CN114250040A - 背胶橡皮布及其工艺 - Google Patents

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CN114250040A CN202111546020.5A CN202111546020A CN114250040A CN 114250040 A CN114250040 A CN 114250040A CN 202111546020 A CN202111546020 A CN 202111546020A CN 114250040 A CN114250040 A CN 114250040A
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Abstract

本发明公开了背胶橡皮布及其工艺，其技术方案是：包括炼胶组分与配布组分，所述炼胶组分包括面胶，黑胶，白胶和水性胶水，所述配布组分包括面布，中布和底布，所述面胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶E3380：10‑30份、亚象3350：40‑60份、混合橡胶3360：10‑20份、亚象7375：14‑16份、聚硫：5‑10份、白炭黑：30‑40份、偶联剂SI‑69：1‑2份、酞青兰：2‑3份，背胶橡皮布及其工艺的有益效果是：本发明通过制备工艺分别制得面胶，黑胶，白胶和水性胶水四种水性溶剂，在满足使用性能的同时提高了环保性能，有效解决了现有胶水都含有有机溶剂，在生产过程中、使用过程中以及产品本身都会出现有机溶剂挥发的情况，对工作人员造成身体上的侵害，环保性较差的问题。

Description

背胶橡皮布及其工艺
技术领域
本发明涉及橡皮布生产技术领域，具体涉及背胶橡皮布及其工艺。
背景技术
橡皮布主要提供印刷时油墨转印之用，具有抗压性能好、回复力快、黏性强、不留任何粘贴物等优点，其滑顺之表层与织物层，使油墨传送不论网点或满版更稳定，在印刷过程中，扮演着非常重要的角色。
现有的背胶橡皮布所使用的胶水大多含有有机溶剂，在生产过程中、使用过程中以及产品本身都会出现有机溶剂挥发的情况，对工作人员造成身体上的侵害，环保性较差。
发明内容
为此，本发明提供背胶橡皮布及其工艺，通过制备工艺分别制得面胶，黑胶，白胶和水性胶水四种水性溶剂，在满足使用性能的同时提高了环保性能，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：背胶橡皮布及其工艺，包括炼胶组分与配布组分，所述炼胶组分包括面胶，黑胶，白胶和水性胶水，所述配布组分包括面布，中布和底布。
优选的，所述面胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶E3380：10-30份、亚象3350：40-60份、混合橡胶3360：10-20份、亚象7375：14-16份、聚硫： 5-10份、白炭黑：30-40份、偶联剂SI-69：1-2份、酞青兰：2-3份、石墨粉： 0.1-0.2份、钛白粉：5-10份、TP-90B：6-8份、氧化锌：4-6份、硬脂酸：1-2 份、抗氧化剂2246：0.5-1.5份、硫磺粉：1-1.5份、促进剂TT：0.1-0.4份、促进剂CBS：1-2份、防焦剂CTP:0.2-0.6份。
优选的，所述黑胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶3380：10-30份、丁腈胶3350：30-50份、混合橡胶7030N：35-45份、炭黑：20-60份、白炭黑： 5-15份、胶屑：6-10份、TP-90B：4-6份、黑油膏：8-12份、氧化锌：4-6份、硬脂酸：1-2份、树脂100：5-15份、抗氧化剂2246：0.5-1.5份、硫磺粉：0.8-1.2 份、AB-30：1-5份、促进剂TT：0.2-0.6份、促进剂CBS：1-2份、防焦剂CTP： 0.08-0.12份。
优选的，所述白胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶6250：140-160份、白炭黑：30-50份、偶联剂SI-69：1-3份、TP-90B：8-12份、氧化锌：4-6份、抗氧化剂2246：0.5-1.5份、硬脂酸：1-2份、硫磺粉：1-1.5份、促进剂TT： 0.5-0.9份、促进剂CBS:1-3份。
优选的，所述水性胶水由以下材料份数制备而成：聚酯120-160份、三羟甲基丙烷40-80份、酚醛树脂30-40份、聚酰亚胺：50-70份、抗氧化剂2246： 0.5-1.5份、增稠剂0.3-1份、水：60-90份。
优选的，包括以下工艺流程：
S1：按比例称得各原料成分，并对制备所需设备与工具进行消毒清洗；
S2：将制作面胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，然后控制温度上升至140-160℃，炼制4-5小时，出料后冷却至室温，即可得到面胶；
S3：将制作黑胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，然后控制温度上升至130-150℃，炼制3-4小时，出料后冷却至室温，即可得到黑胶；
S4：将制作白胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，然后控制温度上升至110-130℃，炼制2-3小时，出料后冷却至室温，即可得到白胶；
S5：将制作水性胶水的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，然后控制温度上升至50-80℃，炼制1-2小时，出料后冷却至室温，即可得到水性胶水；
S6：首先在中布顶部压黑胶，形成一布一胶，然后在黑胶层上拼接面布，形成两布一胶，并通过发泡方法使得胶里面产生泡，使得发泡胶能够进入布缝，形成缓冲层；
S7：在中布底部压白胶，形成两布两胶，再把底布拼接到白胶层上，形成三布两胶，最后在面布上压面胶，形成三布三胶；
S8：对面胶进行硫化处理，使得面胶与面布进行交联，然后打磨面胶；
S9：在底布底部涂上水性胶水，最后在水性胶水层上覆盖离型膜；
S10：成品经检测、消毒后包装入库。
优选的，所述S2、S3、S4中的搅拌转速均控制在60rev/min-80rev/min。
优选的，所述S5中的搅拌转速控制在50rev/min-70rev/min。
优选的，所述S6中的发泡方法是将两布一胶在无压力、温度140-150℃热鼓上进行发泡。
优选的，所述S8中硫化处理的方法是在面胶层内加入硫化剂。
具体的，在水性胶水的材料中，聚酯具有优异的工艺性能、耐磨且环保无毒；三羟甲基丙烷易溶于水，稳定性高；酚醛树脂具有粘结性好、耐高温的优点；聚酰亚胺具有耐温性好、环保无毒的优点；抗氧化剂2246具有无毒、防氧化的功能，使得水性胶水不易挥发损失；增稠剂能够增加物系黏度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶；水能够增加活性与润湿性，同时环保无毒。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过制备工艺分别制得面胶，黑胶，白胶和水性胶水四种水性溶剂，在满足使用性能的同时提高了环保性能，并通过在最外层涂覆环保性高的水性胶水，使得挥发性低，有效解决了现有胶水都含有有机溶剂，在生产过程中、使用过程中以及产品本身都会出现有机溶剂挥发的情况，对工作人员造成身体上的侵害，环保性较差的问题。
2、本发明通过制备工艺分别制得面胶，黑胶，白胶和水性胶水四种水性溶剂，从而能够将不同性质的布料粘合在一起，使得本产品具有黏性强且稳定性好的优点，布料与布料之间不易裂开，同时通过发泡方法能够使得胶里面产生泡，从而使得发泡胶进入布缝形成缓冲层，大大增加本发明的抗压性能。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供的背胶橡皮布及其工艺，包括炼胶组分与配布组分，所述炼胶组分包括面胶，黑胶，白胶和水性胶水，所述配布组分包括面布，中布和底布；
进一步地，所述面胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶E3380：10份、亚象3350：40份、混合橡胶3360：10份、亚象7375：14份、聚硫：5份、白炭黑：30份、偶联剂SI-69：1份、酞青兰：2份、石墨粉：0.1份、钛白粉：5 份、TP-90B：6份、氧化锌：4份、硬脂酸：1份、抗氧化剂2246：0.5份、硫磺粉：1份、促进剂TT：0.1份、促进剂CBS：1份、防焦剂CTP:0.2份；
进一步地，所述黑胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶3380：10份、丁腈胶3350：30份、混合橡胶7030N：35份、炭黑：20份、白炭黑：5份、胶屑：6份、TP-90B：4份、黑油膏：8份、氧化锌：4份、硬脂酸：1份、树脂100： 5份、抗氧化剂2246：0.5份、硫磺粉：0.8份、AB-30：1份、促进剂TT：0.2 份、促进剂CBS：1份、防焦剂CTP：0.08份；
进一步地，所述白胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶6250：140份、白炭黑：30份、偶联剂SI-69：1份、TP-90B：8份、氧化锌：4份、抗氧化剂2246： 0.5份、硬脂酸：1份、硫磺粉：1份、促进剂TT：0.5份、促进剂CBS:1份；
进一步地，所述水性胶水由以下材料份数制备而成：聚酯120份、三羟甲基丙烷40份、酚醛树脂30份、聚酰亚胺：50份、抗氧化剂2246：0.5份、增稠剂0.3份、水：60份；
进一步地，包括以下工艺流程：
S1：按比例称得各原料成分，并对制备所需设备与工具进行消毒清洗；
S2：将制作面胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，搅拌转速控制在 60rev/min，然后控制温度上升至140℃，炼制4小时，出料后冷却至室温，即可得到面胶；
S3：将制作黑胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，搅拌转速控制在 60rev/min，然后控制温度上升至130℃，炼制3小时，出料后冷却至室温，即可得到黑胶；
S4：将制作白胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，搅拌转速控制在 60rev/min，然后控制温度上升至110℃，炼制2小时，出料后冷却至室温，即可得到白胶；
S5：将制作水性胶水的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，转速控制在 50rev/min，然后控制温度上升至50℃，炼制1小时，出料后冷却至室温，即可得到水性胶水；
S6：首先在中布顶部压黑胶，形成一布一胶，然后在黑胶层上拼接面布，形成两布一胶，并将两布一胶在无压力、温度140℃热鼓上进行发泡，使得胶里面产生泡，使得发泡胶能够进入布缝，形成缓冲层；
S7：在中布底部压白胶，形成两布两胶，再把底布拼接到白胶层上，形成三布两胶，最后在面布上压面胶，形成三布三胶；
S8：在面胶层内加入硫化剂，对面胶进行硫化处理，使得面胶与面布进行交联，然后打磨面胶；
S9：在底布底部涂上水性胶水，最后在水性胶水层上覆盖离型膜；
S10：成品经检测、消毒后包装入库。
实施例2：
本发明提供的背胶橡皮布及其工艺，包括炼胶组分与配布组分，所述炼胶组分包括面胶，黑胶，白胶和水性胶水，所述配布组分包括面布，中布和底布；
进一步地，所述面胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶E3380：20份、亚象3350：50份、混合橡胶3360：15份、亚象7375：15份、聚硫：7.5份、白炭黑：35份、偶联剂SI-69：1.5份、酞青兰：2.5份、石墨粉：0.15份、钛白粉：7.5份、TP-90B：7份、氧化锌：5份、硬脂酸：1.5份、抗氧化剂2246：1 份、硫磺粉：1份、促进剂TT：0.25份、促进剂CBS：1.5份、防焦剂CTP:0.4 份；
进一步地，所述黑胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶3380：20份、丁腈胶3350：40份、混合橡胶7030N：40份、炭黑：40份、白炭黑：10份、胶屑： 8份、TP-90B：5份、黑油膏：10份、氧化锌：5份、硬脂酸：1.5份、树脂100： 10份、抗氧化剂2246：1份、硫磺粉：1份、AB-30：3份、促进剂TT：0.4份、促进剂CBS：1.5份、防焦剂CTP：0.1份；
进一步地，所述白胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶6250：150份、白炭黑：40份、偶联剂SI-69：2份、TP-90B：10份、氧化锌：5份、抗氧化剂 2246：1份、硬脂酸：1.5份、硫磺粉：1份、促进剂TT：0.7份、促进剂CBS:2 份；
进一步地，所述水性胶水由以下材料份数制备而成：聚酯140份、三羟甲基丙烷60份、酚醛树脂35份、聚酰亚胺：60份、抗氧化剂2246：1份、增稠剂0.7份、水：75份；
进一步地，包括以下工艺流程：
S1：按比例称得各原料成分，并对制备所需设备与工具进行消毒清洗；
S2：将制作面胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，搅拌转速控制在 70rev/min，然后控制温度上升至150℃，炼制4.5小时，出料后冷却至室温，即可得到面胶；
S3：将制作黑胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，搅拌转速控制在 70rev/min，然后控制温度上升至140℃，炼制3.5小时，出料后冷却至室温，即可得到黑胶；
S4：将制作白胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，搅拌转速控制在 70rev/min，然后控制温度上升至120℃，炼制2.5小时，出料后冷却至室温，即可得到白胶；
S5：将制作水性胶水的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，转速控制在 60rev/min，然后控制温度上升至65℃，炼制1.5小时，出料后冷却至室温，即可得到水性胶水；
S6：首先在中布顶部压黑胶，形成一布一胶，然后在黑胶层上拼接面布，形成两布一胶，并将两布一胶在无压力、温度145℃热鼓上进行发泡，使得胶里面产生泡，使得发泡胶能够进入布缝，形成缓冲层；
S7：在中布底部压白胶，形成两布两胶，再把底布拼接到白胶层上，形成三布两胶，最后在面布上压面胶，形成三布三胶；
S8：在面胶层内加入硫化剂，对面胶进行硫化处理，使得面胶与面布进行交联，然后打磨面胶；
S9：在底布底部涂上水性胶水，最后在水性胶水层上覆盖离型膜；
S10：成品经检测、消毒后包装入库。
实施例3：
本发明提供的背胶橡皮布及其工艺，包括炼胶组分与配布组分，所述炼胶组分包括面胶，黑胶，白胶和水性胶水，所述配布组分包括面布，中布和底布；
进一步地，所述面胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶E3380：30份、亚象3350：60份、混合橡胶3360：20份、亚象7375：16份、聚硫：10份、白炭黑：40份、偶联剂SI-69：2份、酞青兰：3份、石墨粉：0.2份、钛白粉：10 份、TP-90B：8份、氧化锌：6份、硬脂酸：2份、抗氧化剂2246：1.5份、硫磺粉：1.5份、促进剂TT：0.4份、促进剂CBS：2份、防焦剂CTP:0.6份；
进一步地，所述黑胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶3380：30份、丁腈胶3350：50份、混合橡胶7030N：45份、炭黑：60份、白炭黑：15份、胶屑： 10份、TP-90B：6份、黑油膏：12份、氧化锌：6份、硬脂酸：2份、树脂100： 15份、抗氧化剂2246：1.5份、硫磺粉：1.2份、AB-30：5份、促进剂TT：0.6 份、促进剂CBS：2份、防焦剂CTP：0.12份；
进一步地，所述白胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶6250：160份、白炭黑：50份、偶联剂SI-69：3份、TP-90B：12份、氧化锌：6份、抗氧化剂 2246：1.5份、硬脂酸：2份、硫磺粉：1.5份、促进剂TT：0.9份、促进剂CBS:3 份；
进一步地，所述水性胶水由以下材料份数制备而成：聚酯160份、三羟甲基丙烷80份、酚醛树脂40份、聚酰亚胺：70份、抗氧化剂2246：1.5份、增稠剂1份、水：90份；
进一步地，包括以下工艺流程：
S1：按比例称得各原料成分，并对制备所需设备与工具进行消毒清洗；
S2：将制作面胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，搅拌转速控制在 80rev/min，然后控制温度上升至160℃，炼制5小时，出料后冷却至室温，即可得到面胶；
S3：将制作黑胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，搅拌转速控制在 80rev/min，然后控制温度上升至150℃，炼制4小时，出料后冷却至室温，即可得到黑胶；
S4：将制作白胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，搅拌转速控制在 80rev/min，然后控制温度上升至130℃，炼制3小时，出料后冷却至室温，即可得到白胶；
S5：将制作水性胶水的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，转速控制在 70rev/min，然后控制温度上升至80℃，炼制2小时，出料后冷却至室温，即可得到水性胶水；
S6：首先在中布顶部压黑胶，形成一布一胶，然后在黑胶层上拼接面布，形成两布一胶，并将两布一胶在无压力、温度150℃热鼓上进行发泡，使得胶里面产生泡，使得发泡胶能够进入布缝，形成缓冲层；
S7：在中布底部压白胶，形成两布两胶，再把底布拼接到白胶层上，形成三布两胶，最后在面布上压面胶，形成三布三胶；
S8：在面胶层内加入硫化剂，对面胶进行硫化处理，使得面胶与面布进行交联，然后打磨面胶；
S9：在底布底部涂上水性胶水，最后在水性胶水层上覆盖离型膜；
S10：成品经检测、消毒后包装入库。
分别对上述实施例1-3所制备的背胶橡皮布进行检测与使用，得到以下数据：
Figure BDA0003415799800000101
由上表可知，实施例1-3所制备的背胶橡皮布在实际检测与应用中均具有良好的表现，该背胶橡皮布通过制备工艺分别制得面胶，黑胶，白胶和水性胶水四种水性溶剂，无毒无味，在满足使用性能的同时提高了环保性能，并通过在最外层涂覆环保性高的水性胶水，使得挥发性低，同时本产品具有黏性强且稳定性好的优点，布料与布料之间不易裂开，不易开胶，抗压性能好，只是根据材料份数以及生产方式的调整，致使产品的性能方面具有些微差别，其中以实施例2所制备的背胶橡皮布最佳。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.背胶橡皮布，包括炼胶组分与配布组分，其特征在于：所述炼胶组分包括面胶，黑胶，白胶和水性胶水，所述配布组分包括面布，中布和底布。
2.根据权利要求1所述的背胶橡皮布，其特征在于：所述面胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶E3380：10-30份、亚象3350：40-60份、混合橡胶3360：10-20份、亚象7375：14-16份、聚硫：5-10份、白炭黑：30-40份、偶联剂SI-69：1-2份、酞青兰：2-3份、石墨粉：0.1-0.2份、钛白粉：5-10份、TP-90B：6-8份、氧化锌：4-6份、硬脂酸：1-2份、抗氧化剂2246：0.5-1.5份、硫磺粉：1-1.5份、促进剂TT：0.1-0.4份、促进剂CBS：1-2份、防焦剂CTP:0.2-0.6份。
3.根据权利要求1所述的背胶橡皮布，其特征在于：所述黑胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶3380：10-30份、丁腈胶3350：30-50份、混合橡胶7030N：35-45份、炭黑：20-60份、白炭黑：5-15份、胶屑：6-10份、TP-90B：4-6份、黑油膏：8-12份、氧化锌：4-6份、硬脂酸：1-2份、树脂100：5-15份、抗氧化剂2246：0.5-1.5份、硫磺粉：0.8-1.2份、AB-30：1-5份、促进剂TT：0.2-0.6份、促进剂CBS：1-2份、防焦剂CTP：0.08-0.12份。
4.根据权利要求1所述的背胶橡皮布，其特征在于：所述白胶由以下材料份数制备而成：丁腈胶6250：140-160份、白炭黑：30-50份、偶联剂SI-69：1-3份、TP-90B：8-12份、氧化锌：4-6份、抗氧化剂2246：0.5-1.5份、硬脂酸：1-2份、硫磺粉：1-1.5份、促进剂TT：0.5-0.9份、促进剂CBS:1-3份。
5.根据权利要求1所述的背胶橡皮布，其特征在于：所述水性胶水由以下材料份数制备而成：聚酯120-160份、三羟甲基丙烷40-80份、酚醛树脂30-40份、聚酰亚胺：50-70份、抗氧化剂2246：0.5-1.5份、增稠剂0.3-1份、水：60-90份。
6.根据权利要求1所述的背胶橡皮布的工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：
S1：按比例称得各原料成分，并对制备所需设备与工具进行消毒清洗；
S2：将制作面胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，然后控制温度上升至140-160℃，炼制4-5小时，出料后冷却至室温，即可得到面胶；
S3：将制作黑胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，然后控制温度上升至130-150℃，炼制3-4小时，出料后冷却至室温，即可得到黑胶；
S4：将制作白胶的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，然后控制温度上升至110-130℃，炼制2-3小时，出料后冷却至室温，即可得到白胶；
S5：将制作水性胶水的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀，然后控制温度上升至50-80℃，炼制1-2小时，出料后冷却至室温，即可得到水性胶水；
S6：首先在中布顶部压黑胶，形成一布一胶，然后在黑胶层上拼接面布，形成两布一胶，并通过发泡方法使得胶里面产生泡，使得发泡胶能够进入布缝，形成缓冲层；
S7：在中布底部压白胶，形成两布两胶，再把底布拼接到白胶层上，形成三布两胶，最后在面布上压面胶，形成三布三胶；
S8：对面胶进行硫化处理，使得面胶与面布进行交联，然后打磨面胶；
S9：在底布底部涂上水性胶水，最后在水性胶水层上覆盖离型膜；
S10：成品经检测、消毒后包装入库。
7.根据权利要求6所述的背胶橡皮布的工艺，其特征在于：所述S2、S3、S4中的搅拌转速均控制在60rev/min-80rev/min。
8.根据权利要求6所述的背胶橡皮布的工艺，其特征在于：所述S5中的搅拌转速控制在50rev/min-70rev/min。
9.根据权利要求6所述的背胶橡皮布的工艺，其特征在于：所述S6中的发泡方法是将两布一胶在无压力、温度140-150℃热鼓上进行发泡。
10.根据权利要求6所述的背胶橡皮布的工艺，其特征在于：所述S8中硫化处理的方法是在面胶层内加入硫化剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115160662A (zh) * 2022-06-16 2022-10-11 江苏康普印刷科技股份有限公司 一种可剥离上光布及其工艺

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