CN106088293A - 一种小口径污水管道修复方法 - Google Patents

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王清顺
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    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
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Abstract

本发明公开了一种小口径污水管道修复方法，第一步、确认位于待修复管道变形缺陷部位的位置，采用水平定向钻机通过扁平钻头在远处钻先导孔；第二步、在1号检查井处更换扩孔钻头,并在扩孔钻头另一端连接短钢管；第三步、通过水平定向钻机回拉，使待修复管道变形缺陷部位恢复原管道形状，短钢管形成初次内衬；第四步、在2号检查井处卸掉扩孔钻头，回拉水平定向钻机的钻杆直至拉离地面；第五步、将玻璃纤维编制软管拉入初次内衬内部，然后充气膨胀使其紧贴初次内衬，使用紫外光固化工艺，使玻璃纤维编制软管形成二次内衬。本发明主要用于解决小口径市政污水管道(DN300~DN600)变形塌陷非开挖修复，可恢复原有管道过流面积。

Description

一种小口径污水管道修复方法
技术领域
本发明涉及市政工程项目，具体说的是一种小口径污水管道修复方法。
背景技术
非开挖管道修复技术是在不开挖或微开挖情况下对地下管道进行修复更新的技术，随着管道建设年代的越久其应用越来越广泛。针对管道变形塌陷缺陷，对于小口径管道必须采用爆管法对原有管道进行更新，但其应用过程中需要开挖工作坑，成本较高，而其他非开挖修复技术则对其难以进行修复。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种小口径污水管道修复方法，该方法是真正意义上的非开挖技术，且成本较低。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种小口径污水管道修复方法，包括以下步骤：第一步、确认位于相邻的1号检查井与2号检查井间待修复管道变形缺陷部位的位置，采用水平定向钻机通过扁平钻头在远处钻先导孔，依次经过2号检查井、待修复管道至1号检查井；第二步、在1号检查井处卸掉扁平钻头，更换扩孔钻头 ,并在扩孔钻头 另一端连接若干短钢管；第三步、通过水平定向钻机回拉，使待修复管道变形缺陷部位在扩孔钻头 的作用下切割挤压使其恢复原管道形状，与扩孔钻头另一端相联接的短钢管形成初次内衬支撑；第四步、在2号检查井处卸掉扩孔钻头 ，继续回拉水平定向钻机的钻杆直至其拉离地面；第五步、将浸渍树脂的玻璃纤维编制软管拉入由短钢管所形成的初次内衬内部，然后充气膨胀使其紧贴初次内衬，通过牵拉紫外光灯，使用紫外光固化工艺，使浸渍树脂的玻璃纤维编制软管固化形成连续、不透水、表面光滑、抗腐蚀性好且具有较高结构强度的二次内衬。
进一步的，上述第二步中：所述扩孔钻头与短钢管采用旋转分动器进行连接，确保扩孔钻头在旋转处理修复管道时，短钢管不发生转动。
进一步的，上述第四步中：将水平定向钻机的钻杆拉离地面后，对导向钻孔进行填充。
进一步的，上述第五步中：紫外光固化工艺采用设于2号检查井井口的紫外线固化设备进行。
进一步的，上述短钢管长度为0.5m，相邻两短钢管间采用两组钢片对称连接，其中一组钢片包括两个钢片，每个钢片采用一对螺栓与短钢管连接。
进一步的，上述第一步中：水平定向钻机在远处开始钻入地面并通过3号检查井进入污水管道中间，所述3号检查井与2号检查井相邻。
本发明与现有技术相比较，具有如下优点：解决小口径市政污水管道(DN300~DN600)变形塌陷非开挖修复，可恢复原有管道过流面积，实现了真正意义上的小口径管道变形塌陷的非开挖修复，且大大的降低了修复所需要的成本，同时也降低了加工的难度和强度。
附图说明
图1为本发明第一步的示意图。
图2为本发明第二步状态一的示意图。
图3为本发明第二步状态二的示意图。
图4为本发明第三步的示意图。
图5为本发明第四步的示意图。
图6为本发明第五步的示意图。
图中：A--待修复管道的位置；10--1号检查井；20--2号检查井；30--3号检查井；40--水平定向钻机；41--扁平钻头；42--扩孔钻头 ；50--短钢管；60--紫外线固化设备；100--污水管道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
一种小口径污水管道修复方法，包括以下步骤：
第一步、确认位于相邻的1号检查井10与2号检查井20间待修复管道变形缺陷部位的位置A，采用水平定向钻机40通过扁平钻头41在远处钻先导孔，依次经过2号检查井、待修复管道至1号检查井，水平定向钻机在远处开始钻入地面并通过3号检查井进入污水管道中间，所述3号检查井与2号检查井相邻；具体参考说明书附图图1。
第二步、在1号检查井处卸掉扁平钻头，更换扩孔钻头42 ,并在扩孔钻头另一端连接若干短钢管50，本发明一较佳实施例中，扩孔钻头尾部具有防止土体塌陷的保护装置，在其保护下扩孔钻头与短钢管采用旋转分动器进行连接，可确保扩孔钻头在旋转处理修复管道时，短钢管不发生转动。具体参考说明书附图图2、图3。
第三步、通过水平定向钻机回拉，使待修复管道变形缺陷部位在扩孔钻头 的作用下切割挤压使其恢复原管道形状，与扩孔钻头另一端相联接的短钢管形成初次内衬支撑；具体参考说明书附图图4。
第四步、在2号检查井处卸掉扩孔钻头，继续回拉水平定向钻机的钻杆直至其拉离地面，将水平定向钻机的钻杆拉离地面后，对导向钻孔进行填充；具体参考说明书附图图5。
第五步、将浸渍树脂的玻璃纤维编制软管拉入由短钢管所形成的初次内衬内部，然后充气膨胀使其紧贴初次内衬，通过牵拉紫外光灯，使用紫外光固化工艺，使浸渍树脂的玻璃纤维编制软管固化形成连续、不透水、表面光滑、抗腐蚀性好且具有较高结构强度的二次内衬，紫外光固化工艺采用设于2号检查井井口的紫外线固化设备60进行。玻璃纤维软管在紫外光灯照射下固化形成高强度、防水的二次内衬管。该内衬管表面光滑、曼宁系数较原有管道小，即便在内衬管略小于原有管道口径时，也可以恢复原有管道过流面积；具体参考说明书附图图6。
在较佳实施例中，上述短钢管长度为0.5m，相邻两短钢管间采用两组钢片对称连接，其中一组钢片包括两个钢片，每个钢片采用一对螺栓与短钢管连接。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种小口径污水管道修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、确认位于相邻的1号检查井与2号检查井间待修复管道变形缺陷部位的位置，采用水平定向钻机通过扁平钻头在远处钻先导孔，依次经过2号检查井、待修复管道至1号检查井；
第二步、在1号检查井处卸掉扁平钻头，更换扩孔钻头 ,并在扩孔钻头另一端连接若干短钢管；
第三步、通过水平定向钻机回拉，使待修复管道变形缺陷部位在扩孔钻头的作用下切割挤压使其恢复原管道形状，与扩孔钻头另一端相联接的短钢管形成初次内衬支撑；
第四步、在2号检查井处卸掉扩孔钻头，继续回拉水平定向钻机的钻杆直至其拉离地面；
第五步、将浸渍树脂的玻璃纤维编制软管拉入由短钢管所形成的初次内衬内部，然后充气膨胀使其紧贴初次内衬，通过牵拉紫外光灯，使用紫外光固化工艺，使浸渍树脂的玻璃纤维编制软管固化形成连续、不透水、表面光滑、抗腐蚀性好且具有较高结构强度的二次内衬。
2.根据权利要求1所述的一种小口径污水管道修复方法，其特征在于，上述第二步中：所述扩孔钻头与短钢管采用旋转分动器进行连接，确保扩孔钻头在旋转处理修复管道时，短钢管不发生转动。
3.根据权利要求2所述的一种小口径污水管道修复方法，其特征在于，上述第四步中：将水平定向钻机的钻杆拉离地面后，对导向钻孔进行填充。
4.根据权利要求3所述的一种小口径污水管道修复方法，其特征在于，上述第五步中：紫外光固化工艺采用设于2号检查井井口的紫外线固化设备进行。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种小口径污水管道修复方法，其特征在于，上述短钢管长度为0.5m，相邻两短钢管间采用两组钢片对称连接，其中一组钢片包括两个钢片，每个钢片采用一对螺栓与短钢管连接。
6.根据权利要求5所述的一种小口径污水管道修复方法，其特征在于，上述第一步中：水平定向钻机在远处开始钻入地面并通过3号检查井进入污水管道中间，所述3号检查井与2号检查井相邻。
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