CN221193337U - 套管拆卸提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土灌注设备技术领域，公开了一种套管拆卸提升装置，具有直接或间接设置地面上的固定架，用于对由若干管体首尾连接组合形成的套管进行拆装，还包括至少两个设置在固定架上并沿套管轴线方向布置的连接部；其中，至少一个连接部在固定架上沿套管轴线方向往复移动，任一连接部相对其他连接部饶套管轴线转动；两个连接部在拆装套管中分别与套管上相邻两个管体可拆卸连接，套管移动中至少沿套管轴线方向往复移动的连接部与套管可拆卸连接。本实用新型在拆装套管时通过两个连接部分别连接相邻的管体结构，一个限位固定，另一个绕轴线转动使得相邻两个管体分离或连接，从而实现对套管的自动拆装。

Description

套管拆卸提升装置

技术领域

本实用新型属于混凝土灌注设备技术领域，具体涉及套管拆卸提升装置。

背景技术

现有混凝土灌浆工艺中，需要在对地面挖槽后向槽内持续灌注混凝土，灌注方式是通过地面向槽内***套管，在地面向套管内注入混凝土，混凝土沿套管向下流动并从套管底部端口处落出。由于槽具有一定深度，套管在灌浆过程中需要不断向上提拉，以保证其下端口混凝土溢出阻力维持在较小范围内。现有的处理方式则是通过卷扬机拉拽整个套管的上端部，然后多人在地面进行操作，将由一节节管体拼接而成的套管不断的拉出地面并及时拆卸，同理，在安装放置时也需要卷扬机或其他提升设备将较重的套管不断安装和释放。

上述提到的人工配合提升设备进行套管的升降和拆装操作较为复杂，消耗大量人力物力，且效率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种套管拆卸提升装置，能够在灌浆时自动对组成套管的管体进行拆装，并在拆装后对整个套管进行提升或释放，从而达到节省人力提高效率的效果。

本实用新型所采用的技术方案为：

第一方面，本实用新型提供一种套管拆卸提升装置，具有直接或间接设置地面上的固定架，用于对由若干管体首尾连接组合形成的套管进行拆装，还包括至少两个设置在固定架上并沿套管轴线方向布置的连接部；

其中，至少一个连接部在固定架上沿套管轴线方向往复移动，任一连接部相对其他连接部饶套管轴线转动；两个连接部在拆装套管中分别与套管上相邻两个管体可拆卸连接，套管移动中至少沿套管轴线方向往复移动的连接部与套管可拆卸连接。

结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第一种实施方式，所述固定架上具有立架，其中一个连接部为设置在立架上沿直线往复移动的夹持装置，夹持装置具有与任一管体可拆卸连接的端部；

另一连接部为固定设置在固定架上的拆卸装置，拆卸装置具有与任一管体可拆卸连接且与拆卸装置转动连接的端部。

结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第二种实施方式，所述固定架上具有立架，其中一个连接部为设置在立架上沿直线往复移动的拆卸装置，拆卸装置上具有与任一管体可拆卸连接且与拆卸装置转动连接的端部；

另一连接部为固定设置在固定架上的夹持装置，所述夹持装置具有与任一管体可拆卸连接的端部。

结合第一方面的第二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第三种实施方式，所述立架上设有沿立架长度方向往复运动的升降架，所述拆卸装置设置在升降架上，并通过设置在立架与升降架之间的升降机构往复运动。

结合第一方面的第二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第四种实施方式，所述拆卸装置包括轴套和拆卸电机，所述轴套与管体端部可拆卸套接，通过拆卸电机带动轴套沿套管轴线转动。

结合第一方面的第二或第三种实施方式，本实用新型提供第一方面的第五种实施方式，所述夹持装置包括至少一个由液压驱动的夹具，通过夹具与管体上具有的环形凸缘卡接限位。

结合第一方面的第三种实施方式，本实用新型提供第一方面的第六种实施方式，所述升降机构包括卷扬机、链条升降机构和液压升降机构中的一种或多种。

结合第一方面的第二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第七种实施方式，所述立架为门型结构，包括两根立杆和顶部的横杆，所述卷扬机设置在横杆上，所述链条升降机构和液压升降机构均设置在立杆上。

结合第一方面的第二或第三种实施方式，本实用新型提供第一方面的第八种实施方式，还设有与固定架活动连接的限位装置，拆装套管中所述限位装置与被拆卸装置连接的管体限位连接。

结合第一方面的第二或第三种实施方式，本实用新型提供第一方面的第九种实施方式，所述固定架和立架均有槽钢或工字钢拼接构成。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过两个连接部对套管进行限位，通过其中至少一个连接部沿轴线移动进行提升或释放，在拆装套管时通过两个连接部分别连接相邻的管体结构，一个限位固定，另一个绕轴线转动使得相邻两个管体分离或连接，从而实现对套管的自动拆装；

(2)本实用新型通过设有的拆装电机带动的轴套对管体的端部进行夹持和转动，使得相邻两个通过螺纹配合连接的管体可在限制作用下保持直线对接，同时配合升降的机构实现螺旋行进，从而在无需人为参与的条件下自动对套管进行拆装，具有较高拆装效率；

(3)本实用新型通过多种升降机构的设置方式，能够单一使用或组合使用，以保证多型号的套管进行拆装，若套管长度和质量较大，可采用多种升降机构协同配合，在立架上实现对套管的稳定限位和升降；

(4)本实用新型通过利用套管本身具有的环形凸缘结构，通过设置在固定架上的夹持装置对已经埋入地下的套管进行固定，从而保证处于夹持装置上部的管体能够相对于下部的套管其他部分进行拆装；

(5)本实用新型还通过额外设有的限位装置来实现拆装过程对活动的管体的支护，从而提高拆装稳定性，同时还可以配合外部设备实现对拆装过程中处于独立于套管外的单个管体结构进行转移。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种套管拆卸提升装置的正视图；

图2是本实用新型实施例中一种套管拆卸提升装置的轴测图；

图3是本实用新型实施例中一种套管拆卸提升装置的侧视图；

图4是本实用新型实施例中一种套管拆卸提升装置提升状态下的正视图；

图5是本实用新型实施例中一种套管拆卸提升装置提升状态下的轴测图；

图6是是本实用新型实施例中一种套管拆卸提升装置将一截管体拆卸后的轴测图。

图中：1-管体，2-固定架，3-立架，4-卷扬机，5-拆卸装置，6-限位装置，7-升降架，8-夹持装置，9-限位架，10-托盘，11-链条升降机构，12-液压升降机构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实施例公开一种套管拆卸提升装置，用于在灌浆过程中对灌注混凝土所使用的套管进行拆装，提高效率节省人工。

需要说明的是，套管为标准灌浆设备，由若干根相同结构管体1结构装配连接形成，并根据使用需求确定套管的管体1数量。其中，单根管体1具有一个母头和一个公头，母头和公头之间通过螺纹装配，在母头外部具有便于外部连接结构卡接限位的槽或类似花键的多齿结构，本实施例中不对套管结构进行限定，作为现有技术具有本领域技术人员所公知的惯常设计特征。

同时，整个设备直接或间接设置在地面上，本实施例以在地面上挖槽灌浆工程中使用的套管作为对象进行拆装，故图中虽然并未示出地面或其他固定面，可以认为的是整个设备以整体作为观测对象，相对与地面保持静止状态。而套管作为***地面的条形结构，会相对于本设备进行位移，以下部分技术特征均以套管作为参照对象描述其相对位置关系。

具体的，本实施例中的套管拆卸提升装置，包括固定架2和设置在固定架2上的至少两个连接部。

其中，连接部具有至少一个端部，用于与套管上任一管体1的外表面或其一侧开口可拆卸连接的端部，而连接部具有与固定架2固定连接的类型，也具有与固定架2活动连接的类型。

其中，套管从固定架2上或固定架2一侧穿过，一个连接部可相对于固定架2活动，沿套管轴线方向进行往复运动，用于在套管移动中通过端部夹持或卡接等方式连接套管并带动套管进行竖向方向的升降。

在进行拆装时，至少有两个连接部与套管连接，且分别连接在套管上的两个管体1上。本实施例中并不限于相邻两个管体1，但实际使用中若间隔多个管体1进行旋拧拆装，不仅需要更长的连接部的移动行程，同时拆装稳定性较差，容易导致中间的多个管体1分离，故一般通过两个连接部分别连接于相邻两个管体1上。

其中一个连接部相对于另一连接部保持稳定，所限定的保持稳定为相对概念，即两个连接部可以相对于固定架2同时转动，只要两个连接部存在转速差就能够达到旋拧拆装的目的。实际使用中常将一个连接部相对于固定架2保持固定状态，另一连接部转动即可实现拆装，这种设置方式能够避免额外针对一个连接部多设置一套转动机构，且由于拆装过程中为了保持稳定性，转速普遍较低，故单个转动机构就能够达到拆装所需的转速要求。

同时，在拆装过程中，由于是螺纹装配关系，当两个连接部都与套管保持固定连接状态后，仅依靠两个连接部绕轴线方向产生的速度差理论上无法使管体1分体，故需要通过控制两个连接部在轴线方向上配合转速差进行直线位移，从而满足螺纹拆分的条件。

实际使用过程中，整个设备具有电控模块，具体为一种工业上常见的PLC控制器，通过简单的嵌入式程序设定，根据已知的转速和升降调节最小速率等参数信息，能够通过程序设定自行进行拆装作业。上述基于程序设置的自动控制技术手段对于本领域技术人员来说显而易见，并不存在任何实施障碍，本实施例仅对其结构和相对位置关系进行限定。

进一步地，参照图2，固定架2为设置在地面一定高度的框架结构，主体由四根工字钢合围形成的矩形框，并在其中部设置有若干杆件进行连接加强其结构强度。

固定架2一侧设置有垂直连接的立架3，立架3本身具有多种实现方式，图中示出了一种实施方式，即为一种门型架结构，包括两根立杆和顶部的一根横杆。套管从设置有立架3的位置穿入，并在立架3上设置对应的连接部对套管进行拆装和升降。在使用时，可在立架3旁设置其他辅助设备，用于放置和转移多的管体1。

立架3上设有一个沿高度方向往复运动的升降架7，升降架7具有多种实现方式，即只要满足沿立架3高度方向受控位移的结构都符合本实施例的限定要求。本实施方式中的升降架7具有分别连接两个立杆的限位滑动部，以及中间横置的板材结构，各部分具通过螺栓或铆钉实现固定连接。

立架3与升降架7之间设置有升降机构，升降机构为电动结构，其所提供的升降动力能够带动整根组装好的套管进行位移。

夹持装置8包括至少一个由液压驱动的夹具，通过夹具与管体1上具有的环形凸缘卡接限位。拆卸装置5包括轴套和拆卸电机，轴套与管体1端部可拆卸套接，通过拆卸电机带动轴套沿套管轴线转动。

需要说明的是，整个套管本身是处于灌浆过程中进行拆卸，故拆卸装置5采用图中所示的结构设计，其轴套保持两侧开口，供管体1穿过。

为了说明连接部的具体设置方式，以下内容以组装好的套管灌浆过程中不断提升并拆卸管体1的过程进行说明，但作为本领域技术人员来说，安装并释放套管的过程也具有相同的操作原理。

作为一种实施方式的是，一个连接部为设置在立架3上沿直线往复移动的夹持装置8，夹持装置8具有与任一管体1可拆卸连接的端部；另一连接部为固定设置在固定架2上的拆卸装置5，拆卸装置5具有与任一管体1可拆卸连接且与拆卸装置5转动连接的端部。

上述内容中的科技术语可参照图2中所示出的结构进行对应，但相对设置位置以及活动连接关系并不与图2中的结构相同，图中未示出该技术方案。

具体的，夹持装置8具有至少一个夹具，参照图2中，其具有两个相对设置的并通过液压缸驱动进行相对同步移动的夹具，两个夹具合拢时形成一个圆孔，该圆孔的尺寸小于管体1所具有的环形凸缘的尺寸，致使该夹具仅通过合拢夹持在环形凸缘的下部，即能够通过环形凸缘与夹具上表面卡接实现竖向限位。

该实施方式中，夹持装置8设置在升降架7上，既能够对套管进行夹持限位，同时能够将夹持限位的套管向上提升。而拆卸装置5设置在固定架2上，具体来说设置在立架3的顶部，与立架3保持相对静止。拆卸装置5的轴套具有一个可扩张的端部，通过该端部对管体1的端口处进行卡接限位或传动连接。

使用时，整个套管由夹持装置8在立架3的底部保持限位固定，开始拆卸后，先由升降机构抬升整个升降架7，由夹持装置8带动套管向上移动，并使套管的一端端口处于固定在立架3顶部的拆卸装置5的轴套对齐连接，此时控制拆卸装置5与套管固定连接。

当拆卸装置5与套管连接后，释放夹持装置8并将夹持装置8向下移动，移动距离超过一根管体1的长度，使其移动至下一根管体1的环形凸缘处，再控制夹持装置8对另一管体1夹持固定，此时套管顶部的管体1被两个连接部限制，通过转动拆卸装置5的拆卸电机，带动顶部的管体1与下部相邻管体1发生相对转动，在转动过程中始终由升降机构根据转速定速抬升拆卸装置5，直至顶部管体1被拆卸下来。

最后将该管体1拆卸后，夹持装置8复位至初始位置，再重复上一操作即可。

作为另一实施方式的是，参照图1-图6，将两个连接部的设置方式进行调换。其中，拆卸装置5设置在升降架7上，作为拉动套管上下移动的结构，同时在夹持装置8夹持固定套管后进行周向转动进行拆管。而夹持装置8设置在固定架2上，并在固定架2对应位置设置有加强结构，加强结构为两根滑架，夹持装置8的两个夹具分别设置在滑架上，由两根相对设置的液压杆推动夹持。

使用时，同样由夹持装置8限制套管，而升降架7带动拆卸装置5向下移动并与套管的上端口连接固定，此时释放夹持装置8，由升降架7带动整根套管向上移动，并在下一个管体1的环形凸缘结构处于夹持装置8的圆孔上部后停止升降。然后夹持装置8再次夹住套管，由拆卸装置5继续上升并转动将处于夹持装置8与拆卸装置5之间的管体1拆卸后转移出固定架2，再重复上述操作。

一些实施例中，升降机构包括卷扬机4、链条升降机构11和液压升降机构12中的一种或多种。图2中可以看到，在立架3的横板上设有一个卷扬机4，卷扬机4的拉绳端部与升降架7连接。而两侧立杆内具有空间，用于设置回转的链条升降机构11，链条升降机构11的驱动部设置在固定架2上，即立架3的底部，在升降架7的对应位置设有与链条升降机构11的链条夹持固定的结构，由回转的链条带动升降架7移动。

同时，在立杆的内部还可以设置液压升降机构12，具体为一种液压杆，液压杆不仅能够提供升降驱动力，同时也能够作为支撑架支撑固定。该实施方式中采用三种升降机构共同作用于升降架7，由统一的控制模块进行控制，从而在同个固定架2上实现更长更重的套管提升。

一些实施例中，还设有与固定架2活动连接的限位装置6，拆装套管中所述限位装置6与被拆卸装置5连接的管体1限位连接。图2和图3中所示出的限位装置6为设置在立架3两个立杆之间空置位置的架体结构，其具有一个托盘10、一个限位架9和一个钩部，托盘10设置在限位架9上，通过钩部从前面将处于立架3处的管体1拉住使其抵靠在托盘10表面，可以通过设置合适的环滑或滚轴结构实现转动限位连接，方便在拆卸管体1时对管体1进行限位。同时还可以配合外部结构，通过设置相对于固定架2活动的限位装置6，将拆卸下的管体1进行转移。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.套管拆卸提升装置，具有直接或间接设置地面上的固定架（2），用于对由若干管体（1）首尾连接组合形成的套管进行拆装，其特征在于：还包括至少两个设置在固定架（2）上并沿套管轴线方向布置的连接部；

其中，至少一个连接部在固定架（2）上沿套管轴线方向往复移动，任一连接部相对其他连接部饶套管轴线转动；两个连接部在拆装套管中分别与套管上相邻两个管体（1）可拆卸连接，套管移动中至少沿套管轴线方向往复移动的连接部与套管可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的套管拆卸提升装置，其特征在于：所述固定架（2）上具有立架（3），其中一个连接部为设置在立架（3）上沿直线往复移动的夹持装置（8），夹持装置（8）具有与任一管体（1）可拆卸连接的端部；

另一连接部为固定设置在固定架（2）上的拆卸装置（5），拆卸装置（5）具有与任一管体（1）可拆卸连接且与拆卸装置（5）转动连接的端部。

3.根据权利要求1所述的套管拆卸提升装置，其特征在于：所述固定架（2）上具有立架（3），其中一个连接部为设置在立架（3）上沿直线往复移动的拆卸装置（5），拆卸装置（5）上具有与任一管体（1）可拆卸连接且与拆卸装置（5）转动连接的端部；

另一连接部为固定设置在固定架（2）上的夹持装置（8），所述夹持装置（8）具有与任一管体（1）可拆卸连接的端部。

4.根据权利要求2或3所述的套管拆卸提升装置，其特征在于：所述立架（3）上设有沿立架（3）长度方向往复运动的升降架（7），所述拆卸装置（5）设置在升降架（7）上，并通过设置在立架（3）与升降架（7）之间的升降机构往复运动。

5.根据权利要求3所述的套管拆卸提升装置，其特征在于：所述拆卸装置（5）包括轴套和拆卸电机，所述轴套与管体（1）端部可拆卸套接，通过拆卸电机带动轴套沿套管轴线转动。

6.根据权利要求2或3所述的套管拆卸提升装置，其特征在于：所述夹持装置（8）包括至少一个由液压驱动的夹具，通过夹具与管体（1）上具有的环形凸缘卡接限位。

7.根据权利要求4所述的套管拆卸提升装置，其特征在于：所述升降机构包括卷扬机（4）、链条升降机构（11）和液压升降机构（12）中的一种或多种。

8.根据权利要求7所述的套管拆卸提升装置，其特征在于：所述立架（3）为门型结构，包括两根立杆和顶部的横杆，所述卷扬机（4）设置在横杆上，所述链条升降机构（11）和液压升降机构（12）均设置在立杆上。

9.根据权利要求2或3所述的套管拆卸提升装置，其特征在于：还设有与固定架（2）活动连接的限位装置（6），拆装套管中所述限位装置（6）与被拆卸装置（5）连接的管体（1）限位连接。

10.根据权利要求2或3所述的套管拆卸提升装置，其特征在于：所述固定架（2）和立架（3）均有槽钢或工字钢拼接构成。