧上丝堵。即完成全部的焊接套筒、注胶填充等修复施工作业。最终安装效果示意图如图3所示。

上述实施例采用了一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，施工操作简便、适用性强。异型B型套筒能够适配大多数的大变形类缺陷且具有较强的修复补强效果；注胶填充工艺能够将缺陷处的应力集中通过填充胶均匀分散传递至套筒上，减小缺陷处应力集中、提高承压能力。本发明能够为目前长输油气管道大变形类缺陷修复技术领域提供一种新型高效的技术手段，填补部分技术空白，实现管道大变形类缺陷在役不停输修复施工作业。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，其特征在于，所述方法包括：

S100：通过石膏糊制的方式进行管道大变形缺陷原始尺寸建模，获得石膏建模结果；

S200：通过所述管道大变形缺陷的图纸和所述石膏建模结果制作异型B型套筒，其中，所述异型B型套筒具有n个注胶孔和m个溢胶孔，其中所述n个注胶孔和所述m个溢胶孔均配备丝堵；

S300：将所述异型B型套筒按照第一预定焊接规则焊接至所述管道大变形缺陷位置；

S400：对所述异型B型套筒进行气密性检测，获得第一检测结果；

S500：将环氧树脂主剂、环氧辅料、环氧固化剂、稀释剂进行搅拌混合后，获得树脂胶；

S600：将所述m个溢胶孔的丝堵全部打开，通过所述n个注胶孔将所述树脂胶注入所述异型B型套筒，当所述m个溢胶孔中每个溢胶均满足第一预定要求时，将所述n个注胶孔的丝堵关闭；

S700：向所述m个溢胶孔注入所述树脂胶，等待预定时间后，将所述m个溢胶孔的丝堵关闭。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述异型B型套筒为一体式变径五段结构，所述异型B型套筒壁基体的最小厚度为所述管道管壁厚度的1.0-1.5倍，所述异型B型套筒下方开设n个注胶孔，其中，n为大于等于1的正整数，所述异型B型套筒上方开设m个溢胶孔，其中，m为大于等于1的正整数。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S300还包括：

根据所述管道大变形缺陷获得管线信息；

基于所述管线信息获得焊接工艺规程，基于所述焊接工艺规程从所述异型B型套筒一端按纵焊缝、环角焊缝的顺序依次向另一端焊接。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S400还包括：

打开所述m个溢胶孔丝堵，通过适配所述n个注胶孔的快插螺纹接头和气管进行所述n个注胶孔连接，根据连接结果进行异物清理；

当异物清理完成后，通过丝堵封闭所述m个溢胶孔，通过0.4MPa-0.6MPa的压缩空气进行气密性测试。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S500还包括：

将环氧树脂主剂、环氧辅料、环氧固化剂、稀释剂按照100:10-15：25-35:20-25的质量比进行共混，在200rad/min及以下的速度下搅拌混合后，放入50℃-70℃鼓风干燥箱进行熟化18min-22min，获得所述树脂胶。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述S600还包括：

将所述m个溢胶孔的丝堵全部打开，将熟化后的所述树脂胶通过所述n个注胶孔，利用0.7MPa-0.9MPa的气动注胶装置注入所述异型B型套筒内；

当所述m个溢胶孔中每个溢胶孔均有至少40ml的胶溢出时，将所述n个注胶孔的丝堵关闭。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S700还包括：

向所述m个溢胶孔注入所述树脂胶，等待至少2h后，将所述m个溢胶孔的胶块去除后，将所述m个溢胶孔的丝堵关闭。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述异型B型套筒为一体式变径结构，至少为五段式结构，且轴向长度最大的分段与最小的分段比值在2:1-3:1之间。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述环氧树脂主剂为F51、F48、F44中的一种，所述环氧辅料为E51和KH560偶联剂按照19:1的质量比复配制得，所述环氧固化剂为593和651按照质量比1:1复配，所述稀释剂为501、1828中的一种。

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