CN113124260A - 一种排水管道局部树脂固化施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排水管道局部树脂固化施工方法，包括以下步骤：修复前准备，通过对排水管道的修复点所处的管段进行封堵；修复点面积计算，确定修复点的面积；制作环氧树脂，通过将复合环氧树脂进行充分混合；涂抹环氧树脂，通过将已经混合好的树脂均匀涂抹在玻璃纤维上，且必须做到双面浸润碾刮，实现充分浸润；安装玻璃纤维，通过步骤S4中涂抹有环氧树脂的玻璃纤维安装在专用修补器上；移动修补器，通过将修补器在管道的内窥设备的指引下运动到指定的渗漏点；充气，通过充气设备对修补器进行充气。本发明不用开挖排水管道，能够直接通过环氧树脂对管道进行修复，能够使管道修复起来更加的方便，且能够有效的节约修复成本。
Description
技术领域
本发明涉及管道修复技术领域，具体为一种排水管道局部树脂固化施工方法。
背景技术
下水道是一种城市公共设施，指建筑物排放污水和雨水的管道；也指城市、厂区或村庄排除污水和雨水的地下通道；
城市主干道路交通繁忙，往往开挖修复市政道路下的排水管道会给地面交通造成重大影响，此时非开挖修复管道方案具有明显经济效益优势，为此提出一种排水管道局部树脂固化施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种排水管道局部树脂固化施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种排水管道局部树脂固化施工方法，包括以下步骤：
步骤S1，修复前准备，通过对排水管道的修复点所处的管段进行封堵，降低修复点的局部水流，且通过相应的清洗设备对排水管道内部需要修复的地点进行清洗，保证排水管道修复点的干净；
步骤S2，修复点面积计算，通过使用管道闭路电视检测排水管道的修复点，确定修复点的面积，且通过将修复用的玻璃纤维材料按照需要修复点面积的尺寸进行裁剪；
步骤S3，制作环氧树脂，通过计算树脂的用量使用量具称量，通过将复合环氧树脂进行充分混合，且在环氧树脂内部内部内部添加有固化剂，固定剂与环氧树脂的混合比例为1:2，通过使用搅拌设备进行充分的混合，搅拌时间为2-5min；
步骤S4，涂抹环氧树脂，通过将已经混合好的树脂均匀涂抹在玻璃纤维上，且必须做到双面浸润碾刮，实现充分浸润；
步骤S5，安装玻璃纤维，通过步骤S4中涂抹有环氧树脂的玻璃纤维安装在专用修补器上；
步骤S6，移动修补器，通过将修补器在管道的内窥设备的指引下运动到指定的渗漏点；
步骤S7，充气，通过将修补器连接充气设备，通过充气设备对修补器进行充气，使修补器达到一定的压力，使修补器外侧的玻璃纤维与管道的内壁接触；
步骤S8，保持压力，在复合环氧树脂凝固的期间，需要保持修补器的压力，使玻璃纤维始终与管道的内壁接触；
步骤S9，撤离修补器，通过对修补器进行放气，此时复合环氧树脂由于已经凝固，将玻璃纤维紧密的粘贴在管道的内壁上；
步骤S10，检查，通过将修补器取出，通过内窥设备对管道的修补点进行检查，确认是否修补完成；
进一步的，所述步骤S1中，待修的排水管道需要结构基本稳定、管道线形没明显变化、管道壁体坚实不酥化；
进一步的，所述步骤S1中，需要对管道内部修补处去除泥土等杂物，使用高压水枪对管道修补处进行冲洗；
进一步的，所述步骤S2中玻璃纤维的厚度为1mm-3mm；
进一步的，所述步骤S5，安装玻璃纤维中，修补器为修补气囊，通过将玻璃纤维设置在修补气囊的外侧；
进一步的，所述步骤S6中，在管径800mm以上及大型或者特大型管道时，施工人员能够直接进入管道放置修补器；
进一步的，所述步骤S8中，保持压力中，需要保持修补器的压力时间为2-5h，复合环氧树脂固化的时间为2-4h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明不用开挖排水管道，能够直接通过环氧树脂对管道进行修复，能够使管道修复起来更加的方便，且能够有效的节约修复成本；
2、本发明通过复合环氧树脂加玻璃纤维对管道修复点进行修复，修复的时间短，且能够耐酸碱腐蚀，水密性腔，粘结性高，具有一定的柔韧性；
3、本发明中的施工方法方便，施工设备体积小，设备转移方便，且无害施工，经济环保。
附图说明
图1为本发明一种排水管道局部树脂固化施工方法整体流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种排水管道局部树脂固化施工方法，包括以下步骤：
步骤S1，修复前准备，通过对排水管道的修复点所处的管段进行封堵，降低修复点的局部水流，且通过相应的清洗设备对排水管道内部需要修复的地点进行清洗，保证排水管道修复点的干净；
步骤S2，修复点面积计算，通过使用管道闭路电视检测排水管道的修复点，确定修复点的面积，且通过将修复用的玻璃纤维材料按照需要修复点面积的尺寸进行裁剪；
步骤S3，制作环氧树脂，通过计算树脂的用量使用量具称量，通过将复合环氧树脂进行充分混合，且在环氧树脂内部内部内部添加有固化剂，固定剂与环氧树脂的混合比例为1:2，通过使用搅拌设备进行充分的混合，搅拌时间为2-5min；
步骤S4，涂抹环氧树脂，通过将已经混合好的树脂均匀涂抹在玻璃纤维上，且必须做到双面浸润碾刮，实现充分浸润；
步骤S5，安装玻璃纤维，通过步骤S4中涂抹有环氧树脂的玻璃纤维安装在专用修补器上；
步骤S6，移动修补器，通过将修补器在管道的内窥设备的指引下运动到指定的渗漏点；
步骤S7，充气，通过将修补器连接充气设备，通过充气设备对修补器进行充气，使修补器达到一定的压力，使修补器外侧的玻璃纤维与管道的内壁接触；
步骤S8，保持压力，在复合环氧树脂凝固的期间，需要保持修补器的压力，使玻璃纤维始终与管道的内壁接触；
步骤S9，撤离修补器，通过对修补器进行放气，此时复合环氧树脂由于已经凝固，将玻璃纤维紧密的粘贴在管道的内壁上；
本发明中，步骤S10，通过将修补器取出，通过内窥设备对管道的修补点进行检查，确认是否修补完成；
本发明中，步骤S1中，待修的排水管道需要结构基本稳定、管道线形没明显变化、管道壁体坚实不酥化；
步骤S1中，需要对管道内部修补处去除泥土等杂物，使用高压水枪对管道修补处进行冲洗；
本发明中，步骤S2中玻璃纤维的厚度为1mm-3mm；
本发明中，步骤S5，安装玻璃纤维中，修补器为修补气囊，通过将玻璃纤维设置在修补气囊的外侧；
本发明中，步骤S8中，保持压力中，需要保持修补器的压力时间为2-5h，复合环氧树脂固化的时间为2-4h。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种排水管道局部树脂固化施工方法，包括以下步骤：
步骤S1，修复前准备，通过对排水管道的修复点所处的管段进行封堵，降低修复点的局部水流，且通过相应的清洗设备对排水管道内部需要修复的地点进行清洗，保证排水管道修复点的干净；
步骤S2，修复点面积计算，通过使用管道闭路电视检测排水管道的修复点，确定修复点的面积，且通过将修复用的玻璃纤维材料按照需要修复点面积的尺寸进行裁剪；
步骤S3，制作环氧树脂，通过计算树脂的用量使用量具称量，通过将复合环氧树脂进行充分混合，且在环氧树脂内部内部内部添加有固化剂，固定剂与环氧树脂的混合比例为1:2，通过使用搅拌设备进行充分的混合，搅拌时间为2-5min；
步骤S4，涂抹环氧树脂，通过将已经混合好的树脂均匀涂抹在玻璃纤维上，且必须做到双面浸润碾刮，实现充分浸润；
步骤S5，安装玻璃纤维，通过步骤S4中涂抹有环氧树脂的玻璃纤维安装在专用修补器上；
步骤S6，移动修补器，在管径800mm以上及大型或者特大型管道时，施工人员能够直接进入管道放置修补器；
步骤S7，充气，通过将修补器连接充气设备，通过充气设备对修补器进行充气，使修补器达到一定的压力，使修补器外侧的玻璃纤维与管道的内壁接触；
步骤S8，保持压力，在复合环氧树脂凝固的期间，需要保持修补器的压力，使玻璃纤维始终与管道的内壁接触；
步骤S9，撤离修补器，通过对修补器进行放气，此时复合环氧树脂由于已经凝固，将玻璃纤维紧密的粘贴在管道的内壁上；
本发明中，步骤S10，通过将修补器取出，通过内窥设备对管道的修补点进行检查，确认是否修补完成；
本发明中，步骤S1中，待修的排水管道需要结构基本稳定、管道线形没明显变化、管道壁体坚实不酥化；
步骤S1中，需要对管道内部修补处去除泥土等杂物，使用高压水枪对管道修补处进行冲洗；
本发明中，步骤S2中玻璃纤维的厚度为1mm-3mm；
本发明中，步骤S5，安装玻璃纤维中，修补器为修补气囊，通过将玻璃纤维设置在修补气囊的外侧；
本发明中，步骤S8中，保持压力中，需要保持修补器的压力时间为2-5h，复合环氧树脂固化的时间为2-4h。
实施例3
一种排水管道局部树脂固化施工方法，包括以下步骤：
步骤S1，修复前准备，通过对排水管道的修复点所处的管段进行封堵，降低修复点的局部水流，且通过相应的清洗设备对排水管道内部需要修复的地点进行清洗，保证排水管道修复点的干净；
步骤S2，修复点面积计算，通过使用管道闭路电视检测排水管道的修复点，确定修复点的面积，且通过将修复用的玻璃纤维材料按照需要修复点面积的尺寸进行裁剪；
步骤S3，制作环氧树脂，通过计算树脂的用量使用量具称量，通过将复合环氧树脂进行充分混合，且在环氧树脂内部内部内部添加有固化剂，固定剂与环氧树脂的混合比例为1:2，通过使用搅拌设备进行充分的混合，搅拌时间为3min；
步骤S4，涂抹环氧树脂，通过将已经混合好的树脂均匀涂抹在玻璃纤维上，且必须做到双面浸润碾刮，实现充分浸润；
步骤S5，安装玻璃纤维，通过步骤S4中涂抹有环氧树脂的玻璃纤维安装在专用修补器上；
步骤S6，移动修补器，通过将修补器在管道的内窥设备的指引下运动到指定的渗漏点；
步骤S7，充气，通过将修补器连接充气设备，通过充气设备对修补器进行充气，使修补器达到一定的压力，使修补器外侧的玻璃纤维与管道的内壁接触；
步骤S8，保持压力，在复合环氧树脂凝固的期间，需要保持修补器的压力，使玻璃纤维始终与管道的内壁接触；
步骤S9，撤离修补器，通过对修补器进行放气，此时复合环氧树脂由于已经凝固，将玻璃纤维紧密的粘贴在管道的内壁上；
步骤S10，通过将修补器取出，通过内窥设备对管道的修补点进行检查，确认是否修补完成；
所述步骤S1中，待修的排水管道需要结构基本稳定、管道线形没明显变化、管道壁体坚实不酥化；
所述步骤S1中，需要对管道内部修补处去除泥土等杂物，使用高压水枪对管道修补处进行冲洗；
所述步骤S2中玻璃纤维的厚度为3mm；
所述步骤S5，安装玻璃纤维中，修补器为修补气囊，通过将玻璃纤维设置在修补气囊的外侧；
所述步骤S6中，在管径800mm以上及大型或者特大型管道时，施工人员能够直接进入管道放置修补器；
所述步骤S8中，保持压力中，需要保持修补器的压力时间为4h，复合环氧树脂固化的时间为3h。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种排水管道局部树脂固化施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，修复前准备，通过对排水管道的修复点所处的管段进行封堵，降低修复点的局部水流，且通过相应的清洗设备对排水管道内部需要修复的地点进行清洗，保证排水管道修复点的干净；
步骤S2，修复点面积计算，通过使用管道闭路电视检测排水管道的修复点，确定修复点的面积，且通过将修复用的玻璃纤维材料按照需要修复点面积的尺寸进行裁剪；
步骤S3，制作环氧树脂，通过计算树脂的用量使用量具称量，通过将复合环氧树脂进行充分混合，且在环氧树脂内部内部内部添加有固化剂，固定剂与环氧树脂的混合比例为1:2，通过使用搅拌设备进行充分的混合，搅拌时间为2-5min；
步骤S4，涂抹环氧树脂，通过将已经混合好的树脂均匀涂抹在玻璃纤维上，且必须做到双面浸润碾刮，实现充分浸润；
步骤S5，安装玻璃纤维，通过步骤S4中涂抹有环氧树脂的玻璃纤维安装在专用修补器上；
步骤S6，移动修补器，通过将修补器在管道的内窥设备的指引下运动到指定的渗漏点；
步骤S7，充气，通过将修补器连接充气设备，通过充气设备对修补器进行充气，使修补器达到一定的压力，使修补器外侧的玻璃纤维与管道的内壁接触；
步骤S8，保持压力，在复合环氧树脂凝固的期间，需要保持修补器的压力，使玻璃纤维始终与管道的内壁接触；
步骤S9，撤离修补器，通过对修补器进行放气，此时复合环氧树脂由于已经凝固，将玻璃纤维紧密的粘贴在管道的内壁上；
步骤S10，通过将修补器取出，通过内窥设备对管道的修补点进行检查，确认是否修补完成。
2.根据权利要求1所述的一种排水管道局部树脂固化施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，待修的排水管道需要结构基本稳定、管道线形没明显变化、管道壁体坚实不酥化。
3.根据权利要求1所述的一种排水管道局部树脂固化施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，需要对管道内部修补处去除泥土等杂物，使用高压水枪对管道修补处进行冲洗。
4.根据权利要求1所述的一种排水管道局部树脂固化施工方法，其特征在于：所述步骤S2中玻璃纤维的厚度为1mm-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种排水管道局部树脂固化施工方法，其特征在于：所述步骤S5，安装玻璃纤维中，修补器为修补气囊，通过将玻璃纤维设置在修补气囊的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种排水管道局部树脂固化施工方法，其特征在于：所述步骤S6中，在管径800mm以上及大型或者特大型管道时，施工人员能够直接进入管道放置修补器。
7.根据权利要求1所述的一种排水管道局部树脂固化施工方法，其特征在于：所述步骤S8中，保持压力中，需要保持修补器的压力时间为2-5h，复合环氧树脂固化的时间为2-4h。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116001326A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-25 | 中建八局第二建设有限公司 | 用于中心城区的排水管道整理装置和方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116001326A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-25 | 中建八局第二建设有限公司 | 用于中心城区的排水管道整理装置和方法 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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