CN113789124A - 一种特种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及防水材料领域，具体公开了一种特种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。一种特种非固化橡胶沥青防水涂料，以重量份数计，包括如下原料：沥青40‑50份、基础油20‑30份、再生胶粉20‑30份、增粘树脂1‑5份、填料10‑15份、高温改性剂3‑5份、抗氧剂1‑3份以及稳定剂1‑3份；所述再生胶粉由包含如下重量份的原料制成：脱硫橡胶100份、植物纤维20‑30份、芳纶纤维3‑5份、顺丁橡胶6‑10份、丁苯橡胶3‑5份、三元乙丙橡胶2‑4份以及可膨胀石墨3‑5份。本申请的防水涂料具有耐高低温性能好、剥离强度高以及易施工的优点。

Description

一种特种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及防水材料领域，更具体地说，它涉及一种特种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
背景技术
防水材料是指能够阻断建筑材料水的通路，以达到防水或增加抗渗性能的材料。传统的防水材料有聚氨酯类防水涂料和聚合物水泥基防水涂料；聚氨酯类防水涂料具有物理性能优异、断裂延伸率高、粘接性能好以及耐水性能好的优点，但是存在施工繁琐、干燥速度不易控制的缺点；聚合物水泥基防水涂料具有抗渗性好、稳定性高等优点，但是存在粘接力和断裂延伸率较低以及施工效率较低的缺点。此外，防水涂料是经固化后形成防水薄膜，以起到防水、防渗和保护的作用，但当防水薄膜发生开裂或断裂现象，则防水性能会大幅度降低，因此人们采用卷材与涂料相配合以解决防水涂料薄膜易开裂的问题；但是目前的防水涂料与卷材的适配性较差，例如SBS卷材无法在水性防水涂料表面进行热熔施工，而自粘卷材无法与聚氨酯防水涂料相结合。
因此，近年来又出现了一种非固化橡胶沥青防水涂料。非固化橡胶沥青防水涂料是以橡胶、沥青、软化油为主要组份，加入温控剂与填料混合制成的在使用年限内保持粘性膏状体的防水涂料。由于其本身具有不固化的特性，开裂后其他部位的涂料也会蠕动到开裂部位形成连续的防水层，因而解决了传统防水涂料易开裂的问题；并且非固化防水涂料可以与多种卷材复合，包括自粘防水卷材、热熔防水卷材以及湿铺防水卷材，解决了普通防水涂料与卷材复合适配性差的情况。
为了便于施工，非固化橡胶沥青防水涂料需要有较大的高温流动性，并且由于非固化橡胶沥青防水涂料通常需要在较高温度(180℃左右)下制备，这就要求其需要有很好的耐高温性能；因此，为了提高防水涂料的耐高温性能，通常需要加入耐高温树脂、耐高温填料等材料，但是这又会导致防水涂料的黏度过大，影响施工，并且还会导致低温柔韧性降低，在低温下易***、失去弹性，影响其使用性能。
发明内容
为了改善材料的耐高低温性能，本申请提供一种特种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，采用如下的技术方案：
一种特种非固化橡胶沥青防水涂料，以重量份数计，包括如下原料：
沥青40-50份、基础油20-30份、再生胶粉20-30份、增粘树脂1-5份、填料10-15份、高温改性剂3-5份、抗氧剂1-3份以及稳定剂1-3份；
所述再生胶粉由包含如下重量份的原料制成：脱硫橡胶100份、植物纤维20-30份、芳纶纤维3-5份、顺丁橡胶6-10份、丁苯橡胶3-5份、三元乙丙橡胶2-4份以及可膨胀石墨3-5份。
通过采用上述技术方案，本申请采用脱硫橡胶作为再生胶粉的主要原料，通过顺丁橡胶、丁苯橡胶、芳纶纤维、植物纤维以及可膨胀石墨的配合，利用芳纶纤维和植物纤维可以在颗粒状原料中作为连接通道，以构建三维网络结构，同时添加顺丁橡胶、丁苯橡胶以及可膨胀石墨，可以提高涂料的耐高低温性能、延伸性、蠕变性。由于涂料在制备时的温度较高，利用可膨胀石墨的耐热性以及储热性，配合耐高温的芳纶纤维以及植物纤维，可以提高涂料的耐热性能以及耐低温性能，在能保持涂料蠕动性以及自愈性的同时，可以解决其高温易流淌、施工易流挂的问题，提高涂料的低温柔韧性、与基材粘结强度以及耐热老化性能，使其满足特种非固化橡胶沥青防水涂料的要求。
优选的，所述再生胶粉采用如下方法制备：向脱硫橡胶中加入顺丁橡胶、丁苯橡胶以及三元乙丙橡胶，在温度为120-140℃的温度下混炼10-20min后，得到混炼胶；将混炼胶、植物纤维、芳纶纤维以及可膨胀石墨常温混炼10-20min，得到再生胶；将再生胶经过破碎、过筛后，得到再生胶粉。
通过采用上述技术方案，将顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、植物纤维、芳纶纤维以及可膨胀石墨与经过活化脱硫后的脱硫橡胶进行混炼，可以其与混炼胶之间的分散性，此时得到的再生胶粉与沥青混合后，可以进一步提高原料的混合均匀性，使得防水涂料保持更好的蠕动性以及粘附性，保持持久的粘滞状态。
优选的，所述脱硫橡胶采用如下方法制备：
以重量份数计，取100份废弃橡胶粉、10-20份软化剂以及1-2份活化剂，在40-50℃的温度下搅拌10-20min，得到混合料；
将混合料在温度为220-240℃、压力为1.5-2.0MPa的条件下，混炼30-50min，得到脱硫橡胶。
未经脱硫处理的橡胶粉在涂料中改善其低温柔韧性的作用有限，并且还会增加体系的黏度，影响涂料的施工性；因此通过采用上述技术方案，将废弃橡胶经过活化脱硫处理后，可以提高橡胶表面的粗糙度、增加其可塑性，从而改善其在沥青中的分散性，降低体系的高温黏度；并且还可以增加橡胶表面的活性基团，从而提高其与沥青的结合强度。
优选的，所述植物纤维在使用前分别经过碱处理以及浸渍处理；
所述浸渍处理包括如下步骤：将经过碱处理的植物纤维置于浸渍液中，常温浸渍3-5min后取出，在60-80℃的温度下干燥20-30min，然后在85-95℃的温度下，干燥2-4h即可。
通过采用上述技术方案，将经过碱处理的植物纤维在常温下浸渍，利用植物纤维的多孔吸附性，可以在植物纤维的表面形成包覆层，经过干燥处理后，可以提高包覆层与植物纤维的粘结强度。
优选的，所述浸渍处理中使用的浸渍液包含如下重量份的原料：可再分散性乳胶粉30-40份、有机膨润土10-15份、玉米芯粉6-8份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、油酰二乙醇胺1-3份以及水200-300份。
通过采用上述技术方案，植物纤维的原料可以为秸秆、竹子、木材等富含孔隙、纤维的农业废料，其具有很好的韧性以及强度，将其与橡胶混合作为再生胶的原料，与沥青混合时，可以作为连接颗粒物与液体之间的连接通道，既能使得涂料保持良好的蠕动性以及自愈性，又能改善涂料的低温韧性。但是植物纤维的表面含有较多的亲水基团，会影响其在橡胶中的分散性，因此，本申请通过浸渍液对植物纤维进行表面改性处理，既能改善其与橡胶、可膨胀石墨的相容性，提高涂料的稳定性，提高涂料抵抗外力破坏的能力，提高涂料的延伸性，又能提高再生胶的耐高低温性能、耐老化性能以及粘结强度，从而改善涂料的高温施工性、低温韧性、耐老化性能、与干潮界面的结合强度以及剥离强度。
优选的，所述玉米芯粉由玉米芯分别经过碱处理以及硅烷偶联剂的表面处理后制得。
通过采用上述技术方案，玉米芯经过碱处理后可以去除其表面的杂质，而后经过硅烷偶联剂的表面处理可以提高其在浸渍液中的分散性以及浸渍液与植物纤维的粘结强度。
优选的，所述增粘树脂为萜烯树脂、松香树脂、古马隆树脂中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，萜烯树脂、松香树脂、古马龙树脂的加入在不引起涂料粘度明显增加的同时可以提高涂料在低温下的粘结强度。
优选的，所述高温改性剂由重量比为3:1:1的聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、炭黑组成。
通过采用上述技术方案，由聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、炭黑组成的高温改性剂的加入可以提高产品的耐热性，降低体系在高温下的粘度，有利于改善涂料的施工性。
优选的，所述填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、云母粉、粉煤灰、滑石粉、炭黑中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，填料的加入有利于提高其力学强度以及耐久性，提高涂料的使用寿命。
第二方面，本申请提供一非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，采用如下的技术方案：一种特种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，按照比例，将沥青、基础油混合后，升温至130-140℃，保温搅拌20-30min；加入再生胶粉以及增粘树脂，升温至180-190℃，保温搅拌2-4h；然后加一部分填料，搅拌3-7min后，再加入剩余填料，搅拌15-25min，加入高温改性剂、抗氧剂以及稳定剂后，继续搅拌30-50min即可。
通过采用上述技术方案，将填料分批加入，有利于提高其在体系中的分散性，提高涂料原料的分散均匀性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用脱硫橡胶、植物纤维、芳纶纤维、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶以及可膨胀石墨作为再生胶粉，可以代替部分基础油以及填料，通过与其他原料的配合，可以解决传统涂料高温易流淌、施工易流挂的问题，在不引起涂料高温粘度急剧增加的同时，改善涂料的低温柔韧性、耐热老化性能以及剥离强度，使其满足特种非固化的耐热性、低温柔性、与卷材复合的抗滑移性以及持粘性的要求。
2、本申请中优选采用浸渍液对植物纤维进行表面改性处理，既能改善其与橡胶、可膨胀石墨的相容性，提高涂料的稳定性，又能提高再生胶的耐高低温性能、耐老化性能以及粘结强度，从而改善涂料的高温施工性、低温韧性、耐老化性能、与干潮界面的结合强度以及剥离强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
脱硫橡胶的制备例
废弃橡胶粉可由天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶或异戊橡胶制成的废旧轮胎、鞋底等经粉碎制得，以下制备例中的废弃橡胶粉均采用主要成分为天然橡胶的汽车外胎制得；软化剂可以为松焦油、环烷油、芳烃油中的一种或几种，以下制备例均选择松焦油；活化剂可以为再生活化剂420、再生活化剂480、再生活化剂510中的一种，以下制备例均选用再生活化剂420(二硫化烷基苯酚)。
脱硫橡胶采用如下方法制备：取10kg、细度为100目的废弃橡胶粉、1kg软化剂以及0.1kg活化剂，在温度为40℃的温度下，以50r/min的速度搅拌20min，得到混合料；
将混合料投入密炼机中，在温度为220℃、压力为2.0MPa的条件下，以40r/min的速度混炼30min，得到脱硫橡胶。
再生胶粉的制备例
以下制备例中的脱硫橡胶由脱硫橡胶的制备例制得；顺丁橡胶购自独山子石化，型号为BR9000；丁苯橡胶购自齐鲁石化，型号为1502；三元乙丙橡胶果子美国陶氏化学，型号为4785；可再分散性乳胶粉购自安徽皖维花山新材料有限责任公司，型号为8828；植物纤维的原料选用秸秆纤维；芳纶纤维为芳纶纤维1414，长度为10mm；有机膨润土购自浙江青虹新材料有限公司，型号为801-C；玉米芯粉的细度为200目。
再生胶粉的制备例1
再生胶粉采用如下方法制备而得：将10kg脱硫橡胶、0.6kg顺丁橡胶、0.3kg丁苯橡胶以及0.2kg三元乙丙橡胶投入密炼机中，在120℃的温度下，常压混炼20min后，得到混炼胶；将混炼胶投入开炼机中，加入2kg植物纤维、0.3kg芳纶纤维以及0.3kg可膨胀石墨，常温混炼10min，得到再生胶；将再生胶经过破碎、过筛后，得到细度为80目的再生胶粉；其中，植物纤维为平均长度为10mm的短切秸秆纤维。
再生胶粉的制备例2
本制备例与再生胶粉的制备例1的不同之处在于，顺丁橡胶的用量为1kg，丁苯橡胶的用量为0.5kg，三元乙丙橡胶的用量为0.4kg，植物纤维的用量为3kg，芳纶纤维的用量为0.5kg，可膨胀石墨的用量为0.5kg。
再生粉胶的制备例3
本制备例与再生胶粉的制备例1的不同之处在于，植物纤维在使用前，经过如下改性处理：
(1)将秸秆切割为平均长度为10mm的短切秸秆，将短切秸秆置于10wt％的氢氧化钠溶液中浸泡4h，然后用去离子水清洗至表面呈中性后，在60℃的温度下干燥8h，得到预处理植物纤维；
(2)将可再分散性乳胶粉3kg、有机膨润土1kg、玉米芯粉0.6kg、十二烷基苯磺酸钠0.1kg、油酰二乙醇胺0.1kg以及水20kg，以200r/min的速度研磨30min，得到浸渍液备用；
(3)取20kg浸渍液，加入10kg预处理纤维，常温浸渍5min后，取出后在80℃的温度下，干燥6h，得到改性植物纤维。
再生胶粉的制备例4
本制备例与再生胶粉的制备例3的不同之处在于，步骤(2)的浸渍液的原料用量如下：将可再分散性乳胶粉4kg、有机膨润土1.5kg、玉米芯粉0.8kg、十二烷基苯磺酸钠0.3kg、油酰二乙醇胺0.3kg以及水20kg。
再生胶粉的制备例5
本制备例与再生胶粉的制备例3的不同之处在于，不包含步骤(2)，且步骤(3)的浸渍液用硅烷水解液代替，硅烷水解液由0.04kg硅烷偶联剂KH550与20kg水配制而成。
再生胶粉的制备例6
本制备例与再生胶粉的制备例3的不同之处在于，将步骤(1)的有机膨润土以及玉米芯粉替换为等量的可再分散性乳胶粉。
再生胶粉的制备例7
本制备例与再生胶粉的制备例3的不同之处在于，步骤(2)的玉米芯粉在使用前，先经过如下处理：
①取0.01kg硅烷偶联剂KH550，加入到5kg水中，搅拌均匀，得到硅烷水解液备用；
②将玉米芯粉置于10wt％的氢氧化钠溶液中浸泡4h，然后用去离子水清洗至表面呈中性后，在60℃的温度下干燥8h，得到预处理玉米芯粉；将1kg预处理玉米芯粉置于5kg硅烷水解液中，常温浸渍10min后，将其取出，在60℃的温度下，干燥24h，得到表面处理的玉米芯粉。
再生胶粉的制备例8
本制备例与再生胶粉的制备例1的不同之处在于，将植物纤维、顺丁橡胶、芳纶纤维、可膨胀石墨均以及三元乙丙橡胶替换为等量的脱硫橡胶。
再生胶粉的制备例9
本制备例与再生胶粉的制备例1的不同之处在于，将植物纤维以及芳纶纤维替换为等量的脱硫橡胶。
再生胶粉的制备例10
本制备例与再生胶粉的制备例1的不同之处在于，将可膨胀石墨替换为等量的脱硫橡胶。
实施例
实施例中的沥青可以为70#沥青、90#沥青或100#沥青中的一种，以下实施例均选用茂名石化的90#石油沥青；基础油可以为环烷油、芳烃油中的一种，以下实施例均选用克拉玛依的KN4010环烷油；增粘树脂可以为萜烯树脂、松香树脂、古马龙树脂中的一种或多种，以下实施例的增粘树脂由重量比为1:3的萜烯树脂和松香树脂组成；填料可以为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、云母粉、粉煤灰、滑石粉、炭黑中的一种或多种，以下实施例均选用重质碳酸钙；高温改性剂由重量比为3:1:1的聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、炭黑组成，其中，聚乙烯蜡购自美国霍尼韦尔，型号为AC-66A；炭黑为N330高耐磨炉黑；抗氧剂由重量比为3:1的抗氧剂1010和抗氧剂168组成；稳定剂为硬脂酸锌。
实施例1-实施例3
如表1所示，实施例1-3的主要区别在于原料的配比不同。
以下以实施例1为例进行说明。
实施例1提供的特种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法如下：
将沥青、基础油混合后，升温至135℃，保温搅拌20min；加入再生胶粉以及增粘树脂，升温至185℃，保温搅拌3h；将填料均分为两部分，先加一部分填料，搅拌5min后，再加入剩余填料，搅拌20min，加入高温改性剂、抗氧剂、稳定剂后，继续搅拌40min即可。
实施例4-9
实施例4-9与实施例1的不同之处在于，再生胶粉的来源不同。以实施例4为例，实施例4所用原料的用量与实施例1均相同，不同的是再生胶粉由再生胶粉的制备例2制备而得。
表1实施例1-9中原料用量表(单位：kg)
Figure BDA0003266411470000071
注：表1中再生胶粉一列中的25(1)含义为：由再生胶粉的制备例1制备的再生胶粉，且再生胶粉加入的重量为25kg。
对比例
如表2所示，对比例1-3与实施例1的主要区别在于再生胶粉的来源不同。
以下以对比例1进行说明，对比例1与实施例1的不同之处在于，再生胶粉由再生胶粉的制备例8制备而得。
对比例4-5与实施例1的主要区别在于再生胶的用量不同。
表2实施例1、对比例1-5中原料用量表(单位：kg)
Figure BDA0003266411470000072
Figure BDA0003266411470000081
性能检测试验根据TCBMF44-2019《特种橡胶沥青防水涂料》中刮涂型产品的要求，如表3所示，将实施例1-9和对比例1-5制备的防水涂料作为试样，对其性能进行测试，将测试结果示于表4。
其中，涂料粘度按照T0625-2000《沥青布氏旋转粘度试验(布洛克菲尔德粘度计法)》的要求进行测试，将试样预热至160℃，以20r/min的转速进行粘度测试，测定其在160℃时的粘度值。
将实施例与对比例制得的防水涂料制备防水卷材，根据GB23441-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》的要求，测试卷材与卷材的剥离强度。
表3非固化橡胶沥青防水涂料物理力学性能
Figure BDA0003266411470000082
表4实施例1-9以及对比例1-5的防水涂料的性能测试表
Figure BDA0003266411470000083
Figure BDA0003266411470000091
Figure BDA0003266411470000101
根据表4数据，结合实施例1以及对比例1-3可以看出，实施例1的涂料的剥离强度、延伸性、低温柔性、耐热性、热老化性能、与卷材复合的抗滑移性以及持粘性明显优于对比例1-3，说明本申请的再生胶中植物纤维、芳纶纤维、顺丁橡胶、可膨胀石墨以及三元乙丙橡胶的加入可以明显改善防水涂料的耐高低温度性能、剥离强度以及耐热老化性能。
结合实施例1以及对比例4-5可以看出，实施例1的涂料的剥离强度、延伸性、低温柔性、耐热性以及热老化性能明显优于对比例4，而实施例1的涂料的粘度明显低于对比例5，说明再生胶的用量过少时，涂料的力学性能明显下降，而再生胶的用量过大时，其对涂料的力学性能的改善效果并不明显，且会导致涂料的高温粘度急剧增加，影响施工性；因此，再生胶采用本申请的配比时，可以在保持良好加工性能的同时，保持较好的力学性能。
结合实施例1、实施例5-8可以看出，实施例5的涂料的剥离强度、延伸性、低温柔性、耐热性以及热老化性能明显优于实施例1、实施例7、实施例8，且实施例5的涂料的粘度明显低于实施例1，说明植物纤维在使用前经过本申请的改性处理后，可以明显提高原料间的分散性，提高再生胶与沥青的相容性，提高体系的内聚强度以及延伸性，从而改善涂料的耐高低温性能以及施工性。
结合实施例5与实施例9可以看出，实施例9的涂料的剥离强度、延伸性、低温柔性、耐热性以及热老化性能略优于实施例5，说明玉米芯粉在使用前经过碱处理以及硅烷偶联剂的处理后，可以提高浸渍液与秸秆纤维的附着力，从而提高浸渍改性效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种特种非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，以重量份数计，包括如下原料：
沥青40-50份、基础油20-30份、再生胶粉20-30份、增粘树脂1-5份、填料10-15份、高温改性剂3-5份、抗氧剂1-3份以及稳定剂1-3份；
所述再生胶粉由包含如下重量份的原料制成：脱硫橡胶100份、植物纤维20-30份、芳纶纤维3-5份、顺丁橡胶6-10份、丁苯橡胶3-5份、三元乙丙橡胶2-4份以及可膨胀石墨3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种特种非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述再生胶粉采用如下方法制备：向脱硫橡胶中加入顺丁橡胶、丁苯橡胶以及三元乙丙橡胶，在温度为120-140℃的温度下混炼10-20min后，得到混炼胶；将混炼胶、植物纤维、芳纶纤维以及可膨胀石墨常温混炼10-20min，得到再生胶；将再生胶经过破碎、过筛后，得到再生胶粉。
3.根据权利要求1所述的一种特种非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述脱硫橡胶采用如下方法制备：
以重量份数计，取100份废弃橡胶粉、10-20份软化剂以及1-2份活化剂，在40-50℃的温度下搅拌10-20min，得到混合料；
将混合料在温度为220-240℃、压力为1.5-2.0MPa的条件下，混炼30-50min，得到脱硫橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种特种非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述植物纤维在使用前分别经过碱处理以及浸渍处理；
所述浸渍处理包括如下步骤：将经过碱处理的植物纤维置于浸渍液中，常温浸渍3-5min后取出，在60-80℃的温度下干燥20-30min，然后在85-95℃的温度下，干燥2-4h即可。
5.根据权利要求4所述的一种特种非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述浸渍处理中使用的浸渍液包含如下重量份的原料：可再分散性乳胶粉30-40份、有机膨润土10-15份、玉米芯粉6-8份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、油酰二乙醇胺1-3份以及水200-300份。
6.根据权利要求5所述的一种特种非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述玉米芯粉由玉米芯分别经过碱处理以及硅烷偶联剂的表面处理后制得。
7.根据权利要求1所述的一种特种非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述增粘树脂为萜烯树脂、松香树脂、古马隆树脂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种特种非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述高温改性剂由重量比为3:1:1的聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、炭黑组成。
9.根据权利要求1所述的一种特种非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、云母粉、粉煤灰、滑石粉、炭黑中的一种或多种。
10.权利要求1-9任一所述的一种特种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照比例，将沥青、基础油混合后，升温至130-140℃，保温搅拌20-30min；加入再生胶粉以及增粘树脂，升温至180-190℃，保温搅拌2-4h；然后加一部分填料，搅拌3-7min后，再加入剩余填料，搅拌15-25min，加入高温改性剂、抗氧剂以及稳定剂后，继续搅拌30-50min即可。
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