CN114248337A - 一种卧式楼梯模具 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种卧式楼梯模具，涉及楼梯磨具技术领域，包括底座，底座包括底框架和多个侧模，所述侧模与所述底框架活动连接；底模，与所述底座可拆卸固定，多个所述侧模相对于所述底模形成一开模状态和一合模状态，所述底模与处于合模状态的多个所述侧模连接形成一成型腔，用于成型楼梯预制件，所述底模与处于开模状态的多个所述侧模分离设置，便于所述楼梯预制件的脱模；驱动组件，与所述底座可拆卸连接，用于驱动所述侧模形成开模状态或合模状态；底框架与侧模之间以及底模与底座之间均可分离，便于拆装和维护，解决现有的楼梯模具难拆装、不易检修和维护且整套模具无法放入养护窑进行蒸汽养护、成型时间长、效率低的问题。
Description
技术领域
本申请涉及楼梯模具技术领域，具体而言，涉及一种卧式楼梯模具。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑具有工期短、节能环保、节省材料、减少人力、具有质量保证等优点。
现有的楼梯模具将动力机构安装在底模上，难拆装、不易检修和维护且整套模具无法放入养护窑进行蒸汽养护、成型时间长、效率低。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种卧式楼梯模具，底框架与侧模之间以及底模与底座之间均可分离，便于拆装和维护，解决现有的楼梯模具难拆装、不易检修和维护且整套模具无法放入养护窑进行蒸汽养护、成型时间长、效率低的问题。
本申请实施例提供了一种卧式楼梯模具，包括：
底座，包括底框架和多个侧模，所述侧模与所述底框架活动连接；
底模，与所述底座可拆卸固定，多个所述侧模相对于所述底模形成一开模状态和一合模状态，所述底模与处于合模状态的多个所述侧模连接形成一成型腔，用于成型楼梯预制件，所述底模与处于开模状态的多个所述侧模分离设置，便于所述楼梯预制件的脱模；
驱动组件，与所述底座可拆卸连接，用于驱动所述侧模形成开模状态或合模状态。
在上述实现过程中，底框架和四个侧模之间为可拆卸连接，不仅有助于开合模而且方便拆卸和维护，解决现有的楼梯模具难拆装、不易检修和维护且整套模具无法放入养护窑进行蒸汽养护、成型时间长、效率低的问题。
进一步地，所述侧模包括前侧模、后侧模、左端模和右端模，所述左端模和所述右端模分别与对应的底框架的端部通过转轴转动连接，所述前侧模和所述后侧模在所述底框架上相对移动，以与所述底模接触或分离。
在上述实现过程中，左端模和右端模分别与对应的底框架的端部通过转轴转动连接，方便左端模和右端模相对于底框架进行转动，同时又能够将左端模和右端模进行拆卸和与底框架分离，便于对楼梯模具进行维护。
进一步地，所述底模和所述底框架之间设置有定位装置，以使所述底模和所述底框架可拆卸连接，所述定位装置包括：
定位套筒，自所述底框架向上竖直延伸设置，所述底框架呈矩形设置且于所述底框架的四角处均设置定位套筒；
导向连接柱，自所述底模向下竖直延伸，所述导向连接柱与所述定位套筒一一对应上下配合。
在上述实现过程中，底模和底框架通过定位装置实现可拆卸连接，定位装置有助于实现快装快换，提高拆装效率。定位套筒和导向连接柱配合使用，起到定位和支承底模的作用，将导向连接柱直接***对应的定位套筒内，即可将底模对应于设置于底框架上，起到对底模的定位作用，同时在制作楼梯预制件时，对底模提供支撑。
进一步地，所述定位套筒的筒壁上设置有螺纹孔，用于安装螺钉；
自所述导向连接柱的柱面凹设凹槽，所述凹槽与所述螺纹孔位于同一水平面，所述螺钉自外向内穿过所述螺纹孔且拧入所述凹槽中，以在上下方向限位所述定位套筒和所述导向连接柱无相对位移。
在上述实现过程中，连接件采用螺钉，定位套筒上的螺纹孔可用于安装螺钉，把安装的螺钉顶入导向连接柱的凹槽中，起到紧固模具的作用；同时采用螺钉固定，便于拆卸，使用方便。
进一步地，所述底框架上设置有传动机构，所述传动机构与所述侧模可拆卸连接，所述侧模通过所述传动机构与所述底模发生相对位移。
在上述实现过程中，传动机构与侧模可拆卸连接，传动机构可带动侧模移动至与底模紧密相连，进行合模，通过传动机构带动侧模移动实现与底模的开合模，无需人工，提高开合模效率；同时方便拆卸侧模，有利于维护和更换侧模。
进一步地，所述传动机构的端部分别与所述左端模和所述右端模的底部传动连接，以带动所述左端模和所述右端模绕所述转轴转动。
在上述实现过程中，通过传动机构带动左端模和右端模绕所述转轴转动，从而使得左端模和右端模形成开模或合模状态。
进一步地，所述传动机构包括连杆传动机构或曲柄滑块机构。
在上述实现过程中，传动机构的作用是实现四个侧模的同时联动，实现开合模，因此，使用连杆传动机构或曲柄滑块机构均可实现该功能。
进一步地，所述传动机构与所述侧模通过螺栓连接或键连接或套筒连杆插接结构连接。
在上述实现过程中，传动机构与侧模的可拆卸连接，在不影响其带动侧模进行开模移动的同时，便于将传动机构和侧模分离，有利于移动模具，无需连同传动机构进行整体移动。
进一步地，所述驱动组件与所述侧模可拆卸连接。
在上述实现过程中，驱动组件与侧模可拆卸连接，驱动组件驱动与之连接的侧模移动，在传动机构的传动作用下，使得四个侧模实现联动，从而实现开合模；在使用完毕后，可将驱动组件与侧模进行拆卸和分离，使得驱动组件可以用于多套模具的驱动，节约成本。
进一步地，所述侧模的外侧面上设置有拉杆，所述驱动组件的端部设置有可与所述拉杆连接的挂钩，所述驱动组件通过调节所述挂钩的高度实现与所述拉杆的连接或分离。
在上述实现过程中，通过挂钩实现驱动组件与侧模的快速连接或分离，拆卸方便，提高了拆卸效率。
本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的卧式楼梯模具处于开模状态的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的卧式楼梯模具处于合模状态的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的底模与底框架的连接结构示意图；
图4为本申请实施例提供的驱动组件的结构示意图。
图标：
11-底模；12-前侧模；13-后侧模；14-右端模；15-左端模；16-长螺杆；17-螺母；18-导向连接柱；19-凹槽；20-传动机构；210-底框架；211-定位套筒；30-驱动组件；31-机架；32-开合模油缸；33-挂钩；34-翻转铰接头；35-翻转油缸；36-磁感应开关。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
本申请实施例提供一种卧式楼梯模具，如图1所示，为卧式楼梯模具处于开模状态的结构示意图，包括底座、底模11和驱动组件30，其中底座包括底框架210和可移动连接在底框架210上的四个侧模，为了便于区分，可根据与底模11的位置关系，将底模11长度方向的两个侧模称为前侧模12和后侧模13，将底模11宽度方向上的侧模称为左端模15和右端模14，在底框架210上设置有传动机构20，传动机构20可驱动前侧模12、后侧模13、左端模15和右端模14实现联动，与底框架210形成开模状态或合模状态，如图2所示，为卧式楼梯模具处于合模状态的结构示意图，当处于合模状态时，底部的底模11与前侧模12、后侧模13、左端模15和右端模14形成成型腔，可用于成型楼梯预制件，底模11与处于开模状态的多个侧模分离设置，便于楼梯预制件的脱模。
其中，底模11、前侧模12、后侧模13、左端模15和右端模14均使用优质钢板、方形管等拼焊而成，钢板材质可以采用Q345锰钢。
底框架210由方形管、钢板、圆管焊接而成，对模具起到稳定支撑作用。
对于底模11与底框架210之间的可拆卸连接，是通过定位装置实现的，如图3所示，为底模11与底框架210的连接结构示意图，定位装置包括定位套筒211和与定位套筒211配套使用的导向连接柱18，其中，定位套筒211自底框架210向上竖直延伸设置，底框架210呈矩形设置且于底框架210的四角处均设置定位套筒211，导向连接柱18焊接在底模11的底部且在定位套筒211的对应位置，起到定位和支承作用，便于将底模11快速与底框架210建立连接；导向连接柱18，自底模11向下竖直延伸，导向连接柱18与定位套筒211一一对应上下配合，导向连接柱18的底端端部为锥形，便于导向连接柱18***到对应的定位套筒211内。
在定位套筒211上还设置有连接件，用于固定定位套筒211和导向连接柱18。示例地，连接件可以采用螺钉，具体地，定位套筒211的筒壁上设置有螺纹孔，导向连接柱18的柱面的对应位置上凹设有凹槽19，将螺钉自外向内穿过螺纹孔并拧入对应的凹槽19中，实现底模11与底框架210的连接紧固，对定位套筒211和导向连接柱18在竖直方向上起到限位作用，防止定位套筒211和导向连接柱18发生相对位移。
传动机构20可以设置于底框架210和底模11之间，底模11与前侧模12、后侧模13、左端模15和右端模14无直接连接，当前侧模12、后侧模13、左端模15和右端模14处于合模状态时，其底部的内侧面分别与底模11的对应的周壁紧密接触并形成成型腔，当处于开模状态时，前侧模12、后侧模13、左端模15和右端模14与底模11处于分离状态，便于楼梯预制件进行脱模，而且有利于底模11与底框架210进行分离。
对于传动机构20可以采用连杆传动机构或曲柄滑块机构，具体地连杆传动机构20如菱形连杆机构，将菱形连杆机构和曲柄滑块机构配合传动，前侧模12、后侧模13、左端模15和右端模14通过传动机构20可实现联动，使得前侧模12、后侧模13、左端模15和右端模14同步动作，形成开模或合模状态。
如菱形连杆机构设置在底框架210上并且四个顶点可在底框架210上滑动，将对称设置的两个顶点分别连接两个相对设置的前侧模12和后侧模13，通过菱形连杆机构可使得该两个相对设置的前侧模12和后侧模13以大小相等、方向相反的速度进行相互靠近或远离；两个曲柄滑块机构与菱形连杆机构传动连接，且曲柄滑块机构分别与左端模15和右端模14连接，使得菱形连杆机构的动力能够通过曲柄滑块机构传递至左端模15和右端模14，实现前侧模12、后侧模13、左端模15和右端模14的同步运动，从而实现开模或合模。
其中，左端模15和右端模14分别与对应的底框架210的端部通过转轴转动连接，前侧模12和后侧模13在底框架210上相对移动，以与底模11接触或分离；示例地，传动机构20的端部分别与左端模15和右端模14的底部传动连接，以带动左端模15和右端模14绕转轴转动，使得左端模15和右端模14实现开模或合模。
对于传动机构20的连接方式，可以采用螺栓连接或键连接或套筒连杆插接结构连接，例如，将菱形连杆机构的输出端与侧模通过螺栓连接，能够稳定传动并且拆卸方便。
对于驱动组件30，如果是采用菱形连杆机构进行传动的话，可以将驱动组件30与前侧模12连接，通过驱动前侧模12运动，实现传动；前侧模12的外侧面上设置有拉杆，驱动组件30的端部设置有可与拉杆连接的挂钩33，驱动组件30通过调节挂钩33的高度实现与拉杆的连接或分离。如图4所示，为驱动组件30的结构示意图，驱动组件30包括机架31、开合模油缸32和翻转油缸35以及液压接头、液压管路和液压站，开合模油缸32和翻转油缸35通过液压接头、液压管路连接液压站，为开合模油缸32和翻转油缸35提供伸缩动力。
机架31由钢板、方形管、槽钢及铰接座拼焊而成，开合模油缸32和翻转油缸35的尾部均与机架31上的铰接座铰接，开合模油缸32的中部设置有翻转铰接头34，翻转油缸35的活塞杆端部与翻转铰接头34铰接，从而当翻转油缸35的活塞杆进行伸缩运动时，带动开合模油缸32进行上下翻转；开合模油缸32的活塞杆端部设置有挂钩33，随着开合模油缸32的上下翻转，挂钩33可与前侧模12上的拉杆连接或分离，当挂钩33与拉杆连接时，启动开合模油缸32，开合模油缸32可以带动与其连接的前侧模12进行前后移动，从而将动力传递至传动机构20，再由传动机构20将动力传动至后侧模13以及左端模15和右端模14，从而实现四个侧模的同步移动，进而实现开模或合模。
开模时，开合模油缸32活塞杆伸出，翻转油缸35活塞杆缩回，开合模油缸32翻转，直至开合模油缸32水平，挂钩33与前侧模12的拉杆结合，开合模油缸32活塞杆缩回，实现开模，开模后，翻转油缸35活塞杆伸出，开合模油缸32翻转，挂钩33与前侧模12的拉杆脱离，因此，该驱动装置通过挂钩33和拉杆的配合使用，能够快速实现模具与驱动组件30的快速结合或分离，合模动作与开模动作类似，不再详细叙述。
开合模油缸32和翻转油缸35的活塞杆上带有磁环，开合模油缸32和翻转油缸35的外壁上装有磁感应开关36，通过磁感应开关36感应磁环的位置，控制液压站的启停，从而控制开合模动作。
在合模并形成成型腔后，为了防止混凝土膨胀顶开模具，可以使用长螺杆16和螺母17将每个侧模与底模11连接起来，起到紧固作用，在开模并取出楼梯预制件时，方便拆卸。
在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。
应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种卧式楼梯模具，其特征在于，包括：
底座，包括底框架和多个侧模，所述侧模与所述底框架活动连接；
底模，与所述底座可拆卸固定，多个所述侧模相对于所述底模形成一开模状态和一合模状态，所述底模与处于合模状态的多个所述侧模连接形成一成型腔，用于成型楼梯预制件，所述底模与处于开模状态的多个所述侧模分离设置，便于所述楼梯预制件的脱模；
驱动组件，与所述底座可拆卸连接，用于驱动所述侧模形成开模状态或合模状态。
2.根据权利要求1所述的卧式楼梯模具，其特征在于：
所述侧模包括前侧模、后侧模、左端模和右端模，所述左端模和所述右端模分别与对应的底框架的端部通过转轴转动连接，所述前侧模和所述后侧模在所述底框架上相对移动，以与所述底模接触或分离。
3.根据权利要求1所述的卧式楼梯模具，其特征在于：所述底模和所述底框架之间设置有定位装置，以使所述底模和所述底框架可拆卸连接，所述定位装置包括：
定位套筒，自所述底框架向上竖直延伸设置，所述底框架呈矩形设置且于所述底框架的四角处均设置定位套筒；
导向连接柱，自所述底模向下竖直延伸，所述导向连接柱与所述定位套筒一一对应上下配合。
4.根据权利要求3所述的卧式楼梯模具，其特征在于，所述定位套筒的筒壁上设置有螺纹孔，用于安装螺钉；
自所述导向连接柱的柱面凹设凹槽，所述凹槽与所述螺纹孔位于同一水平面，所述螺钉自外向内穿过所述螺纹孔且拧入所述凹槽中，以在上下方向限位所述定位套筒和所述导向连接柱无相对位移。
5.根据权利要求2所述的卧式楼梯模具，其特征在于：
所述底框架上设置有传动机构，所述传动机构与所述侧模连接，所述侧模通过所述传动机构与所述底模发生相对位移。
6.根据权利要求5所述的卧式楼梯模具，其特征在于，所述传动机构的端部分别与所述左端模和所述右端模的底部传动连接，以带动所述左端模和所述右端模绕所述转轴转动。
7.根据权利要求5所述的卧式楼梯模具，其特征在于：所述传动机构包括连杆传动机构或曲柄滑块机构。
8.根据权利要求5所述的卧式楼梯模具，其特征在于：
所述传动机构与所述侧模通过螺栓连接或键连接或套筒连杆插接结构连接。
9.根据权利要求5所述的卧式楼梯模具，其特征在于，所述驱动组件与所述侧模可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的卧式楼梯模具，其特征在于，所述侧模的外侧面上设置有拉杆，所述驱动组件的端部设置有可与所述拉杆连接的挂钩，所述驱动组件通过调节所述挂钩的高度实现与所述拉杆的连接或分离。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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2020
- 2020-09-21 CN CN202010999927.6A patent/CN114248337A/zh active Pending
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